長城杯格式模板工程施工方案

總參作戰(zhàn)部測繪局工程西2樓（8551） 模板施工及安全專項方案目 錄1 編制依據(jù)22 工程概況32.1設(shè)計概況32.2現(xiàn)場概況42.3設(shè)計圖52.4工程難點83 施工安排83.1施工部位及工期要求83.2勞動組織及職責(zé)分工84 施工準備94.1技術(shù)準備94.2機具準備94.3材料準備95 主要施工方法及措施95.1流水段的劃分95.2樓板模板及支撐配置層數(shù)95.3隔離劑的選用及使用注意事項95.4模板設(shè)計105.5模板的現(xiàn)場制作與外加工175.6模板的存放185.7模板的安裝185.8模板拆除215.9模板的維護與修理225.10質(zhì)量要求235.11安全注意事項24附錄 模板計算書271 編制依據(jù)序號名 稱編 號1總參作戰(zhàn)部測繪局工程西2樓（8551）建筑圖建1-建212總參作戰(zhàn)部測繪局工程西2樓（8551）結(jié)構(gòu)圖結(jié)1-結(jié)203總參作戰(zhàn)部測繪局工程西2樓（8551）施工組織設(shè)計4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20016建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20017建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20038混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-20049全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-89-200410高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200211建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200112建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-200313建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準QCJJT-JS02-200414中華人民共和國安全生產(chǎn)法15圖紙會審記錄、設(shè)計交底、工程洽商變更2 工程概況2.1設(shè)計概況1建筑面積總建筑面積15588地下面積3145.91占地面積5016標準層面積1593.222層 數(shù)地 下1地 上83層 高（m）B15.9m夾 層2.2m首 層4.1m標準層3.6m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻5地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B等級P8材料防水SBS3mm+3mm構(gòu)造防水止水鋼板，膨脹止水條6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）底板厚度600mm外墻厚度350mm，400mm，550mm。內(nèi)墻厚度200mm、250mm柱 斷 面700900mm，800800mm，700700mm梁 斷 面400800mm，300600mm、300750mm。樓板厚度100mm，110mm，150mm，200mm7樓梯結(jié)構(gòu)形 式板 式8后 澆 帶56軸間為溫度帶，DG軸間為沉降帶，寬度800mm。9鋼筋類型HPB235： 8、10 ；HRB335： 10、12、14、16、20、22、25、28、；HRB400： 20、22、28、3210水電設(shè)備情 況無大型設(shè)備、不考慮結(jié)構(gòu)留洞2.2現(xiàn)場概況2.1.1模板加工區(qū)平面布置圖2.1.2模板堆放區(qū)平面布置圖2.3設(shè)計圖402.4工程難點2.4.1管理方面難點2.4.1.1勞動力素質(zhì)參差不齊 今年北京市建設(shè)工程開工面積大，勞動力緊張，高素質(zhì)的勞動力更加缺乏，因此，如何在工人操作水平千差萬別的情況下確保模板工程施工質(zhì)量滿足要求是本工程管理上的一個難點。2.4.1.2施工現(xiàn)場狹小 本工程樓座東、西、南側(cè)均無施工場地，這給模板及周轉(zhuǎn)料，特別是大模板的堆放帶來了不小的困難。如何合理的規(guī)劃和布置場地、滿足施工需要是本工程的一個難點。2.4.2技術(shù)方面難點 本工程地下室及八層層高均在5m以上，如何處理好模板的接槎質(zhì)量是本工程的一個技術(shù)上的難點。 