庫存管理_庫存控制與管理方法概述

第七章庫存控制與管理方法 目錄 第一節(jié)庫存控制與管理方法第二節(jié)ABC庫存控制法第三節(jié)EOQ庫存控制模型第四節(jié)MRP庫存控制方法第五節(jié)JIT庫存控制方法第六節(jié)供應鏈條件下的庫存管理 重難點 1 掌握定量與定期庫存控制的方法2 熟悉ABC庫存控制的基本內容和基本方法3 熟悉EOQ庫存控制模型的計算4 掌握MRP的計算方法5 掌握JIT和供應鏈庫存管理技術 從經營過程的角度可將庫存分為以下7種類型 見圖7 1 庫存分類 圖7 1庫存分類 1 庫存的作用 見圖7 2 庫存的作用與弊端 圖7 2庫存的作用 庫存在整個供應鏈中 在 供應商 采購 采購 生產 生產 營銷 分銷 零售 零售 消費者 等不同的界面之間起緩沖的作用 見圖7 3 圖7 3供應鏈中的庫存 庫存的作用與弊端 庫存的弊端 庫存也會給企業(yè)帶來不利影響 這些影響主要表現(xiàn)在以下三方面 見圖7 4 圖7 4庫存的弊端 庫存管理的概念與作用 庫存管理也稱為庫存控制 是指對制造業(yè)或服務業(yè)生產 經營全過程的各種物品 產成品以及其他資源進行管理和控制 使其儲備保持在經濟合理的水平上 是企業(yè)根據(jù)外界對庫存的要求與訂購的特點 預測 計劃和執(zhí)行庫存的一種行為 并對這種行為進行控制 1 庫存管理在企業(yè)經營中的作用 2 庫存管理在物流管理中的作用 庫存管理的功能 庫存管理的主要功能就是在供應和需求之間進行時間調整 見圖7 5 圖7 5庫存管理的功能 庫存管理的基本目標 庫存管理涉及庫存各個方面的管理 庫存管理的目標就是防止超儲和缺貨 在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下 以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務 即在達到顧客期望的服務水平的前提下 盡量將庫存成本減少到可以接受的水平 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 一 定量庫存控制方法定量庫存控制法概述定量庫存控制法也稱為訂購點法 是以固定訂購點和訂購批量為基礎的一種庫存量控制方法 訂購批量和訂購點的確定訂購批量一般采用經濟訂購批量 EOQ 訂購點 則是提出訂購時的儲備量標準 訂購點的確定取決于備運時間的需要量和保險儲備量 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 訂購點計算公式如下 訂購點量 訂購時間 平均每日正常耗用量 保險儲備量保險儲備量 預計日最大耗用量 每天正常耗用量 訂購提前期日數(shù) 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 例子 某企業(yè)物資的經濟訂購批量為600噸 訂購間隔期為30天 訂購時間為10天 平均每日正常需要量為30噸 預計日最大耗用量為40噸 訂購日的實際庫存量為600噸 訂貨余額為零 求保險儲備量和訂貨點 保險儲備量 40 30 10 100 噸 訂購點量 10 30 100 400 噸 定量庫存控制法的庫存量變動雙堆法雙堆法也叫分寸控制法 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 二 定期庫存控制方法定期庫存控制法概述定期庫存控制法是以固定的檢查和訂購周期為基礎的一種庫存量控制方法 訂購批量和訂購周期的確定訂購批量的計算公式如下 訂購批量 平均每日需用量 訂購周期 訂購提前期 保險儲備量 現(xiàn)有庫存量 已訂未交量 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 從費用角度出發(fā) 如果要使總費用達到最小 可以采用經濟訂貨周期的方法來確定訂購周期 其公式是T 經濟訂貨周期 S 單次訂貨費用 C 單位商品年儲存費用 R 年庫存商品需求量 銷售量 定期庫存控制法的庫存量變動 如圖7 2所示 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 三 定量與定期庫存控制法的優(yōu)缺點定量庫存控制法的優(yōu)缺點 1 優(yōu)點 能經常掌握庫存量動態(tài) 及時提出訂購 不易出現(xiàn)缺貨 保險儲備量較少 每次訂購量固定 能采用經濟訂購批量 也便于進貨搬運和保管作業(yè) 盤點和訂購手續(xù)比較簡便 