裝配BOM的管理方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除三種BOM的關(guān)系PDM中的BOM實際上是連接CAD/CAPP與ERP的核心模塊，它管理與產(chǎn)品相關(guān)的“信息（ERP）”和“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)，是過程技術(shù)向信息轉(zhuǎn)化、信息向過程技術(shù)轉(zhuǎn)化的重要中間過程。濰柴的ERP中各種管理數(shù)據(jù)可分為以下三類：1. 靜態(tài)數(shù)據(jù)，指在一定程度或期間內(nèi)穩(wěn)定不變，作為核算依據(jù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括柴油機BOM零件清單、成本參數(shù)、BOM零部件工藝路線以及車間不同機型工時定額等。2. 動態(tài)數(shù)據(jù)，指組織生產(chǎn)過程中發(fā)生的數(shù)據(jù)。這類數(shù)據(jù)具有不斷發(fā)生、經(jīng)常變動的特點，如客戶臨時變更、庫存記錄、完工報告以及物料代用等。3. 中間數(shù)據(jù)，指對靜態(tài)數(shù)據(jù)與動態(tài)數(shù)據(jù)經(jīng)過綜合運算所形成的各種報表。在ERP系統(tǒng)運行過程中，要隨時對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)，以保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。ERP中的BOMBOM是以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件，稱為物料清單或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，它可供計算機讀出企業(yè)所制造產(chǎn)品的構(gòu)成方式和所涉及的物料，是ERP中的靜態(tài)數(shù)據(jù)。BOM幾乎與濰柴的所有職能部門都有關(guān)系：財務(wù)部門根據(jù)BOM核算成本；制造部門根據(jù)BOM組織生產(chǎn)；專業(yè)分廠使用BOM來決定零件或最終產(chǎn)品的制 造方法，決定領(lǐng)取的物料清單；物料需求計劃利用BOM決定主生產(chǎn)計劃項目時，動態(tài)確定物料凈需求量。對BOM的理解、定義和數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的精確程度，直接影響 ERP系統(tǒng)的整體運行狀況，BOM的組織格式設(shè)計合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能。因此，根據(jù)實際的使用環(huán)境，靈活地設(shè)計合理且有效的BOM是十分重要 的?，F(xiàn)在，濰柴ERP系統(tǒng)中主要有以下三種類型的BOM：1. 設(shè)計BOM，即EBOM，是產(chǎn)品設(shè)計人員在進(jìn)行工程設(shè)計管理中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，用來描述產(chǎn)品的設(shè)計指標(biāo)、性能要求及零件與零件之間組織關(guān)系。2. 制造BOM，即MBOM，是工藝工程師根據(jù)EBOM結(jié)構(gòu)、工廠的制造能力及空間工藝路線設(shè)計出來的，用于工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造管理。3. 分廠BOM，分廠工藝人員在MBOM中加掛本分廠工藝路線，描述出本分廠組織生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)形式。三種BOM的關(guān)系如圖所示。BOM數(shù)據(jù)整理步驟BOM數(shù)據(jù)整理的過程就是從EBOM到MBOM，以及從MBOM到分廠BOM的演變過程。技術(shù)中心及應(yīng)用工程部對EBOM進(jìn)行維護(hù)，工藝工程師對EBOM進(jìn)行處理得到MBOM，分廠工藝員在MBOM中加掛分廠工藝，從而得到分廠BOM。1. 從EBOM到MBOM從PDM系統(tǒng)導(dǎo)出EBOM至Excel中，以此作為整理分廠BOM的數(shù)據(jù)源，經(jīng)過空間工藝路線的過濾，刪除采購件的下級BOM，剔除其他和制造無關(guān)的件號，進(jìn)而生成MBOM。根據(jù)導(dǎo)出BOM空間工藝路線的情況，即裝試的下掛件無工藝路線，標(biāo)準(zhǔn)件也無工藝路線，結(jié)合實際操作的實用準(zhǔn)確性，總結(jié)出在Excel中生成MBOM的操作步驟：（1）批量刪除大部分非裝試用件。