水處理改造施工方案.doc

柳化智成化工電站180t/h+120 t/h化水改造施工方案一、編制依據(jù)柳化智成化工電站反滲透化水系統(tǒng)改造方案文件二、工程概況1、工程名稱：柳化智成化工電站化水處理系統(tǒng)改造2、工程范圍：1) 對多介質(zhì)過濾器濾料全部更換，并對過濾器進行清洗、消毒和殺菌。2) 對活性碳過濾中的活性炭全部更換，并對過濾器進行清洗、消毒和殺菌。3) 整個系統(tǒng)的反滲透膜進行徹底的專業(yè)離線清洗。4) 在無閥濾池前增加一套預處理一體化裝置。5) 對濾池管道等整理。6) 管道進行全面的清洗、殺菌。三、業(yè)主需提供 電源：380伏；頻率：50hz; 熱源：100熱水及蒸汽 水源，清洗場地，濾料置放場地。四、施工組織部署組織技術(shù)施工人員，按技術(shù)能力相對定位、定崗的原則安排人員準備操作。五、施工工具活動扳手，管鉗，沖擊電鉆，砂輪切割機，氣焊/割工具，水平尺，熱熔焊接器，電加熱器，鐵鏟，板車。六、主要材料石英砂、活性炭、氫氧化鈉、專用清洗“膜堿”、專用清洗“膜酸”。七、施工技術(shù)措施本項目根據(jù)分組，按技術(shù)能力相對定位的原則安排施工、技術(shù)人員準備操作。 所有人上崗人員均經(jīng)過上崗培訓、安全培訓，經(jīng)理論考試、實際操作全面考核，合格后才能上崗。對考核合格者，按按個人的技術(shù)能力，擇優(yōu)錄用組成施工組。 施工必須按工序程序進行，不準能簡化，不準變更。 施工程序如下（先對已停車的180t/h化水系統(tǒng)進行操作，完成后開車（方法見附件1.1）供應生產(chǎn)需求。再對120t/h化水系統(tǒng)停車(方法見附件1.2)進行操作）多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器的濾料更換殺菌、清洗反滲透膜專業(yè)離線清洗無閥濾池前增加預處理一體化裝置管道整理管道進行全面的清洗、殺菌。 多介質(zhì)過濾器濾料更換、殺菌和清洗方法查閱附件2。 活性炭過濾器的濾料更換、殺菌和清洗方法查閱附件3。 反滲透膜專業(yè)離線清洗查閱附件4。 在無閥過濾器前加一套預處理一體化裝置查閱附件5。 無閥濾池管道整理，根據(jù)實際管道腐蝕、損壞情況進行更換。 管道進行全面的清洗，殺菌查閱附件6。180t/h、120t/h化水系統(tǒng)施工進度計劃8月01號8月02號8月03號8月04號8月05號8月06號8月07號8月08號8月09號8月10號8月11號8月12號8月13號8月14號8月15號8月16號8月17號8月18號8月19號8月20號8月21號8月22號8月23號8月24號8月25號8月26號8月27號8月28號8月29號8月30號8月31號9月01號9月02號9月03號9月04號9月05號9月06號9月07號9月08號ABCFabc（D、d）（E、e）f說明： A、B、C、F表示在180t/h化水系統(tǒng)中的操作 a、b、c、d、e、f表示在120t/h化水系統(tǒng)中的操作A 、a多介質(zhì)過濾器濾料更換，清新、消毒和殺菌 B、b活性炭過濾器濾料更換，清新、消毒和殺菌 C、c反滲透膜的離線清洗 （ D、d）一體化裝置的布置（兩個系統(tǒng)共用一套）（E、e）一體化裝置試運行（兩個系統(tǒng)共用一套） F、f管線全面清洗、殺菌附件1化水系統(tǒng)操作方法1.1開車方法：運行前檢查原水進水壓力。檢查各泵、管道、閥門位置。檢查各藥箱的藥劑液位。按工藝流程檢查原水單元、預處理單元，反滲透單元是否正常、完好。檢查各儀器儀表、玻璃轉(zhuǎn)子流量是否正常。檢查場所是否整潔。打開配電箱，合上總電源開關(guān)，接通控制電路。依次對多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器就行正、反沖洗。開啟反滲透濃水排放閥門和產(chǎn)水排空閥門。調(diào)節(jié)濃水排放閥，是RO產(chǎn)水量、濃水排放量達到要求。確認純化水儲液罐液位處于罐體的1/3是，打開送水閥，打開回水閥，啟動純?；h(huán)紫外線滅菌燈同時啟動，進行在線殺菌，純化水進入循環(huán)狀態(tài)。