《抽芯機構設計》PPT課件.ppt

抽芯機構設計 抽芯機構設計 阻礙壓鑄件從分型面的垂直方向出模的模塊或成型部分均應設計抽芯機構 抽芯機構在開模動作完成前完成抽芯動作 抽芯機構包括 成型元件 運動元件 傳動元件 鎖緊元件和限位元件 設計要點 活動型芯澆入型腔后 應有定位面 位置準確型芯與滑塊采用鑲接的形式 以利加工機動抽芯不采用定模內(nèi)抽芯注意在型芯投影面積內(nèi)不設置頂出機構 防止型芯與頂出元件的干涉 抽芯機構設計步驟 計算抽芯力抽芯距離 根據(jù)抽芯力的大小和抽芯距離選擇合理的抽芯機構確定型芯的定位面確定型芯與滑塊的連接方法確定滑塊的限位方式計算各個部分的尺寸 抽芯力和抽芯距離的確定 抽芯力是克服合金液凝固后的型芯的包緊力造成的阻力 它與型芯大小 壓鑄件壁厚和合金種類有關 抽芯距離 s抽 s移 k 抽芯距確定 對開抽芯 斜銷 導柱 抽芯機構 抽芯過程 斜銷設計 斜角選擇 斜角對設計的影響 對斜銷彎曲力有影響 越大 對斜銷的彎曲力越大 導致斜銷越粗對斜銷長度有影響 越大 可以迅速抽芯 斜銷長度較短一般在15 25 之間 斜銷直徑確定 斜銷長度的確定 斜銷長度確定 延時抽芯機構 延時抽芯機構設計 延時抽芯行程按設計需要確定延時抽芯直徑與一般設計相同滑孔加長量計算 斜銷加長量為 斜銷安裝 滑塊的導滑結構形式 圓形滑塊形式 外接滑塊形式 斜銷孔位置確定 滑塊及鎖緊裝置設計 C 斜銷直徑 20 30mmB2 15 20mmB3 6 10mmL 0 8CandL B 滑塊硬度 HRC53 58 滑槽硬度 HRC55 60 抽芯機構與推出機構的干涉 斜銷推出機構推出后 活動型芯有可能比推桿先復位 與推桿碰撞條件 活動型芯的投影面上設計推桿避免 h actga預復位機構 彎銷抽芯機構 可以承受的彎曲力大可以加工為不同角度 滿足不同抽芯速度滑塊可以不脫離彎銷加工難度大大多用于抽芯遠離分型面的型芯 彎銷抽芯機構 彎銷抽芯機構設計 結構形式 根據(jù)抽芯力的大小 抽芯距離長短 是否延時確定固定形式 外側 導板內(nèi) 定模支承板或推板上 彎銷抽芯機構的設計 尺寸確定斜角的確定原則與斜銷斜角的確定一致 一般為10 30 行程確定 s延 1 3 1 2 h h為定模型芯高度彎銷厚度a見表8 46 彎銷寬度b b 2 3 a 彎銷抽芯機構的設計 變角彎銷 使用于抽芯距離長 抽芯力又較大的場合 斜滑塊抽芯機構 斜滑塊抽芯機構 斜滑塊抽芯機構設計要點 防止壓射時合金液進入配合面 斜滑塊裝配后應該 斜滑塊底部留有0 5 1mm的空隙斜滑塊端面要高出動模導板距離 其值為 0 05 tga 斜滑塊抽芯機構設計要點 多滑塊推出時同步 斜滑塊抽芯機構設計要點 斜滑塊抽芯機構設計要點 防止斜滑塊脫離動模 斜滑塊抽芯機構設計要點 在定模型芯包緊力較大的情況下 為保證開模時斜滑塊不被拉開 應設置限位銷 斜滑塊抽芯機構設計要點 防止壓鑄件留在滑塊一側 斜滑塊抽芯機構設計要點 為了保證頂出時平穩(wěn)出型 防止壓鑄件偏離 應在動模部分設計型芯 外側抽芯機構 斜滑塊抽芯機構設計要點 為了清除斜滑塊底部的金屬碎屑等 應在斜滑塊底部的動模支承板上開出深度為3 4mm的排屑槽 斜滑塊抽芯機構設計要點 斜滑塊端面上設置澆注系統(tǒng) 要防止合金液竄入導板和滑塊的配合間隙 斜滑塊抽芯機構設計 斜滑塊受力分析 計算出漲型力的法向分力 保證鎖模力大于法向分力的合力 斜滑塊抽芯機構設計 斜滑塊尺寸抽芯距離s抽 s k推出高度l占滑塊的總高的50 60 同時保證留在導板內(nèi)高度 30mm斜角a arctg s抽 l 斜滑塊抽芯機構設計 基本形式 斜滑塊抽芯機構設計 斜滑塊抽芯機構設計 斜滑塊抽芯機構設計 斜滑塊抽芯機構設計 斜滑塊抽芯機構設計 斜滑塊抽芯機構設計 齒輪齒條抽芯機構 適用于抽芯方向與分型面有一定夾角的情況 除垂直外 齒輪齒條抽芯機構 齒輪模數(shù) m 3 齒數(shù) 12 壓力角 20 抽芯力 F 350 m 3時 為嚙合寬度 齒輪應有精確定位裝置 保證齒輪齒條嚙合準確 齒輪齒條抽芯機構 齒輪齒條抽芯機構 設計要點與前一種相同允許推出壓鑄件的抽芯行程 1大于推出壓鑄件所需的行程計算傳動齒條工作段長度 計算齒條滑塊的工作段長度 液壓抽芯機構 液壓抽芯機構 抽芯力大 抽芯距離長 抽芯位置靈活抽芯動力為液壓力 工作平穩(wěn)可靠滑塊在定模時 利用抽芯器的鎖芯力使型芯定位 液壓抽芯機構設計要點 抽芯器的選擇 抽芯器的抽芯力應大于計算抽