某市辦公樓（爭創(chuàng)魯班獎）砌體工程施工方案(1).doc

第一章：編制依據(jù) 1.1砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造（06SG614-1）。1.2蒸壓加氣混凝土砌塊（GB111988-2006）。1.3蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB111988-2006）。1.4蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造03J1041.4我省省建筑工程質(zhì)量通病防治措施。1.5建筑施工安全檢查標(biāo)準（JGJ59-99）。1.6某市辦公樓工程施工圖紙（PO65H11-GM202/ JM202）。1.7某市辦公樓工程施工組織設(shè)計。1.8建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準GB503002001。1.9國家、地方有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)境等法律法規(guī)文件。1.10國家、地方現(xiàn)行的施工技術(shù)標(biāo)準和驗收規(guī)范。1.11我公司承建相關(guān)工程的建設(shè)經(jīng)驗。1.12我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三標(biāo)一體化”管理體系文件。1.13我公司類似相關(guān)工程施工經(jīng)驗和可利用資源。第二章 工程概況2.1某市辦公樓工程位于某市市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，建筑總面積為116300，其中地下室2層、地上25層、地上建筑總高度為109.6m。2.2本工程的主要砌筑墻體主要采用A3.5 B06蒸壓加氣混凝土砌塊、Mb5砂漿砌筑。內(nèi)外墻面采用專用砂漿抹灰施工。2.3本工程砌筑墻體主要部位：（1） 地下室的風(fēng)機房、水泵房、報警閥室、設(shè)備間、值班室、低壓配電室、高壓配電室、電纜進線間、儲藏間、變電所、樓梯間，地上結(jié)構(gòu)部位的四周外圍維護墻、控制室、值班室樓梯間、電梯間等部位。第三章：施工部署3.1工程目標(biāo)：3.1.1質(zhì)量目為,確保創(chuàng)”黃山杯”,力爭”魯班獎”。3.1.2安全文明目標(biāo)：創(chuàng)我省省標(biāo)化示范工地”。3.1.3進度目標(biāo)：2011年12月30日完成砌體結(jié)構(gòu)工程。3.2施工進度計劃，根據(jù)“某市辦公樓工程總網(wǎng)絡(luò)計劃”結(jié)合工程實際進展情況，科學(xué)合理安排砌體工程進度計劃，在過程中嚴格按照計劃進行安排施工。見附件一“某市辦公樓工程砌體工程施工計劃。3.3組織機構(gòu)，能夠順利完成某市辦公樓砌體工程，在我項目部原有組織管理機構(gòu)基礎(chǔ)，成立“某市辦公樓砌體工程管理小組”小組負責(zé)砌體工程的管理、驗收等工作。組 長:xxx副組長:xxxx xxxx組 員：xxxxx xxxxxxx、34勞動力配備：根據(jù)工程情況、配備4個瓦工小組，分別負責(zé)、A、B、C區(qū)及行政服務(wù)區(qū)的砌體工程：具體見下表：序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）1施工員36鋼筋工62質(zhì)檢員27木工64瓦 工50人8測量45壯工15人9機械操作1036機械設(shè)備配置：結(jié)合工程實際情況，在A、B、C主樓的南側(cè)布置兩臺人貨電梯，設(shè)置3個沙漿攪拌機站。具體機械設(shè)備配置見下表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）1人貨電梯26推車122350滾筒攪拌機34手槍鉆125切割機8第四章：施工方案4.1施工準備4.1.1材 料砌塊：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、取樣檢測報告單。檢驗項目：抗壓、密度、干燥收縮、抗凍等。試驗取樣要求：同一標(biāo)號、同一廠家不超過500m3為一批，隨機抽取6塊。水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用425號普通硅酸鹽水泥。專用砂漿：采用質(zhì)量合格、質(zhì)量穩(wěn)定的專用砂漿、專用砂漿應(yīng)有出場合格證明文件，確保質(zhì)量合格穩(wěn)定摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。砌筑砂漿檢驗項目：稠度、抗壓強度。試驗取樣要求：每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少制作一組試塊，砂漿等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。砂漿試樣在攪拌站出料口隨機取樣制作，一組試樣在同一盤砂漿中取樣制作，每組由六塊試件組成，邊長為70.7mm的立方體試模制作，在溫度為205情況下靜置一晝夜至兩晝夜后拆模，在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護28d。4.1.2 作業(yè)條件結(jié)構(gòu)驗收合格彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線必須經(jīng)過復(fù)核，辦理完驗線、預(yù)檢手續(xù)。立皮數(shù)桿（可采用30mm40mm的木料制作），皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15-20m，距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。砌筑墻體前應(yīng)對樓層面用水準儀進行找平，根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平。砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，準備好砂漿試模（6塊為一組）。4.2施工工藝4.2.1工藝流程計量工具作業(yè)準備砌塊選擇擇砂漿攪拌測量放線立皮數(shù)桿掛線砌磚驗收盤角組砌方法排磚撂底配合比試配4.3 操作工藝4.3.1拌制砂漿本工程Mb5專用砂漿砌筑，配比按照產(chǎn)品說明書要求進行試配確定施工配比后方可進行。