混凝土質(zhì)量缺陷處理施工方案.doc

目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況13.1混凝土強度等級不符合設(shè)計要求23.2構(gòu)件斷面尺寸偏差,軸線的尺寸不符合設(shè)計要求33.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞43.4結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角53.5混凝土構(gòu)件斷裂63.6脹摸63.7 商品混凝土裂紋7四、混凝土質(zhì)量缺陷的處理1010一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042015）2、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB501642011）3、砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-2010）4、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB501072010）5、施工圖紙6、本工程施工組織設(shè)計及混凝土施工方案二、工程概況（一）盛苑新街一期1-2#、1-3#樓及地下室工程，位于來賓市興賓南路與文化路交叉口東南角，建筑面積：1-2#、1-3#總建筑面積：39776.06，地下室1層，地上32層，其中1-2#樓：18628.99，1-3#樓：18357.98，1-2#、1-3#地下室：2789.09?；A(chǔ)形式為旋挖樁及混凝土筏板式基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。（二）本工程的砼標(biāo)號：基礎(chǔ)筏板為C35，剪力墻、柱9層及以下為C45，10-14層為C40，15-19層為C35，20層以上為C30，地下室副樓柱為C35，地下室外剪力墻為C35P6,地下室頂板梁板為C30，地下室副樓頂板梁板為C30P6，其他梁板砼全部為C30. 三、混凝土工程質(zhì)量缺陷防治分析了施工階段誘發(fā)混凝土工程質(zhì)量缺陷的原因,并對其防治措施和缺陷的處理方法進行了詳細(xì)的闡述,以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量,消除質(zhì)量通病。混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命,也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全,所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,消除質(zhì)量通病,對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的,主要反映在:1)材料方面:選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求;2)設(shè)計方面:設(shè)計的荷載選用不當(dāng),安全度不足,結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等;3)施工方面:配料不準(zhǔn),攪拌不勻,運輸時間過長,振搗不實,鋼筋過于密集,模板支設(shè)的剛度、強度、穩(wěn)定性差,縫隙不嚴(yán)密等等。3.1混凝土強度等級不符合設(shè)計要求3.1.1原因配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中配合比有誤,沒有按重量計量投料;混凝土的運輸時間過長, 澆筑不符合規(guī)范要求等。3.1.2防治措施1)拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告,并在監(jiān)理人員見證下,按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用,不同品種的水泥嚴(yán)禁混用,粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。2)混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具,以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進度對其強度的要求,保證施工時對其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。3)配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計量投料,加強對混凝土水灰比(W/C)的控制,控制混凝土機械攪拌時間,在施工過程中要適時加強配料精度的檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。4)控制好混凝土從出機到入模的時間,一般情況下C30及其以下混凝土,氣溫不大于25時為120min,氣溫不小于25時為90min;C30以上混凝土,氣溫不大于25為90min,氣溫不小于25時為60min,當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時,須進行二次攪拌。5)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑質(zhì)量,混凝土澆筑時的自由落差不應(yīng)超過2m,當(dāng)澆筑高度超過3m時,宜采用串筒、溜槽等措施,正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進行,當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時,應(yīng)控制好間歇時間,施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前,按照規(guī)范并結(jié)合實際施工情況確定,嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性,混凝土的振搗必須密實,振搗器布點的間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍,振搗器操作時應(yīng)布點均勻,快插慢拔,混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)?