尤其便于應用電子計算機來進行控制 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 2 缺點 訂購時間不定 難以編制嚴密的采購計劃 未能突出重點物資的管理 不適應需要量變化大的情況 不能及時調整訂購批量 不能得到多種物資合并訂購的好處 定期控制的優(yōu)缺點定期庫存控制法的優(yōu)缺點與定量庫存控制法相反 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 四 定量與定期庫存控制法的適用范圍1 定量庫存控制法的適用范圍定量庫存控制法一般適用于下列物資 單價較低的物資 需要量比較穩(wěn)定的物資 缺貨損失大的物資 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 2 定期庫存控制法的適用范圍 需要量大的主要原材料 必須嚴格管理的重要物資 有保管期限制的物資 需要量變化大而且可以預測的物資 發(fā)貨繁雜 難以進行連續(xù)庫存動態(tài)登記的物資 第二節(jié)ABC庫存控制法 ABC分析法 就是以某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分數(shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分數(shù)大小為標準 將庫存物資分為A B C三類 進行分級管理 第二節(jié)ABC庫存控制法 一 ABC分析法的原理一般地 人們將價值比率為65 80 數(shù)量比率為15 20 的物品劃為A類 將價值比率為15 20 數(shù)量比率為30 40 的物品劃分B類 將價值比率為5 15 數(shù)量比率為40 55 的物品劃分C類 第二節(jié)ABC庫存控制法 二 方法的步驟分析本倉儲企業(yè)所存貨物的特征 收集有關貨物存儲資料 資料的整理和排序將上面計算出的資料整理成表格形式 求出累計百分數(shù) 表7 1 根據(jù)表中統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制ABC分析圖 如圖7 3 根據(jù)價值和數(shù)量比率的劃分標準 可確定貨物對應的種類 如上例數(shù)據(jù)中可近似得到下表 表7 2 的結果 第二節(jié)ABC庫存控制法 第二節(jié)ABC庫存控制法 第二節(jié)ABC庫存控制法 三 ABC分析法的應用A類商品的管理方法 1 采取定期訂貨方式 定期調整庫存 2 增加盤點次數(shù) 以提高對庫存量的精確掌握 3 盡量減小貨物出庫量的波動 使倉庫的安全儲備量降低 4 A類商品必須保證不拖延交貨期 5 A類商品是價值分析的對象 6 貨物放置于便于進出的地方 7 貨物包裝盡可能標準化 以提高庫場利用率 第二節(jié)ABC庫存控制法 B類商品的管理方法 1 正常的控制 采用比A類商品相對簡單的管理方法 包括做記錄和固定時間的檢查 只有在緊急情況下 才賦予較高的優(yōu)先權 可按經濟批量定貨 2 B類商品中銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量混合方式 第二節(jié)ABC庫存控制法 C類商品的管理方法 1 將一些貨物不列入日常管理的范圍 2 為防止庫存缺貨 安全庫存要多些 或減少訂貨次數(shù)以降低費用 3 減少這類貨物的盤點次數(shù) 4 通過現(xiàn)代化的工具可以很快訂貨的商品 不設置庫存 5 給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序 第三節(jié)EOQ庫存控制模型 一 EOQ庫存控制策略EOQ EconomicOrderQuantity 被稱為經濟訂購批量 是側重從企業(yè)本身經濟效益來綜合分析物料訂購和庫存保管費用的一種科學方法 EOQ庫存控制模型中的費用主要包括存儲費訂貨費購入費缺貨費 第三節(jié)EOQ庫存控制模型 假設不允許缺貨的情況下 年庫存總費用 存儲費 訂貨費 購入費與訂購批量之間的關系可按圖7 4來表述 第三節(jié)EOQ庫存控制模型 二 常見的EOQ庫存控制模型1 不允許缺貨的經濟批量 可用圖7 5描述 模型的假設條件 庫存需求速率是固定的 且在整個時間段內保持一致 訂貨提前期是固定的 單位產品的價格是固定的 存儲成本以平均庫存為計算依據(jù) 訂購成本或生產準備成本固定 不允許發(fā)生缺貨 所訂產品瞬時到貨 第三節(jié)EOQ庫存控制模型 