挖孔灌注樁工藝介紹.ppt

挖孔灌注樁施工介紹 適用范圍 挖孔灌注樁采用人工挖土成孔 灌注混凝土成樁 其特點是單樁承載力高 可作支承 抗滑 錨拉 擋土等用 可直接檢查樁直徑 垂直度和持力層情況 質量可靠 施工機具設備簡單 操作簡便 施工無振動 無噪音 無環(huán)境污染 對周圍建筑物無影響 可多樁同時進行 施工速度快 節(jié)省設備費用 降低工程造價 適用于無地下水或少量地下水 孔深小于15m 孔徑80cm以上的土層和巖層 2 施工準備 2 1材料及主要機具2 1 1 1水泥 32 5級或以上普通硅酸鹽或礦渣酸鹽水泥 要求新鮮無結塊 其初凝時間不早于2 5h 如采用水下灌注時 水泥的型號采用42 5級 2 1 1 2砂子 采用級配良好的中砂或粗砂 含泥量小于5 2 1 1 3石子 采用級配良好的卵石或碎石 粒徑5 40mm 含泥量不大于2 2 1 1 4鋼筋 品種和規(guī)格均符合設計要求 并有出產(chǎn)合格證及試驗報告 2 1 1 5外加劑 摻合料 根據(jù)施工需要通過試驗確定 外加劑應有產(chǎn)品出廠合格證 2 1 1 6混凝土坍落度 孔內(nèi)無鋼筋骨架時 宜小于65mm 當孔內(nèi)設置鋼筋骨架時 宜為70 90mm 當采用水下灌注時 塌落度宜為180 220mm 2 1 2主要機具設備2 1 2 1提升機具 手動絞車 挖土工具2 1 2 4混凝土澆筑機具 350 500L強制式攪拌機 小直徑插入式振動器 插釬 串筒 當水下灌注混凝土時 尚應配置金屬導管 吊斗 混凝土儲料倉 2 1 2 5其他機具 鋼筋加工機具 電焊機 36V低壓變壓器 井深超過10m時 另配鼓風機 有地下水時 另配潛水泵 2 2作業(yè)條件 2 2 1地質勘察報告和水文地質資料 樁基施工圖已齊全 根據(jù)地質選擇孔壁支護方案 并經(jīng)計算 確保施工安全并滿足設計要求 同時已編制挖孔樁施工組織設計或施工方案 2 2 2施工場地范圍內(nèi)的障礙物已拆除或遷移 場地已整平 并設置排水措施 施工用水 用電線路已鋪設 臨時設施及道路已修建 2 2 3現(xiàn)場已設置測量基準線 水準基點 并妥加保護 施工前已放線定位 復核樁位 2 2 4水 水泥 砂 石 鋼筋等原材料均已經(jīng)質量檢驗 混凝土試配完成 2 2 5機具設備已齊備 并已維修 保養(yǎng) 處于完好狀態(tài) 2 2 6已進行挖孔 護壁試驗 數(shù)量不少于2個 3 操作工藝 3 1工藝流程場地平整 放線 定樁位 第一節(jié)樁孔土方 支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁 在護壁上二次投測樁位十字軸線 安裝活動井蓋 垂直運輸架 排水 通風 照明設施 第二節(jié)樁身挖土 清理樁孔四壁 校核樁孔垂直度和直徑 支第二節(jié)模板 澆灌第二節(jié)混凝土護壁 重復第二節(jié)挖土 支模 澆灌混凝土護壁工序 循環(huán)作業(yè)直到設計深度 檢查持力層后進行擴底 清理虛土 排除積水 檢查尺寸和持力層 吊放鋼筋籠就位 灌筑樁身混凝土 3 2挖孔時 應注意施工安全 挖孔工人必須配有安全帽 安全繩 必要時應搭設掩體 提取土渣的吊桶 吊鉤 鋼絲繩 卷揚機等機具 應經(jīng)常檢查 井口圍護應高出地面200 300mm 防止土 石 雜物落入孔內(nèi)傷人 挖孔工作暫停時 孔口必須罩蓋 挖孔時 如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0 3 或孔深超過10m時 應采用機械通風 挖孔斜樁挖掘時容易坍孔 宜采用預制鋼筋混凝土護筒分節(jié)下沉護壁 3 3孔內(nèi)巖石須爆破時 應采用淺眼爆破法 嚴格控制炸藥用量 并在炮眼附近加強支撐和護壁 防止震塌孔壁 當樁底進入傾斜巖層時 樁底應鑿成水平狀或臺階形 孔內(nèi)經(jīng)爆破后 應先通風排煙 經(jīng)檢查無毒氣后 施工人員方可下井繼續(xù)工作 3 4為防上坍孔和保證操作安全 1 2m直徑以上樁孔多設混凝土支護 每節(jié)高0 9 1 0m 厚8 15cm 或加配適量直徑6 10mm光圓鋼筋 混凝土用C20或C25 1 2m以下樁孔 井口砌1 4磚或1 2磚護圈 高1 2m 下部遇不良土體用半磚護砌 3 5護壁模板采用組合式鋼模板拼裝而成 循環(huán)周轉使用 模板同U形卡連接 上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊 不另設支撐 混凝土用吊桶運輸 人工澆筑 混凝土強度達到1Mpa即可拆模 3 6挖孔由人工自上而下逐層用鎬 鍬進行 遇堅硬土層 用錘 釬破碎 挖土次序為先挖中間部分 后挖周邊 允許尺寸30mm誤差 擴底部分采取先挖樁身圓柱體 再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形 