模袋混凝土施工技術與質量控制要點

衢州市水利水電工程質量監(jiān)督站文件衢水監(jiān)督20124號關于印發(fā)模袋混凝土施工技術與質量控制要點的通知各縣（市、區(qū)）水利局，各水利建設市場主體：近年來，在衢江區(qū)高家、歐塘、后溪，柯城區(qū)航埠以及開化縣華民等衢江干堤加固工程中，采用了模袋混凝土技術共加固護坡5052m、78562m2，并經受了多次洪水考驗，運行良好，取得了較好效果。鑒于該項技術尚無現行國家和行業(yè)的具體標準，本站通過對衢州市采用模袋混凝土技術的經驗，對其在設計、施工和質量控制等方面的問題進行了總結，形成了“模袋混凝土施工技術與質量控制要點”，并對“模袋混凝土單元工程質量評定表（QZDY-45）”進行了修改，現印發(fā)給你們。希望在執(zhí)行中不斷總結提高，切實保證模袋混凝土的施工質量。附件：1、模袋混凝土施工技術與質量控制要點2、模袋混凝土單元工程質量評定表（QZDY-45） 2012年5月8日附件1模袋混凝土施工技術與質量控制要點注注：本文部分內容發(fā)表在浙江水利科技（2012年第4期）上，提請引用者注意保護知識產權。1 引言模袋混凝土技術是我國20世紀80年代初從國外引進的一項現澆混凝土新技術1，它采用土工織物模袋作為柔性模板，按防護范圍鋪設固定后，通過混凝土泵將混凝土（砂漿）充灌進模袋，填充料依靠泵壓和自重，利用織物袋充灌填料后具有透水不透漿的特性，從模袋的孔隙中排出多余水份，降低水灰比，凝固后達到設計強度，形成牢固穩(wěn)定的防護面。模袋混凝土普遍適用于河道護岸2、圍堤、航道整治的大面積護坡、防滲，與其它邊坡防護型式如混凝土護坡、砌石體（混凝土灌砌、漿砌、干砌）護坡以及拋石護腳等相比，具有整體性和穩(wěn)定性好，防護能力強，使用壽命長，無需經常維護，工程綜合造價低，以及機械化程度高，施工速度快的特點，且因其特有的可適應較為惡劣的施工環(huán)境和各種復雜地形，無需圍堰導流、可以直接進行水下鋪灌的優(yōu)點，可應用在感潮河段3、4、地基沉降不均勻河段5的整治，能有效解決護岸工程常遇到的潮汐影響、導流排水困難、清基難度大、淤泥處理難，以及冰推、凍脹、地基不均勻沉降、風浪沖刷、水流淘刷等難題，因而得到廣泛應用。2 模袋混凝土的設計模袋混凝土的設計的主要內容包括：岸坡穩(wěn)定性驗算、模袋材料及規(guī)格、模袋充灌材料及充灌厚度、模袋穩(wěn)定性驗算、護坡細部構造及邊界處理等。2.1岸坡穩(wěn)定性驗算土堤的岸坡穩(wěn)定性可采用瑞典圓弧法、改良圓弧法等進行驗算6。2.2 模袋材料及規(guī)格工程土工模袋是由高強度錦綸、維綸或丙綸錦絲經特殊工藝織造加工縫制而成的雙層織物袋，具有強度高，耐酸堿性強的特點，與坡面吻合性好，能起到柔性模板作用。模袋應根據當地氣象、地形、水流條件和工程重要性等進行選擇7。衢州市在高家二期、歐塘、航埠等干堤加固工程采用的模袋均為PA65-4250/B雙層機織模袋。模袋內設有吊筋帶和吊筋絲將模袋分成小格，當用輸送泵壓入流動性高的混凝土成型時，能起到控制模袋混凝土充灌厚度的作用，而且吊筋帶與混凝土緊密結合，起到軟鋼筋的增強作用，提高混凝土的抗拉抗壓強度。該模袋布主要技術性能經水利部基本建設工程質量檢測中心檢測，結果符合土工合成材料 長絲機織土工布（GB/T17640-2008）的要求，見表1。