1.2停車方法啟動一級、二級RO膜沖洗閥，對RO元件進行低壓沖洗3分鐘，防止不合格RO產(chǎn)水進入純化水儲罐，關(guān)閉電導率儀開關(guān)。一次關(guān)閉二級高壓泵、一級高壓泵、元水泵、一級反滲透膜沖洗閥、二級反滲透沖洗閥。關(guān)閉純化水泵。開啟純化水儲罐低部排水閥，放空儲罐內(nèi)的純化水；開啟循環(huán)泵底部排水閥，放空輸送管路中的純化水，純化水進入靜止狀態(tài)。附件2多介質(zhì)過濾器內(nèi)濾料更換、殺菌和清洗施工人員10人，分2組。每組5人，組員的分工為：2人對過濾器中的填料進行鏟出和裝填，2人進行運送填料。兩組上下午輪流工作。（每組2天能裝填1個多介質(zhì)過濾器。共4個多介質(zhì)過濾器。2天對過濾器進行濾料的殺菌和清洗，總用時間為24+2=10天。120t/h化水系統(tǒng)中的總用時為8天）1、多介質(zhì)過濾器內(nèi)濾料更換方法 過濾器內(nèi)壁按承托料和濾料的各層設(shè)計頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記，然后對過濾器中的濾料全部鏟出。 鋪裝濾料時，應避免損壞過濾器內(nèi)部的防腐油漆，先用人工堆砌的方法在穹形板上鋪裝大顆粒卵石，待卵石全部覆蓋穹形板后再填裝上面部分。 各級濾料達到填裝高度應先整平后再填裝上一層濾料，濾料填裝應按照由大到小由下到上的順序填裝，不得顛倒。各級安裝高度見圖紙。 應均勻輕撒濾料，嚴禁由高向低把濾料傾倒至穹形板或下一層濾料之上鋪填裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而應站在平板上操作，以免造成濾料層的移動。2、過濾層進行殺菌滅藻處理實施步驟： 全面清理清洗藥箱，保證藥箱內(nèi)無大于的顆粒存在，保證藥箱內(nèi)壁清潔。 檢查相關(guān)的各個閥門的完好性，是否處在正常的開關(guān)位置。 檢查加藥管道的完好性、密封性和正確性。 通知電氣運行人員檢查加藥泵的絕緣是否良好，并將加藥泵的電源合上，并有化水運行人員用水罐滿加藥箱，對加藥泵進行試運，和對加藥泵的流量進行校驗。 在藥箱中加入50g非氧化性殺菌滅藻劑，調(diào)節(jié)流量6l/h。 將需要清洗多介質(zhì)機械過濾器的產(chǎn)水門關(guān)閉，與系統(tǒng)隔離，將正洗排水門打開，將其他兩臺的進水門關(guān)閉，以防帶有殺菌劑的水進入。 打開需要清洗多介質(zhì)過濾器的進水門，調(diào)節(jié)進水流量為20t/h，投入加藥泵，流量為6l/h，沖洗30分鐘，浸泡1.5小時。 以后每6小時清洗一次，沖洗時間30分鐘，浸泡時間5.5小時。 在沖洗的過程中，嚴禁打開另外兩臺雙介質(zhì)機械過濾器的進水門，在沖洗結(jié)束后，打開多介質(zhì)機械過濾器的反洗門，關(guān)閉正洗門，關(guān)閉加藥泵，用清水沖洗管道5分鐘。才可以進行另外兩臺雙介質(zhì)機械過濾器的運行操作。 三天后，啟動反洗水泵，進行雙介質(zhì)機械過濾器的反洗工作，反洗和正洗的時間不得小于1小時。沖洗結(jié)果，出水顏色清晰，無異味，SDI值小于4。合格。附件3活性炭過濾器的濾料更換、殺菌和清洗施工人員10人，分2組。每組5人，組員的分工為：3人對過濾器中的填料進行鏟出和裝填，2人進行運送填料。兩組上下午輪流工作。（每組2天能裝填1個活性炭過濾器。共4個活性炭過濾器。二天對每個過濾器濾料進行殺菌、清洗。總用時間為24+2=10天。180t/h、120t/h化水系統(tǒng)總用時間均為一樣）1、活性炭過濾器的濾料更換、殺菌和清洗 顆?；钚蕴窟M柱應在清水中浸泡、沖洗去除污物，時間以具體效果來定。裝柱后用5HCL及4Na0H溶液交替動態(tài)處理13次，流速1821mh，用量約為活性炭體積的3倍左右，每次處理后均需淋洗到中性為止。 打開進人孔，將容器中的活性炭全部挖出。 打開進人孔，填充活性炭。 加入純水，至進人孔的1m高度，注入清洗專用溶液浸泡1h。 打開輸出管道閥門，將藥水灌入管道內(nèi)，浸泡1h，將溶液全部排放，反復沖洗干凈。附件4反滲透膜專業(yè)離線清洗施工人員9人，分2組。