嚴格控制計量精度。采用機械攪拌進行施工 ，總攪拌時間應(yīng)大于4min。4.3.2組砌方法：墻體砌筑前，應(yīng)進行試排磚和組合，墻體采用“三一”砌筑方式進行砌筑，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫，相互錯開1/2砌塊長，并不應(yīng)小于90mm，空心砌塊必須豎砌，即孔口向下，嚴禁臥砌。砌筑時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。排磚撂底：按設(shè)計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊的模數(shù)按彈線標(biāo)出的尺寸位置進行排磚撂底，排磚前應(yīng)嚴格核對門窗的位置。窗間墻垛、構(gòu)柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫8-12mm的前提下綜合考慮。設(shè)計與砼墻、柱平的墻體統(tǒng)一收進去13mm，便于裝修階段抹灰。立皮數(shù)桿：根據(jù)結(jié)構(gòu)層高，門窗洞口高度、配筋帶、加強帶位置、灰縫的厚度設(shè)置皮數(shù)桿。選砌體：砌筑前應(yīng)選擇規(guī)格一致的砌塊，要選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致的砌塊。盤角：每次盤角高度以3皮5皮磚為宜，盤角要及時，準確地用吊線及靠尺檢查。嚴格對照底盤線，皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致（10mm），盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。掛線：掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應(yīng)注意中間“腰線”，此挑線點應(yīng)以兩端盤角點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌磚：砌筑時保證豎向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應(yīng)小于90%。砌塊應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意做到“準確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。大面積砌筑開始前，要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。大面積開始砌筑前，要將構(gòu)造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，并要求墻且構(gòu)造柱間距6m。陶粒砼墻與砼墻連接處沿砼墻高每500mm設(shè)26拉接筋伸入墻內(nèi)1000mm。門洞口設(shè)砼抱框，抱框截面為120墻厚，縱筋為212，箍筋為6200。當(dāng)門窗樘立于陶粒砼墻時，預(yù)埋6060木磚（水泥預(yù)制塊），每邊不少于三塊。木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留。構(gòu)造柱部位應(yīng)先砌墻后澆注，在砌墻體時將各種聯(lián)結(jié)鋼筋在構(gòu)造柱內(nèi)固定好，構(gòu)造柱根據(jù)設(shè)計為墻厚240，其主筋為412，箍筋為6-200，構(gòu)造柱的砼強度等級為C20，如下圖所示為各墻體在構(gòu)造柱的連接形式：構(gòu)造措施: 構(gòu)造柱采用竹膠板和50100方木進行支模，14的穿墻螺栓緊固。其穿墻洞可用沖擊鉆在磚縫處鉆16眼即可。在外墻轉(zhuǎn)角處要墻上留洞，采用腳手鋼管作箍。在支模前應(yīng)沿構(gòu)造柱砌塊墻兩側(cè)粘貼薄海綿膠帶，然后再支模板。構(gòu)造柱與模方法詳見下圖 墻面刮縫：砌體外側(cè)應(yīng)保持平直整潔，并隨砌隨勾勒出3-5mm深的縫槽，以確保掛網(wǎng)砂漿抹灰質(zhì)量。加強配筋帶設(shè)置：在后砌隔墻每層門洞上皮、外墻窗上皮設(shè)置通長鋼筋砼現(xiàn)澆帶一道，帶寬同墻厚，帶高60mm，帶中縱筋為28，當(dāng)現(xiàn)澆帶遇洞口時，帶高增加至150mm，附加鋼筋112，箍筋采用6200，附加鋼筋兩端各伸出洞邊300mm，或錨入柱內(nèi)。留槎：墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處臨時間斷留設(shè)成斜槎，斜槎的水平投影長度不得小于高度的2/3，且在該處應(yīng)加設(shè)26500的拉結(jié)筋，其長度不得小于1000mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋直徑6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。砌體校正：每一樓層砌體砌完后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，其偏差應(yīng)控制在允許值范圍、并在圈梁頂面上校正。4.4技術(shù)質(zhì)量措施：4.4.1墻體滲漏防治（1）、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用與墻體材料特性相匹配的專用砌筑砂漿砌筑。（2）、墻體兩種不同材料構(gòu)件交接處應(yīng)設(shè)置加強網(wǎng)。外墻外側(cè)加強網(wǎng)應(yīng)采用熱鍍鋅電焊網(wǎng)（絲經(jīng)為0.90.04,網(wǎng)眼尺寸為12.712.7）或鋼板網(wǎng)（厚度為0.90.04,網(wǎng)眼尺寸為12.712.7），加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250。外墻外側(cè)加強網(wǎng)不宜采用網(wǎng)格布。（3）外墻抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維（或其它抗裂材料）。（4）外墻抹灰面層應(yīng)設(shè)置分格縫。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于3m設(shè)置。分格縫的縫寬宜為20，縫深宜為810。（5）墻體砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。