表1 模袋布主要技術性能參數產品代號材質充灌材料成型厚度（cm）單層單位面積質量（g/m2）主 要 技 術 參 數備注抗拉強度（kN/m）延伸率（%）等效孔徑O95（mm）垂直滲透系數（cm/s）CBR頂破強力（kN）PA65-4-250/B錦綸長絲混凝土20-5%經向65.0經向350.05K6.0GB/T17640-2008緯向45.5緯向300.50（10-210-5）25674.0270.0986.610-36.2實際檢測值66.7242.3 模袋充灌材料及充灌厚度模袋充灌材料。臨時工程可選用砂漿。對永久性的堤防加固，應采用強度等級C20以上的混凝土。因模袋混凝土多處于水位變化區(qū)，尤其南方地區(qū)夏日的曝曬高溫對水上部位混凝土的耐久性影響較大，因此，應滿足耐久性要求。模袋充灌厚度應通過抗浮穩(wěn)定分析和抗冰推移穩(wěn)定分析，以及抗沖要求等確定?？上雀鶕愃乒こ探涷炦x擇適當的充灌厚度，再作抗浮和抗滑穩(wěn)定性分析，檢驗所假定的充灌厚度是否合理。同時，模袋厚度尚應保證在河道低水位的工況下能夠抵抗背水側滲透壓力的破壞。對于堤防加固工程，模袋混凝土護坡的厚度不小于15cm2，并與堤岸防護其他型式一并使用。模袋抗漂浮所需的厚度的計算公式為3：（1）式中，h為模袋充灌厚度（m），c為面板系數，對于大塊混凝土護面，C取1；Hw、Lw為波浪高度與長度（m）；Lr為垂直于水邊線的護面長度（m）；m為坡角的余切；c為混凝土有效容重（kN/m3），w為水容重（kN/m3）。衢州市因地處浙江西部山區(qū)，河道坡降大，洪水暴漲暴落，流速多在2.5m/s以上，因此已實施和完成設計的高家、歐塘、后溪、航埠、華民等衢江干堤加固工程最小模袋厚度均采用20cm以上。2.4 模袋穩(wěn)定性驗算模袋的抗滑穩(wěn)定安全系數計算公式為（參見圖1）：Kcs=(L2+L1cos)fcs/ L1sin (2)式中，Kcs為模袋與堤土間的抗滑穩(wěn)定安全系數；fcs為模袋與堤土間的摩擦系數；為堤坡角；L1、L2為長度（m）。算得的Kcs應符合SL274-2001的規(guī)定。2.5 護坡細部構造及邊界處理為提高模袋的抗滑穩(wěn)定性，應根據不同的地形、邊界條件，結合上部結構，合理進行細部構造設計及邊界處理，采用的方法主要有：模袋頂部設長不小于2.0m的平段，其內側設高寬不小于50cm50cm的混凝土或砌石體進行壓重固定，兼作上部護坡或擋墻的基礎（參見圖1），也可將此平段作為親水平臺的面層基礎。模袋底部設2.0m的平段伸入河床，其上采用當地的粗礫料回填2.0m以上（參見圖1），對河道受沖段，結合拋投塊石作為防沖加固。模袋上下游末端設置壓袋溝起錨固作用，溝深度和底寬為1.5m，邊坡1:11:2（參見圖2），錨固段厚度應加大1520cm，并與其他護岸結構做好銜接。相鄰模袋接縫處底部設置土工織物作為反濾。對模袋背側滲水量較大的堤段，模袋充灌完成固結后，應及時設置必要的排水孔以降低滲透壓力。3 模袋混凝土施工及質量控制模袋混凝土的施工主要由施工準備、模袋鋪設及充灌、養(yǎng)護及邊界處理三個環(huán)節(jié)組成。3.1 施工準備了解當地水文地質情況，合理安排施工時機。施工宜避開主汛期和高潮位時段，減少高水位、高流速對模袋鋪設和混凝土充灌質量的影響，此外，風浪過大也影響模袋的鋪展。合理安排，周密布置。根據場地可利用的規(guī)模選擇自拌混凝土（每處拌和場與料場需不少于150m2的場地）或外購商品混凝土，在場地允許的情況下，優(yōu)先選擇自拌混凝土，一則節(jié)省工程造價，二則施工安排與調度的主動性強。對水泥倉庫、砂石料和粉煤灰堆放、拌和機及混凝土地泵機位要周密布置，并確保道路的暢通及會車、掉頭的便利，保障車輛行駛安全和混凝土充灌順暢。