為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌 宜采取間隔挖土措施 留4 6個土肋條作為支撐 待澆筑混凝土前再挖除 棄土裝入活底吊桶內(nèi) 垂直運輸 在孔上口安裝支架 手動絞車由人工提升吊至地面上后 用機動翻斗車或手推車運出 3 7樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點 每一節(jié)設橫桿吊大線錘作中心線 用水平尺桿找圓周 3 8應在鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊 其間距豎向為2m 橫向圓周不得少于4處 鋼筋籠頂端應設置吊環(huán) 3 9鋼筋籠就位用小型吊運機具或吊車進行 上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接 整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上 借自重保持垂直度正確 3 10當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度很小 6mm min 時 孔內(nèi)無積水 可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法 當?shù)叵滤仙俣容^大 6mm min 時 應采用水下灌注混凝土樁的方法 3 11混凝土用翻斗車 手推車或混凝土輸送泵向樁孔內(nèi)灌注 混凝土下料采用串筒 深樁孔用混凝土導管 導管或串筒應對準樁孔中心 混凝土在管中自由墜落 開始灌注時 孔底積水不宜超過50mm 灌注速度要盡量加快 應使混凝土對孔壁壓力盡快地大于滲水壓力 3 12孔內(nèi)的混凝土應盡可能的連續(xù)澆筑 每層厚不超過1 5m 若施工縫不可避免時應按規(guī)范規(guī)定處理 并一律設置上下層的錨固鋼筋 錨固鋼筋的截面積應根據(jù)施工縫的位置確定 無資料時可按樁截面積的1 配筋 施工縫處若設有鋼筋骨架 則骨架主筋截面積可在1 配筋面積內(nèi)扣除 若骨架主筋面積超過樁截面積的1 則可不設錨固鋼筋 3 13樁頂或承臺連系梁底部2m以下灌注的混凝土 可依靠自由墜落沉實 不必再用人工振搗 在此線以上灌注的混凝土應以振搗器搗實 3 12孔內(nèi)的混凝土應盡可能的連續(xù)澆筑 每層厚不超過1 5m 若施工縫不可避免時應按規(guī)范規(guī)定處理 并一律設置上下層的錨固鋼筋 錨固鋼筋的截面積應根據(jù)施工縫的位置確定 無資料時可按樁截面積的1 配筋 施工縫處若設有鋼筋骨架 則骨架主筋截面積可在1 配筋面積內(nèi)扣除 若骨架主筋面積超過樁截面積的1 則可不設錨固鋼筋 3 13樁頂或承臺連系梁底部2m以下灌注的混凝土 可依靠自由墜落沉實 不必再用人工振搗 在此線以上灌注的混凝土應以振搗器搗實 3 14灌注水下混凝土3 14 1灌注水下混凝土一般采用導管法施工 導管直徑一般為25 30cm 并應使導管 包括法蘭盤的直徑 與骨架內(nèi)徑周圍留有必要的間距 以便導管自由拔出 導管內(nèi)壁要求光滑 內(nèi)徑一致 兩端焊有法蘭盤 導管組裝時接頭必須密合不漏水 3 14 2導管內(nèi)使用的混凝土止水球或木球膠墊大小要合適 大于導管內(nèi)徑1cm 安裝要正 不能漏漿 止水球應安裝在導管內(nèi)水面以上約20cm處 亦可安設特制活門代替止水球 3 14 3在試壓好的導管表面用磁漆標出0 5m一格的連續(xù)標尺 并注明導管全長尺度 以便灌注混凝土時掌握提升高度及埋入深度 3 14 4開始灌注混凝土時 應先用一盤砂漿灌入止水球或特別活門上方 染戶再將已拌制好的混凝土倒入漏斗 避免混凝土在儲備過程中將出口堵塞 3 14 5在灌注水下混凝土時 應做好孔深和導管在混凝土中的埋置深度的測量記錄 3 14 6當導管下口埋置深度到3m左右或導管中混凝土下不去時 應立即提升導管 提升導管要求及時準確 提升時不宜太快 提升后導管的埋置深度不宜少于1m 3 14 7混凝土灌注過程中 應始終保持導管位置居中 提升導管時應有專人撐握 不使傾斜 位移及將骨架鋼筋掛住 3 14 8混凝土必須連續(xù)灌注 并掌握邊灌注混凝土邊提升和拆除上節(jié)導管 使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài) 混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時 可不再提升導管 直到應灌注的標高或出水面后一次拔出 3 14 9在灌注水下混凝土過程中 應有專人排除漫出之水 防止坍孔 3 14 10水下混凝土終凝后 輕輕鑿去頂面0 5m左右厚的部分 泥漿與混凝土混合部分 直到露出純凈混凝土面 再灌注接樁混凝土 3 15樁混凝土的養(yǎng)護 當樁頂標高比自然場地標高低時 在混凝土澆筑12h后進行澆水養(yǎng)護 