3 施工安排3.1施工部位及工期要求 時 間部 位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2006.4.62006.5.30.000以下結(jié)構(gòu)2006.4.172006.5.220.000以上結(jié)構(gòu)2006.5.202006.8.21屋面結(jié)構(gòu)2006.8.262006.8.313.2勞動組織及職責(zé)分工3.2.1管理層負責(zé)人：鄧技能3.2.2勞務(wù)層負責(zé)人：李國東3.2.3工人數(shù)量及分工序號名 稱數(shù) 量進場時間備 注1木 工802006.2.20主體階段50人2木 工52006.2.20加工場工人4 施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1熟悉審查設(shè)計圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)長城杯及質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程。4.1.2搜集多層板及鋼制大模板方面的相關(guān)資料。4.2機具準備序 號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）總功率（KW）1電 刨MB10434臺3122電 鉆VV5086臺0.523.123電 鋸MJ2172臺364砂輪鋸18cm6臺0.754.54.3材料準備序號名 稱數(shù) 量進 場 時 間1鋼制大模板40006年5月10日2竹 膠 板06年3月1日3多 層 板06年3月10日4方 木120m306年3月1日5碗 口 件2000m06年3月20日5 主要施工方法及措施5.1流水段的劃分5.1.1流水段劃分的原則5.1.1.1流水施工的原則5.1.1.2盡可能減少結(jié)構(gòu)施工縫的原則5.1.2流水段的劃分的布置圖 地下部分劃分為四個流水段，地上部分劃分為二個流水段，詳見2.3設(shè)計圖。5.2樓板模板及支撐配置層數(shù) 本工程配置地下一層、夾層及首層三層頂板模板，配置三層半數(shù)量的支撐。5.3隔離劑的選用及使用注意事項 本工程大模板隔離劑選用機油柴油兌成的隔離劑，比例1：3。5.4模板設(shè)計5.4.10.000以下模板設(shè)計5.4.1.1底板模板設(shè)計底板外側(cè)采用240厚頁巖磚砌筑的磚胎模作模板，其余反梁、導(dǎo)墻處采用竹膠板作模板，模板施工采用加工廠預(yù)制，現(xiàn)場拼裝的方法。其典型節(jié)點圖如下圖。5.4.1.2墻體模板設(shè)計 墻體模板面板采用12mm厚竹膠板，50100mm方木背楞，間距200mm，483.5mm雙鋼管支撐，外墻穿墻螺栓采用16三節(jié)鞭式止水螺栓，止水環(huán)厚度3mm，尺寸8080mm，墻高的1/3下部設(shè)穿墻螺栓的橫向間距為600，豎向間距為450，最下排螺栓距結(jié)構(gòu)板面300；1/3以上的上部設(shè)穿墻螺栓的水平距離600mm，豎向間距為600mm。因塔吊位于結(jié)構(gòu)底板上，墻體模板施工時尚未支立，故墻體模板采用現(xiàn)場拼裝的方法。節(jié)點安裝圖詳下頁圖。5.4.1.3柱子模板設(shè)計柱模板采用18厚多層板作面板，50100mm方木作背楞，背楞間距200；加工時做成4片，運至施工部位進行拼裝，柱模板加固采用10槽鋼柱箍，柱箍間距由下至上450600不等，底部2/3柱高范圍內(nèi)相應(yīng)加密，柱模板的支立做法見下圖。5.4.1.4梁、板模板設(shè)計梁模板采用12mm厚竹編板做面板，50100mm方木做背楞，在現(xiàn)場加工制作；支立時，背楞間距200mm；支撐采用碗扣式腳手架立桿，支撐頂部放可調(diào)頂托，底部墊50mm厚木板，支撐間距為900mm，梁模板的支立方法見下圖。樓板模板選用12厚竹編板模板，支立時采用50100方木作次楞，間距300；100100方木間距同支撐間距，立桿與縱桿支撐間距12001200，支撐采用碗扣式腳手架，支撐頂部放可調(diào)頂托，底部下墊50厚300mm長的木方，梁與柱、板與柱、板與梁、板與墻的結(jié)點作法詳下圖。梁柱節(jié)點詳圖墻板節(jié)點詳圖梁板節(jié)點詳圖板柱節(jié)點詳圖頂板模板及支撐體系側(cè)立面圖頂板模板體系立體圖5.4.20.000以上模板設(shè)計0.000以上墻體采用86系列鋼制大模板，高度3.9m，面板厚度6mm，8#、10#槽鋼背楞。外墻外側(cè)模板下包50mm。詳見以下節(jié)點圖。地上外墻大模板節(jié)點圖5.4.3樓梯模板設(shè)計樓梯踏步的板底模板采用12厚竹編板，次龍骨采用5010mm方木，主龍骨采用100100mm方木，現(xiàn)場加工制作的木框竹編板模板；踏步板底支撐采用483.5腳手鋼管，支撐頂部配可調(diào)頂托；樓梯踏步模板采用現(xiàn)場加工定型的木模板，具體支立方法見圖5.4.4特殊部位的模板設(shè)計5.4.1.1門窗洞口模板 采用定型模板5.4.1.2頂板端部小側(cè)模5.4.1.3后澆帶處模板 頂板后澆帶處模板單獨支設(shè)，自成體系，與兩側(cè)模板、支撐完全分開。5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工5.5.1對制作與加工的要求5.5.1.1竹膠板盡可能整張使用，標準層模板按對應(yīng)的房間向上周轉(zhuǎn)，盡量減少隨意鋸截，減少浪費。5.5.1.2釘子的長度為18mm30mm之間，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。5.5.1.3所有方木均要求用壓刨刨平，確保方木垂直、方正，與面板貼緊。