構(gòu)架基礎(chǔ)施工方案

中國石油云南1000萬噸/年煉油項目蠟油加氫裂化裝置構(gòu)架基礎(chǔ)施工方案中國石油云南1000萬噸/年煉油項目蠟油加氫裂化裝置構(gòu)架基礎(chǔ)施工方案P9511-0800-04-SDSH-CMS-0001版本編制日期編制人施工單位審核施工單位批準(加蓋單位章)總承包單位審定總承包單位批準(加蓋單位章) 1 / 40 中國石油云南1000萬噸/年煉油項目蠟油加氫裂化裝置構(gòu)架基礎(chǔ)施工方案目 錄封面-1目錄-21、編制依據(jù)-32、工程概況-33、施工部署-44、主要勞動力安排計劃-45、主要施工機具及檢測儀器-56、主要施工方法及施工工藝-67、質(zhì)量目標及保證措施-178、HSE管理及文明施工管理措施-219、工期保證措施-2910、物資供應及管理-2911、工作危害分析(JHA)記錄表-3012、環(huán)境因素識別評價表-30附表1：質(zhì)量控制點一覽表-31附表2：工作危害分析(JHA)記錄表-34附表3：環(huán)境因素識別評價表-39一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1、中石化洛陽工程有限公司提供的構(gòu)架基礎(chǔ)施工圖紙；2、國家或部委現(xiàn)行的工程施工規(guī)范、標準；（見下表）；3、同類型工程施工管理經(jīng)驗；4、中石油云南石化有限公司項目管理體系文件；5、公司項目部要求的總體施工計劃；1.2執(zhí)行的規(guī)范標準序號標準規(guī)范名稱標準編號1.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022.鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20123.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）GB50204-20024.工程測量規(guī)范GB50026-20075.混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20106.預拌混凝土GB/T14902-20037.混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-20038.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20029.大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200910.鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程DBJ13-63-200511.鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-200112.建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200113.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201114.現(xiàn)場施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515.建筑施工安全檢查標準JGJ59-201116.石油化工建設工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-200817.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201118.混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-2011二、工程概況1、工程名稱：中國云南1000萬噸/年煉油項目蠟油加氫裂化裝置；2、建設地點：中國昆明市下轄安寧市草鋪鎮(zhèn)；3、中國石油云南1000萬噸/年煉油項目蠟油加氫裂化裝置包括:設備基礎(chǔ)、管架、構(gòu)架基礎(chǔ)、壓縮機基礎(chǔ)、煙囪、加氫裂化變電所、污水提升池、總圖豎向等；構(gòu)架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墊層混凝土強度等級為C15，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30，鋼筋采用HPB300、HRB400E,鋼筋保護層厚度40mm，地腳螺栓采用未經(jīng)冷加工的Q235-B制作。三、施工部署3.1部署原則1、由項目經(jīng)理部組織進行統(tǒng)一對內(nèi)、外協(xié)調(diào)指揮，集中公司優(yōu)勢力量，組織會戰(zhàn)。實行工資獎金定額與工程質(zhì)量、安全、文明施工三包干。高速、安全、優(yōu)質(zhì)高效建成該項目。2、按施工程序組織施工，確定主要控制點，施工人員根據(jù)進度計劃安排分期分批到位，講究實效，提高施工效率。3、為保證工程施工正常開展，盡可能的在現(xiàn)有預制場內(nèi)加強預制深度，為工程的順利完成做好充分的準備。4、施工中采用網(wǎng)絡計劃管理和目標管理，加強計劃性，強調(diào)專業(yè)工種協(xié)作配合，安排好交叉作業(yè)施工，杜絕野蠻施工，特別注意要始終抓好現(xiàn)場的安全和文明施工。