表示訂貨點 表示產品的需求速率 表示經濟訂貨批量 第三節(jié)EOQ庫存控制模型 確定成本公式 年總成本 年采購成本 年訂購成本 年儲存成本即 其中 TC表示年總成本 D表示年需求量 C表示單位產品的成本 即產品的價格 Q表示每次的訂購批量 最佳訂貨批量即經濟訂貨批量用Q 表示 S表示每次的生產準備成本或訂購成本 H表示單位產品的年平均儲存成本 第三節(jié)EOQ庫存控制模型 求得經濟訂貨批量 即計算公式為 經濟批量 例1 某倉庫某種商品年需求量為16000箱 單位商品年保管費2元 每次訂貨成本為40元 求經濟訂貨批量Q 解 2 16000 40Q 800箱2 第三節(jié)EOQ庫存控制模型 第二節(jié)EOQ庫存控制模型 例2 某公司根據(jù)計劃每年需要采購零件30000個 甲零件的單位購買價格是20元 每次訂購成本是240元 每個零件每年的倉儲保管成本為10元 計算 甲零件的經濟訂購批量 年總庫存成本 每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期 解 1 經濟訂購批量 1200 個 2 年總庫存成本 30000 20 30000 1200 240 1200 2 10 612000 元 3 訂貨次數(shù) 30000 1200 25 次 4 平均訂貨間隔期 360 25 14 6 天 第四節(jié)MRP庫存控制方法 一 物料需求計劃 MRP 根據(jù)總生產進度計劃中規(guī)定的最終產品的交貨日期 規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間 編制所有較低層次零部件的生產進度計劃 對外計劃各種零部件的采購時間與數(shù)量 對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數(shù)量 1 MRP的特點 1 需求的相關性 2 需求的確定性 3 計劃的復雜性 2 MRP的優(yōu)缺點優(yōu)點 精確的計劃和計算使所需物資能夠按時按量到達需要的地方 一般不會產生超量庫存 盡可能降低了庫存水平 又能及早采取防范措施 避免供應中斷 采用MRP 還有利于促進企業(yè)提高管理水平 缺點 高度計算機化 系統(tǒng)復雜 使用中難以調整 二 MRP的特點 第四節(jié)MRP庫存控制方法 三 MRP基本構成 主生產計劃MPS 主產品物料清單BOM 物料需求計劃MRP 庫存文件 制造任務計劃 采購訂貨單 MRP原理圖 第四節(jié)MRP庫存控制方法 1 主生產計劃 MasterProductionSchedule 簡稱MPS 主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數(shù)量的計劃 2 產品結構與物料清單 BillofMaterial BOM MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量 特別是相關需求物料的數(shù)量和時間 首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產品結構和所有要使用到的物料 第四節(jié)MRP庫存控制方法 例如 簡化了的自行車的產品結構圖 把產品結構圖轉換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式 這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產品結構的文件就是物料清單 它必須說明組件 部件 中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結構關系 例如 下表就是一張簡單的與自行車產品結構相對應的物料清單 自行車產品的物料清單 注 類型中 M 為自制件 B 為外購件 三 MRP基本構成 3 庫存信息庫存信息是保存企業(yè)所有產品 零部件 在制品 原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫 在MRP系統(tǒng)中 將產品 零部件 在制品 原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為 物料 或 項目 為便于計算機識別 必須對物料進行編碼 物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標識 1 