5.5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求5.5.2.1竹膠板加工完成后墊好方木堆放，雨季要及時蓋好塑料布防雨。5.5.2.2受潮變形的木方要曬干后再用壓刨處理，消除變形，確保模板加工質(zhì)量。5.5.2.3大模板運至現(xiàn)場后采用預(yù)拼裝的方法進行驗收，合格后方可使用。5.5.2.4對邊角破損的竹膠板、多層板，切掉破損邊后及時刷好封邊漆。5.5.2.5竹膠板、多層板原材和配好的模板，要盡量避免長時間的暴露在陽光下，以減少模板變形。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及場地地面的要求本工程利用大院內(nèi)操場處作為模板加工及堆放區(qū)，原有場地為砼方磚地面，模板堆放前墊好方木，堆放區(qū)內(nèi)不得堆放其他雜物，以免影響排水。鋼制大模板堆放在地下室結(jié)構(gòu)頂板上，按技術(shù)交底要求，搭設(shè)專門的鋼管架子，頂板下加設(shè)支撐架，避免結(jié)構(gòu)頂板開裂。5.6.2一般技術(shù)與管理的注意事項5.6.2.1嚴格按技術(shù)交底要求加工使用竹膠板、方木，合理配板，減少竹膠板、多層板的浪費。5.6.2.2加強管理，嚴格禁止現(xiàn)場隨意切鋸長方木造成浪費。5.6.2.3大模板在砼澆筑后要及時清理模板上的灰漿。5.6.2.4大模板螺栓與結(jié)構(gòu)主筋沖突時，嚴禁私自處理。5.6.2.5大模板脫模后要及時清理，刷好脫模劑待用。5.7模板的安裝5.7.1一般要求模板施工前，施工技術(shù)人員需對照圖紙仔細查看欲澆混凝土部位中有無預(yù)埋件，以及水電、暖通各專業(yè)的穿墻套管、掛件等，必須在模板合模前預(yù)留完畢，完善隱檢資料。并按模板技術(shù)交底，在結(jié)構(gòu)砼澆筑前做好模板支立時使用的預(yù)埋件。5.7.20.000以下模板安裝5.7.2.10.000以下墻體模板安裝（1）操作工藝：基層處理焊模板定位筋安裝門窗洞口模板安裝第一步模板，穿對拉螺栓安裝內(nèi)背楞調(diào)直并臨時緊固安裝第二步模板、內(nèi)背楞、對拉螺栓，外背楞安裝并上緊對拉螺栓加斜撐、拉桿、校正模板并緊固模板預(yù)檢。（2）操作方法：在墻兩側(cè)預(yù)埋插筋上點焊定位筋，間距依據(jù)支模方案確定，在墻對拉螺栓處加焊定位鋼筋，定位鋼筋兩側(cè)刷防銹漆。按照在基層上彈測好的位置線安裝門窗洞口模板，安放預(yù)埋件或木磚，并將模板做臨時固定，防止傾覆。安裝完第一層模板，將內(nèi)背楞按照對拉螺栓的位置安裝就位，臨時固定。同時，初步調(diào)整該層模板的平直度。照上述方法，逐層安裝模板，對拉螺栓、內(nèi)背楞至頂，各相臨層之間用U形卡卡緊，墻體的對拉螺栓間距根據(jù)模板設(shè)計安裝。依次將外背楞安裝到位，同時將墊片與對拉螺栓連接，上緊對拉螺栓，隨即用支撐和拉桿整體校正模板的平整，順直度和垂直度。模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板下口拼縫是否嚴密，并辦理模板驗收預(yù)檢手續(xù)。5.7.30.000以上模板安裝5.7.3.1梁模板安裝（1）工藝流程：梁模板制作搭設(shè)梁底支架柱上口處理安裝梁底模板安裝梁側(cè)模安裝側(cè)向支撐校核梁截面尺寸并加固預(yù)檢（2）操作方法：按照模板設(shè)計圖，加工制作模板。加工時先將木龍骨刨平刨直，再挑選厚度一致的多層板，按加工尺寸進行裁切，板邊應(yīng)涂刷封口漆，以防止受潮變形，最后用鐵釘將面板與龍骨釘牢。根據(jù)梁支撐體系平面布置圖，安裝梁支撐立桿，立桿下放墊木。上下層立桿應(yīng)對準，待頂板支撐搭設(shè)完畢后，應(yīng)將梁、板支撐體系連成一體，每層立桿要求做到規(guī)格一致，橫豎成排，合理設(shè)置水平拉桿和剪刀撐，留好施工通道，當(dāng)支撐高度小于3m時，一般設(shè)三道水平拉桿和剪刀撐。第一道水平拉桿（掃地桿）距樓、地面為300，高度大于3m時，按設(shè)計規(guī)定設(shè)拉桿。在立桿上依次安放可調(diào)頂托、龍骨，鋪設(shè)梁底模時拉十字線，通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正梁底標高。當(dāng)梁跨度大于等于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求，起拱高度為跨度的3，起拱的位置在梁中，邊緣要保持水平。梁側(cè)模板加工時應(yīng)遵循幫包底的原則，較高梁的側(cè)模安裝時機為梁筋完成后。梁側(cè)模板安裝前要在底模側(cè)邊粘貼海綿條，梁側(cè)模板安裝就位后，進行臨時固定，安裝梁側(cè)向支撐前，對梁側(cè)模高度大于600的，要加放對拉螺栓。5.7.3.2樓板模板安裝：（1）工藝流程：搭設(shè)模板支撐墻體上口處理安裝主次龍骨鋪設(shè)頂板模板調(diào)整模板標高模板清理預(yù)檢。