具體操作為：選中表格第2行，選擇菜單“數(shù)據(jù)”“自動篩選”，使第2行生成篩選按鈕；在“空間工藝路線”列選擇 自定義篩選，篩選條件為“止于”，篩選內(nèi)容為“裝試”，得到全部裝試件，復(fù)制此時的“子項Item”列到新建表1，命名為aa列；然后取消EBOM表格中 的自動篩選，在“父項Item”列后插入一列，編號為bb，用“Vlookup”函數(shù)將新建表1的aa列關(guān)聯(lián)到bb列；再次自動篩選，在bb列自定義篩 選，選擇篩選條件為“不等于”，篩選內(nèi)容為“#N/A”，得到全部裝試件下掛件；之后在“空間工藝路線”列自定義，選擇篩選條件為“并非結(jié)束于”，篩選內(nèi) 容為“裝試”，得到大部分非裝試件，再刪除；最后刪除bb列。（2）逐層刪除剩余非裝試用件。在上一步驟中，緊鄰裝試件下一層次的非裝試件全部刪除了，但是更下面層次的非裝試件還沒有刪除，需要逐層刪除。具體 操作為：取消自動篩選，在第2行重新選擇自動篩選，在“空間工藝路線”列選擇“#N/A”，篩選出無工藝路線的零件；然后在“層級”列選擇第1層，全部保 留；第2層的零部件全部保留；第3層保留標(biāo)準(zhǔn)件，刪除非標(biāo)準(zhǔn)件；此后第4層的零部件全部刪除；第5層的零部件全部刪除；最后取消篩選。通過以上兩個步驟可以得到MBOM。2. 從MBOM到分廠BOM在得到MBOM之后，分廠工藝員對MBOM的結(jié)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確性校驗，如發(fā)現(xiàn)問題則反饋修改。在確認(rèn)MBOM結(jié)構(gòu)無誤后，分廠工藝員首先將配套投料系統(tǒng)中已有的工序關(guān)聯(lián)到MBOM中，然后再手工為關(guān)聯(lián)不上工序的零件添加工序，從而形成完整的工廠BOM。其具體操作步驟為：（1）在配套投料系統(tǒng)中將老工序信息加全，細(xì)化到每個螺栓，然后輸出全明細(xì)至Excel中。（2）利用已定義好的“新老工序?qū)φ毡怼?，將新工序編碼用“Vlookup”函數(shù)關(guān)聯(lián)到全明細(xì)表格中。（3）將MBOM中件號列與數(shù)量列合并為cc列，同時也將全明細(xì)表中件號列與數(shù)量列合并，然后用“Vlookup”函數(shù)依據(jù)合并列的值，將全明細(xì)表中的“新工序號”與“工序名稱”分別關(guān)聯(lián)到MBOM中“工序代碼”列與“備注”列。（4）去除重復(fù)件號的工序信息。將cc列復(fù)制到上述表2，對cc列“排序”；選擇菜單“數(shù)據(jù)”“分類匯總”；自動篩選，將計數(shù)自定義為“大于1” 與“小于20”，得到重復(fù)出現(xiàn)兩次以上的零件；復(fù)制Item列到上述表3中，選擇“數(shù)據(jù)”“分列”，分列方式選擇“空格”，得到去除漢字的B列；用 “Trim”函數(shù)將得到的B列去掉空格，得到C列；在MBOM中插入dd列，用“Vlookup”函數(shù)依據(jù)Item列值將表3中的C列關(guān)聯(lián)到dd列；自動 篩選，自定義“不等于#N/A”，將得到零件的工序信息全部刪除。（5）取消自動篩選，刪除過渡用的“cc”、“dd”列。校對工序列，優(yōu)化工藝路線，部分需要更改的零件分配到新增工位上。（6）為無工序信息的零件加工序信息。最終得到完整的分廠BOM，為ERP準(zhǔn)備數(shù)據(jù)完成。不難看出，做每個柴油機訂貨機型的MBOM、分廠BOM，都要經(jīng)過上述相同步驟，不需要人為判斷（除分廠BOM最后一步）。所以，在BOM整理過程中，可以考慮使用一種方法來代替人工操作，以減輕人的工作量，提高BOM整理效率和準(zhǔn)確率。Excel宏的應(yīng)用1. Excel宏的概念Excel軟件的一個強大優(yōu)勢在于它提供的宏語言Visual Basic for Application(VBA)。VBA可以廣泛地應(yīng)用于Microsoft公司開發(fā)的各種軟件中。 Excel把一步步的操作稱為宏。宏的應(yīng)用主要在于“記錄宏”，“記錄宏”僅記錄操作結(jié)果，而不記錄操作過程。宏錄制存儲之后就可以“執(zhí)行宏”，此時，Excel自動將所錄制的全部操作按照順序依依執(zhí)行。2. Excel宏的應(yīng)用在濰柴ERP從EBOM到MBOM及MBOM到分廠BOM的數(shù)據(jù)整理過程中，只有分廠BOM最后一個步驟需要分廠工藝人員利用專業(yè)工藝知識來完成， 前面的所有步驟都是固定的、不需要人為判斷，并且這部分工作量占整個BOM整理工作量的80%左右。在ERP三期上線時間緊迫、人員緊張、BOM數(shù)據(jù)整理 工作量極大的情況下，我們應(yīng)用了Excel“記錄宏”功能，將固定不變的操作都錄制保存為宏，這樣，我們只對這些步驟操作一遍，在做后續(xù)機型BOM的時 候，點擊一下“執(zhí)行宏”按鈕即可迅速完成相同工作。Excel宏的應(yīng)用，使分廠工藝人員可以從繁雜的Excel操作中脫離出來，為濰柴ERP三期如期上線 提供了保障。在不斷運用Excel宏的過程中，我們也積累了一些經(jīng)驗：必須清楚所要錄制的內(nèi)容和步驟，準(zhǔn)備好所需的各種表格工作簿，保證錄入的成功。程序在使用 過程中可以不斷地修正，例如，初始錄制時考慮運行效率因素，沒有定義足夠的行數(shù)，導(dǎo)致后續(xù)大BOM行數(shù)不足。通