產品結構與零件分解 如下圖 四 MRP基本運算邏輯 2 計算各個產品及相應部件的需求量 第五節(jié)JIT庫存控制方法 一 JIT簡介JIT為JustInTime的縮寫 直譯為 正好準時 將其與庫存管理和生產管理聯(lián)系起來 則為 準時到貨 之意 二 JIT生產系統(tǒng)與傳統(tǒng)物流系統(tǒng)的不同生產流程化 推式向拉式轉變生產的均衡化 將一周或一日的生產量按分秒時間進行平均 規(guī)定每條流水線上每個作業(yè)環(huán)節(jié)單位時間必須完成的作業(yè)定額 三 JIT的基本原理 1 品種配置上保證品種有效性 拒絕不需要的品種 2 數(shù)量配置上保證數(shù)量有效性 拒絕多余的數(shù)量 3 時間配置上保證所需時間 拒絕不按時的供應 4 質量配置上保證產品質量 拒絕次品和廢品 第五節(jié)JIT庫存控制方法 第五節(jié)JIT庫存控制方法 四 JIT生產方式消除庫存 改善物流的關鍵做法1 生產準備耗費與儲存成本控制 1 引進先進的機器設備 計算機化的控制與操作已使得生產準備階段所耗時間變得很短 從而使準備耗費大幅度下降 2 僅選擇幾個可靠的供應商 且與他們建立起長期的訂購關系 采購業(yè)務僅由電話或是傳真的方式進行 3 選定的供應商可按時 按量及按質將材料運到 因此企業(yè)的庫存可以壓低到極限 因此儲存成本也可降低到最低水平 第五節(jié)JIT庫存控制方法 2 保證交貨期 1 降低生產準備時間以縮短 提前期 2 提高材料 零部件和產成品的質量 3 改革生產過程的布局方式 由部門型或職能型轉化為以產品為中心的生產布局方式 4 庫存方式由集中型轉化為小而分散式 第五節(jié)JIT庫存控制方法 3 避免事故損失 1 追求設備失靈為零的目標 2 從采購到內部生產進行全過程的全面質量控制 3 利用看板管理法保證生產過程物流暢通 看板管理 即把工廠中潛在的問題或需要作的工作顯現(xiàn)或寫在一塊顯示板或表示板上 讓任何人一看板就知道出了何種問題或應采取何種措施 第五節(jié)JIT庫存控制方法 4 消化價格的影響 1 選擇較近的供應商 降低運輸成本 2 選擇能按時 按量及按質提供貨物的供應商 保證JIT生產的有效運行 3 與供應商建立良好的關系 利用分享且相互信賴 以此減少由于價格的變動對企業(yè)帶來的壓力 JIT與傳統(tǒng)采購的比較 第六節(jié)供應鏈條件下的庫存管理 一 現(xiàn)代庫存管理模式 供應鏈條件下的庫存管理供應鏈管理供應鏈管理需要轉變兩個經營理念 一是企業(yè)之間的關系由交易買賣關系轉變?yōu)閼?zhàn)略合作伙伴關系 信息共享 風險分擔 二是由企業(yè)個體優(yōu)化到整體最優(yōu) 供應鏈管理將供應鏈上的業(yè)務和各相關企業(yè)視為一體 以整體最佳化為目標 第六節(jié)供應鏈條件下的庫存管理 供應鏈條件下庫存管理的目標服從于整個供應鏈的目標 即將流通各個階段的庫存控制在所需的最小限度 使供應鏈上的整體庫存降至最低 削減庫存管理成本 減少資源閑置浪費 供應鏈條件下庫存管理的作用通過應用簡化供應鏈和經濟控制論等方法解除薄弱環(huán)節(jié)來尋求總體平衡 追求商品在流通渠道中流動的最高效率 供應鏈條件下庫存管理的特點供應鏈節(jié)點上的企業(yè)是一種合作博弈關系 共同降低缺貨 積壓的庫存風險 最終達到 雙贏 的目的 第六節(jié)供應鏈條件下的庫存管理 二 供應鏈條件下的牛鞭效應 牛鞭效應 theBullwhipEffect 越往供應鏈上游走 需求波動程度越大的現(xiàn)象 第六節(jié)供應鏈條件下的庫存管理 解決 牛鞭效應 有三種主要途徑 第一種是利用信息技術將市場需求信息提供給供應鏈的各級 第二種是削減供應鏈的級數(shù) 第三種是企業(yè)自己不保存任何庫存 讓供應商管理其產品的庫存 第六節(jié)供應鏈條件下的庫存管理 三 供應鏈條件下的庫存管理方法供應商管理庫存 VendorManagedInventory VMI 1 供應商管理庫存的基本思想指供應商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產經營和庫存信息 對下游客戶的庫存進行管理與控制 2 供應商管理庫存的特點 信息共享 供應商完全管理和擁有庫存 第六節(jié)供應鏈條件下的庫存管理 3 供應商管理庫存的優(yōu)點 供應商擁有庫存 對于零售商來說 可以省去多余的訂貨部門 去除不必要的控制步驟 使庫存成本更低 服務水平更高 供應商會對庫存考慮更多 并