每組中分工為：一人參數(shù)記錄，一人控制溫度添加藥劑，一人控制各種閥門部件進行協(xié)調(diào)。一天兩班倒，第一組工作時間為8：0016：00，第二組工作時間為16：0024：00。（每組每一次能清洗6根膜，一天2個組總共能洗12根膜。180根膜，總用時間為15天。相同人員安排，120t/h化水系統(tǒng)的總用時為10天）1、 每組的一次清洗方式及步驟： 系統(tǒng)清洗前了解系統(tǒng)目前運行狀況。 采集運行反滲透系統(tǒng)的各參數(shù)指標，作好原始記錄。 取出6根膜進行清洗操作 用性能優(yōu)良的6根備用膜元件替換反滲透系統(tǒng)上的6根清洗膜元件，以保證反滲透系統(tǒng)不停止運行，保證整個生產(chǎn)工藝的持續(xù)穩(wěn)定。 反滲透膜元件性能測試：對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，并作好測試前記錄。 用純水洗40 min，沖洗水有黑變清，出水很小。 第一次堿洗，向罐中加入純水，循環(huán)起來后，邊循環(huán)邊加熱，當溫度到達42時，緩慢加入氫氧化鈉，其后操作繼續(xù)控制、保持其溫度；PH控制在11，循環(huán)50 min，沖洗水顏色由黑色變黃色。 水沖洗50 min至中性。 第二次堿洗：向罐中加入純水，循環(huán)起來后，邊循環(huán)邊加熱，當溫度到達43時，緩慢加入氫氧化鈉，其后操作繼續(xù)控制、保持其溫度；PH控制在11，循環(huán)50 min，沖洗水顏色為黃色。 水沖洗30 min至中性。 第三次堿洗：向罐中加入純水，循環(huán)起來后，邊循環(huán)邊加熱，當溫度到達42時，緩慢加入專業(yè)清洗膜堿，其后操作繼續(xù)控制、保持其溫度；PH控制在11.5，循環(huán)50min，沖洗水顏色為黃色，浸泡40分鐘 水沖洗20 min至中性。 酸洗：向罐中加入純水，循環(huán)起來后，緩慢加入專用清洗液“膜酸”，溫度保持在41，PH控制在2，循環(huán)35 min，沖洗水為淡黃色。 水沖洗20 min至中性，沖洗水清澈 第四次堿洗:向罐中加入純水，循環(huán)起來后，邊循環(huán)邊加熱，當溫度到達41時，緩慢加入專業(yè)清洗液膜堿。PH控制在11.5，循環(huán)40 min，沖洗水顏色為淡黃色，浸泡20 min。 水沖洗30 min至中性，沖洗水清澈。 對清洗后的膜元件進入測試平臺進行測試并作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設(shè)備進行處理。 整理清洗數(shù)據(jù)資料，寫出清洗總結(jié)報告。2、清洗效果評定1 系統(tǒng)評定（聚合硅沉積物除外）Q0.98Q0TT0P P0+0.5a式中：Q為清洗后系統(tǒng)的產(chǎn)水量Q0為系統(tǒng)剛投運時的系統(tǒng)產(chǎn)水量T為清洗后系統(tǒng)的脫鹽率T0為系統(tǒng)清洗前的系統(tǒng)脫鹽率P為清洗后系統(tǒng)的進水壓力（單位是BAR）P0為系統(tǒng)剛投運時的系統(tǒng)進口壓力a表示運行年數(shù)。2 單支膜元件評定Q0.99QsTTs0P15PSI 式中：Q為清洗后單支膜元件測試的產(chǎn)水量Qs為新膜標準產(chǎn)水量T為清洗后單支膜元件測試的脫鹽率Ts0為清洗前單支膜元件的脫鹽率P為清洗后單支膜元件的壓差。附件5預處理一體化裝置的安裝120施工人員9人.。（第1天進行施工準備，第26天開箱驗貨，澆筑設(shè)備基礎(chǔ)。第6天基礎(chǔ)驗收、復核，放線，吊裝就位地腳螺栓灌漿，第78天設(shè)備清洗及裝配 第910天附件安裝、裝配及試運行。用時為10天。裝置的試運行時間為5天。總用時間按為10+5=15天。）施工程序：施工準備設(shè)備運輸及開箱檢驗基礎(chǔ)驗收、復核放線防止墊鐵吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設(shè)備清洗設(shè)備裝配附件安裝試運轉(zhuǎn)。 施工準備平整、硬化道路及場地。