嘉利特強制循環(huán)水泵拆卸原理.doc

日本荏原泵型“UCW”離心泵 操作與維護說明書目錄1.前言 P. 31.1總則2.操作運行P. 32.1操作運行前的準(zhǔn)備2.2運行前2.3啟動2.4正常操作運行2.5停車3.維護 P. 73.1軸承潤滑油3.2必須工具和測量工具3.3定期維護和維護周期3.4備用泵的維護3.5允許偏差4.拆裝、組裝P.154.1拆裝注意事項4.2拆裝程序4.3拆裝后的檢測4.4拆裝后的維護4.5組裝5.故障排除指南P.216.服務(wù)P.22附件(1) 機械密封 (2) 聯(lián)軸器1. 前言 本手冊包括荏原UCW泵型的操作和維護 這種泵是在嚴格的質(zhì)量控制體系要求下進行設(shè)計與生產(chǎn)，以保證泵運行的安全和穩(wěn)定。但有一點須指明，不適當(dāng)?shù)牟僮骱途S護可能會導(dǎo)致泵不能在最佳狀況下運行甚至發(fā)生預(yù)測不到的事故。 不適當(dāng)?shù)牟僮骱途S護導(dǎo)致泵不能良好運行，泵生產(chǎn)廠家不負生產(chǎn)方面的責(zé)任。 正是由于本手冊包括日常操作與維護所必須要求的各個事項，故用戶應(yīng)仔細閱讀此手冊，并長備與手中，以做將來參考。1.1 總則 嘉利特荏原UCW型泵為臥式、單級、單吸、中心線支撐的流程泵。 泵符合API 8th標(biāo)準(zhǔn)。 經(jīng)過精心設(shè)計和生產(chǎn)出來的UCW泵能在高溫高壓條件下運行良好，即使是在石油煉化、石油化工等工況條件惡劣的行業(yè)，也能運行可靠穩(wěn)定。 請參考已提供的必須維護用的圖紙與文件。2. 運行2.1 運行前的裝備(1)往軸承體加潤滑油至特定位置處。(2)在泵的吸入側(cè)裝一過濾器，防止在泵啟動時外介質(zhì)進入泵內(nèi)，同時在過濾器前后裝一壓力表，監(jiān)測過濾器可能堵塞而引起的壓力降。 監(jiān)測吸入口壓力。(3)確保吐出口閥門完全關(guān)閉(4)如有冷卻、沖洗、密封管路，確保其安裝正確。(5)在裝聯(lián)軸器中間節(jié)前，確保電機轉(zhuǎn)向正確，從電機末端看泵的轉(zhuǎn)向為順時針。在確定轉(zhuǎn)向后，安裝并禁固聯(lián)軸器螺栓并裝好護罩。2.2 開車前(1)如果提供可冷卻、沖洗和密封管路，則應(yīng)打開管路上的閥門并確定管路合適的壓力和流量。(2)當(dāng)在冬天或低溫條件下操作時，在冷卻水急冷水管涂上防凍油以防管路凍裂。(3)確保手動盤車時轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)順暢，如聽見異常聲響，例如沙粒磨損的聲音或者轉(zhuǎn)子運動不順暢時，則將泵拆卸，檢查轉(zhuǎn)子部件如泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)等。(4)主泵 確保吸入口閥門完全打開，手動盤車時往泵體里注滿介質(zhì)，將泵體內(nèi)的空氣和其他氣體從用戶自接管路的排氣閥排出、排盡。如果泵體上裝有排氣閥，則應(yīng)將其打開。(5)再一次手動盤車，確定轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)順暢。(6)將排氣閥關(guān)死。備注1) 安裝一旁通管：其額定流量與數(shù)據(jù)表上一致，從而泵運轉(zhuǎn)力量不能低于最小穩(wěn)定流量，另一種方法是將吐出口支路管上的閥打開，這一點對于氣體壓力高的介質(zhì)尤其重要。備注2)如泵送介質(zhì)高于120，則泵啟動前必須暖泵。2.2.1 暖泵 如果高溫介質(zhì)突然進入溫度低的泵體內(nèi)，巨大的溫差可能導(dǎo)致熱力膨脹不均勻，由此造成的泵體與轉(zhuǎn)心部件中心不重合，可能導(dǎo)致泵在啟動時發(fā)生咬合。 