（2）操作方法：根據(jù)底板、樓板的厚度確定板底支架的間距，本工程采用滿堂紅碗扣式腳手架，支架縱橫間距為1200mm，步距1200mm，支架搭設(shè)混凝土基礎(chǔ)上，表面平整，下墊30010050木材，并使上下層立桿對準；支撐搭設(shè)完畢后，安裝頂托的外露絲扣長度不得超過其可調(diào)長度的2/3 支撐搭設(shè)完畢后，根據(jù)主次龍骨平面布置圖安裝主次龍骨；主次龍骨采用50100、100100mm方木，主次龍骨安裝時，接頭相互錯開搭接。根據(jù)頂板模板排版圖，采用硬拼法進行頂模板的安裝，相鄰的兩塊膠合板長邊拼縫設(shè)在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢，拉十字線，調(diào)整可調(diào)頂托校正頂板標高。當(dāng)頂板短向跨度大于等于4m時，模板按短向跨度的3起拱，起拱的位置在板中，邊緣部分要保持水平。模板安裝完后，用水準儀或拉線檢查板面標高，并將模板表面清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。5.7.3.3墻體模板安裝（1）工藝流程：準備工作外架子施工安裝門窗洞口模板施工縫堵頭模板一側(cè)模板安裝就位另一側(cè)模板安裝就位、找正對拉螺栓及連接件安裝固定預(yù)檢。（2）操作方法：按設(shè)計圖紙位置，將門窗洞口安裝就位，并與鋼筋臨時固定。采用分段施工時，豎向施工縫采取木模的措施形成堵頭模板，使其與墻體鋼筋臨時固定，做到垂直不漏漿。安裝 模板時， 先將模板與鋼筋臨時固定，然后安裝內(nèi)墻一側(cè)模板，按照墻體線將模板基本就位，檢查對拉螺栓位置是否受鋼筋、預(yù)埋件的影響，必要時調(diào)整對拉螺栓孔的位置；安裝內(nèi)墻另一側(cè)模板，調(diào)整兩側(cè)模板支立狀況，使板面垂直。安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按照墻體線將模板基本就位，檢查對拉螺栓位置是否受鋼筋、預(yù)埋件的影響，必要時調(diào)整對拉螺栓孔的位置。利用外操作平臺安裝外墻外側(cè)模板，做到與下層墻體連接嚴密、牢固，防止錯臺和漏漿。安裝對拉螺栓，用托線板檢測模板垂直度，模板上口拉通線控制模板上口的平直度，通過進一步調(diào)整對拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合質(zhì)量控制標準，辦理模板預(yù)檢手續(xù)。5.7.3.4柱模板安裝：（1）工藝流程： 準備工作柱模板安裝柱模板校正加固辦理預(yù)檢及驗收（2）操作方法：1)柱模板制作：依據(jù)模板設(shè)計制作圖進行模板制作，挑選厚度一致的背楞和多層板，將木背楞厚度方向上的上下兩個面刨平刨直，將多層板按尺寸要求裁板，并對膠合板裁邊處用封口漆封邊。多層板與木背楞固之間用沉頭螺釘或圓釘固定牢固，制作時應(yīng)預(yù)留清掃口和振搗口。柱模四角制作時宜采用企口做法。2)柱模板安裝：模板安裝時，沿柱模板邊線外2在砼面上粘貼海綿條。第一片模板就位后，設(shè)臨時支撐或用鐵絲與柱主筋臨時固定，然后依次將其余三片模板就位，并做好支撐，依據(jù)設(shè)計要求的柱箍規(guī)格、數(shù)量、間距自下而上安裝柱箍；按模板設(shè)計要求位置安裝斜撐或拉桿，并固定在樓板中的預(yù)埋鋼筋環(huán)上，柱模板的各面均設(shè)兩根拉桿或斜撐，與地面角度4560。3)校正加固：根據(jù)柱控制線校正柱模位置，用木楔和地錨將柱模下口固定；將線墜吊于模板上口，檢查模板垂直度，通過拉錨或斜撐校正柱身垂直度和柱身扭向，調(diào)整偏差后固定。5.8模板拆除5.8.1拆除的順序5.8.1.1墻模板拆除：墻模板拆除要逐步進行。先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除對拉螺栓及縱橫龍骨和鋼管卡，將U型卡或插銷等附件拆下，然后向外側(cè)輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板拆下后逐塊碼放。外墻應(yīng)先起吊外側(cè)模板，再起吊內(nèi)側(cè)模板，模板吊至存放地點時應(yīng)放穩(wěn)、放牢。5.8.1.2柱模板拆除：先拆除柱斜撐和拉桿，卸掉柱箍，再將連接每片柱模板的U型卡拆除，然后向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離混凝土，逐片拆除。5.8.1.3梁、板模板拆除：拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板,以使兩相臨模板脫開。下調(diào)支柱的可調(diào)托，先拆鉤頭螺栓，然后拆下U形卡和L形插銷，再輕撬模板，或用錘子輕敲，拆下第一塊，然后逐塊、逐跨拆除模板，拆除的模板傳遞放于地面上。拆除大跨度梁模時,應(yīng)按照跨中至梁端的順序松可調(diào)托、拆模板。5.8.2側(cè)模拆除的要求側(cè)模板拆除時，混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。5.8.3底模拆除的要求梁、板模板拆除時要以同條件試塊抗壓強度試驗報告為準，并應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，GB50204-2002中的底模板拆除時對砼的強度要求，填寫拆模申請，經(jīng)項目總工審批后方可拆除。 