當樁頂標高比場地標高高時 混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋 并澆水養(yǎng)護 養(yǎng)護時間不少于7d 4 質量標準 4 1主控項目4 1 1孔徑 孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定 當缺乏專用儀器時 可采用外徑為樁鋼筋籠直徑加100mm 長度為4 6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測 4 1 2嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固要求 4 1 3灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理 水下混凝土 宜高出設計50 100cm 空氣中灌注混凝土時 宜高出設計200 300mm 4 1 4鋼筋同一截面的接頭數(shù)量 搭接長度和焊接 機械接頭質量應符合規(guī)范要求 4 1 5應按設計要求逐根樁采用無破損法進行樁與混凝土質量的檢測 聲測法 動測法 當設計有要求或對樁的質量有疑問時 應采用鉆芯取樣法對樁進行檢測 4 1 6挖孔樁質量檢驗標準實測項目見表4 1 6 挖孔樁質量標準實測項目 4 2一般項目4 2 1成孔深度和終孔巖土 必須符合設計要求 4 2 2混凝土的原材料 混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范要求 4 2 3挖孔樁在終孔后 應進行孔位 孔深檢測 4 2 4樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積 5 應注意的質量問題 5 1為防止出現(xiàn)縮頸 斷樁 混凝土拒落 鋼筋下沉 樁身夾泥等現(xiàn)象 應詳細研究工程地質勘察報告 制定切實有效的技術措施 5 2灌注混凝土時 要準確測定每一根樁的混凝土總灌入量是否能滿足設計計算的灌入量 在拔管過程中 應嚴格控制拔管速度 用測錘觀測每50 100cm高度的混凝土用量 換算出樁的灌注直徑 發(fā)現(xiàn)縮頸應及時采取措施處理 5 3如采用跳打法施工 跳打時必須等相鄰成形的樁達到設計強度的60 以上方可進行 5 4嚴格檢查樁尖的強度和規(guī)格 樁管沉至設計要求后 應用測錘測量樁尖是否進入樁管內(nèi) 如發(fā)現(xiàn)樁尖進入樁管內(nèi) 應拔出樁管進行處理 灌注混凝土后 拔管時 應用測錘測量 看混凝土是否的確已流出管外 5 5鋼筋籠放入樁管內(nèi)應按設計標高固定好 防止插斜 插偏和下沉 5 6拔管時盡量避免翻插 確需翻插時 翻插的深度不要太大 以防止孔壁周圍的泥漿擠進樁身 造成樁身夾泥 6 安全措施 6 1在孔口應設水平移動式活動安全蓋板 以防土塊 操作人員掉入孔內(nèi) 6 2直徑較大 1 2m以上 樁孔開挖 井口應設護筒 下部應設護壁 挖一節(jié) 隨即澆一節(jié)混凝土護壁 以防坍孔或孔壁掉下 保證操作安全 6 3孔內(nèi)遇到巖層須爆破時 應專門設計 嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護 孔深大于5m時 必須采用電雷管引爆 孔內(nèi)爆破后應先通風排煙15min 并經(jīng)檢查無有害氣體后 施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè) 6 4吊桶裝土 不應太滿 以免在提升時掉落傷人 同時每挖完一節(jié) 應清理樁孔頂部周圍松動土方 石塊 防止落下傷人 6 5人員上下可利用吊桶 吊籃 但要配備粗繩或懸掛軟梯 供停電時人員上下應急使用 6 6在10m深以下作業(yè) 應在井下設100W防水帶罩燈泡照明 并用36V安全電壓 井內(nèi)一切設備必須接零接地 絕緣良好 并采取向井內(nèi)通風 供給氧氣 以防有害氣體使人中毒 6 7二氧化碳含量超過0 3 時 應采取通風措施 對含量雖不超過規(guī)定 但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時 亦應采取通風或換班作業(yè)措施 6 8井口作業(yè)人員應掛安全帶 井下作業(yè)戴安全帽和絕緣手套 穿絕緣膠鞋 提土時井下設安全區(qū) 防掉土或石塊傷人 在井內(nèi)必須設有可靠的上 下安全聯(lián)系信號裝置 6 9加強對孔壁土層涌水情況的觀察 如發(fā)現(xiàn)流砂 大量涌水等異常情況 應及時采取處理措施 6 10向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時 必須綁緊系牢 防止溜脫發(fā)生墜落事故 6 11樁孔挖好后 如不能及時澆筑混凝土 或中途停止挖孔時 孔口應予覆蓋 6 12孔口四周必須設置