測量放樣，整修坡面，開挖坡底。按設計堤線進行測量放樣，設樁定位，包括堤肩線、堤腳線和坡邊線的定位，以確定模袋的充灌高程，控制成型模袋的下邊線，確保充灌后的模袋與堤軸線垂直。然后，對堤線范圍的建筑物、樹木及垃圾雜物全面清理；因坡面往往較長，一般大于15m，宜使用長臂挖機按設計坡比和坡底高程進行開挖、修整，結合使用駁船或搭設浮動平臺由人工輔助整平。水下部位邊坡及江底可用在挖機斗上焊上2.5m長的槽鋼來回進行刮動加以整平。對淤泥和易損傷模袋布的硬物，必須清除，如需填方，應盡量就地取用天然級配砂礫料分層壓實，嚴禁貼坡回填。不易填筑的部位，可結合用編織袋裝小石子，壘成設計坡面。模袋加工。模袋按設計要求的充灌最小厚度委托有資質的廠家生產，其平面尺寸分為標準型和異型兩種，標準型模袋的加工尺寸為按設計坡長（寬度）分段（長度）加工，并分別預留約3%和7%的伸縮量。異型模袋的尺寸根據地形測量的結果進行加工，其長短邊方向的伸縮量參照標準型實施。每幅模袋設不少于2個充灌口，每個充灌口充灌面積不宜多于25m2，一般在平臺靠斜坡邊和斜坡上各設1個，間距2.0m，充灌口袖口長為40cm，直徑30cm左右。目前已使用的模袋分段長度多以24m為1個單元，每個單元分成68幅，每幅長34m，且互不相通。每個單元收縮量控制在20cm左右。對操作人員技術交底及進行設備保養(yǎng)。因模袋混凝土施工技術含量高，施工前，應對具體操作人員就本工程的施工特點組織專門的技術交底，施工中要合理分工，相互協調，確保按規(guī)操作，各工序要銜接緊密，發(fā)生故障要冷靜分析，及時排除；因模袋混凝土充灌必須連續(xù)進行，正式施工前，須對進場的機械設備進行全面的維修保養(yǎng)，使之保持性能完好；備足混凝土使用的原材料，確保正常供應。3.2模袋鋪設及充灌模袋鋪設準備。a、對進場模袋必須逐幅檢查，是否有破損，以及缺經、缺緯、蛛網、跳花等缺陷，對無缺陷模袋進行鋪平、卷緊、扎牢，按施工順序編號后，按序運至鋪設現場。打開袋包，按序號鋪在坡面上，檢查搭接布、充灌袖口和穿管布等是否縫制有誤，是否破壞。如果正常，則進行相鄰模袋布的縫接。b、為防止模袋順坡下滑，應設定位樁及拉緊與調節(jié)裝置，其間距視坡長、坡度、模袋厚度等條件而定，一般是在坡頂貼近模袋上緣、間距0.51.0 m采用鋼管打設一個定位樁，每幅模袋不少于4根。在每根定位樁上配拉緊絞杠或手動葫蘆用以調整模袋上、下位置并固定模袋。定位樁必須按照測量成果進行復測，以確保定位準確。模袋鋪展。a、鋪展模袋采用機械與人工結合，一般在深水區(qū)用駁船或浮動平臺以機械鋪放；在淺水區(qū)(水深1.5m內)用人工鋪展。鋪設須注意沿水流方向，從上游向下游推進，對個別鋪設不到的部位采用異型單元，對號入座。b、鋪設時，將已按設計圖紙縫制好的模袋卷按單元順序置于定位樁外側，在模袋上緣穿管孔中穿入鋼管后，通過拉緊裝置與定位樁相連，然后用人力將模袋卷順著坡面滾鋪，至水邊時，在駁船或浮動平臺上用繩子拉住模袋下緣往江中間慢慢移動，到達預定位置后，讓其在水面上充分展開、拉緊。c、鋪設模袋的數量應比預計充灌的模袋多1個單元，以利于與下一批鋪設的模袋進行縫接。混凝土生產。a、模袋鋪設完成后，應及時充灌混凝土。b、模袋混凝土要求流動性好、坍落度大、和易性好，符合泵送混凝土的要求。以衢江區(qū)高家堤防加固二期工程為例，該工程采用的混凝土配合比為11) 徐曉明. 衢江區(qū)高家堤防加固二期工程施工管理工作報告R. 浙江省水電建筑基礎工程有限公司.2010.