5、嚴格施工總平面的布置。搞好各階段的劃分，合理利用預制現(xiàn)場和施工現(xiàn)場。6、加強現(xiàn)場HSE管理，做好對業(yè)主的服務工作，樹立良好的企業(yè)形象。3.2施工部署1、按工程進度情況，調(diào)用公司或租用施工機械設備按時進入現(xiàn)場，施工機具設備進場后，搜集合格證報驗監(jiān)理及建設單位審批，合格后張貼業(yè)主簽發(fā)的合格證方可使用。確保工程施工順利進行。2、實行目標管理。施工管理與國際接軌，采用國際上通用的項目管理軟件進行工程管理，交工資料實行微機化編制，做到竣工資料準確、完整、美觀、規(guī)范。3、提前準備,充分論證、科學統(tǒng)籌，認真做好前期土建工程和后期搶建的人員、機具設備及場地的分階段、規(guī)化使用工作，保證工程進度按業(yè)主要求提前中交。四、主要勞動力安排計劃本基礎(chǔ)工程在確保工期和質(zhì)量的前提下，計劃使用技術(shù)素質(zhì)高，能在各個施工期間保證正常施工的專業(yè)班組及配屬的勞務施工隊伍。主要勞動力需求計劃見下表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1測量工2現(xiàn)場定位測量及螺栓定位2電 工2現(xiàn)場電氣維護3挖掘機司機2挖掘機駕駛4裝載機司機2裝載機駕駛5木工18模板制作、安裝、拆除6鋼筋工30鋼筋制作、安裝7混凝土工16混凝土澆筑、養(yǎng)護8電焊工4鋼筋焊接及螺栓固定9機械工5鋼筋加工機械操作10普工12現(xiàn)場清理、零工五、主要施工機具及測量儀器序號設備或機具名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地備注1.直流手工焊機ZX7400IGBT臺3上 海合格2.直螺紋滾絲機HGS-400臺1河 南合格3.木工機床MJ1035臺1山 東合格4.鋼筋箍筋彎曲機GF-20臺1陜 西合格5.鋼筋彎曲機GW40臺2陜 西合格6.鋼筋切斷機GQ40臺2陜 西合格7.插入式振搗器MJ1035臺6浙 江合格8.振動夯機FGS-A-120臺6山 東合格9.挖掘機SK230-6E臺2徐 州合格10.裝載機FL956F-1臺1徐 州合格11.全站儀RTS-632 臺 1南京合格12.水準儀AL12A-32 臺 2天津合格13.塔尺5M 根 2南京合格14.鋼卷尺50M 把 2南京合格六、主要施工方法及施工工藝6.1測量工程6.1.1平面控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點，LPEC提供的構(gòu)架基礎(chǔ)平面圖及基礎(chǔ)詳圖, 用導線法測設施工區(qū)域內(nèi)控制網(wǎng)絡，在各個基礎(chǔ)四角設置半永久性控制點，該控制點經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復核后，用三角鋼腳手架保護?；A(chǔ)定位時以就近控制點為基準點，采用全站儀和鋼尺，用直角座標法，測設基礎(chǔ)縱橫兩個方向的軸線。6.1.2高程控制以業(yè)主提供的控制點的絕對高程為依據(jù)，用水準儀將水準點引入施工區(qū)域內(nèi)，控制好每一道工序標高。6.1.3混凝土澆筑前，應對基礎(chǔ)模板的軸線、混凝土頂面標高進行仔細復核，如有移位，及時通知技術(shù)人員，待調(diào)正后再次復測，保證混凝土澆筑前基礎(chǔ)軸線、標高等準確無誤。6.1.4模板拆除后，測量人員及時在基礎(chǔ)頂面用墨線彈出軸線，并在基礎(chǔ)側(cè)面用紅色油漆做好軸線、標高標記。6.2土方工程6.2.1土方開挖1、開挖前應會同各方，確認開挖區(qū)域下無電纜、管道等，并辦理相關(guān)手續(xù)。采用挖機進行開挖時，如地下有電纜及管道等，則應及時通知相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理解決，在挖至地下管道、地下電纜處，對其兩側(cè)土方采用挖機進行開挖，管道及電纜各側(cè)至少保留300mm土，采用人工開挖，最大限度保證不碰撞管道及電纜，防止電纜挖斷、觸電傷人，管道變形、破裂等。2、基坑開挖應盡量防止對基底土的擾動。本工程用挖掘機采用整體開挖的方式進行開挖，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留2030cm一層由人工挖掘修整。開挖按1:1放坡，基地預留1000mm工作面。開挖土方堆放于基坑邊1000mm以外用于回填，其余土方隨挖隨運走，防止土方堆壓造成基坑邊坡塌方。3、挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過20mm。4、驗槽基坑（槽）開挖至設計標高并清槽后，會同業(yè)主、監(jiān)理、勘察、總承包商等有關(guān)單位進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄，進行下道工序。6.3樁頭清鑿隨著土方的開挖，樁頭的清鑿緊跟著進行，先用風鎬配合人工進行清鑿樁頭，要求不損傷設計樁頂標高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現(xiàn)凸頭形狀，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔細鑿除平整；在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力，防止斷樁，清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清理干凈，清至砼密實層；鑿掉的樁頭用25t吊車吊至地平面，并用挖掘機外運并破碎。