設備管理_普通車床維護與保養(yǎng)培訓課件

普通車床維護與保養(yǎng) 講師 陳建華 1 降低設備故障率 提高生產(chǎn)效率2 有效延長設備使用壽命 降低設備的快速老化3 確保設備的加工精度4 良好的設備是保證效率與品質(zhì)的前提5 避免事故的發(fā)生 降低維修費用 一 設備維護與保養(yǎng)的目的 二 設備的維護保養(yǎng)標準 設備的維護保養(yǎng)堅持日清潔 周維護 月保養(yǎng) 強制執(zhí)行設備的一 二級保養(yǎng) 1 日常保養(yǎng)班前巡回檢查 操作者每班前應做好巡回檢查 執(zhí)行 十字作業(yè) 即 清潔 潤滑 緊固 調(diào)整 防腐 班中正確操作設備 操作者應嚴格執(zhí)行 設備操作規(guī)程 正確操作和使用設備 不得超負荷使用設備或違章操作 班后擦凈設備 每天下班前要按 四項要求 即 整齊 清潔 節(jié)能 安全 保持設備和環(huán)境衛(wèi)生符合規(guī)定要求 填寫 設備運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄 2 一級保養(yǎng)設備運行500小時后 以操作工人為主 維修工為輔 各車間應在每月末安排一次一級保養(yǎng) 基本內(nèi)容 按要求對設備進行部分解體清洗 設備外觀應清潔無銹蝕 油污 油線 油氈清洗干凈 油路暢通 清洗完畢后 需安裝調(diào)試各調(diào)整部位應使設備的限位 聯(lián)鎖 操作手柄靈活可靠 電器及電器線路排列整齊清潔 蛇皮管應無脫落 安全防護裝置齊全 完整 可靠 設備附件應擺放合理 做到無污垢 銹蝕現(xiàn)象 周圍環(huán)境清潔 毛坯 在制品排列整齊 工位器具擺放合理 地面清潔 3 設備二級保養(yǎng)設備運行2500小時后 以維修工人為主 操作工人為輔進行一次二級保養(yǎng) 二級保養(yǎng)基本內(nèi)容 按要求進行解體 檢查 清洗保養(yǎng) 主要部位的重要零件必須測量 經(jīng)測量后不能修復的必須更換 滑動部位須調(diào)整其主要間隙 如需要則刮研修復部分導軌面 滑動面或基礎面 嚴重時則須補焊 設備的油箱 水箱 齒輪箱清洗后換油換水或經(jīng)過濾后再使用 廢棄物應按有關規(guī)定集中存放統(tǒng)一處理 保養(yǎng)結(jié)束應測量設備的主要精度 確定其達到完好標準 校正安裝水平等以恢復其工作能力 三 CA6140車床結(jié)構(gòu) 性能 用途 1 機床功能本機床可承擔各種車削工作 如車削內(nèi) 外圓柱面 圓錐面及其他旋轉(zhuǎn)面 車削端面及各種螺紋 公制 英制 模數(shù)和徑節(jié)螺紋 鉆孔 鉸孔 拉油槽 2 機床主要參數(shù) 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 400mm中滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 210mm工件最大長度 四種規(guī)格 750 1000 1500 2000mm主軸中心高度 205mm 主軸內(nèi)孔直徑 48mm主軸前端錐孔的錐度 莫氏6號錐主軸 正轉(zhuǎn) 24級 10 1400r min反轉(zhuǎn) 12級 14 1580r min車削螺紋范圍普通螺紋螺距 44 1 192mm英制螺紋螺距 20 2 24牙 英寸模數(shù)螺紋 39 0 25 48mm徑節(jié)螺紋 37 1 96牙 英寸 縱向64級 一般進給量 0 08 1 59mm r小進給量 0 028 0 054mm r加大進給量 1 71 6 33mm r橫向64級 一般進給量 0 04 0 79mm r小進給量 0 014 0 027mm r加大進給量 0 86 3 16mm r 進給量 主電動機功率 轉(zhuǎn)速 7 5KW1450r min快速電動機功率 轉(zhuǎn)速 250KW2800r min尾座頂尖套錐孔錐度 莫氏5號機床工作精度圓度 0 002 0 005mm精車端面平面度 0 005 0 01mm表面粗糙度Ra 3 2 0 8 m 進給箱 又稱走刀箱 進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu) 調(diào)整其變速機構(gòu) 可得到所需的進給量或螺距 通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削 絲杠與光杠 用以聯(lián)接進給箱與溜板箱 并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱 使溜板箱獲得縱向直線運動 絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的 