建筑工程模板施工(圖文并茂).ppt

模板工程施工工藝 重慶XX建設(shè) 集團(tuán) 有限公司第五項(xiàng)目部2010年9月注 本工藝不適用于 轉(zhuǎn)換層 等特殊結(jié)構(gòu)模板 目錄 目的質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)當(dāng)杜絕的質(zhì)量缺陷目標(biāo)樣板安全文明施工成本控制辦法模板施工工藝模板施工管理人員職責(zé) 一 目的 統(tǒng)一施工做法明確質(zhì)量要求規(guī)范作業(yè)程序降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度 加快施工速度減少返工及修補(bǔ)工作提高勞動(dòng)生產(chǎn)率統(tǒng)一公司形象 二 質(zhì)量目標(biāo) 模板工序是使混凝土按設(shè)計(jì)形狀成形的關(guān)鍵工序 拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到表面平整 線角順直 不漏漿 不跑模 爆模 不爛根 梁類構(gòu)件不下?lián)?使混凝土成形質(zhì)量達(dá)到重慶市 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu) 標(biāo)準(zhǔn) 控制方法 量瑕疵處理 每一部位拆模后兩天之內(nèi)必須將質(zhì)量瑕疵處理完畢 質(zhì)量瑕疵處理必須派專人在施工員指導(dǎo)下按質(zhì)量要求進(jìn)行處理 所有拼縫漏漿打磨塌模爆模剔打缺楞掉角修補(bǔ)柱墻根部 20 漏漿剔打老墻螺桿鋸除外墻立面清潔 打磨 拆模后如發(fā)現(xiàn)孔洞 大面積蜂窩 麻面 露筋等質(zhì)量問題 必須第一時(shí)間上報(bào)技術(shù)部門 嚴(yán)禁私自處理 三 應(yīng)當(dāng)杜絕的質(zhì)量缺陷 梁柱節(jié)點(diǎn)順直 不爆模 不咬肉 不漏漿 梁梁節(jié)點(diǎn)順直 不爆模 不漏漿 四 目標(biāo)樣板 剪力墻陽(yáng)角順直 不爆模 不漏漿 剪力墻陰角不咬肉 線角順直 柱墻根部不爛根 外墻接縫平整 不漏漿 不爆模 不錯(cuò)臺(tái) 吊模根部平整 不漏漿 不爆模邊梁上口順直 墻面接縫平整 不爛縫 不錯(cuò)臺(tái) 不爆模 梯間及電梯前室等公共部分達(dá)到不抹灰要求 板底接縫平整 不漏漿 不錯(cuò)臺(tái) 不沉降 梁板陰角不咬肉 不錯(cuò)臺(tái) 線角順直 天棚達(dá)到不抹灰要求 梁墻節(jié)點(diǎn)不咬肉 陰角順直 構(gòu)件加固可靠 不變形 不爆模 線角順直 洞口不變形 不下?lián)?不咬肉 線角順直 梯步模板牢固可靠 踢面統(tǒng)一內(nèi)斜1cm 不吃模 不爆模 收面平整 模板清潔 拆模時(shí)注意棱角保護(hù) 線角順直 結(jié)構(gòu)外觀清爽 色澤一致 接縫平整 無流墜 無錯(cuò)臺(tái) 線角順直 垂直度滿足要求 五 安全文明施工 目標(biāo) 確保施工安全 杜絕跨塌 重傷及死亡等重大安全事故 輕傷率控制在0 3 以內(nèi) 安全文明施工 模板加工場(chǎng) 堆場(chǎng) 內(nèi)當(dāng)班作業(yè)完成后必須進(jìn)行清理 材料分規(guī)格堆碼整齊 機(jī)械設(shè)備周圍的鋸末 刨花當(dāng)班應(yīng)清理干凈 木工加工房應(yīng)設(shè)置滅火器材圓盤鋸不得放在施工作業(yè)樓層上 支柱墻模板前必須先清理砼鍋巴刷脫模劑 梁板模在綁扎鋼筋之前必須清理清潔及刷脫模劑 澆注砼之前 作業(yè)層所有剩余材料必須集中堆放并覆蓋 