同樣，備用泵在啟動前也須充分暖泵。只有在泵體的溫度一致時才能啟動泵。泵吸入法蘭口徑暖泵用流量1.1/2、23、40.6m3/h61.0m3/h81.3m3/h10、122.0m3/h暖泵方法標(biāo)準(zhǔn)如下：溫升限制在 2/ min以內(nèi)突然升溫在 50以內(nèi)泵體表面上下部溫差在 2030以內(nèi)特定介質(zhì)與泵體表面溫差在 30以內(nèi)在暖泵期間不得轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。當(dāng)暖泵用介質(zhì)注入泵體后，泵體上下部分溫差不能達到規(guī)定時，可使用一個排液用閥，從而使泵體溫度一致。2.3 開車(1)如果最小流量管路裝有閥門，請將其完全打開。(2)確保吸入閥門完全打開，而吐出閥門完全關(guān)閉。打開開關(guān)，四、五秒鐘后關(guān)掉開關(guān)。在此期間，確定轉(zhuǎn)向是正確的。吐出管路上的排氣閥完全打開，并且確保泵體內(nèi)的氣體徹底排凈。開停2-3次，確保泵與主要轉(zhuǎn)子運行正常，不進行此項工作不允許泵運行。(3)再一次打開開關(guān)。 打開吐出閥門同時監(jiān)測吐出壓力，然后讓泵持續(xù)運轉(zhuǎn)，有一要點須指出，既通過打開吐出閥門而引起的流量增大將使吸入壓力發(fā)生變化。如果吸入壓力低于數(shù)據(jù)表上的值，則應(yīng)查明原因并采取正確的措施。(4)應(yīng)避免下面這樣的操作，即當(dāng)停車時泵內(nèi)介質(zhì)溫度升高，從而發(fā)生汽化，產(chǎn)生噪音和振動、腐蝕等現(xiàn)象的操作。而且，當(dāng)泵送介質(zhì)為高汽化壓力介質(zhì)時，這樣的操作即使只有一分鐘，也不允許。同樣，噪音和振動增大和流量逐漸降低最佳效率點流量約一半時，也應(yīng)聽車。(5)即使用上述相同方法開車（泵送介質(zhì)為高汽化壓力的碳氫化合物），吐出壓力可能剛開始時上升，隨之又突然降低至接近于吸入壓力。這是為了防止泵運行出現(xiàn)上述現(xiàn)象而在吸入管路上裝上一個蒸汽閥從而引起的結(jié)果。此時應(yīng)立即停車并用前述防范將泵體內(nèi)的氣體排盡，然后再一次開車。(6)分別檢查泵與電機 在泵啟動時，電流、電壓、每一部分的潤滑油、轉(zhuǎn)動聲響、振動、吐出壓力、吸入壓力等這些參數(shù)應(yīng)監(jiān)測。(7)為了防止外界雜質(zhì)在泵啟動時進入泵內(nèi)，在泵吸入側(cè)裝一過濾器，在泵與過濾器間裝一壓力表，用來監(jiān)測在泵啟動時由于裝了過濾器而引起的壓力降。當(dāng)過濾器被堵塞而使壓力降增大時，應(yīng)該停車清洗過濾器。如果壓力降升高并且泵吸入壓力不足，此時泵可能已被燒壞。(8)在泵啟動30-60分鐘后，再次確定上述（7）段各項，并且對軸承進行測溫。2.4 正常運轉(zhuǎn)不正常壓力、電流波動、振動、噪聲等都是機組異常的表現(xiàn)，確定原因并在早期就采取相應(yīng)措施。要求按如下各項詳細地做好日常記錄。(1)檢測條款(a)吸入和吐出壓力（參考泵數(shù)據(jù)表）(b)電流值與每次波動。(c)軸承溫度（參考（2）段）(d)油位（參考3、維護）(e)振動（參考圖2.1 2.2）(f)噪聲(g)軸封狀況 Peak to Peak Unit m 圖2.1 Vibration(2)操作條件的允許范圍 (a) 軸承測溫 允許溫升和允許最大溫度如下表 當(dāng)操作溫度超過允許溫升時，停車查出原因。 在持續(xù)運轉(zhuǎn)期間，軸承溫度將逐漸上升，然后經(jīng)過某段時間（1-2小時）后保持穩(wěn)定。 