梁、板模板拆除時的砼強度要求構(gòu)件種類構(gòu)件跨度（m）拆模強度（按設(shè)計強度等級的百分率計）樓 板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件1005.8.4后澆帶模板的拆除時間及要求 后澆帶混凝土在最后一側(cè)混凝土澆筑后45天后方可澆筑，后澆帶砼澆筑完成后，強度達到100%方可拆除模板。5.9模板的維護與修理5.9.1各類型模板在使用過程中注意事項5.9.1.1模板吊運時應(yīng)輕起輕放，吊運掛鉤掛接牢固，受力均衡。5.9.1.2模板運輸時不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板。5.9.1.3拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應(yīng)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放。 5.9.1.4檢查合格的模板，平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥帖，避免碰撞，模板與墊木均應(yīng)上下對齊。5.9.1.5模板應(yīng)及時清理維護，保持模板整潔。5.9.1.6模板存放場地應(yīng)夯實平整，不得有積水。模板平放，要搭設(shè)模板插放架，模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。5.9.1.7模板堆放時，高度不得超過1.5m。5.9.2多層板（木膠合板）竹膠板的維修 用電鋸切割破損的邊角后，刷好封邊漆，對模板上的螺栓孔，采用廠家提供的專用堵孔塑料塞子封堵。5.9.3大鋼模及其角模的維修。 由專業(yè)廠家派人負責(zé)本工程大鋼模及角模的維修。5.10質(zhì)量要求5.10.1允許偏差和檢查方法模 板 安 裝 允 許 偏 差 (mm)項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)3尺 量柱、墻、梁22標 高2水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)3尺 量柱、墻、梁24每層垂直度22m托線板5相鄰兩板表面高低差1直尺、尺量6表面平整度12m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正1方尺、楔形塞尺順直15m線尺8予埋件予埋管螺 栓中心線位移1拉線、尺量螺栓中心線位移1螺栓外露長度+5，-09預(yù)留孔洞中心線位移3拉線、尺量內(nèi)孔洞位移+3，-010門窗洞口中心線位移2拉線、尺量寬、高3對角線35.10.2驗收方法預(yù)制加工的模板，采用現(xiàn)場預(yù)拼一個房間的方法進行驗收。5.11安全注意事項5.11.1模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。5.11.2配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。5.11.3下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當(dāng)達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。5.11.4模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于m時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高m再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。5.11.5模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進度，嚴禁任意變動。5.11.6下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當(dāng)達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。5.11.7模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。5.11.8支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。5.11.9支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。5.11.10當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。5.11.11滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。5.11.12支模應(yīng)按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。5.11.13支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴，外側(cè)設(shè)防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。