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽 臨邊作業(yè)必須拴好安全帶 作業(yè)樓層材料放置 鋼管 木方等長(zhǎng)條狀材料應(yīng)垂直于樓板邊緣放置 且離樓板邊緣應(yīng)大于1m 樓板邊緣1m以內(nèi)嚴(yán)禁放置任何散狀材料 不得把外防護(hù)架作為材料擱置架及加固依據(jù) 臨時(shí)擱置材料必須在擱置人離開前清除 支臨邊柱墻模板 拆臨邊模板時(shí)必須兩人進(jìn)行傳遞作業(yè) 拆樓層板模時(shí)先從中間開始拆除 用拆除后的板模將臨空面進(jìn)行全面遮擋后 穩(wěn)固的靠在防護(hù)外架上 防止拆邊跨模板時(shí)材料彈出樓層 再拆除邊跨模板 杜絕高空墜物發(fā)生 配模層場(chǎng)內(nèi)所有材料必須分類 配模層完成后場(chǎng)內(nèi)材料必須按 三一 堆碼法堆碼整齊 達(dá)到文明施工現(xiàn)場(chǎng)要求 對(duì)長(zhǎng)時(shí)間不用的竹木制品應(yīng)覆蓋防雨 防止腐朽 便于周轉(zhuǎn)利用 六 成本控制辦法 杜絕施工錯(cuò)誤造成返工浪費(fèi) 合理使用舊材料 合理配模 嚴(yán)格控制裁鋸新木方 新模板 材料檔次與工程實(shí)際相匹配 合理使用 提高材料周轉(zhuǎn)率 余材分類清理 堆碼 便于二次利用 嚴(yán)禁私自裁鋸鋼管 新木方 七 模板工程施工工藝 模板體系施工準(zhǔn)備柱墻模板施工梁板模板施工支撐體系模板拆除 一般標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖 一 模板體系 支撐體系 鋼管腳手架支撐體系 加固體系 框架柱采用鋼管夾具 剪力墻 短支剪力墻 采用高強(qiáng)對(duì)拉絲桿 梁高小于等于500的采用步步緊加固 梁高大于500的采用木夾具及對(duì)拉絲桿加固 有防水要求的擋墻及核心砼地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對(duì)拉絲桿 人防部分墻體采用一次性螺桿加固 模板體系 柱 墻 梁模板采用915 1830 18mm九夾板 樓板模板材用1200 2400 8mm覆膜竹膠板或九夾板 模板背楞均采用50 100木方 除核心筒 梯間內(nèi)模 外墻邊柱外模采用定型木模外 其余構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式 二 施工準(zhǔn)備 施工做法統(tǒng)一交底 做法必須統(tǒng)一 效果才能一致 熟透設(shè)計(jì)圖紙 交底及變更 統(tǒng)一配模方式 繪制配模圖 配模圖經(jīng)過項(xiàng)目部審核后方可進(jìn)行模板配制 所有木方必須經(jīng)過壓刨 確保接觸面平整 順直 施工做法統(tǒng)一交底 班前交底 質(zhì)量進(jìn)度要求材料使用要求施工做法要求熟悉操作規(guī)程了解作業(yè)環(huán)境及危險(xiǎn)度安全防護(hù)用品佩戴要求 所有木方必須進(jìn)行雙面刨平 壓刨成型厚度由項(xiàng)目部進(jìn)行統(tǒng)一 不得隨意壓刨 每層模板使用前必須清理干凈 并全面涂刷非油性脫模劑 能有效保護(hù)模板 提高脫模性能 確?