如可用手觸摸軸承體則表明軸承溫度正常。 如需要，則應(yīng)在軸承體上裝一溫度計。 非水冷軸承托架 水冷軸承托架 (b)振動允許振動值范圍見圖2.2如果振動值超過“B”，則停車并檢測。振動值“A”表示運轉(zhuǎn)正常。(3)讀數(shù)(a)確定進出口壓力表、電流表的讀數(shù)。(b)細致地檢測吸入側(cè)的情況，當(dāng)在吸入側(cè)裝一過濾器，檢查裝在過濾器下游處的壓力表指計轉(zhuǎn)動情況。(c)只有在確定壓力表讀數(shù)時才打開儀表用閥，其它時間應(yīng)關(guān)閉儀表用閥，否則會縮短儀表的使用壽命。(4)開、停車頻率頻繁的開、停車可能會損毀泵或電機。.泵的啟動次數(shù)如下所示輸入功率啟動功率7.5 kW 6次/小時11 22 kW 4次/小時26 kW 3次/小時 2.5 停車(1)如裝有最小流量旁通管，停車時慢慢開閉吐出閥直到流量達到最小流量，然后關(guān)閉開關(guān)。在電機完全停轉(zhuǎn)后將吐出閥關(guān)死。(2)如裝有最小流量旁通管，在確定旁通管上的閥門完全打開后將吐出閥關(guān)死，再將開關(guān)關(guān)掉。(3)在泵完全停車后仍持續(xù)開啟冷卻、沖洗、密封管路一段時間以保護機封“O”型圈。在泵溫度低于80時，關(guān)閉冷卻、沖洗和密封管路（特別是泵在高溫條件下工作時），然后將所有閥門全部關(guān)死。(4) 如果處理的是有腐蝕性的碳酸液體或其他具有部分結(jié)晶液體的介質(zhì)，當(dāng)泵臨時停止時，仍然要繼續(xù)開啟沖洗和密封系統(tǒng)一段時間。(5)如果泵由于電力不足原因停車時，應(yīng)關(guān)閉電源，然后關(guān)閉吐出閥，以防止電力恢復(fù)后泵突然啟動。 (6) 如果是突發(fā)事故導(dǎo)致停車時，則關(guān)閉電源然后關(guān)閉吐出閥。3.維護為確保泵的正常運行，應(yīng)根據(jù)如下方法進行維護和檢查。3.1 軸承潤滑油透平油ISO VG46一般用于油浴潤滑系統(tǒng)。初次運行300小時后，應(yīng)更換潤滑油。以后每三個月必須更換一次。如果泵持續(xù)運轉(zhuǎn)，則每6個月更換一次潤滑油。通過恒位油杯換油，如圖所示范，合適油位約高于短水平管中心線7.2mm。按如下方法往恒位油杯中加油：(a)擰松螺栓。(b)移走環(huán)離儲油器。(c)往儲油器里加上足夠的潤滑油。(d)將儲油器快速插入放油室。(e)如儲油器補給油量不足，根據(jù)a-d的步驟重新加油。 3.2 必須工具和測量工具總的說，必須工具和測量工具是在裝配、拆裝、組裝和檢查時用的。銼刀、砂紙、 油石等也是必需品。(1) 安裝和矯正公用底座時的必須工具。(2)拆解和組裝時的必須工具3.3 定期維護和維護周期定期檢測泵以防止突發(fā)損傷。下表列出了建議的檢查周期。表 3.1建議機組運轉(zhuǎn)8000小時后進行全面檢修。如果泵在非正常條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在運轉(zhuǎn)8000小時前進行全面檢修。按照表3.2顯示的程序進行檢修。表 3.2以上更換間隔適用于泵工作在正常操作條件下。3.4 備用泵的定期維護 如果早期啟動備用泵，建議確認以下條款：(1)備用泵吸入閥門完全打開，泵內(nèi)充滿介質(zhì)并在泵上加上吸入壓力。. 如泵吐出閥保持打開狀態(tài)，利用止回閥防止逆流現(xiàn)象發(fā)生，在此條件下重新啟動泵。(2)環(huán)境溫度過低使備用泵輸送介質(zhì)凝固時，則應(yīng)在泵吐出側(cè)裝一逆流裝置（流量約1 m3/h），并使其保持運行狀態(tài)。(3) 開車前暖泵當(dāng)輸送介質(zhì)溫度T120時必須暖泵，使暖泵介質(zhì)從泵體（通過排液孔）較低部位循環(huán)。