12底板混凝土澆注技術(shù)交底完成.doc

技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號(hào)01-02-C2-006工程名稱1#科研樓等5項(xiàng)（北京聯(lián)動(dòng)原創(chuàng)科技有限公司生產(chǎn)科研樓）地下車庫(kù)交底日期2014年5月28日施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)底板混凝土澆筑交底提要基礎(chǔ)底板混凝土澆筑的施工準(zhǔn)備、施工方法、質(zhì)量要求交底內(nèi)容：1. 作業(yè)準(zhǔn)備：1.1. 機(jī)具準(zhǔn)備：1.1.1. 施工機(jī)具：小線、杠尺、鐵鍬、振搗棒、平板振搗器、塑料薄膜、草袋、電子測(cè)溫儀、污水泵、木抹子、照明燈具、大繩等1.1.2. 運(yùn)輸機(jī)具：采用混凝土泵、混凝土布料桿運(yùn)輸混凝土1.2. 材料準(zhǔn)備：1.2.1. 混凝土采用預(yù)拌商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C35P8。 1.2.2. 采用鋼管、管卡搭設(shè)混凝土泵管輸送架。1.2.3. 大體積混凝土保溫測(cè)溫用蓄水、塑料薄膜、草袋、測(cè)溫用電子測(cè)溫儀、管式溫度計(jì)。1.3. 作業(yè)條件：1.3.1. 混凝土澆灌申請(qǐng)，與攪拌站辦理供應(yīng)委托單，包括強(qiáng)度等級(jí)、方量、部位等。1.3.2. 所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，并配備專職檢修人員。1.3.3. 安放混凝土泵、將混凝土輸送管道接至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，接好布料桿。1.3.4. 混凝土墊層澆水濕潤(rùn)。1.3.5. 各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢并驗(yàn)收，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。1.3.6. 各專業(yè)工長(zhǎng)在混凝土澆筑申請(qǐng)單上簽認(rèn)。2. 施工操作工藝措施及主要做法要求：2.1. 工藝流程：混凝土進(jìn)場(chǎng)混凝土泵送至施工面從一端開(kāi)始澆筑底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)2.2. 施工操作要點(diǎn)及要求2.2.1. 混凝土底板強(qiáng)度等級(jí)C35P8，混凝土坍落度160mm(允許偏差20mm)，初凝時(shí)間15小時(shí)，混凝土出罐溫度低于28。底板厚度700mm、1000mm、1500mm、2100mm，暗梁尺寸1200700、12001000、12001500、12002100。2.3. 底板混凝土澆筑：2.3.1. 先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的砂漿均勻散開(kāi)。在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣。2.3.2. 泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不得成堆澆筑。布料時(shí)只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。2.3.3. 泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。2.3.4. 采用布料桿布料，以布料桿覆蓋范圍形成2米寬澆筑帶后退澆筑。2.3.5. 0.7m、1m厚度底板采用一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂、循序推進(jìn)、斜面分層的澆筑方法。審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號(hào)01-02-C2-006工程名稱1#科研樓等5項(xiàng)（北京聯(lián)動(dòng)原創(chuàng)科技有限公司生產(chǎn)科研樓）地下車庫(kù)交底日期2014年5月28日施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)底板混凝土澆筑交底提要基礎(chǔ)底板混凝土澆筑的施工準(zhǔn)備、施工方法、質(zhì)量要求交底內(nèi)容：2.3.6. 1.5m、2.1m厚度底板采用分段分層的澆筑方法進(jìn)行，每層澆筑方法同斜面分層。分段分層1 一分層線；2新澆灌的混凝土；3澆灌方向2.3.7. 砼的澆筑應(yīng)按18坡度分層澆灌，上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上。2.3.8. 澆筑時(shí)自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。2.3.9. 在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實(shí)，澆筑向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，鋼筋密集處要特別加強(qiáng)振搗，以確保整個(gè)砼的質(zhì)量。