將進場路面用推土機推平，然后用打夯機壓實，以保證設(shè)備運輸及吊裝就位時吊車吊站位。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求，組織學習掌握運輸、安裝、試車要領(lǐng)，并進行技術(shù)安全交底；備好施工施工用電源，備有必要的消防及照明器材，備齊施工工具，并根據(jù)施工需要和設(shè)備安裝特點，準備好設(shè)備運輸及吊裝機具。 設(shè)備運輸及開箱驗收 設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按照安裝要求，開箱檢查設(shè)備的外觀和保護包裝情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和技術(shù)文件，并作出記錄。 設(shè)備基礎(chǔ) 土建工程依照設(shè)計圖紙和要求，澆筑設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的混凝土強度等級、基面位置與高程應符合圖紙和技術(shù)文件規(guī)定；預埋的地腳螺栓等其他預埋件，依照原機的出場說明書要求盡心施工，有關(guān)參數(shù)應符合規(guī)定要求，保證安裝后設(shè)備的穩(wěn)定性。 基礎(chǔ)驗收、復核 安裝前對基礎(chǔ)進行外觀檢查，對其位置、標高及外形尺寸、預留孔洞等進行全面復測、檢查，防止有超差現(xiàn)象?；A(chǔ)的外表面不得有裂縫、孔洞、露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)上明顯標出標高基準線及縱橫中心線。 放線 在圓形中心支座平臺上，放出相互垂直的中心線；在中心支座地面同樣放出相互垂直的中心線，在中心支座就位時兩中心線要重合。 吊裝就位 吊裝前，要復檢半橋的拱度，以防橋體焊接變形過大，影響整體安裝質(zhì)量；檢查中心支座清理及各連接部件的準備情況，以保證吊裝工作的順利進行。中心支座及半橋組裝好后，綁扎好鋼絲繩，用一臺選定的吊車吊裝就位，并用臨時支架支起，安裝行走裝置和驅(qū)動裝置。先進行試吊，檢查綁扎無異常后吊裝就位，先吊裝中心支座并粗平后，再吊裝橋體。 設(shè)備定位 設(shè)備定位的基準線應以構(gòu)筑物柱子等的縱、橫中心線或墻的邊緣為準，其允許偏差為10mm。平面位置允許偏差為10mm，標高的允許偏差+20 -10。設(shè)備找平時必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，橫向水平偏差為1mm/m,縱向水平偏差為0.5 mm/m. 地腳螺栓灌漿地腳螺栓油脂和污垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm。其低端不應碰孔底，螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.55個螺距。灌漿基礎(chǔ)或地坪表面應鑿毛，被油玷污的混凝土應鑿除，保證灌漿質(zhì)量。灌漿用細沙混凝土，灌漿時應密實。 設(shè)備清洗 設(shè)備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗潔凈，并涂以適當?shù)臐櫥?。加工面上如有銹蝕或防銹漆，應進行除銹及清洗。設(shè)備裝配 吊裝前同一傳動中心上所有軸承中心應在一條線上。軸承必須緊密、牢固地固定在機體上。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣不超過1mm。安裝好的齒輪和我敢傳動的齒合間距符合相應的標準或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。螺紋連接裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母24螺距，不銹鋼連接的部分應加潤滑劑。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪力。