(4)每月都應(yīng)檢查泵是否運轉(zhuǎn)正常。 在開車前，通過手動盤車確定轉(zhuǎn)子是否運轉(zhuǎn)順暢。 備用泵與主泵的維護周期一致。 如果泵運轉(zhuǎn)異常或泄漏，建議采取以下措施。(5)如泵在寒冷條件下運行，則應(yīng)打開排液閥和排氣閥，使泵體內(nèi)的介質(zhì)完全排盡，這有利于保護泵體。 當(dāng)軸承體和泵蓋為水冷結(jié)構(gòu)時，冷卻腔和管路里若有冷卻水則應(yīng)排盡。(6)如果泵需空閑一段時間，則應(yīng)排盡泵體內(nèi)介質(zhì)，然后泵體內(nèi)表面涂上保護層，外部刷防銹油。(7)確定每個月手動盤車時轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)順暢。3.5 允許偏差在維護期間，仔細確認下面各項，以確保泵正常運轉(zhuǎn)。 建議對以下各項做好記錄并保留記錄。(1) 主軸、葉輪口環(huán)、軸套的跳動。允許偏差見表3.3(a). 如數(shù)值超過此范圍，應(yīng)進行維護或更換。推薦記錄表No. IR - 01.(2) 葉輪口環(huán)和泵體口環(huán)的間隙推薦的間隙極限見表3.3(b), 只在泵性能與說明書有偏差時。.推薦記錄表No. IR - 01.(3) 調(diào)整允許值見表3.4.推薦記錄表No. IR - 02.(4) 運行記錄 泵重裝后需做測試，在此期間應(yīng)對振動和軸承溫度進行測溫。見表2.4個允許值范圍。推薦記錄表No. IR - 03.跳動與間隙位號允許跳動值T.I.R直徑間隙設(shè)計最大允許值12345ABABTable 3.3Unit mmT.I.R.：總示數(shù)允許的公差調(diào)整 單位 mm 表 3.4 位號 All Item 水平偏差 T.I.R. 0.10垂直偏差 T.I.R. 0.05Item No. Distance “A “ Item No. Distance “ A “ 檢測記錄表No. IR-01跳動值與間隙值記錄日期 . . 位號系列號型號測試人跳動單位 : mm間隙 單位 : mm內(nèi)徑AC外徑BD間隙A-BC-D檢測記錄表 No. IR-02調(diào)整記錄日期 . . 位號系列號型號測試人調(diào)整 單位：mmabcd水平偏差垂直偏差軸向偏差A(yù)檢測記錄表No. IR-03操作記錄日期 . . 位號系列號.型號測試人 振動 峰值差 m 位置方向水平 垂直軸向軸承測溫 單位； 時間環(huán)境溫度ABC4.拆裝、組裝參照裝配示意圖，正確組裝、拆裝。將拆裝下的部件放在卡板或類似物品上，不允許將其放在硬地板或地面上，同樣不得將各部件堆在一塊。小心拆裝以免部件劃傷或毀損。泵體用密封墊（001）、軸套（042）和機封“O”型圈或“V”型圈（111）在移走后原則上不能再次使用，因此建議提前準(zhǔn)備備件。在拆裝前關(guān)閉電源開關(guān)（如有電機驅(qū)動閥，則應(yīng)提前關(guān)閉此閥）。接下來，關(guān)閉吐出閥和吸入閥（如有最小流量旁通管，則旁通管路閥門也須關(guān)閉），然后打開泵體排液閥將介質(zhì)排盡。4.1 拆裝注意事項(1) 拆裝前，須特別注意不得損壞泵體和貴重的轉(zhuǎn)子部件。(2)利用已裝的拔出螺栓和一個塑料錘，移走螺塞與設(shè)備配件。(3)小心地從泵體中移走轉(zhuǎn)子部件，注意不要損壞軸承。(4)從主軸中移走轉(zhuǎn)子零件、螺母、墊圈等。 泵長期運轉(zhuǎn)后主軸上的零件與主軸可能發(fā)生咬合現(xiàn)象，這將使得聯(lián)軸器、葉輪、軸套拆起來比較麻煩，此時不得使用錘子敲打。如這樣，可能會損壞主軸。在這種情況下，先除銹，然后涂潤滑劑，如還不能拆下，則需利用火槍或焊接用火炬均勻加熱各部件，注意不得使主軸變熱。