全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)模板安裝技術(shù)交底.doc

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)模板安裝技術(shù)交底1作業(yè)準(zhǔn)備1.1機(jī)具準(zhǔn)備1.1.1加工、施工機(jī)具：說(shuō)明模板施工過(guò)程中使用的電動(dòng)工具、手持工具、檢測(cè)工具、包括錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子，手鋸、水平尺、線墜、撬棍等工具1.1.2運(yùn)輸機(jī)具：說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方式，使用的機(jī)具。1.1.3機(jī)具的使用、存放：說(shuō)明機(jī)具存放地點(diǎn)，并專人使用、維修、管理情況。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1模板的種類：列表說(shuō)明豎向構(gòu)件（墻、柱）和水平構(gòu)件（基礎(chǔ)、梁、板）分地下結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu)所采用的模板類型、規(guī)格、型號(hào)；龍骨規(guī)格和間距；支撐體系材質(zhì)和間距；對(duì)拉螺栓等規(guī)格和間距；特殊部位的模板和支撐體系。同事注明模板為場(chǎng)外加工還是場(chǎng)內(nèi)加工。1.2.2脫模劑：說(shuō)明脫模劑的種類、數(shù)量；1.3作業(yè)條件1.3.1測(cè)量防線：模板位置線、門窗洞口位置線、標(biāo)高線、控制線（說(shuō)明控制尺寸），說(shuō)明支撐體系位置線。1.3.2隱蔽驗(yàn)收：完成鋼筋隱檢、水電管線、預(yù)埋預(yù)留等工作，并形成隱蔽驗(yàn)收記錄。1.3.3施工縫清理：分水平、垂直施工縫說(shuō)明處理范圍、鑿毛程度、清理情況。1.3.4交接檢查：對(duì)交接工序進(jìn)行復(fù)核（線、預(yù)留預(yù)埋、鋼筋預(yù)留、混凝土接茬處理等），并形成交接檢驗(yàn)記錄。1.3.5模板下口處理：繪制圖形說(shuō)明怎樣保證豎向模板下口與混凝土接觸面、水平構(gòu)件與混凝土接觸面（墻頭、柱頭處）表面平整，同時(shí)說(shuō)明接觸面防漏漿措施。1.3.6模板截面尺寸控制：繪圖說(shuō)明墻、柱、梁截面控制的限位鋼筋型號(hào)、尺寸、固定方法。1.3.7模板預(yù)拼裝、驗(yàn)收：對(duì)模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝、檢查模板板面清理、修復(fù)情況，脫模劑涂刷情況，驗(yàn)收支撐部件等，并提出具體要求。2施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程應(yīng)說(shuō)明模板子項(xiàng)工程（分墻、柱、梁板等）的施工操作工藝流程圖，并說(shuō)明每一環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行的具體工作。2.2施工操作要點(diǎn)及要求2.2.1模板加工（單獨(dú)進(jìn)行交底要求，需繪制圖紙）2.2.2模板運(yùn)輸：說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)不同模板的運(yùn)輸方式（吊裝、人工）等、運(yùn)輸過(guò)程中的要求（數(shù)量、吊點(diǎn)、操作面臨時(shí)存放位置、支撐等。）2.3模板安裝：1.墻、柱體模板安裝（1）模板配板圖（分不同類型墻體分別繪圖），模板面板、支撐架材質(zhì)型號(hào)、間距、支撐數(shù)量。（2）模板打設(shè)高度。（3）模板安裝順序。（4）模板就位、臨時(shí)固定措施。（5）施工縫留設(shè)方法。（6）模板拼縫處理方法。（7）模板相接部位（分水平接縫、豎向接縫）加固措施（繪圖說(shuō)明）（8）模板支撐方法，支撐支點(diǎn)固定措施（包含支點(diǎn)及地腳位置）、陰陽(yáng)角、預(yù)留洞口處支撐撐加固措施（繪圖標(biāo)明）（9）模板微調(diào)就位方法（平整度、垂直度、位置、支撐緊固）（10）對(duì)拉螺栓規(guī)格、間距、套管做法，防水混凝土應(yīng)特別說(shuō)明止水環(huán)做法（繪圖說(shuō)明）（11）模板施工操作架子搭設(shè)方法（繪圖說(shuō)明）、與模板支撐體系關(guān)系。（12）對(duì)特殊部位墻體（單獨(dú)說(shuō)明，并繪制節(jié)點(diǎn)圖）2.梁、板模板安裝（1）模板及支撐體系圖，模板面板、支撐架材質(zhì)型號(hào)、間距、數(shù)量、支撐底座做法。（2）安裝順序（3）模板支撐架打設(shè)：架底墊木的材質(zhì)、厚度、寬度、長(zhǎng)度，架體打設(shè)順序安排、高度。（4）龍骨鋪設(shè)：鋪設(shè)方法、間距、標(biāo)高、平整度控制方法及要求。（5）模板就位：臨時(shí)固定措施，模板拼縫處理方法（繪圖說(shuō)明）（6）模板頂標(biāo)高、梁底標(biāo)高、梁板起拱高度、精度控制方法。（7）梁側(cè)模板的支撐：支撐的布置及固定（繪圖說(shuō)明），梁內(nèi)對(duì)拉螺栓規(guī)格、間距、套管做法。（8）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部位做法：墻板接頭處、梁柱接頭處、施工縫模板等（繪圖說(shuō)明）4.其它特殊部位模板做法：樓梯、變形縫、后澆帶（繪圖說(shuō)明）（1）模板內(nèi)的清理：應(yīng)說(shuō)明采用工具和方式、達(dá)到的要求、注意事項(xiàng)等。（2）模板成品保護(hù)：說(shuō)明如何對(duì)已經(jīng)施工完成后的模板進(jìn)行保護(hù)。（3）模板的拆除：模板留置時(shí)間、拆除手續(xù)和拆模后的支撐要求、拆除順序、安全防護(hù)措施、模板運(yùn)輸。（4）模板的維修和保養(yǎng)：模板使用完后有專業(yè)木工、電焊工等進(jìn)行及時(shí)維修，對(duì)定型模板、鋼模板、木模板分別進(jìn)行維修保養(yǎng)。（5）模板存放：分別說(shuō)明不同模板的存放辦法、地點(diǎn)。3 質(zhì)量要求3.1主控項(xiàng)目：3.1.1模板的安裝支撐體系牢固、可靠3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋和混凝土。3.1.3模板的拆除強(qiáng)度達(dá)到軌頂強(qiáng)度后方可拆除，拆除按照要求進(jìn)行。3.2一般項(xiàng)目：3.2.1模板接縫不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物、細(xì)部構(gòu)造防水處理應(yīng)達(dá)到要求。3.2.2梁、板起拱高度準(zhǔn)確、順直，不出現(xiàn)彎折。3.2.3側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。3.2.4模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的