5.11.14墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。5.11.15安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。5.11.16樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。5.11.17五級以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。5.11.18模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。5.11.19模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。5.11.20模板拆除前應(yīng)向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。5.11.21模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。 5.11.22在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。5.11.23工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5.11.24遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。5.11.25拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。5.11.26在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴。5.11.27拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。5.11.28拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。5.11.29拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設(shè)防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。附錄 模板計算書1柱模板驗算1.1混凝土最大側(cè)壓力計算：F0.22ct012V1/2 F24H F：最大側(cè)壓力(KN/m2) c：砼重力密度(計24 KN/m3) V：砼澆筑速度(計6m/h) t0：初凝時間(h) t0200/（T+15） (T為砼澆筑溫度，計25)，故t05 h H：砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度(m) 1：外加劑修正系數(shù)；不摻取1.0；摻取1.2 2：砼坍落度修正系數(shù)，小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15混凝土最大側(cè)壓力為： F0.222451.21.156 1/289.2 KN/m2 F245.5132KN/m2 取 F=89.2 KN/m21.2面板剛度驗算：面板采用2.441.22m，厚度18mm多層板；背楞為10050方木，間距200mm，豎向布置，柱箍采用10#冷彎薄壁槽鋼，最大間距600mm。面板各項性能指標：彈性模量 E7000 N/mm2 最大應(yīng)力 21N/mm2 最大撓度 f1.5mm 面積矩 Wbh2/61000182/654000 mm3 慣性矩 Ibh3/121000183/12486000 mm4 按五跨連續(xù)梁計算 q189.21=89.2 KN/m Mmax=0.105qlL2=0.10589.22002 =374640N mm =Mmax/ W =37464054000 =6.94 N/mm2 =21N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求 fmax=KfqlL4/100EI =0.64489.22004/(1007000486000) =0.27 mmf=1.5 mm結(jié)論：滿足撓度要求1.3背楞計算： 背楞各項性能指標：E=7200 N/mm2， =11 N/mm2， W =bh2/6=501002/6=83333 mm3 I=bh3/12=4166667mm4 背楞跨度超過五跨，按五跨連續(xù)梁計算 q2=89.20.2=17.8 KN/m Mmax=0.105q2L2=0.10517.80.62 =672840 N mm =Mmax/W=672840/83333 =8.1 N/mm2=11 N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求 Fmax=Kf q2L4/100EI =0.64417.86004/(10072004166667) =0.495 mmf=1.5 mm結(jié)論：滿足撓度要求1.4柱箍計算柱箍采用10# 槽鋼，以鋼銷緊固，橫向布置，間距600 mm，柱箍各項性能指標：E=210000 N/mm2，W=78400 mm3， I=3866000 mm4， A=2548 mm2， =210 N/mm2，f=3 mm，L1=600 mm，L2=1000 mm。