（十一）附件安裝 閥門的安裝時，首先應該對閥門型號、規(guī)格，外觀應無缺陷、開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。安裝前，清除閥門的封閉物和其他雜質(zhì)。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱管中心線；法蘭表面需徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓，并逐漸均勻擰緊。電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋，傳動部分和電氣部分靈活好用。閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。相應管道的安裝派有經(jīng)驗的2名技工進行操作。電纜的安裝派1名專門電工就行操作。（各附件安裝要在設(shè)備制造廠家的指導下進行施工）（十二）試運行 所有設(shè)備安裝完畢后，進行試運轉(zhuǎn)。設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常聲音，試運時間不少于8小時。帶符合運行時，啟動轉(zhuǎn)速、功率應符合設(shè)備技術(shù)文件要求。試運行前必須依照潤滑計劃對傳動部分、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)進行潤滑。附件6管道進行全面的清洗，殺菌施工人員6人。（組員分工合作，180t/h、120t/h化水系統(tǒng)總用時間均為3天）管道的處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為去離子水循環(huán)預沖洗、堿液循環(huán)清洗、純化水沖洗、鈍化、純化水再次沖洗、排放、純蒸汽消毒幾個步驟。 1、純化水循環(huán)沖洗：準備一個儲液罐和一臺水泵，與需鈍化的管道連成一個循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，最好能裝一只流量計。2、堿液清洗：準備氫氧化鈉化學純試劑，加入熱水，溶液溫度控制在4045中配制成 1%（體積濃度）的堿液，用泵進行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放。3、沖洗：將純化水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥門排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少30min。4、鈍化：a、用純化水及化學純的硝酸配制8%的酸液，在40-45溫度下循環(huán)60min后排放。b、或用3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液，溶液溫度在25-35，循環(huán)處理10-20min，然后排放，最后用高壓蒸汽沖洗管道除去污垢。5、初始沖洗：用常溫去離水沖洗，時間不少于5min。6、最后沖洗：再次沖洗，直到進出口去離子水的電阻率一致。7、純蒸汽消毒：將清潔蒸汽通入整個管道系統(tǒng)，每個使用點至少沖洗15min。質(zhì)量保證措施確保設(shè)備及材料質(zhì)量本公司為本項目提供的設(shè)備、管材均由大型專業(yè)成產(chǎn)廠家提供。從技術(shù)上保證工程質(zhì)量1、 認真分析系統(tǒng)原因，制定合理方案。2、 熟悉和掌握施工的內(nèi)容，避免發(fā)生技術(shù)差錯，把好質(zhì)量關(guān)。3、 根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際，編制好施工方案，制定有針對性的施工計劃以及保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施，并認真貫徹落實檢查。4、 由工程負責人向施工班組技術(shù)人員做好技術(shù)交底工作，將施工方法、施工順序、質(zhì)量要求；個人的分工與配合，主要機具