6.4鋼筋工程1、一般要求鋼材進場后分類碼放整齊，不得混合堆放。掛在鋼筋上的進場合格證應標志清楚，其出廠日期、爐批號清楚，以備抽查取樣。鋼材進場后根據(jù)規(guī)格、型號和批次進行外觀檢查，確保鋼筋表面清潔平直、無銹蝕現(xiàn)象，并會同總包、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場核對出廠合格證或質(zhì)量保證書，然后進行見證取樣送樣復檢，鋼材應按批進行取樣，每批應由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，最大噸數(shù)不超過60t，對所用級、級和級和HRB335E鋼筋均要進行拉伸試驗、冷彎和單位長度重量偏差試驗，試驗必須符合國家標準，復檢合格后方可使用。澆筑砼時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋；應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。2、鋼筋預制鋼筋預制時應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，如有輕微浮銹要在使用前進行除銹方可使用。根據(jù)圖紙設計要求在鋼筋加工棚內(nèi)進行下料，可預制成品的就在加工棚內(nèi)加工成形然后運到施工作業(yè)點進行安裝，不能預制的將下好的半成品料運至施工作業(yè)點進行綁扎。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，要與模板工聯(lián)系研究支模和鋼筋的綁扎先后順序，以避免造成工序相互停滯。鋼筋加工符合下列要求：（1）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（2）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端彎鉤135，平直部分10d（d箍筋直徑）。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計圖紙和執(zhí)行的施工規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差如下表:項目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53、鋼筋連接本工程鋼筋接頭計劃采用機械連接和焊接連接，16以下（包括16）采用電弧焊接頭，18以上（包括18）采用螺紋連接。螺紋機械連接，此方法比較先進，質(zhì)量比較可靠。可根據(jù)現(xiàn)場情況，優(yōu)先使用。（1）電弧焊焊工需持有效證件上崗操作,焊接前先進行試焊, 并截取三個試件送實驗室進行拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后方可正式施焊。焊接完畢的鋼筋按在同一班內(nèi)、由同一焊工完成300個同牌號、同直徑鋼筋接頭做一批（不足300個接頭也取一批），由業(yè)主、監(jiān)理、總包現(xiàn)場見證抽取試件做拉伸試驗，合格后將鋼筋焊接試驗報告向監(jiān)理報驗。（2）螺紋連接螺紋連接先制作三個試件送實驗室進行拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后方可批量生產(chǎn)。鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記。機械連接每500各接頭為一個檢驗批,現(xiàn)場截取試樣進行檢驗。柱插筋與框架柱鋼筋的接頭先在鋼筋加工廠內(nèi)用套絲機套好螺紋，并套好保護帽。鋼筋采用機械加工，人工綁扎。在鋼筋交點處，直徑大于25的鋼筋采用18#鐵絲，直徑1222的鋼筋采用20#綁扎絲進行綁扎固定。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，焊接的受力鋼筋接頭設置在同一個構(gòu)件內(nèi)的接頭應相互錯開，連接接頭的區(qū)段的長度為35倍縱向受力鋼筋的直徑，但不少于500mm，該區(qū)段所有鋼筋的接頭截面積與所有鋼筋截面積之比百分率應符合設計要求，但無具體設計要求時應符合下列要求：在受拉區(qū)不宜大于50；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應大于50。4、鋼筋安裝根據(jù)軸線控制點，用經(jīng)緯儀將軸線投測至墊層上并彈好線，而后標識出鋼筋的安放位置。然后逐根鋪放、綁扎。對基礎(chǔ)柱的豎向鋼筋，先用腳手架鋼管臨時固定避免發(fā)生傾斜，隨即用線錘找正垂直度，并在適當位置加設鋼筋斜撐?；A(chǔ)底板為雙層鋼筋時，綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋支架（支架如下圖所示），然后鋪放、綁扎上層鋼筋，鋼筋支架用25螺紋鋼制作，沿承臺長度方向擺放，間距1.0米。