注塑車間三人管理小組運作指引1.doc

Xxxx公司程序文件（QP）受控:頁次:7/7分發(fā)號:01注塑車間運作指引文件編號:ZS-GC-110916版本:A/00注塑車間三人管理小組運作指引為進一步加強注塑車間的管理工作，提升車間整體運作效率，特擬定本指引：一、 車間三人管理小組：1. 概念：車間三人管理小組，顧名思義，即注塑車間將由三人組成管理團隊，對車間的整體生產(chǎn)運作進行全面管理。三人管理小組按生產(chǎn)準備、生產(chǎn)過程監(jiān)控、出貨前管理三大板塊進行劃分，相對應(yīng)的三個職能位置分別為：生產(chǎn)計劃員、品質(zhì)工藝員、倉庫管理員。這三大職能位置將打破以往傳統(tǒng)的層級管理概念，形成三足鼎立之勢對整個車間的生產(chǎn)運作進行三維立體式管控。2. 運作模式：三個職能位置，雖有明確職責及分工，但無層級之分，對于車間的具體運作均不能按照個人的意識行事，對相關(guān)問題的處理，必須由三人形成決議后，呈報總經(jīng)理批準后，方可執(zhí)行。在整體運作過程中，采用輪值管理的制度，即每一個輪值周期（一個星期或一個月），由三人管理小組中的一人集中三人的統(tǒng)一意見對車間進行管理，并熟悉、了解和監(jiān)督其他管理成員的具體工作及工作完成情況，達到捆綁共事，責任共通的團隊運作效果。二、 生產(chǎn)流程及職能分工：(一) 、生產(chǎn)計劃員：兼任注塑車間物料倉庫管理員 1. 生產(chǎn)排產(chǎn)：接收到生產(chǎn)制令單后，根據(jù)客戶交期及目前車間生產(chǎn)狀況進行合理的計劃排產(chǎn)，排產(chǎn)應(yīng)根據(jù)客戶交期先后，明確每臺機的周生產(chǎn)計劃及日生產(chǎn)計劃。2. 排產(chǎn)完成后，必須共享至其他管理成員，其他管理成員也必須了解掌握近期的排產(chǎn)計劃安排，以便共同監(jiān)督整個生產(chǎn)進度。3. 看板更新：隨時更新車間生產(chǎn)任務(wù)看板內(nèi)容，將本周生產(chǎn)計劃一一列在看板上，并保證所有內(nèi)容真實有效。4. 制作任務(wù)單：根據(jù)排產(chǎn)計劃制作每班每日生產(chǎn)任務(wù)單，并分發(fā)至其他二位管理成員討論，如無異議，即分發(fā)至各生產(chǎn)小組領(lǐng)班簽收。5. 生產(chǎn)物料計劃與管理：全面負責車間物料倉庫的管控（計劃、領(lǐng)用、配發(fā)、賬目）；根據(jù)近期生產(chǎn)任務(wù)計劃，提前點驗車間庫存物料是否能滿足生產(chǎn)需要，并隨時補充庫存物料；準備各班生產(chǎn)物料，向品質(zhì)工藝員發(fā)放生產(chǎn)物料，并做好物料發(fā)放流水記錄。(二) 、品質(zhì)工藝員：1. 來料檢驗：按照來料檢驗流程負責對各材料供應(yīng)商的來料進行檢驗，填寫檢驗報告，及時匯報檢驗結(jié)果。2. 試模監(jiān)督：與模具車間協(xié)調(diào)，安排領(lǐng)班試模，根據(jù)新模具的試模報告，負責生產(chǎn)工藝卡的編制，審核試模報告，并與模具車間進行試模狀況的溝通。3. 物料領(lǐng)用與配發(fā)：根據(jù)當班的生產(chǎn)任務(wù)單（物料清單），向生產(chǎn)計劃員領(lǐng)用當天物料，并配發(fā)給當班領(lǐng)班，全程現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)控各班烘料、用料、加料、轉(zhuǎn)料。4. 模具管理：A. 要求所轄后勤人員根據(jù)當班生產(chǎn)任務(wù)單準備好當班生產(chǎn)的模具，并在生產(chǎn)完成后整理歸位。B. 負責車間生產(chǎn)模具的管理，建立模具管理臺賬，定期整頓模具的分區(qū)擺放。5. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：A. 根據(jù)每日生產(chǎn)任務(wù)單，跟進生產(chǎn)進度，在生產(chǎn)過程中對品質(zhì)進行監(jiān)控；B. 負責隨時對生產(chǎn)設(shè)備進行巡視，杜絕不合理使用機臺，杜絕不合理停機（因工作安排不合理）。C. 根據(jù)每班的生產(chǎn)日報表呈報的問題點（機臺、模具、材料）跟蹤處理。