：水泥:粉煤灰:砂子:卵石:水:外加劑=1:0.11:2.35:2.81:0.56:0.02，坍落度以1821cm控制。采用32.5級普通硅酸鹽水泥，中細江砂，520mm卵石，級粉煤灰（密度為2.20t/m3），以及高效泵送劑（TOR702）作為外加劑。具體配合比見表2。表2 模袋混凝土配合比 單位：kg/m3設計等級水泥水水灰比砂率粉煤灰黃砂石子外加劑C20F503421930.5648388029606.3該工程的模袋混凝土經浙江省水利水電工程質量監(jiān)督檢驗站鉆芯取樣檢測2組，強度分別為23.0MPa、21.8MPa，均符合設計要求22) 衢江區(qū)高家堤防加固二期工程質量檢測報告報告（浙水質檢20100417）R. 浙江省水利水電工程質量監(jiān)督檢驗站.2010.。c、對外購商品混凝土也應按照確定的配合比提供成品混凝土。d、自拌混凝土應采用強制式、大容量攪拌機，配自動配料機生產，堤防工程往往工期較緊、線路較長，宜布置多套混凝土生產系統(tǒng)。充灌混凝土。模袋混凝土的充灌是整個施工過程中的關鍵工序，要做到混凝土拌制、運輸、泵送、充灌成型各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣、互不脫節(jié)，保證模袋充灌的連續(xù)性。a、水上部分的模袋充灌前應先灑水濕潤，避免模袋吸收混凝土中的水份，降低混凝土的坍落度?；炷帘幂斔凸茉谑褂们埃岔氂盟疀_洗、潤濕管道，然后用水泥砂漿潤滑管道。b、混凝土泵應盡量布置在施工場地中間的堤頂上，以減少管道的長度。泵出口用鋼管連接，一直延伸至待澆筑模袋的中間位置，然后接一段耐高壓軟管，其長度必須能滿足不用移動鋼管而能接入所有的混凝土充灌口?？赏瑫r在其他混凝土充灌口也事先連接好幾個軟管，當前一個混凝土充灌口結束后直接把鋼管連接到另外的軟管上繼續(xù)充灌混凝土，從而節(jié)約時間。c、混凝土泵的出口軟管由操作人員平行模袋坡面伸進灌口，用鐵絲把灌口和軟管封扎固定后方可往充灌混凝土。應嚴格控制充灌的速度和壓力，采用低流量充灌，控制速度在1015m3/h，控制管道口壓力在0.20.3MPa。d、充灌的順序。應從已充灌的相鄰模袋混凝土塊處開始，先上游，后下游，以泵送壓力配合人力腳踩充灌。為穩(wěn)定模袋、減少下滑力，宜先充灌平臺段。在平臺外側用方木壓住模袋以擋住混凝土流入斜坡段，將軟管伸進灌口1.01.5m，一邊充灌一邊調整泵管在模袋中的長度和方向，有層次、波浪式地由灌口向周邊充灌混凝土，配合人工踩踏，直到將平臺段基本灌滿為止。然后從位于斜坡段的灌口充灌斜坡段，作業(yè)時，施工人員排成人墻從灌口一步一步向下緣踩壓模袋中的混凝土，水下部位由潛水員檢查、輔助，直到最下緣灌滿為止，然后逐步往斜坡上部推進至平臺附近，對單幅34m寬的模袋，斜坡段約需充灌1h。接著，對平臺灌口補充充灌，直至模袋全部灌滿。e、充灌時，隨時用探針檢測模袋混凝土的厚度。充灌接近飽滿時，不可太快，以防止模袋爆開。充灌飽滿后，暫停510min，待模袋填料中水分、空氣析出后，再充灌至飽滿。此時，可用直徑2.5mm空心探針插入模袋輔助排放。f、在充灌混凝土的過程中，每幅模袋應一次性連續(xù)充灌完成；充灌地點設專人指揮，密切觀察充灌情況，與各環(huán)節(jié)操作工時刻保持聯系，對充灌困難的部位，要及時安排人工配合踩踏使其充滿。g、充灌最后一個充灌口時，應同時對實際充灌量與理論方量進行比較，避免充灌不足或超灌。充灌結束后的混凝土面高程應控制在允許偏差的范圍內。