由于基礎(chǔ)留有水平方向施工縫，基礎(chǔ)混凝土分次澆注，因此插入承臺的基礎(chǔ)短柱的豎向鋼筋定位應準確，并用鋼管臨時固定牢固，避免下層混凝土澆注時造成鋼筋偏位。鋼筋綁扎前應將配料表與施工圖認真對照核查，并對實際下料預制完成的鋼筋進行核對，預制鋼筋的焊接接頭試驗和螺紋連接接頭試驗是否合格等進行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進行編排。對于不符合質(zhì)量要求的要及時返工處理。受力鋼筋的保護層厚度采用預制砂漿墊塊。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋代換必須取得設計單位的同意，并應簽署設計變更通知單。鋼筋加工、安裝允許偏差，見下表：序號項 目允許偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸106綁扎鋼筋骨架長10寬、高52箍筋內(nèi)凈尺寸57受力鋼筋間距103綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10排距5網(wǎng)眼尺寸20保護層厚度柱、梁54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20板35預埋件（中心線位置）58預埋件（水平標高）+3，05、鋼筋驗收基礎(chǔ)鋼筋施工完畢自檢合格后，通知監(jiān)理、建設單位共檢合格后方可進行混凝土澆注，驗收內(nèi)容如下：鋼筋原材料驗收：鋼筋出廠合格證、檢驗復試報告、焊接接頭試驗報告、螺紋連接接頭試驗報告；鋼筋加工和鋼筋安裝按檢驗批質(zhì)量驗收，驗收結(jié)果應符合GB50204-2002。6.5螺栓定位加固螺栓固定質(zhì)量直接影響到上部鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，因此將其列入重點項目進行管理。必須嚴格按設計圖紙施工，施工前需先核對螺栓規(guī)格尺寸無誤后，再施工基礎(chǔ)。第一步：先行制作模具，模具用10mm厚的鋼板由加工廠制成的專用模具（如下圖所示），根據(jù)螺栓的直徑及間距在模具上開孔，要求孔徑比螺栓直徑大2mm。第二步：找出模具的縱橫向軸線，安裝在模板上，通過架桿進行連接固定。固定螺栓模具的支撐要與模板的支撐相互獨立。第三步：螺栓的安裝與調(diào)整。將螺栓通過螺栓孔安裝在模具上，用水準儀測量，通過調(diào)節(jié)螺母到固定螺栓高度的要求。第四步：螺栓固定，固定前用靠尺檢測螺栓的垂直度，達到要求后方可開始固定，螺栓固定分二層進行，第一層在螺栓底部焊接輔助鋼筋，將其全部連接成整體，輔助筋與基礎(chǔ)主筋點焊成一體，防止螺栓左右擺動移位，第二層在頂層混凝土以下5080mm處，焊接第二層輔助鋼筋，其焊接方法同第一層。第五步：復核校對螺栓，固定完螺栓及澆筑混凝土前、中、后，要再重新進行校對，保證螺栓位置和標高在允許偏差范圍內(nèi)。地腳螺栓安裝允許偏差中心位置外漏長度210 , 06.6模板工程1、模板型式基礎(chǔ)工程采用木膠板模板和鋼管扣件支撐系統(tǒng)為主。因本工程中砼澆筑采用泵送砼，泵送砼的流動性和施工的沖擊力較大，因此必須根據(jù)泵送砼對模板側(cè)壓力的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在本工程中模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，地基梁高度超過700mm在梁高中部用直徑12的螺栓對拉加固。基礎(chǔ)柱子模板加固時，每一截面用兩根12對拉螺栓連蝶形夾扣拉鋼管，鋼管用夾扣連接。對拉螺栓豎向間距不大于600mm，柱截面700時，在柱中間增加一道通長對拉螺栓；鋼管每1.2m與腳手架連接。2、模板管理所有模板設專用場地按規(guī)格堆放，使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時回收，修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用。3、特殊模板設計構(gòu)件支模前應先進行配板設計，并計算混凝土、模板支架荷載以確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。外形尺寸較大的基礎(chǔ)，可預先將模板組裝成大塊模板，施工時用小吊車配合安裝，以加快施工進度。4、模板安裝施工前要首先核對構(gòu)件的外形尺寸、標高、平面位置，并檢查模板的平整度。根據(jù)軸線控制點，用經(jīng)緯儀將軸線投測至墊層上，而后向兩邊放出模板邊線，然后安裝模板。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴密，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。1）普通基礎(chǔ)承臺模板安裝根據(jù)承臺墨線釘好壓腳板，然后支四周模板，四周要設斜撐及平撐，用以固定模板。并用鋼腳手桿、鋼筋等連接支撐牢固。如下圖所示：2）柱模板安裝柱模板選用竹膠板、木方、鋼管支撐，具體支撐方法如簡圖所示。柱箍間距應下密上疏，并用斜撐將柱模支撐穩(wěn)定。利用腳手架校正柱模板扭轉(zhuǎn)和垂直度(經(jīng)緯儀測量)后進行加固，柱截面超過700時，柱內(nèi)用通長M12（配雙帽雙墊）對拉螺栓加固，豎向間距600mm，鋼管每1.2m與腳手架連接。