；炷翝仓戤?2h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護,保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間一般為7晝夜,有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜。3.2構(gòu)件斷面尺寸偏差,軸線的尺寸不符合設(shè)計要求3.2.1成因看圖有誤或施工測量放線有誤,模板支設(shè)的剛度、強度不夠,穩(wěn)定性差,使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn),混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時一次放料過多等。2. 2防治措施1)施工前認(rèn)真進行圖紙會審和技術(shù)交底,嚴(yán)格施工測量放線的程序,做到放線與復(fù)核相結(jié)合。2)模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性,對高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算論證。對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng),基土必須夯實并于豎向支撐底部墊610cm方條。3)混凝土澆筑前擬定澆筑方案,混凝土澆筑時嚴(yán)格控制一次性放料量及一次性澆筑高度,混凝土在振搗時不宜過多振動模板,以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。3.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞3.3.1成因及防治措施1、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。2、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。3、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。4、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。5、 墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前澆足50100mm厚的水泥砂漿。6、 梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。7、 樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用刮尺抹平，分級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。8 、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至騾孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在騾孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。9、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或或干燥天氣要加麻袋、草袋、塑料薄膜等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。3.4結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角3.4.1成因模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降,混凝土的和易性不好,澆筑后分層產(chǎn)生裂縫,拆模不當(dāng)、過早或野蠻拆模,混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。3.4.2防治措施1)做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計,使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。2)嚴(yán)格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用時間。3)澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護,保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),特別是地下室筏板混凝土較厚，由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大,澆筑后的養(yǎng)護工作更為重要。4)嚴(yán)格控制施工荷載,適當(dāng)放慢施工速度。5)嚴(yán)格拆模時間,防止拆模過早,拆模時按拆模方案進行,嚴(yán)禁強撬硬拆,用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。6)加強成品保護,防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。3.5混凝土構(gòu)件斷裂3.5. 1成因鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設(shè)計不符,質(zhì)量不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,混凝土強度過低等。3.5. 2防治措施1)認(rèn)真閱圖,以設(shè)計圖紙指導(dǎo)施工,對進場的鋼筋要有出廠合格證和試驗報告,并在監(jiān)理人員的見證下取樣復(fù)試,合格后方能用于工程上。2)按規(guī)范和設(shè)計要求,對鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量。3)嚴(yán)格控制混凝土的配合比,商品混凝土進場后要先進行塌落度檢測,控制水灰比,并按規(guī)定留置混凝土試塊。4)施工時嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載,并盡力保持施工時的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計相一致。