h、每個充灌口充灌結束、抽出泵管后，必須及時用鐵絲或土工繩將充灌袖口系緊，防止混凝土外溢，待混凝土稍微凝固，用人工將袖口混凝土掏出，將袖口布塞入布袋內，及時用水將模袋表面的余渣沖洗干凈。3.3 養(yǎng)護及邊界處理充灌完成的模袋混凝土終凝前，應禁止人員在上面走動和堆壓物體，初凝后，對水上部分要及時用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不宜少于28d8。模袋混凝土強度達到2.5MPa以上后，方可進行上部結構的施工及回填上下游的壓袋溝。模袋混凝土齡期達7d后，采用“定量定點”法進行水下拋填卵石護腳。3.4模袋混凝土的施工質量控制指標與評定標準模袋混凝土護坡整坡后，其土基密實度、坡比、坡頂和坡底高程應符合設計要求。坡基坡比允許偏差5%；坡頂和坡底高程允許偏差5cm，坡底如果覆蓋層較薄，應盡可能清理至巖面；坡面平整度，水上部位不大于10cm，水下部位不大于15cm，必要時應由潛水員操作施工。模袋的型號、規(guī)格、技術性能指標應符合設計要求；模袋布不允許有重缺陷，如大于0.5cm的破損、并列2根以上的斷紗和缺紗等，對個別輕缺陷點應用粘合膠修補好；模袋布的表面缺陷處理、模袋的規(guī)格尺寸和縫制質量應在出廠前檢查合格；模袋進場后應逐批檢查出廠合格證和試驗報告，并按規(guī)定抽樣檢驗其主要技術性能指標，每批數量50卷的，至少抽樣2卷，每批數量51卷的，至少抽樣3卷9。模袋在貯運過程中，應保證不破損、不沾污、不受潮、防雨淋，不得長期曝曬。模袋上下層的扣帶間距應經現場試驗確定，一般以2020cm為宜；模袋上下二層邊框縫制應采用四層疊制法，縫制寬度不應小于5cm，針腳間距不大于0.8cm。相鄰模袋應用雙股線縫接緊密。接縫處底部鋪設的土工織物濾層與模袋布搭接寬度不應小于50cm，并應順直平整。模袋混凝土的原材料和拌和物性能應符合泵送混凝土相關規(guī)范要求，坍落度宜為212cm，粗骨料最大粒徑不大于20mm。所用的原材料須按規(guī)范要求抽樣檢驗合格，其中水泥、粉煤灰等要有出廠合格證?；炷僚浜媳葢鶕炷翉姸鹊燃墶⒛途眯砸?、原材料特性及混凝土和易性等，由符合資質的試驗室設計。充灌前，水上部分的模袋和混凝土泵輸送管在使用前須用水沖洗、潤濕。充灌時，混凝土噴射管插入模袋灌口深度不少于30cm，并應扎緊；充灌應從已充灌的相鄰模袋混凝土塊處開始，先上游，后下游，先低后高，依次進行，充灌過程中應及時調整模袋上緣拉緊裝置。模袋混凝土泵送距離不宜超過100m，充灌速度宜控制在15m3/h以內，混凝土泵的出口壓力以0.20.3MPa為宜。每充灌口充灌混凝土應連續(xù)進行，當模袋內混凝土充灌將近飽滿時，應暫停510min，待水分、空氣析出后，再灌至飽滿。模袋混凝土充灌找平時，在初凝前可用人工踩平。模袋混凝土充灌后應用探針測量混凝土厚度，其平均值應符合設計要求，允許偏差-5%+8%；其頂部寬度允許偏差5cm，頂部、底部高程允許偏差-2+4 cm。模袋混凝土的抗壓強度、抗凍指標應達設計標準，施工時，在充灌口取樣，施工單位自檢數量為每班或100m3混凝土制取1組試塊檢驗抗壓強度，監(jiān)理單位抽檢數量為施工單位按規(guī)定自檢數量的10%；到設計齡期后，應委托檢測機構進行鉆芯取樣抽檢抗壓強度和混凝土厚度，數量為每2000m堤長至少1組，每個單位工程至少1組。對有抗凍指標要求的，每個單位工程應至少抽檢1次?；炷脸涔嘟Y束待初凝后，及時將模袋表面灰渣沖洗清理干凈，并按規(guī)定進行養(yǎng)護。