（6）施工時施砌的蒸壓加氣混凝土砌塊出窯停放期宜為45d以上（不應(yīng)小于28d），混凝土小型空心砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。砌塊進場后，在現(xiàn)場的堆場應(yīng)有可靠防雨措施。（7）砌筑砂漿使用水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。不同品種的水泥，不得混合使用。（8）砌筑砂漿用砂應(yīng)采用中粗砂，不宜使用細砂，嚴禁使用混合粉。人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求后，方可使用。（9）砌筑砂漿使用的石灰膏應(yīng)充分熟化，熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，磨細生石灰的熟化時間不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。（10）外墻砌筑時應(yīng)嚴格控制灰縫飽滿度，水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小于80%。混凝土小型空心砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。斷裂的砌塊嚴禁使用在外墻上。（11）外墻構(gòu)造柱及圈梁支模時不宜留置洞眼，應(yīng)采取穿墻螺栓、“步步緊”或其它固定措施。對于穿墻孔宜采用微膨脹劑砂漿從墻體兩側(cè)分兩次堵塞密實，對懸挑腳手架等預(yù)留洞，采用細石混凝土內(nèi)摻膨脹劑從墻體兩側(cè)分兩次堵實。（12）填充墻應(yīng)分為二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于57天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有3080的空隙，并應(yīng)留置不少于7天的間歇期，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時應(yīng)沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60度。兩側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制式干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，空隙的補砌方法如上所述。（13）當(dāng)門窗洞上口至梁底距離小于200時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。上料口、施工洞封堵時，頂端應(yīng)采用細石混凝土加膨脹劑填實。（14）外墻兩種不同材料構(gòu)件交接處的加強網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計或本措施要求選用合格材料，加強網(wǎng)應(yīng)采用錨栓固定，固定間距不得大于300，外墻加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250mm。（15）外墻抹灰前結(jié)構(gòu)基層應(yīng)刷界面處理劑以增強基層的粘結(jié)力。外墻抹灰應(yīng)分層進行，每層厚度宜控制在5mm7mm。抹灰層總厚度大于或等于30mm，應(yīng)采取加強措施。（16）外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫表面應(yīng)密實、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于3m設(shè)置。分格縫的縫寬宜為20，縫深宜為810。（17）外墻粉刷停息點應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開，面層應(yīng)按分格縫一次性粉刷完畢。（18）窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。墻面凹線槽應(yīng)在墻面凹槽內(nèi)采取防水措施。4.4.2墻體工程裂縫防治（1）砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求：1) 底層和頂層(包括躍層) 應(yīng)沿外墻在窗臺標(biāo)高處設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不小于120mm，且宜為砌塊模數(shù)，寬度同墻寬，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層次沿外墻在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于38。上述縱向鋼筋均應(yīng)與構(gòu)造柱可靠連接。2) 房屋頂層兩端1-2個開間砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的通長配筋砂漿帶，配筋不少于26，并與構(gòu)造柱可靠連接。3) 頂層圈梁高度不宜超過240mm，圈梁應(yīng)沿內(nèi)外墻拉通。頂層的門窗兩側(cè)應(yīng)設(shè)芯柱或構(gòu)造柱，并且在溫度應(yīng)力較大處增設(shè)構(gòu)造柱。3) 頂層、底層和女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于M7.5。4) 斜屋面應(yīng)在檐口處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁；（2）框架填充墻構(gòu)造要求：1)加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)設(shè)置間距不大于4.0m的構(gòu)造柱，砌體無約束的端部必須設(shè)置構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框或構(gòu)造柱等加強措施。2) 墻體高大于4m的，應(yīng)增設(shè)厚度不小于120mm，且宜為砌塊模數(shù)，寬度同墻寬，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱筋不少于410，箍筋6200。3) 每層設(shè)置通長配筋砂漿帶12道，配筋不少于26，并應(yīng)與構(gòu)造柱可靠連接。