以保證模板的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板拆除后用砂輪機將露出的螺栓切除，不得使用火焊。柱模板加固如下圖所示： 3）大型基礎(chǔ)模板安裝模板背面采用5050的木方作水平方向龍骨，其垂直部距為400，外面用直徑50的鋼管作豎向龍骨，其水平間距500。模板之間采用對拉螺栓連接固定。對拉螺栓垂直方向間距600，水平間距按500布置。具體加固方法見下圖。對拉螺栓螺母采用雙螺母，并與螺桿進行點焊。確保模板之間有足夠的拉接，保證模板截面尺寸符合設計要求尺寸。提前預制砂漿墊塊，墊塊強度同基礎(chǔ)混凝土強度，其平面尺寸為5050，厚同設計鋼筋保護層厚度。利用綁絲，固定在鋼筋網(wǎng)片與模板之間，呈梅花形布置，間距不大于0.8米，確保鋼筋保護層厚度。在模板外圍設斜拉撐，固定和調(diào)整模板的垂直度，斜拉撐間距不大于1.2米。板縫之間為了防止漏漿，在板縫處粘貼膠帶，有效防止漏漿，提高混凝土的密實度。減少板縫間混凝土的蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。模板底部與混凝土墊層之間的縫隙，采用高標號水泥砂漿，提前進行封堵，以防止?jié)仓玫幕炷粱A(chǔ)，出現(xiàn)爛跟現(xiàn)象。本工程模板拆除需在混凝土溫度應力消除或砼內(nèi)外溫差小于20時，且不得少于15天，方可全部拆除。加固好的模板，根據(jù)圖示要求，重新進行自檢，自檢內(nèi)容有：模板接縫寬度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。具體標準見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查各方面自檢合格后，報建設、監(jiān)理單位進行專業(yè)驗收。5、模板的拆除一般基礎(chǔ)混凝土的模板拆除，應在不破壞混凝土外型尺寸的情況下進行，承重結(jié)構(gòu)的模板拆除，應符合GB50204-2002要求后進行。模板拆除過程中，盡量保證模板不變形，嚴禁亂仍亂放。模板拆除后及時回收、修理、保管。模板拆除須符合下列要求:非承重模板結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不小于1.2MPa。拆模順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運走、整理、分類堆放，為下次使用作好準備。6.7混凝土工程1、攪拌采用攪拌站商品混凝土，每次混凝土澆筑前，進行混凝土材料報檢。商品混凝土運送到施工現(xiàn)場，首先檢查混凝土的出廠合格證和配合比,以及送貨單核實商品混凝土的強度等級與設計強度等級是否相同，同時隨機抽檢商品混凝土的坍落度。2、混凝土的澆筑混凝土澆筑必須在鋼筋工程和模板工程共檢合格后方可施工?；炷翝仓皯獧z查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，會同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。對模板和鋼筋上污垢等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。混凝土在澆筑前，滾筒應保持滾動，防止發(fā)生離析，同時，嚴禁現(xiàn)場加水來增加砼的塌落度；澆筑混凝土時，應保證混凝土均勻密實、不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土振搗采用插入式振動器振搗，各插點的間距不宜超過規(guī)定值且均勻布置，并正確掌握振搗時間。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層尚未初凝的混凝土100mm左右，保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好。相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔不宜過長，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。澆筑過程中指定專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔，發(fā)現(xiàn)變形或移位立即停止?jié)仓?，在已澆混凝土凝結(jié)前修整好。3、混凝土的振搗砼澆筑前，根據(jù)基礎(chǔ)頂面的標高，在模板上標出標高線，基坑、槽內(nèi)雜物清除干凈，根據(jù)基礎(chǔ)深度，分段分層進行連續(xù)作業(yè)。本工程泵送砼的澆筑順序采用砼輸送管輸送砼時，由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的砼，應按豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。振搗方式：用插入式振動棒，操作時，其插點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，鋼筋較密處，應人工振搗相配合，不準在模板及鋼筋上野蠻亂振，振搗上層時插入下層50mm。獨立承臺基礎(chǔ)，一次澆筑至柱端下部。澆筑短柱時，砼一次放量不宜過多，且振搗時間不能過長，二次放料時間可稍長。條形基礎(chǔ)，澆筑長度控制在3米左右，做到逐段逐層、呈階梯形向前推進。