(5)主軸不得彎曲。(6)運輸過程中不得拆泵。 如必須得將泵運送至制造廠，則運輸過程中泵必須作為一個整體。4.2 拆裝程序(1)拆下泵所有沖洗冷卻管路。(2)拆下聯(lián)軸螺栓。(3)移走聯(lián)軸器中間節(jié)(圖4.1)圖 4.1(4)移走軸承體上的支架（095）。(5)拆下連接泵體（001）和泵蓋（018-1）用的螺栓和螺母。(6)拆下軸承體（051）、泵蓋（018-1）和轉(zhuǎn)子部件。利用千斤頂頂住泵蓋（018-1）幫助拆卸。(7)移走內(nèi)六角螺栓（120-18）、葉輪螺母（048）和葉輪。由于內(nèi)六角螺栓（120-18）是左螺栓，拆下時擰松方向與泵轉(zhuǎn)向相反。 而葉輪與葉輪螺母擰松方向與泵轉(zhuǎn)向一致。(8)移走葉輪（021）與軸（031）。(9)從主軸上移做葉輪鍵（039-1）。舊機封的拆裝程序(1)逐個移走連接泵蓋（018-1）與機封壓蓋（016）以及軸承體與泵蓋的螺栓、螺柱。如機封為勾形結(jié)構(gòu)，則在松動螺柱螺母前須將機封軸套上的緊定螺釘松開。往軸承方向移動機封壓蓋約5 mm。(2)移走連接泵蓋（018-1）和軸承體（051）的螺柱、螺母（120-7）。(3)將泵蓋從主軸上小心地移走，特別注意不得損壞主軸上的螺紋。(4)從主軸上將機封壓蓋（016）和機械密封（111）連同軸套（042）一整套移走。 如果是易碎的碳素機封，小心不要碰到其他部件。不要損壞主軸螺紋邊緣的密封。使用填料壓蓋或機械密封(1)從主軸（031）上將聯(lián)軸器連同聯(lián)軸器螺母一同移走。(2)松開防塵盤螺釘（093），然后將防塵盤從主軸上移走。(3)將主動力側(cè)及相反方向的軸承蓋（053）移開。(4)從驅(qū)動端方向?qū)⑤S與球軸承（056-1）、（056-2）作為一個整體從軸承體拉出。(5)將驅(qū)動側(cè)的軸承螺母從軸上擰下，擰松方向與正常轉(zhuǎn)向一致。(6)從軸上拆下球軸承（056-1）、（056-2）。4.3 泵解體的檢查(1)檢查泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)的間隙及口環(huán)是否損傷。(2)如上述任何一中情況發(fā)生，則應(yīng)檢查軸是否彎曲。(3)如球軸承損壞，則需更換。(4)檢查葉輪是否被腐蝕、磨損、裂紋。(5)如發(fā)現(xiàn)軸套和/或機封有損傷或裂紋，則須更換。4.4 泵解體后的維護如果葉輪口環(huán)損壞或磨損，應(yīng)根據(jù)如下程序更換。(1)葉輪口環(huán)拆下內(nèi)六角螺栓和葉輪口環(huán)（025）(圖 4.2)安裝程序與上述程序相反，將葉輪口環(huán)（025）和葉輪（021）組裝后配鉆。 圖4.2(請參考剖面圖)(2)泵體口環(huán)用緊定螺釘將泵體密封環(huán)固定在泵體和泵蓋上。用研磨機研磨的方法或鑿子雕鑿的方法拆下泵體口環(huán)。安裝程序與上述程序相反。 (圖 4.3)圖 4.3(請參考剖面圖)4.5 組裝泵組裝程序與拆卸時相反。組裝時應(yīng)遵循以下幾點。4.5.1 注意事項(1)更換零部件時，在裝配前徹底檢查更換零件。(2)用汽油將零件清洗干凈。組裝前檢查零件是否已被腐蝕或損傷。(3)所有的密封墊圈需換成新的。(4)奧氏不銹鋼易損傷。在葉輪螺母與主軸、軸和葉輪的接觸表上涂上一層油膜以防止其相互咬合。(5)確保鎖緊螺釘與定位螺釘完全緊固。(6)機封組裝參照機封安裝說明書。4.5.2 軸承體安裝(1) 在主軸兩側(cè)即驅(qū)動端與非驅(qū)動端裝上球軸承，如圖 4.4.電機側(cè)圖4.4(2)用軸承螺母（129）固定好球軸承（056），而通拆彎止動墊圈（136）上的爪具方法鎖緊軸承螺母。