計算簡圖：受力計算：F= 0.85q2L=0.8517.80.6=9.078KN Mmax =0.85 q2L1L2/2=0.8517.80.61.0106/2=4539000 Nmm = N/A +M/xW=9078/2548+4539000/78400=3.56+57.9=61.46N/mm2 =210N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求fmax =19FL3/384EI =19907810003(3842100003866000) 0.553mmf=1.2mm。結(jié)論：滿足撓度要求.2頂板模板驗算2.1荷載統(tǒng)計: 模板及支架自重 510.0121.2=0.072 KN/m新澆砼自重 240.201.21=5.76 KN/m鋼筋自重 1.10.151.21=0.198 KN/m施工荷載： 2.51.21=3 KN/m合 計： 總=9.03 KN /m乘以所減系數(shù) 0.99.03=8.127 KN /m2.2面板強度計算：(1) 頂板模板抗彎強度驗算：頂板模下50100300mm方木，板面寬1200mm，按五等跨連續(xù)梁計算： q= 8.13 KN /mMmax=0.105ql2=0.1058.133002=0.0768106 N mm= Mmax/W=0.0768106/37500=2.048N/mm2=13 N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求(2) 頂板模撓度驗算： f= fmax= Kf ql4/100EI= 0.6447.683004/1007500281250=2.1110-6mm ff=L/400=1 mm結(jié)論：滿足撓度要求(3)次龍骨驗算：次龍骨為50100mm方木間距300mm，主龍骨為50100方鋼間距1200mm，按五等跨連續(xù)梁計算。q=0.46.83=2.732 KN/mMmax=0.105ql2=0.1052.73212002=413078N mm=M/ W =413078/83000=4.98 N/mm213 N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求f=Kf ql4/100EI=0.6442.73212004/10072004170000=1.22 mm fL/400=3 mm結(jié)論：滿足撓度要求(4) 外楞驗算：100100mm方木間距1200 mm100100mm方木項性能指標：E=2.06105 N/mm2， W =22.4210 3 mm3， I=112.1210 4 mm4，按五等跨連續(xù)梁計算（當(dāng)內(nèi)鋼楞為連續(xù)梁端含反力為0.6ql，中跨反力為0.5ql，所以0.6+0.5） P=（0.6+0.5）q l= 1.16.83400=3000N Mmax= P a=30001200=2.7106Nmm=M/W=2.7106/22.42103=120.43N/mm2=205N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求 fmax=Fl3/48EI=30012003/482.06112.12109 mm=0.197 mm fL/500=1.8mm結(jié)論：滿足撓度要求滿堂紅腳手架桿計算水平桿驗算混凝土樓板按二跨連續(xù)梁計算,計算簡圖如下qk10.0721.2+0.1980.2+241.20.2 mm=5.886 KN/m q11.25.8867.06 KN/mqk231.23.6 KN/mq21.43.65.04 KN/mq7.06+5.0412.1 KN/mM0.12512.11.222.178 KN/m=M/W=2.178106/5.08103=42.87N/mm2=205N/mm2結(jié)論：滿足要求支架立桿驗算NR+8.1271.28.25+9.7518.00KNL1.5+21.23.9m1.1151.53.91.5841.25210結(jié)論：滿足要求架體穩(wěn)定性：地下室最大層高5.5m，滿堂紅架長度74m，寬度42m，滿足構(gòu)造要求后同時滿足穩(wěn)定性要求。3梁模板計算主梁截面尺寸600950mm，支撐為碗扣腳手架，格構(gòu)12001200 mm，次楞50100mm方木400 mm，主楞50100mm方鋼管，立桿間距1200 mm。3.1荷載計算：梁砼自重： 240.60.951.2=16.42 KN/m梁鋼筋自重： 1.50.60.951.2=1.03 KN/m梁模自重： 0.50.61.2=0.36 KN/m砼振搗等荷載： 0.20.61.2=0.144 KN/m合 計： 總=18.19 KN/m 乘以所減系數(shù)： 18.190.9=16.4 kN/m16.40.25=4.1kN/m3.2次楞驗算： 作用于次楞上的荷載按五等跨連續(xù)梁計算。Mmax=0.105ql2=0.1054.112002=619920N mm =Mmax/W=61992083000=7.47N/mm2=13N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求f=kfql4