6. 設(shè)備保養(yǎng)：負責全車間所有設(shè)備的日常維護監(jiān)督及維修保養(yǎng)，建立設(shè)備臺賬，制定機臺保養(yǎng)計劃。(三) 、倉庫管理員：1. 收貨：要求員工認真填寫生產(chǎn)交驗單，每完成一種產(chǎn)品即填寫一份交驗單并上交收貨員，由收貨員按任務(wù)單收貨。認真清點各班實際生產(chǎn)數(shù)量，明確生產(chǎn)班次、機臺、作業(yè)員及產(chǎn)品數(shù)量，按時做賬，辦理進倉手續(xù)。2. 加工組管控：A. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單完成情況及客戶交期，以任務(wù)單的形式安排后加工組員工的工作；B. 加工組任務(wù)單內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、作業(yè)要求、出貨時間、堆放區(qū)域，即新的作業(yè)卡。作業(yè)員將整個流程完成后必須交回單給倉管員。C. 嚴格要求加工組員工完成某項工作后必須按要求打包好、貼好標簽，堆放在指定區(qū)域，并通知倉管員進倉。D. 要求所屬倉管員根據(jù)后加工組的完成情況，認真填寫后加工組生產(chǎn)日報表。3. 產(chǎn)品出貨檢驗：根據(jù)客戶交期，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品出貨前、發(fā)外加工前的品質(zhì)檢驗；4. 發(fā)外加工：根據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)完成情況安排產(chǎn)品發(fā)外加工，督促加工戶按期完成發(fā)外加工任務(wù)，嚴格控制發(fā)出與收回的產(chǎn)品數(shù)目，并按要求建立發(fā)外加工產(chǎn)品流水賬。5. 出貨安排：根據(jù)每日生產(chǎn)任務(wù)安排，督促各生產(chǎn)小組、加工組按期按質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)，做好出貨準備，通知市場部銷售跟單發(fā)貨，對需延遲交貨的，必須提前知會銷售跟單，以便跟客戶溝通。6. 對外品質(zhì)溝通：根據(jù)市場部傳遞的客戶投訴，按流程對外處理客戶品質(zhì)問題。7. 廢品、不良品、水口回收：B. 要求每個生產(chǎn)小組將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品、膠頭、水口按材料分類堆放在指定區(qū)域，每班下班前，監(jiān)督后勤人員對廢料進行稱重，并做好記錄。C. 根據(jù)廢料的重量、預(yù)埋件/五金件的數(shù)量開單連同廢料退回材料倉回收，并按回收重量/數(shù)量換領(lǐng)生產(chǎn)物料。D. 廢料記錄表應(yīng)制作統(tǒng)一表格，并按時錄入電腦做賬，共享至其他兩位管理成員查閱，以便對碰數(shù)據(jù)。8. 生產(chǎn)日報表處理：收閱各生產(chǎn)小組的生產(chǎn)日報表，分析報表數(shù)據(jù)，提交三人小組討論，跟蹤、分析問題，統(tǒng)一執(zhí)行方案后，報總經(jīng)理批準執(zhí)行。9. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析對碰：將員工生產(chǎn)交驗單、生產(chǎn)日報表、廢料回收記錄表、加工組日報表、收料單（任務(wù)單）集中碰表進行分析，統(tǒng)計每班的生產(chǎn)問題點、達成率、廢品率等，分析問題的原因，并提交三人管理小組討論，向總經(jīng)理提交解決方案。(四) 運作流程圖：計劃排產(chǎn)生產(chǎn)物料領(lǐng)用生產(chǎn)過程管理異常情況處理產(chǎn)成品生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總分析，討論解決方案。模具準備/管理不良品安排后工序點驗入庫通知發(fā)外加工發(fā)貨/發(fā)外前檢驗交碎料車間通知安排出貨生產(chǎn)物料的計劃、領(lǐng)用與配發(fā)來料檢驗試模溝通品質(zhì)監(jiān)控設(shè)備管理用料監(jiān)控生產(chǎn)日報表員工交驗單收貨單不良品回收記錄對外品質(zhì)溝通三、 生產(chǎn)分工及具體工作要領(lǐng)：(一) 分工：1. 