4) 蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。5) 頂層框架填充墻采用蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃網(wǎng)布粉刷等必要的措施。6) 在兩種不同基體交接處，內(nèi)墻面應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)(直徑1mm) 抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，內(nèi)墻加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。（3）混凝土柱邊門垛小于240mm、窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。（4）墻體盡量設(shè)置在梁體中部，不得直接布置于板上，確實免不了的要進行墻底部結(jié)構(gòu)加強。（5）當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時，窗臺應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于412縱筋及6200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。（6）加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的運輸與堆放應(yīng)避免磕碰，防止缺棱掉角。不同品種的磚、砌塊不得混砌。（7）施工時施砌加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。（8）砌筑砂漿應(yīng)使用砂漿攪拌機拌制。攪拌時間不少于2min，當(dāng)摻加外加劑時，攪拌時間不得少于3min。摻用外加劑時，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌好后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。（9）磚、砌塊澆水及含水率：加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊可在砌筑面上應(yīng)適量灑水；（10）當(dāng)采用專用砌筑砂漿砌筑時，應(yīng)根據(jù)材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定是否澆水及澆水方式。（11）、砌筑方法：加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的水平灰縫采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過兩塊砌塊的長度；豎向灰縫采用滿鋪端面法(方法同上)，并隨砌筑隨將灰縫勾成距墻表面為35的凹縫。（12）、砌體灰縫厚度及砂漿飽滿度：砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫?；铱p厚度及灰縫飽滿度應(yīng)符合下列規(guī)定：(13）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的水平灰縫厚度宜為15，豎向灰縫寬度宜為20。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向縫砂漿飽滿度不低于80%；(14）當(dāng)采用專用砌筑砂漿砌筑時，灰縫厚度應(yīng)根據(jù)材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定，但灰縫飽滿度必須符合上述要求。（15）、磚、砌塊搭接長度：加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，不應(yīng)小于150。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。（16）、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3。（17）填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有90彎鉤。（18）蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.4m以內(nèi)。（19）填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有3080的空隙，并應(yīng)留置不少于7天的間歇期，用細石混凝土加膨脹劑塞實；若采取梳磚補砌時應(yīng)沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60度，兩側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制式干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，空隙的補砌方法如上所述。（20）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3；管道埋設(shè)完畢后，應(yīng)采用細石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置耐堿玻璃網(wǎng)布加強網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)跨過槽邊150。（21）采用加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。（22）寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。4.5 質(zhì)量標(biāo)準4.5.1保證項目磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%.砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%.外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。4.5.2基本項目：砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。4.5.3偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高15用水準儀和尺量檢