btCO2陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型焊接工藝規(guī)范.doc

CO2陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型焊接工藝規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了CO2陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型焊接的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。本標準適用于CO2陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型焊接?？捎糜诤附樱?50）mm厚度的船用A、B、D級鋼及AH32、AH36、DH32、DH36和EH32、EH36高強度鋼的平、立、橫位置對接接頭和部分角接接頭焊縫。2 規(guī)范性引用文件 GB/T3715-1995 陶質(zhì)焊接襯墊GB6052-85 工業(yè)液化二氧化碳CB/T3802-1997 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗要求Q/SWS42-010-2003 焊縫返修通用工藝規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。3.1 CO2陶質(zhì)襯墊單面焊是借助于陶質(zhì)襯墊襯在接縫背面，利用襯墊的耐高溫性作背面焊縫成型的依托，實現(xiàn)單面焊雙面成型的一種焊接工藝。其焊接原理見圖1。圖1 焊接原理示意圖4 焊接前準備4.1 焊絲CO2陶質(zhì)襯墊單面焊焊接所選用的焊絲必須得到船級社認可，拆包后的焊絲應表面無油污、銹、水份等雜質(zhì)。4.2 CO2氣體CO2氣體質(zhì)量應符合GB6052-85工業(yè)液化二氧化碳規(guī)定的類和類一級標準。4.3 襯墊CO2陶質(zhì)襯墊單面焊焊接所選用的襯墊必須符合CB/T 3715-95陶質(zhì)焊接襯墊，并得到船級社的認可。4.4 CO2陶質(zhì)襯墊單面焊與埋弧自動焊方法混合使用時的焊接材料，見表1。表1 與埋弧自動焊方法使用的材料鋼種焊接材料牌號級別一般強度鋼焊絲H08A2Y焊劑SH431高強度鋼焊絲US-433Y焊劑PFH-55焊絲H10Mn2G/H10Mn2焊劑SH331/H1014.5 焊接設備4.5.1 本規(guī)范所使用的焊機為CO2氣體保護焊用焊機，并應嚴格進行定期檢測維修，確保使用中焊機各種操作性能良好。4.5.2 焊接所使用的保護氣體流量計應嚴格按規(guī)定定期計量，以確保使用過程中流量計的準確性和穩(wěn)定性。4.6 坡口型式4.6.1 平、立位置的對接接縫坡口型式，見圖2。圖2 平、立位置對接接縫坡口型式4.6.2 橫位置的對接拼縫坡口型式，見圖3。圖3 橫位置對接拼縫坡口型式4.6.3 角接全熔透焊縫坡口型式，見圖4圖4 角接全熔透焊縫坡口型式4.6.4 當板厚差123 mm時，對厚板需進行削斜，削斜長度 L = 4 （12），其坡口型式見圖5。圖5 板厚差3mm時的對接接縫坡口形式4.7 焊前清理4.7.1 焊前，焊工必須對焊接坡口及坡口兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)，清除氧化物、水份、油污等。4.7.2 當焊縫清理后未能及時焊接并因氣候或其它原因影響而積水，受潮、生銹時，在焊接前應重新清理。4.8 安全衛(wèi)生4.8.1 焊接操作者必須使用面罩、安全帽、皮手套等遮光保護用具，防止灼傷和燙傷。4.8.2 工作中，應注意周圍環(huán)境是否有易燃易爆物品，以防止飛濺引起的火災事故。4.8.3 狹小艙室或密閉艙室應采取必要的通風排氣措施。4.8.4 焊接結(jié)束后，焊工需做到工完、料盡、場地清。5 人員5.1 凡是參與該工藝焊接的焊工必須持有船級社頒發(fā)的操作考試合格證方能上崗，并只能從事與其考試相應等級范圍內(nèi)的焊縫焊接。5.2 焊工上崗前，必須帶好一切必備工具，如錘子、鋼絲刷、鋼絲鉗等。