注塑車間生產(chǎn)根據(jù)具體功能不同，分為生產(chǎn)小組、后勤組、后加工組三個板塊。2. 其中生產(chǎn)小組暫分為三個小組（分組將根據(jù)實際生產(chǎn)狀況隨時進行調(diào)整），兩班（白班、夜班），其中白班兩組，夜班一組，三組的組長分別為三個領(lǐng)班擔任。(二) 職責分工及所屬管轄：1. 生產(chǎn)小組A. 每個生產(chǎn)小組以領(lǐng)班為責任人人，下轄調(diào)機員、裝模工、啤工，負責按照當班任務(wù)單的內(nèi)容保質(zhì)保量完成當班的生產(chǎn)任務(wù)以及上級交代的其他臨時工作內(nèi)容。B. 領(lǐng)班的職責：向品質(zhì)工藝員負責并匯報工作。a) 根據(jù)當班生產(chǎn)任務(wù)當?shù)囊?，安排員工具體工作，從產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)進度對本班生產(chǎn)進行監(jiān)控，隨時呈報向品質(zhì)工藝員呈報生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況。b) 負責所轄設(shè)備的日常管理、維護、保養(yǎng)；c) 負責對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清掃和維護；d) 負責如實填寫當班生產(chǎn)記錄和生產(chǎn)日報表，詳細記錄生產(chǎn)過程中人員、機臺、物料、現(xiàn)場等系列問題，突發(fā)事件馬上呈報。e) 負責將當班產(chǎn)生的不良品、水口、膠頭按規(guī)定分類堆放至車間指定位置，待倉庫回收。2. 后勤組：主要負責生產(chǎn)物料領(lǐng)用、貨物清點入倉、不良品/水口/膠頭稱重回收、模具準備和歸位四個部分，人員配置為3人。A. 物料領(lǐng)用：根據(jù)計劃員開具的物料領(lǐng)用單前往材料倉庫領(lǐng)用生產(chǎn)物料，包含注塑原材料、螺絲配件、包材等，分類存放至車間材料倉庫，對計劃員負責并匯報工作。B. 收貨：根據(jù)當班生產(chǎn)任務(wù)單，如實清點各班組實際生產(chǎn)書面并做好記錄，辦理入倉手續(xù)，將收貨單交倉庫管理員驗收，對倉庫管理員負責并匯報工作。C. 廢料回收：在每班下班前，將各生產(chǎn)小組產(chǎn)生的不良品、水口、膠頭過稱，并如實記錄好每天每班不良品、水口、膠頭的重量，交計劃員審閱，對倉庫管理員負責并匯報工作。D. 模具準備和歸位：根據(jù)當班生產(chǎn)任務(wù)單提前將待產(chǎn)的模具整理至車間制定位置，當天生產(chǎn)完成后，將生產(chǎn)完成的模具擺放回指定區(qū)域，對品質(zhì)工藝員負責并匯報工作。3. 品質(zhì)加工組：負責產(chǎn)品的后加工工作，直屬倉庫管理員管轄，由倉庫管理員安排工作。A. 倉庫管理員根據(jù)當班產(chǎn)品的完成情況、客戶交期，以任務(wù)單的形式安排后加工組的工作；B. 加工組成員嚴格按照任務(wù)單的工作安排作業(yè)，并要求如實填報任務(wù)單上的實際生產(chǎn)數(shù)量，并將產(chǎn)品堆放在指定區(qū)域，將任務(wù)單提交至倉管員收貨，并辦理入倉手續(xù)。C. 倉管員將員工提交的任務(wù)單分類整理，并填寫后加工組的生產(chǎn)日報表，提交倉庫管理員審閱。四、 車間物料管控方案：（一） 流程圖：計劃倉庫品質(zhì)后勤組（二）物料管控要領(lǐng)：1. 所有生產(chǎn)物料（原料、色粉、螺絲配件、包材），由計劃員定期按計劃從材料倉庫領(lǐng)用下來后在車間設(shè)立小倉庫，由計劃員負責管理。2. 原料、色粉、螺絲配件由品質(zhì)工藝員向計劃員領(lǐng)用后分發(fā)；3. 包材類由倉庫管理員向計劃員領(lǐng)用后分發(fā)至各生產(chǎn)小組；4. 不良品、龜頭料用專用膠框統(tǒng)一分班次回收，嚴禁使用紙箱周轉(zhuǎn)。（三） 不良品、水口、龜頭料、報廢龜頭料退換流程說明：1. 由倉庫管理員安排后勤人員將每班的不良品、水口、膠頭分類過秤，并按班組進行記錄，送至廢料車間，由廢料車間