2.3.10. 振搗棒插點(diǎn)距離均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在45cm，離開(kāi)模板的距離不大于30cm，垂直振搗，振搗時(shí)做到快插慢拔，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。2.3.11. 在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，控制在20-30s之間，為混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過(guò)程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、拍實(shí)。2.3.12. 在底板混凝土澆筑2小時(shí)后，底板混凝土仍在布料桿覆蓋范圍之內(nèi)時(shí)澆筑導(dǎo)墻混凝土。2.3.13. 澆筑集水坑、電梯基坑時(shí)，混凝土放灰在地坑筒模四周均勻灌注，坑底中央部位在模板上預(yù)留的空洞內(nèi)填灰振搗。振搗時(shí)要控制振搗時(shí)間，以免坑底部位流灰較多,造成筒模上浮。2.3.14. 為使上下層混凝土間不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗必須在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，考慮施工情況，在4小時(shí)內(nèi)完成上層混凝土振搗。2.3.15. 當(dāng)砼大坡面坡腳接近另一端端頭模板時(shí)，從另一端端頭往回澆筑，與原斜坡相交形成一個(gè)積水坑，再用軟軸泵及時(shí)排除其中間的泌水。2.3.16. 在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，按標(biāo)高掛小線刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，搓實(shí)遍數(shù)不少于3遍。2.3.17. 在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓，然后用塑料掃帚在混凝土表面沿著東西向掃出紋路。3. 質(zhì)量要求：3.1. 主控項(xiàng)目要求3.1.1. 檢查進(jìn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)是否滿足要求，試件按規(guī)定進(jìn)行取樣和留置。3.1.2. 初凝時(shí)間滿足15小時(shí)要求。混凝土坍落度要求在160mm（允許偏差20mm），對(duì)到場(chǎng)混凝土每車進(jìn)行檢查，坍落度過(guò)大或過(guò)小的拒收。審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號(hào)01-02-C2-006工程名稱1#科研樓等5項(xiàng)（北京聯(lián)動(dòng)原創(chuàng)科技有限公司生產(chǎn)科研樓）地下車庫(kù)交底日期2014年5月28日施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)底板混凝土澆筑交底提要基礎(chǔ)底板混凝土澆筑的施工準(zhǔn)備、施工方法、質(zhì)量要求交底內(nèi)容：3.2. 一般項(xiàng)目要求：3.2.1. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行溫度檢查，凡高于28的混凝土拒收。3.2.2. 底板混凝土澆筑面的標(biāo)高嚴(yán)格按測(cè)量人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控制。3.2.3. 導(dǎo)墻混凝土確保高度到達(dá)鋼板止水帶中心水平位置。3.2.4. 混凝土振搗不得有過(guò)振、漏振。3.2.5. 基礎(chǔ)混凝土允許偏差：（mm）基礎(chǔ)軸線位移10 墻、柱、梁軸線位移 5 垂直度54. 注意事項(xiàng)4.1. 成品保護(hù)措施：4.1.1. 混凝土振搗時(shí)，不得用振搗棒碰撞及振搗鋼筋、預(yù)埋件等。4.1.2. 對(duì)露出的鋼筋用塑料布加以保護(hù)，露出鋼筋絲頭戴塑料帽保護(hù)。4.1.3. 使用甭管出灰時(shí)，不得直接將灰澆在模板上。4.1.4. 對(duì)反梁的振搗時(shí)間要嚴(yán)格控制，不得過(guò)振。4.1.5. 施工時(shí)搭設(shè)施工馬道，不得踩踏模板、鋼筋等。4.2. 文明施工措施4.2.1. 混凝土振搗時(shí)不得用振搗棒碰撞鋼筋模板，以免造成噪音。4.2.2. 罐車在進(jìn)場(chǎng)等候時(shí)要熄火。4.2.3. 地泵等噪音設(shè)備要搭設(shè)隔音棚。4.2.4. 混凝土罐車出場(chǎng)前要進(jìn)行清洗后出場(chǎng)。4.2.5. 混凝土澆筑完成后及時(shí)將刷罐灰漿等清除干凈。4.3. 施工過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)4.3.1. 混凝土澆筑前將防護(hù)用品穿戴好。4.3.2. 澆筑施工在操作平臺(tái)上進(jìn)行，不得踩在鋼筋、模板上進(jìn)行操作。4.3