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料。且宜垂直模板。砼澆筑分層厚度，一般為300500mm。當水平結(jié)構(gòu)的砼厚度超過500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層砼，應超前覆蓋下層砼500mm以上。泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制定好相應的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應適時用木抹子搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵壓子壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、施工縫設置及處理混凝土澆注應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間宜縮短，或遇機械故障等原因，并應在下層混凝土初凝前完成，如間歇時間超過規(guī)定時，必須設置施工縫，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時間超出相關(guān)的規(guī)定時，應預先選定適當?shù)牟课辉O置施工縫。本基礎(chǔ)工程混凝土澆注分為先澆注基礎(chǔ)承臺,后澆注基礎(chǔ)短柱。施工縫設置在基礎(chǔ)與短柱交接處。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應待砼的抗壓強度不小于1.2Mpa方可進行。施工縫處澆筑砼之前，應除去表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的砼的層。并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿（水泥：水1：0.4）或與砼成分相同的水泥砂漿一層，厚度為10mm15mm，以保證接縫的質(zhì)量。澆筑砼過程中，施工縫應細致?lián)v實，使其結(jié)合緊密。5、混凝土的養(yǎng)護覆蓋氈布灑水養(yǎng)護，覆蓋表面，澆水養(yǎng)護，是混凝土濕潤。避免“干”與“濕”的交替作用，特別應避免使用“冷水”澆到“干熱”的混凝土表面，以防構(gòu)件表面因急劇溫變產(chǎn)生表面裂縫。避免強風直吹混凝土表面，使干燥空氣很快帶走混凝土表面水分而失水開裂。對較大體積的構(gòu)件，表面剛脫模時溫度很高，應避免澆冷水養(yǎng)護。此時，一般是在拆除側(cè)模的同時采用噴灑養(yǎng)護液，然后覆蓋濕氈，外裹塑料薄膜的綜合措施。拆模后的混凝土，在適當?shù)臏?、濕度下養(yǎng)護至少7d，并排專人養(yǎng)護，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。6、混凝土表面開裂預防措施（1）按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆注完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d。（2）所有水泥必須經(jīng)復檢合格后才能使用。（3）加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)長時間暴露。7、混凝土試塊根據(jù)GB50204-2002要求制作結(jié)構(gòu)實體試塊和標準養(yǎng)護試塊，同時滿足SH3510的有關(guān)要求。混凝土澆注時，在現(xiàn)場隨機取樣做試塊，同一班拌制澆注的同配合比的混凝土，以100m3為一批（不足100m3時按100m3計），留置一組標準養(yǎng)護試塊，同時留設一組同條件養(yǎng)護試塊用來檢驗600.d強度值。8、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差見下表序號項 目（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差）允許偏差（）序號項 目（設備基礎(chǔ)外觀尺寸偏差）允許偏差（）1軸線位置基礎(chǔ)156坐標位置20獨立基礎(chǔ)107不同平面標高（）+0，20墻柱梁88平面外形尺寸（）202垂直度層高589凸臺上平面外形尺寸（）0，+2051010凹穴尺寸（）+20，0全高（H）H1000且11垂直度每米5全高103標高層高12預埋地腳螺栓頂部標高（）+15，0全高13中心距（）24截面尺寸+，146.8大體積混凝土澆筑詳見大體積混凝土施工方案。6.9土方回填施工程序：隱蔽前共檢和驗收土料準備和處理基坑清理分層虛土鋪設過程檢查、驗收分層夯實取樣檢驗。施工前必須經(jīng)有關(guān)單位檢查，填寫隱蔽記錄。用于回填的土料符合規(guī)范要求，并控制其含水量，以保證夯擊密實。回填每層虛土攤鋪厚度為200250mm，用平板式震動夯機夯實；大面積回填土用壓路機分層壓實；狹窄地段用快速沖擊夯夯實。雨季施工應控制好回填土的含水量，過濕的土方予以晾曬。七、質(zhì)量目標及保證措施本工程的施工按公司ISO9001質(zhì)量體系進行管理，圍繞工程的質(zhì)量目標、優(yōu)良標準，開展全面質(zhì)量管理活動，健全各項質(zhì)量管理制度。