；炷劣^感質(zhì)量 內(nèi)撐制作場(chǎng)地 扣件堆場(chǎng) 原盤鋸保護(hù)罩 集中配模 圓盤鋸不得上樓層 嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行配模 配模尺寸誤差不得大于1mm 必須彈線或釘模具進(jìn)行切割 切割邊直線度誤差不得超過1mm 圓盤鋸必須加護(hù)罩 底層立桿下滿墊木枋 模板支撐體系采用鋼管腳手架體系 一般標(biāo)準(zhǔn)層板下立桿間距不得大于1 2m 梁下立桿間距不得大于0 9m 當(dāng)板厚大于120或?qū)痈叽笥?m或梁高大于700時(shí) 支撐體系應(yīng)按方案執(zhí)行 三 支撐體系 900 900 小橫桿 梁下牽桿 中部縱橫水平桿 單向跨跨連 垂直方向隔跨連 立桿成線 梁下設(shè)置掃地桿 中間層所有立桿均設(shè)墊板 支撐體系 本工程模板支撐體系采用鋼管腳手架體系 樓面材料清理干凈 應(yīng)優(yōu)先采用的扣件連接方式 四 梁板模板施工 支模原則一 配模 板模壓梁側(cè)模 梁側(cè)模包梁底模 梁側(cè)模高度 梁高 板厚 板底模厚度 梁底模厚度 套割尺寸準(zhǔn)確 節(jié)點(diǎn)處密縫拼模大?？窟?原邊壓角原則配模必須使用圓盤鋸集中配制 圓盤鋸不得上樓層 限制使用手工鋸及手提電鋸配模邊模 100高以上的吊模立面統(tǒng)一高出混凝土成型面50mm 100高以下的吊模 所有挑板側(cè)模及梯步吊模上口與混凝土面平齊 做到整齊劃一 二 模板安裝工藝流程 樓層墨線 線墜 1 梁底模找正 梁底模 梁底方 模板端頭與墨線重合 2 封頭模板拼裝 柱墻封頭模板 用鐵釘釘成密縫 梁底板壓封頭模板 3 梁側(cè)模拼裝 梁側(cè)模繞柱墻模板通配 所有轉(zhuǎn)角處用鐵釘釘成密縫 梁側(cè)模包梁底模 4 梁下口加固方 梁下口加固方與側(cè)模下口用鐵釘固定 5 梁上口鎖口方 梁上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢 木方上口與側(cè)模上口平齊 6 板模安裝 板模原邊壓角 靠邊 與梁側(cè)模上口釘牢 鐵釘間距 300mm 7 加固 采用木質(zhì)夾具進(jìn)行加固 間距 600mm 8 柱墻模板拼裝 柱墻模板從梁側(cè)模以下開始拼裝 所有拼縫均應(yīng)釘拼縫木條 確保接縫平整 梁底模交接處必須拼密縫 且接縫平整度不得大于1mm 三 拼裝節(jié)點(diǎn)處理 板模接縫處應(yīng)墊木方 梁上口鎖口木方離角部間距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整 所有壓角 轉(zhuǎn)角 套割處必須拼密縫 且不得出現(xiàn)小陽(yáng)角 盡量做到大模壓邊 原邊壓角 梁板模板完成后應(yīng)立即在柱墻插筋上抄測(cè)標(biāo)高 對(duì)模板空間尺寸進(jìn)行復(fù)核 標(biāo)高 開間 拼縫嚴(yán)密 線條順直 尺寸準(zhǔn)確 節(jié)點(diǎn)到位 板模施工質(zhì)量 板模安裝 四 加固梁應(yīng)采用木夾具加固 木夾具間距應(yīng)控制在500 600之間 高度大于600的梁必須采用對(duì)拉螺桿加固 螺桿間距不得大于500 所有臨邊梁模加固必須使用對(duì)拉螺桿 梁上口鎖口木方離角部間距不得大于200 板底背方間距不得大于200 模板施工工藝改進(jìn) 適用范圍 高度小于等于600mm的梁模板加固 改進(jìn)目的 在保證質(zhì)量的前提下 規(guī)范作業(yè)行為 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 提高工作效率 降低工程成本 梁底承重方 梁底加固方 50 50 150找平方間距600 加固螺桿間距600 梁側(cè)鎖口方 梁底加固頂撐 板模 梁側(cè)模 梁底模 凈空 300 中間梁加固示意圖 梁底模釘牢于梁底承重方上 梁底承重方 50 50 150找平方間距600釘牢于梁底承重方側(cè) 梁底加固頂撐間距600釘牢于梁底承重方上 梁底模仰視圖 加固詳圖 斷面圖 軸側(cè)圖 實(shí)例圖片 仰視照片 側(cè)視照片 實(shí)例圖片 