(圖4.5)圖 4.5(3)將組裝好的主軸部件從驅(qū)動端推入軸承體內(nèi)。(4)在驅(qū)動端與非驅(qū)動端裝上壓蓋及壓蓋墊。壓蓋墊厚度為0.2mm。(5)如有防塵盤，防塵盤與壓蓋軸向間隙為1mm。軸承壓蓋凹槽方向朝下。(圖4.6) 圖4.64.5.3 檢查主軸的偏角在主軸裝入軸承體內(nèi)后應(yīng)檢查主軸或軸承體法蘭面的偏教，如圖4.7所示。見表3.3.裝配與拆裝程序相反。10.05mm2,30.05mmRun-out ofRun-out of圖4.74.5.4 緊固泵蓋或法蘭均勻地緊固泵蓋。輪流地軸對稱緊固2個螺栓，然后用同樣的方法緊固正確角度的2個螺栓，應(yīng)均勻地緊固所有螺栓。 當(dāng)螺栓數(shù)目為8個或12個，緊固方法如圖4.8所示。 當(dāng)螺栓數(shù)目為16個或24個時，用相同方法緊固法蘭。Tightening Sequence for 8 BoltsTightening Sequence for 12 Bolts圖 4.84.5.5 組裝完成后，手動盤車確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動順暢，確保轉(zhuǎn)動與靜止部件無接觸。 在吸入與吐出管路接好后，再次手動盤車確保轉(zhuǎn)動順暢。5. 故障排除指導(dǎo)方針機組在運行期間發(fā)生故障應(yīng)立即采取必要的措施。下表為排除常見故障的指導(dǎo)方針。如您遇到自己不能解決的問題，請聯(lián)系我們?，F(xiàn)象問題原因解決方案(1)不能輸送介質(zhì)灌水不充分或排氣不完全。.吸入壓力與汽化壓力壓差太小。吸入管路中充滿氣體。轉(zhuǎn)速過低。.轉(zhuǎn)向錯誤。系統(tǒng)總揚程大于設(shè)計揚程。泵不適當(dāng)?shù)牟⒙?lián)運行。泵蓋漏氣。電力不足。閥門關(guān)閉。重新排氣。檢查一個實際的裝置汽蝕余量。排氣。速度計、轉(zhuǎn)速計檢查、更正。正確轉(zhuǎn)向為從電機端順時針轉(zhuǎn)動.重新檢查系統(tǒng).檢查泵蓋包裝。檢查電纜。檢查管路。(2)流量不足泵與吸入管路不能充滿液體。吸入壓力和蒸汽壓力差別太小。介質(zhì)中有氣體或空氣。吸入管路或密封腔內(nèi)有氣體。吸入管漏氣。密封腔漏氣。轉(zhuǎn)速太慢。轉(zhuǎn)向錯誤。系統(tǒng)總揚程大于設(shè)計揚程。介質(zhì)粘度值與設(shè)計時不一致。葉輪外界進入的雜質(zhì)卡住。泵體口環(huán)被觸摸。葉輪損壞。重新排氣。檢查一個實際的裝置汽蝕余量。排氣排氣.檢查吸入法蘭。檢查調(diào)整泵蓋包裝/機械密封。用轉(zhuǎn)速計檢查。檢查更正。從電機端看正確轉(zhuǎn)向為順時針。重新檢查系統(tǒng)。重新檢查系統(tǒng)。清洗。檢查葉輪和泵體口環(huán)的間隙。見表3.3.修理/替換。檢查葉輪的腐蝕和被腐蝕情況。修理/替換。(3)電機超負荷運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)速度過快。轉(zhuǎn)向錯誤。系統(tǒng)總揚程小于設(shè)計揚程。特殊的重力，并且介質(zhì)的粘度與設(shè)計值不同。轉(zhuǎn)動部分與固定部分有接觸。泵體口環(huán)磨損。機械密封/密封管包裝組裝不正確。用轉(zhuǎn)速計檢查。檢查、更正。從電機端看正確的轉(zhuǎn)向是順時針。檢查出口節(jié)流閥。重新檢查系統(tǒng)。檢查泵的里面并修補損壞的地方。見表 3.3.檢查并替換。檢查并替換機械密封/密封管包裝。(4)非正常的振動和噪聲。泵或吸入管路未充滿介質(zhì)。氣穴現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)能力