7.1質(zhì)量方針質(zhì)量精益求精，恒久提供顧客滿意產(chǎn)品；管理持續(xù)改進，不懈追求行業(yè)先進水平。7.2質(zhì)量目標按質(zhì)量標準建立起質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行合同各條款，加強質(zhì)量管理，始終堅持“優(yōu)質(zhì)服務爭信譽 精心施工創(chuàng)一流”的原則，全基礎(chǔ)工程達到單位工程合格率100%，確保優(yōu)質(zhì)目標，并配合全廠創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。7.3質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡圖項目負責人：宋佃濤項目經(jīng)理：宋永平質(zhì)量負責人：鞏本福施工班組安全員：鞏全賢安全員：崔亦朋技術(shù)員：鞏寧波質(zhì)檢員：鞏本福材料員：鞏向明試驗員：張開梁資料員：鞏瑋施工員：宋佃民7.4質(zhì)量管理措施1、建立健全質(zhì)量管理體系建立質(zhì)量管理體系，形成一個縱向統(tǒng)一指揮，分級管理；橫向分工合作，協(xié)調(diào)一致、職責分明的嚴密的組織機構(gòu)網(wǎng)絡。在現(xiàn)場選派精干、年富力強、施工經(jīng)驗豐富、創(chuàng)優(yōu)能力強、責任心強的人員組成項目經(jīng)理部，各專業(yè)管理人員齊全、精干，并成立現(xiàn)場質(zhì)量領(lǐng)導小組，進行現(xiàn)場全方位的綜合協(xié)調(diào)和項目部施工管理，為確保該工程達到既定的質(zhì)量目標提供可靠的保證。2、在工程施工中認真嚴格按我公司制訂的質(zhì)量標準和質(zhì)量體系程序文件執(zhí)行，使整個工程從開工到竣工均達到合格目標全過程，重點抓以下環(huán)節(jié)：施工隊伍素質(zhì)的選擇控制。對建筑所需的鋼、木、砼構(gòu)件成品、半成品質(zhì)量的控制。對建設工程所用的原材采購質(zhì)量過程控制以及建筑原材料檢驗過程控制。施工過程質(zhì)量控制項目部按施工圖、會審記錄、施工組織設計及施工規(guī)范、規(guī)程施工。項目技術(shù)負責人向生產(chǎn)班組進行技術(shù)交底至操作者。各個分項工程、施工樣板建設單位或監(jiān)理單位確認后，作為操作保員施工過程操作對照的樣板。檢驗和試驗進貨驗證：建筑材料按標準由試驗員進行取樣驗證，報建設單位代表和監(jiān)理代表。未經(jīng)檢驗或試驗的產(chǎn)品不準使用。技術(shù)部質(zhì)量部門按照國標、部標及地方有關(guān)工程質(zhì)量補充規(guī)定進行分項分部工程檢驗和試驗。3、加強全體施工人員的質(zhì)量意識，組織施工人員，學習有關(guān)“標準”、“規(guī)范”和操作規(guī)程，開展全面質(zhì)量管理活動4、關(guān)鍵部位設置質(zhì)量管理員，進行重點控制。建立工藝卡，做好各工種、各分項工程的施工前的技術(shù)交底，做到按施工方法要求、質(zhì)量標準施工，保證操作質(zhì)量。實行質(zhì)量否決權(quán)，質(zhì)量員驗收未通過的分項不得結(jié)算工程量。專職質(zhì)檢員實行四權(quán)五責。四權(quán)：返工權(quán)、罰款權(quán)、停工權(quán)、進場材料驗收權(quán)。五責：對施工的工程質(zhì)量必須分工序、分部架、分層、分項、分部位檢查驗收。5、施工準備過程的質(zhì)量控制優(yōu)化施工組織設計。按設計進行施工準備。施工用的會審、技術(shù)交底、技術(shù)交流、操作隊伍的素質(zhì)選擇、施工機械、原材料準備等。6、施工過程的管理控制全面實行單價結(jié)算的方案，一次性合格，結(jié)算方案必需由質(zhì)量管理小組簽字認可。當日施工的工程量分層驗收，不符合要求的不得進行下邊工序施工，公司每月檢查一次，按公司質(zhì)量管理細則進行獎罰。材料半成品進入現(xiàn)場必需經(jīng)過嚴格的檢查，確認符合標準以后方可使用，工地質(zhì)量管理小組必需簽發(fā)準許使用通知書。工地開展工序互檢活動，強化工序質(zhì)量責任制。工序：復查上道工序，為下道工序服務。堅持樣板和操作人員掛牌制度，每個分項工程施工前按標準做出樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查驗收簽證認可后，方可大面積施工。為防止質(zhì)量通病發(fā)生，實行經(jīng)濟罰款制度，月檢查中每發(fā)現(xiàn)一項（次）質(zhì)量通病，罰款30-300元。施工前由施工員對各專業(yè)施工隊（班組）長進行書面技術(shù)交底，辦理交底手續(xù)，技術(shù)負責人審核簽字。隊（班組）長接到技術(shù)交底后再向施工人員逐級交底，并負責填寫交底記錄。施工員、質(zhì)量員在施工中檢查執(zhí)行情況。施工人員嚴格按圖紙、技術(shù)交底和施工規(guī)范、操作規(guī)程進行施工，并做好自檢記錄。技術(shù)負責人和專職質(zhì)檢員對關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量控制點，進行控制，分析影響質(zhì)量的原因，確定對策措施，編制糾正和預防措施通知單。落實到各專業(yè)施工隊、組。