5.3 焊工操作前，必須檢查使用的焊機、氣管、氣體流量計是否完好，待確定無誤后方能開始焊接。5.4 每天焊接結(jié)束后，焊工需將剩余的焊接材料送回材料間保管。6 工藝要求6.1 引熄弧板、定位馬的安裝6.1.1 引熄弧板的尺寸為（150100）mm，安裝方式見圖6。圖6 引熄弧板的尺寸及安裝方式6.1.2 引熄弧板選用的厚度必須符合表3要求表3 引熄弧板選用的厚度拼板板厚（mm）14t1616t1818t2020t2222t2424t2626t2828t30引熄弧板（mm）16182022242628306.1.3 引熄弧板的安裝，必須保證引熄弧板與拼板的背面齊平。6.1.4 引熄弧板安裝后，需在引熄弧板上沿焊縫方向，采用碳弧氣刨進行坡口的開啟，引弧端，坡口長度30mm，熄弧端，坡口長度50mm。坡口深度略高于拼板焊縫2mm左右，并與拼板焊縫連續(xù)過渡。6.1.5 定位馬的規(guī)格見圖7。圖7 定位馬的規(guī)格6.1.6 定位馬需安裝在粘貼襯墊的一面，定位馬的間隔為(250300)mm，當襯墊與襯墊連接時，為使襯墊與鋼板粘合緊密，必要時，可在該連接處增加定位馬。6.2 襯墊的安裝6.2.1 襯墊的安裝必須與鋼板粘合緊密，襯墊與襯墊銜接處應相互推緊無間隙。6.2.2 襯墊安裝后，在定位馬處用木楔敲緊，以防止襯墊在焊接中受熱而松動。6.3 焊接規(guī)范不同的板厚、坡口間隙，由于其焊道數(shù)不同，則焊接參數(shù)的選擇也略有不同，下列各表推薦的參數(shù)僅為經(jīng)驗數(shù)值。6.3.1 CO2陶質(zhì)襯墊單面焊平對接焊接參數(shù)見表4表4 單面焊平對接焊接參數(shù)圖 示焊絲直徑（mm）焊道焊接電流（A）電弧電壓（V）藥芯焊絲1.41200220242622402602628328030028306.3.2 CO2陶質(zhì)襯墊單面焊立對接焊接參數(shù)見表5表5 單面焊立對接焊接參數(shù)圖 示焊絲直徑（mm）焊道焊接電流（A）電弧電壓（V）藥芯焊絲1.411601802224261802002426718021025276.3.3 CO2陶質(zhì)襯墊單面橫對接焊焊接參數(shù)見表6表6 單面橫對接焊焊接參數(shù)圖 示焊絲直徑（mm）焊道焊接電流（A）電弧電壓（V）藥芯焊絲1.4120022025272322024026284924026028301022024026286.3.4 CO2半自動焊與埋弧自動混合焊焊接參數(shù)見表7表7 CO2半自動焊與埋弧自動混合焊焊接參數(shù)圖 示焊接方法焊道焊接電流（A）電弧電壓（V）CO2半自動焊11802002426232202402830埋弧自動焊475080032356.4 室外焊接時，當風速超過2m/sec，焊接中必須采取相應的擋風措施，下雨時不得焊接。7 工藝過程7.1 CO2半自動單面焊打底層焊接時，焊接電流按焊接參數(shù)嚴格控制，以防止產(chǎn)生裂紋。7.2 打底層焊接中，坡口兩根趾應完全熔透，對于坡口間隙較大時，可進行適當?shù)氖謩輸[動，兩根趾處略作停頓，以確保焊縫背面成型良好。7.3 在打底層焊接中，由于各種原因需作停頓時，重新引弧應采用熱接法接頭，即前一次熄弧后，待熔池尚未冷卻，隨即引弧開始正常焊接。如熔池已完全冷卻，需重新引弧前，必須用碳刨或砂輪對弧坑進行修整，使弧坑形成圓滑過渡狀，然后再引弧進行正常焊接。7.4 焊接過程中，任何一層或一道的焊接必須從引弧板的坡口起點焊接，焊縫的終點收弧需焊至熄弧板的坡口終止。7.5 拼縫坡口已安裝好襯墊后，應立即開始焊接并連續(xù)一次完成，第二層的焊接隨即也應馬上進行以防止打底層的焊縫難以承受焊接應力而形成裂縫。7.6 當焊接位置傾斜時，必須采用上坡焊。8 檢驗8.1 背面焊縫焊接結(jié)束后，焊工需去除焊縫背面襯墊，并檢查背面焊縫是否符合要求，修補標準見表9。表9 修補標準缺陷種類修補標準修補要領(lǐng)焊縫不成型不成型部分修補碳刨清根，然后用手工焊或CO2半自動焊修補焊縫成型不良1、余高1mm需修補；2、余高5mm需修補；1、余高過低，用手工焊或CO2半自動焊加焊，并用砂輪修磨光順；2、余高過高，可用碳刨或砂輪修磨。焊瘤咬邊焊瘤除去咬邊深度0.5mm需修補選用碳刨或砂輪修磨；咬邊部分選用手工焊或CO2半自動焊修補，并用