底模節(jié)點(diǎn)照片 側(cè)面節(jié)點(diǎn)照片 實(shí)例圖片 加固外側(cè)照片 加固內(nèi)側(cè)照片 邊梁加固示意圖 鎖口木方 夾具 對(duì)拉螺栓 頂撐 木夾具 加固示意圖 梁高小于600時(shí) 鎖口木方 木夾具 加固示意圖 梁高小于600時(shí) 梁模加固 底枋 夾具 加固 梁斷面大于500時(shí)采用木制夾具加固 高低梁節(jié)點(diǎn) 錯(cuò)誤做法 正確做法 所有臨邊梁模加固必須使用對(duì)拉螺桿 梁柱混凝土密實(shí) 接頭方正 棱角整齊 無爆模 縮頸現(xiàn)象 梁板拆模后效果 五 柱墻施工 1 配模 柱墻模板配模原則 長(zhǎng)邊包短邊 模板盡量采用橫配 尺寸必須準(zhǔn)確 L 構(gòu)件尺寸 1模板厚度 L 構(gòu)件尺寸 L 構(gòu)件尺寸 L 構(gòu)件尺寸 L 構(gòu)件尺寸 1模板厚度 L 構(gòu)件尺寸 2模板厚度 效果圖1 背方間距200mm螺桿離陰角間距200mm螺桿離封頭間距200mm第一道加固離樓面200mm 效果圖2 樣板1 樣板2 柱墻模板配模高度 大模板通高配制 散拼模板配至梁底 1 平層內(nèi)墻模板 層高 板厚 板底模厚 梁側(cè)模高 10mm2 外墻及核心筒 樓梯間內(nèi)筒大模板 層高 100mm 下包50mm 上露50mm 3 廚房 陽(yáng)臺(tái)處吊模位置柱墻模板 層高 板厚 板底模厚 梁側(cè)模高 30mm 下包30mm 4 下沉式衛(wèi)生間吊模處柱墻模板 層高 板厚 板底模厚 梁側(cè)模高 50mm 下包50mm 必須確保外墻 核心筒 樓梯間內(nèi)筒 廚 廁 陽(yáng)臺(tái)吊模處根部模板與已澆筑混凝土立面搭接30 50mm 柱梁節(jié)點(diǎn)模板拼裝 陰角加固鐵釘 間距不大于300mm 2 柱墻根部定位 3 安裝 柱墻模板安裝示意圖 陰角加固鐵釘 間距不大于300mm 錯(cuò)誤 柱陽(yáng)角模板拼裝所有轉(zhuǎn)角處必須用鐵釘固定 陽(yáng)角拼裝鐵釘 間距300 400mm 墻板拼縫 拆模后效果 釘拼縫木條確保接縫平整 接縫平整 柱墻陰角模板拼裝 陰角背枋 轉(zhuǎn)角釘縫加固鐵釘間距300 穿螺桿 4 加固 1 中柱模板加固示意圖層高超過3m 必須按方案要求加固 柱墻根部拆模后效果 2 臨邊模板加固示意圖 外墻接縫防爛根措施 外墻上下層接縫處預(yù)留模板加固連接件 使其接縫嚴(yán)密 確保邊墻 柱 垂直度 邊墻 柱 模板位置必須進(jìn)行軸線和鉛錘線雙控 高度同邊梁螺桿 大模上口雙層模板條 大模上口鎖口木方 大模下口形成30mm預(yù)留線條 內(nèi)模下口定位樁 大模找平木夾 預(yù)留老墻螺桿加固 大模改進(jìn)示意圖 沉頭螺栓加固大模板 大模上口鎖口木方 50mm 老墻螺桿 臨邊模板加固 鉛錘墨線 臨邊模板加固 老墻螺桿 老墻螺桿 250 大模上口雙層模板條 置模用豎向鉛錘墨線 邊墻拆模效果 所有臨邊柱墻模板軸線必須進(jìn)行雙控 以吊控為主 平面控制為輔 只有當(dāng)?shù)蹩嘏c平面控制誤差大于10mm時(shí)才逐步糾偏 確保外墻接縫順直及線角順直 3 電梯井模板四大角應(yīng)用白鐵皮包角 電梯井木工操作架底盤雙鋼管受力 提高安全系數(shù) 樓梯間水平施工縫不錯(cuò)臺(tái) 無夾渣 混凝土密實(shí) 柱墻陰角模板加固 4 節(jié)點(diǎn)處理 螺桿距陰角 200mm 螺桿處必須設(shè)置內(nèi)撐 加固用力適當(dāng) 嚴(yán)禁陰角模板咬肉 柱墻陰角拆模后效果 柱墻陽(yáng)角模板加固 對(duì)拉螺桿鎖扣 柱墻陽(yáng)角拆模后效果 模板角縫邊緣混凝土漿在每層置模前必須清理干凈 確保角縫拼裝嚴(yán)密 根部套模防止?fàn)€根 