4 異常情況處理及施工中應注意的問題在模袋混凝土施工過程中，每個工藝環(huán)環(huán)相扣，技術上各有要點，要防止和避免出現一些影響施工進度、質量和安全的問題。堵塞現象。堵塞常出現在混凝土泵出料口、輸送管道及模袋內。主要是因為骨料超徑、坍落度不穩(wěn)定、配合比不當以及充灌停頓時間過長等原因造成。因此，應選用可靠機械；控制粗骨料最大粒徑不超過泵送管直徑的1/3（碎石）或2/5（卵石）10；嚴格控制混凝土配合比和坍落度；混凝土泵應連續(xù)正常工作，因故停泵，在夏天不能超30min，低溫季節(jié)可適當延長，但不宜超過60min；人工及時配合壓踩出料口，促進混凝土料流動和分布。另外，泵出口的連接鋼管布置應盡量平順，少使用彎管，特別是大彎度的管道，還要防止接管不當造成漏水，使接管處混凝土結塊而堵塞。模袋鼓脹。主要是由于充灌速度及壓力不均勻引起模袋內骨料集中，出現局部堵塞，繼續(xù)加壓后形成。施工時要注意加強操作人員的配合，在充灌時專人觀察，及時安排人力踩踏模袋，加強混凝土料的流動，用水泵抽水沖洗表面，保持模袋布疏水、通氣的順暢，在充灌將滿時，應適時停泵，待模袋內水份、空氣基本排除后，再加以點泵補充飽滿。模袋鼓包。主要是由于模袋內攀筋與聯結帶出現松脫或斷裂，或充灌壓力過大造成。應通過加強質量檢查和控制泵送壓力以避免發(fā)生。一旦出現鼓包現象，可在混凝土初凝之前及時割破模袋，將鼓包部分的混凝土排放，再用預制的特種鋼針將模袋割口縫接好?；炷亮铣涮畈伙枬M或未灌入。充填不滿，應打開灌口，再行補灌。難以充灌到位或未灌入的部位應在未灌入處的中間、靠邊緣縫紉線處另開灌口，灌后應塞入單層土工織物并加荷載，防止回流。單元塊之間接縫不密。主要是模袋的縫制寬度和針腳間距不符合要求造成，在鋪設模袋前應加強檢查。淤泥地基應防止淤泥回淌。模袋混凝土利用自重和端部的土工織布對基礎的部位的淤泥進行擠漿固結，密封整體性好，淤泥可得到有效的穩(wěn)定。但因淤泥流動性大，在坡底開挖和清理完成后，應注意及時鋪設模袋、充灌混凝土，防止淤泥回淌。坡底清理必須到位。鋪設模袋前，監(jiān)理單位應組織項目法人、施工單位對水下部位的坡底開挖和清理進行驗收，確認達到設計高程。因為坡底開挖和清理不到位，將直接影響護坡結構的穩(wěn)定。模袋傾斜。主要是邊坡定位線偏移，未與堤軸線垂直所致。當所鋪設模袋與堤軸線不垂直時，隨著充灌的模袋不斷延長，誤差會不斷積累，導致模袋傾斜，直接影響模袋的穩(wěn)固和后續(xù)模袋的施工。因此，放樣定位后，鋪展模袋前應進行復核。潛水員水下操作要特別注意人身安全。水下混凝土施工時，在水深超過2m情況下，應由潛水員配合控制水下充灌和鋪設質量，操作時切防潛水員鉆入袋下，以及水下各種管、索纏繞，危及生命。5 結 語由于模袋混凝土是近幾十年興起的新技術，引進國內更只有二十幾年，所以從模袋生產、設計到施工各環(huán)節(jié)尚屬起步階段，需要在各方面不斷總結、改進和創(chuàng)新。通過衢江干堤工程的加固實踐，表明該項技術具有防沖效果好、適應性強、機械化程度及功效高的特點，尤其有可以直接在水下施工等優(yōu)點。通過采用該加固堤防，無需修筑施工圍堰，可以連續(xù)作業(yè)，能夠在保證工程質量前提下，加快施工進度，節(jié)約建設投資，值得進一步推廣。參考文獻：1 張志滿模袋混凝土施工工藝J水運工程，2008（2）：109-1132 董哲仁堤防除險加固實用技術M北京：中國水利水電出版社，19983 韓延波，韓鳳媛模袋混凝土技術在感潮河段護岸工程中的應用J東北水利水電，2008（3）：5-74 朱劍峰，黃俊華，何志立