3.6脹摸3.6.1成因模板支撐不牢，或模板間的接頭位置處理不當(dāng)，在模板分項檢查驗收時未發(fā)現(xiàn)，澆筑砼時因模板承受施工荷載后造成模板位移形成脹模，多出現(xiàn)在梁側(cè)模，剪力墻、柱位置。3.6.2 防治措施1)做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計,使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。2)模板安裝過程中注意檢查梁側(cè)模壓腳板、方木間距是否按要求施工，柱、剪力墻加固系統(tǒng)如鋼管箍間距，螺桿密度是否在要求范圍內(nèi)。3)嚴(yán)格控制施工荷載,混凝土澆筑高度不宜超過50cm，在同一地方振動時間不宜超過2分鐘。構(gòu)件砼澆筑高度過高，適當(dāng)放慢施工速度。3.7 商品混凝土裂紋分析商品混凝土裂紋產(chǎn)生的原因，根據(jù)理論與生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的結(jié)合，在特定的環(huán)境、氣候下的應(yīng)用。1.現(xiàn)象：裂紋；沉縮裂紋；干縮裂紋；溫度裂紋；緩凝裂紋隨著城市建設(shè)規(guī)模的不斷擴大及人們對建筑工程質(zhì)量重要性認(rèn)識的提高，商品混凝土的應(yīng)用得到了大力的推廣，但在實際施工中，裂紋現(xiàn)象一直是普遍存在的問題，也是一直困擾生產(chǎn)方與施工方的很大難題。現(xiàn)就裂紋的產(chǎn)生原因與防治辦法作以下分析。2.裂紋成因分析商品混凝土的裂紋現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在以下幾個方面2.1大面積梁板結(jié)構(gòu)及大面積地面，在澆筑后，多數(shù)沿鋼筋開裂。產(chǎn)生這些裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護層偏小，商品混凝土坍落度相對偏大，養(yǎng)護不到位，砂率偏高，混凝土的沉降收縮導(dǎo)致沉縮裂紋產(chǎn)生。2.2道路路面混凝土澆筑后，易出現(xiàn)裂紋及斷裂的情況。主要原因由于工程多處于野外，風(fēng)力較大，且無擋風(fēng)防護設(shè)備，使得混凝土層面上下不能同步硬化，內(nèi)部緩慢硬化造成了裂紋的生成。以及道路地勢差導(dǎo)致商品混凝土澆筑后的倒推現(xiàn)象，使得水化硬化出現(xiàn)時間差，另由于春季風(fēng)大、夏季高溫、久不下雨，空氣相對濕度較小時，混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，形成很大的混凝土內(nèi)外濕度梯度，混凝土表面在很大的拉應(yīng)力的作用下被拉裂（也存在與大面積混凝土中，如梁板），混凝土出現(xiàn)干縮裂紋。2.3對于大體積混凝土（一般大于0.8m厚混凝土底板）由于混凝土層厚，在澆筑后3天內(nèi)會放出50%的水化熱，中部溫度達(dá)熱峰，高達(dá)50，甚至更高，內(nèi)外溫差大于25，如沒有采取降溫措施，導(dǎo)致內(nèi)外溫度梯度過大產(chǎn)生溫度裂紋。2.4每年的春冬季節(jié)，氣候較寒冷，混凝土多會出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象，隨之也將出現(xiàn)一種緩凝裂紋，這是由于混凝土表面一層形成了一層硬化膜，但下部的混凝土仍未凝結(jié)，由于表面的硬化，使得施工人員誤以為已經(jīng)凝結(jié)，或趕時間趕工期，遂開始在混凝土上面施工作業(yè)，更加導(dǎo)致了由于緩凝現(xiàn)象而出現(xiàn)的裂紋的生成。原因可以歸結(jié)為，緩凝劑的摻量大，氣溫比較低，陽光照射充足的地方，或風(fēng)速大的地方，混凝土的表面要優(yōu)先內(nèi)部硬化，導(dǎo)致了混凝土面層上下硬化速度、化學(xué)收縮不一致而出現(xiàn)緩凝開裂。3.裂紋防治措施針對商品混凝土水灰比大，對于大面積混凝土的沉縮裂紋現(xiàn)象的防治措施：嚴(yán)格控制攪拌用水量，在滿足泵送的前提下，盡量降低梁板結(jié)構(gòu)混凝土的砂率，滿足抗壓強度的前提下盡量減少水泥用量，盡可能的在混凝土中適量摻入粉煤灰。對于干縮裂紋，首先要改變傳統(tǒng)，混凝土澆筑后急早的養(yǎng)護，減少混凝土的內(nèi)外濕度梯度。商品混凝土施工對環(huán)境的濕度要求要比現(xiàn)場攪拌的混凝土高，養(yǎng)護條件也要大大提前。主要表現(xiàn)為：3.1混凝土澆筑振搗后，在澆筑面上空噴水霧，加大空氣濕度，保持混凝土表面的濕潤狀態(tài)。3.2及時覆蓋塑料薄膜當(dāng)混凝土初凝時，用手指輕按無指痕，表面可以澆水養(yǎng)護，水量隨著混凝土的強度的增長逐漸的加大，在混凝土終凝后（一般12小時以后，表面變色），表面可以蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最好不低于7天，因混凝土澆筑3天后，水泥漿體中的毛細(xì)孔已被水化產(chǎn)物填充，部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度就會減小，對干燥的環(huán)境的敏感性就減弱了，但澆水養(yǎng)護仍的繼續(xù)，大約需要到澆筑后7天左右。另適時的抹壓也是很重要的，抹壓過早，起不到消除裂紋的功效，過晚混凝土已終凝，抹壓不起任何作用，壓不動，一般抹壓應(yīng)在初凝后終凝前，多次抹壓，先普遍壓，在重點尋找有裂紋的地方抹壓。也可以用抹子裂紋處拍打，使得初凝二次液化，愈合裂紋。在施工大體積混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)實際情況，如氣溫，環(huán)境氣候，空氣濕度等，選擇表面是否需要保溫材料或需加蓋幾層保溫材料，以及保溫材料的厚度、種類?；炷亮鸭y最好在終凝前用抹壓法消除，一但終凝后出現(xiàn)裂紋，可以采用注漿法，具體步驟，應(yīng)先清理裂紋，可用氣筒吹，清理干凈裂紋后，用膨脹膠泥（水泥：膨脹劑=9：1）注入，多次重復(fù)，如有更好的漿體更好，如環(huán)氧漿?？杀Ａ鸭y密封，且保護鋼筋不銹蝕。對生產(chǎn)單位來說也可以采用低熱水泥，保證強度的同時，適量摻入二級粉煤灰，用來降低混凝土的水化熱，降低熱峰值，減小混凝土內(nèi)外溫差，防止裂紋的產(chǎn)生。緩凝裂紋的防治，抹壓、拍打都比較困難，如要必須在表面施工或表面處理做面時，必需等待混凝土凝結(jié)好后再施工，否則容易出現(xiàn)裂紋，對于不做面處理的，可以也用注漿法，用膨脹膠泥搓抹于裂紋處，并做好養(yǎng)護處理，用濕