150mm 套模 柱墻加固完成后應(yīng)敲緊貼模 有效防止漏漿 柱墻根部拆模后效果 不爛根 不漏漿 預(yù)留洞芯模 預(yù)留洞芯模 吊模施工 10mm 吊模凈空尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)值大10mm 以減小因模板微小變形及位移引起的軸線偏差 固定三角板邊長(zhǎng)宜大于250mm 凈空大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)定型木方頂撐 內(nèi)空吊模每邊可采用鐵絲或?qū)輻U定位 為防止吊模踩踏變形 墊墩設(shè)置位置及間距要求 離轉(zhuǎn)角處10cm每邊均應(yīng)設(shè)置1個(gè)墊墩 模板接縫處每邊均應(yīng)設(shè)置1個(gè)墊墩 中間每間距1m應(yīng)設(shè)置1個(gè)墊墩 吊模與混凝土接觸面木方應(yīng)刨光或加設(shè) 九夾板 襯板 確保拆模效果 吊模加固 等厚混凝土墊塊 間距小于1m 高強(qiáng)螺桿加固 為防止混凝土灑漏及便于吊模安裝 吊模下口所有預(yù)留洞口均應(yīng)設(shè)置蓋板 蓋板連同預(yù)留套管的高度應(yīng)與該處板厚相等 吊模安裝完成后應(yīng)進(jìn)行踩踏試驗(yàn) 以經(jīng)踩踏不變形 不位移為合格 吊模拆模后效果 不爛根 不漏漿 樓梯施工 樓梯模板施工步驟 1 結(jié)構(gòu)復(fù)核 凈空尺寸復(fù)核 標(biāo)高復(fù)核并彈出底模線 2 支撐體系搭設(shè) 板底模線 掛線找平支撐體系 支撐體系間距600 連接件 3 擺板底方 板底方間距200mm 用鐵釘與支撐架固定 4 板底模安裝 板底模 5 反扶梯基安裝 反復(fù)梯基 6 反扶梯基固定 頂撐木方固定 7 踢板安裝及固定 踢板 步步緊固定 8 側(cè)板安裝 樓梯側(cè)板安裝 側(cè)板下口統(tǒng)一內(nèi)斜10mm 板底方楞放 間距不大于250 抗滑板 門字架 間距不大于900 靠墻側(cè)貼雙層雙面膠條 墻面清潔 線角順直 梳子板應(yīng)畫配模圖 根部爛根不能杜絕 執(zhí)行質(zhì)量缺陷對(duì)比暴光制度 根部成形質(zhì)量好 六 模板拆除 一般豎向構(gòu)建模板須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1 2mpa后才能拆除 混凝土發(fā)熱后即可拆模 時(shí)間間隔一般為澆筑完成后10 12小時(shí) 水平構(gòu)件 梁 板 挑板 模板拆除時(shí)間必須由技術(shù)人員根據(jù)拆模試件強(qiáng)度確定 不得擅自拆模 拆模作業(yè)不得野蠻施工 不得損壞混凝土構(gòu)件棱角 嚴(yán)格按文明施工要求作業(yè) 模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理 涂刷脫模劑 不得將模板吊運(yùn)至作業(yè)樓層后再清理涂刷脫模劑 拆模作業(yè)管理人員必須巡視 檢查卸料平臺(tái)使用情況 塔吊指揮到位情況 臨邊防護(hù)情況及作業(yè)行為 應(yīng)杜絕高空墜物及其他安全事故發(fā)生 模板施工管理人員職責(zé) 由棟號(hào)長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)完成 繪制放線作業(yè)圖繪制模板作業(yè)圖編制材料計(jì)劃 板材 木方 鋼管 扣件 螺桿 套管等 組織全體作業(yè)人員參加項(xiàng)目安全技術(shù)交底 統(tǒng)一施工作法配模跟蹤檢查 落實(shí)統(tǒng)一作法現(xiàn)場(chǎng)作法糾偏 執(zhí)