在進行工件的其他表面車削時 只用光杠 不用絲杠 同學們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別 溜板箱 將絲杠和光杠傳來的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榱锇逑涞闹本€運動并帶動刀架進給 控制刀架運動的接通 斷開和換向 可以手動操作刀架移動或?qū)崿F(xiàn)快速移動等 CA6140C 車床類 A 結(jié)構(gòu)特性代號 CA6140型臥式車床型號中的 A 即在結(jié)構(gòu)上區(qū)別C6140型臥式車床 61 組 系代號 臥式車床 40 主參數(shù) 400mm 1檢查 交接班記錄 2檢查操縱手柄 開關 旋鈕是否在正確的位置 操縱是否靈活 安全裝置是否齊全 可靠 3開始工作前 空車低速運轉(zhuǎn)2 3分鐘 并觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常 如有異常應停機檢查或報告維修人員 4檢查油標中的液面指示高度是否合適 油路是否暢通 在規(guī)定部位加足潤滑油 5確認潤滑 電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作 開機前 工作過程 1 嚴禁超性能使用 2 禁止在機床的導軌表面 油漆表面放置金屬物品 3 嚴禁在卡盤 頂尖或?qū)к壝嫔锨么?校直和休整工件 4 裝夾工件 刀具必須牢固 可靠 嚴禁在主軸或尾座錐孔內(nèi)安裝與錐度不符或錐面有嚴重傷痕及不清潔的刀具 頂尖等 5裝卸卡盤或較重工件時 必須選擇安全 可靠的吊具和方法 同時要對導軌進行防護 6合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量 嚴禁開車時進行變速 7操縱反車時應先停車后反向 8用頂尖頂持工件時 尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的2倍 用尾座鉆孔時 禁止采用杠桿增加尾座手輪轉(zhuǎn)距的方法進行鉆削 9使用中心架 跟刀架 靠模板時 必須經(jīng)常檢查其與工件接觸面上的潤滑和磨損狀況 10機床運轉(zhuǎn)時 操作者嚴禁離開工作崗位 11機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象 應立即停機 查明原因及時處理 工作結(jié)束 1必須將各操縱手柄置于 停機 位置 尾座 溜板箱移至床身右端 切斷電源 2進行日常維護保養(yǎng) 3填寫 交接班記錄 做好交接班工作 四 三級保養(yǎng)項點 1 日常保養(yǎng)班前 1 1擦凈機床外漏導軌面和滑動面1 2按規(guī)定潤滑各部位 1 3檢查各手柄位置 定位準確 安全 1 4空車試運轉(zhuǎn) 檢查主軸剎車及油窗 油池上油正常 1 5工具箱賬實相符 資料齊全1 6認真填寫記錄資料 日常保養(yǎng) 班中 1 7嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 遇有異常情況應停車排除或通知維修人員解決 日常保養(yǎng) 班后 1 8清掃鐵屑 擦凈機床 1 9部件歸位 溜板箱 尾座在床身尾部 1 10導軌面及滑動面 三杠涂上油膜 1 11工件 附件定位存放機床周圍衛(wèi)生規(guī)格化 工具箱清潔 整齊 定位存放 1 12認真填寫記錄資料 切斷電源 2 一級保養(yǎng) 2 1床頭箱1 拆洗濾油器 2 檢查 調(diào)整磨擦片及剎車帶 3 檢查油箱油質(zhì)及油面 補充潤滑油 4 檢查變速定位螺絲 2 2刀架及拖板1 拆洗刀架和小 中拖板 清洗導軌毛氈 必要時更換油氈 油線2 調(diào)整絲杠 絲母 壓板及楔鐵間隙 3 通洗各油槽 油孔 2 3溜板箱 走刀箱及三杠1 溜板箱油面符合要求2 清洗油槽 油池2 4掛輪箱1 清洗掛輪架 掛輪 調(diào)整掛輪間隙在0 2 0 3mm2 黃油杯中添加適量潤滑油脂 3 擦洗內(nèi)表面 油箱 油泵及管道 4 擦拭電機及皮帶輪 2 5尾座1 拆洗尾座套筒 絲杠 清除錐孔毛刺 2 清洗毛氈墊 2 6冷卻系統(tǒng)1 清除過濾網(wǎng)堵塞物 2 清洗冷卻槽更換冷卻液 更換的廢舊冷卻液交有關部門處理 不得倒入下水道中 2 7電器及其他1 清掃電機及電氣箱內(nèi)外灰塵 2 擦洗機床各死角 內(nèi)外清潔無黃袍 漆見本色鐵見光 3 補齊脫落螺釘 手柄 手柄球 3 二級保養(yǎng) 3 1床頭箱1 清洗油箱并換油 更換的舊油應回收后交有關部門統(tǒng)一處理 2 檢查并酌情更換磨損件 3 2刀架及拖板1 檢查 更換必要磨損件 2 拆洗大拖板 疏通油路清除拉毛 3 3溜板箱 走刀箱 三杠清洗各齒輪箱 檢查各部位另件 更換必要磨損件 檢查