對特殊工序的操作人員如：架子工、電焊工進行培訓，并做好記錄。試驗員、質(zhì)量員由公司有關(guān)部門進行培訓，持證上崗。對施工中的標高、軸線、砼、砂漿配比等，做好技術(shù)復核工作。7.5材料的質(zhì)量控制材料（包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件）是工程施工的物質(zhì)條件，材料質(zhì)量是保證工程施工質(zhì)量的必要條件之一，實施材料的質(zhì)量控制應抓好以下環(huán)節(jié)： 1、材料采購承包商采購的材料都應根據(jù)工程特點、施工合同、材料的適用范圍和施工要求、材料的性能價格等因素綜合考慮。采購材料應根據(jù)施工進度提前安排，項目經(jīng)理部或企業(yè)應建立常用材料的供應商信息庫并及時追蹤市場。必要時，應讓材料供應商呈材料樣品或?qū)ζ鋵嵤┛疾欤瑧⒁獠牧喜少徶匈|(zhì)量條款的嚴格說明。2、材料檢驗材料質(zhì)量檢驗的目的是事先通過一系列的檢測手段，將所取得的材料數(shù)據(jù)與其質(zhì)量標準相比較，借以判斷材料質(zhì)量的可靠性，能否用于工程。業(yè)主供應的材料同樣應進行質(zhì)量檢驗，檢驗方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗，根據(jù)材料保證資料的具體情況，其質(zhì)量檢驗程序分免檢、抽檢和全部檢查三種。抽樣理化檢驗是建筑材料常見的質(zhì)量檢驗方式，應按照國家有關(guān)規(guī)定的取樣方法及試驗項目進行檢驗，并對其質(zhì)量做出評定。3、材料的倉儲和使用運至現(xiàn)場或現(xiàn)場生產(chǎn)加工的材料經(jīng)過檢驗后應重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題，如水泥的受潮結(jié)塊、鋼筋的銹蝕、不同直徑鋼筋的混用等。為此，一方面，承包商應合理調(diào)度，避免現(xiàn)場材料大量積壓，另一方面堅持對材料應按不同類別排放、掛牌標志，并在使用材料時現(xiàn)場檢查督導。7.6分部分項工程質(zhì)量保證措施：1、模板工程普通模板工程a、可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。b、預防措施1）繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以激光經(jīng)緯儀檢查控制。2）繪制預留、預埋圖，在自檢基礎(chǔ)上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求。3）重要模板要經(jīng)設計計算，保證有足夠的強度和剛度。2、砼工程a、可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題蜂窩、麻面、露筋、軸線位移、歪斜凹凸。b、預防措施：1）模板面清理干凈，不得有雜物。2）必須分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振至氣泡排除為止。3）澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊；振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋；拆模時間應根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定防止過早拆模。4）澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模外面設柱箍。7.7成品保護措施加強施工人員的成品保護意識，合理安排施工順序，按正確的流程組織施工。對已完工的部位采取護、包、蓋、封的措施。工程收尾階段，設警護人員看護，施工人員憑出入證進入施工區(qū)域，對關(guān)鍵部位組織監(jiān)護施工。建立成品保護責任制和損壞丟失賠償制度，用經(jīng)濟杠桿維護成品保持應有的狀態(tài)和質(zhì)量水平。7.8質(zhì)量控制點等級劃分表（見后附表1）八、HSE管理及文明施工管理措施8.1HSE方針安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展。8.2 HSE目標1、嚴格做好職工的勞動保護，保護職工的安全與健康。2、員工崗前教育合格率100%，特殊崗位人員持證率100%，HSE管理人員持證率100%。3、努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，各項事故為零，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。8.3 HSE控制目標人身傷亡、重傷事故為零；重大設備、火災、爆炸、墜落等事故為零；努力實現(xiàn)“零傷害、零事故、零污染”的管理目標。8.4 HSE保證體系如下圖項目負責人：宋佃濤項目經(jīng)理：宋永平安全負責人：崔亦朋材料員：鞏向明施工班組施工員：宋佃民資料員：鞏瑋試驗員：張開梁安全員：鞏全賢質(zhì)檢員：鞏本福技術(shù)員：鞏寧波8.5安全管理措施加強施工現(xiàn)場管理是體現(xiàn)公司HSE方針，實現(xiàn)公司HSE承諾和目標的最直接、最有效的方法。我們?nèi)w員工堅信，每個事故都是可以預防的。為了保證每位員工的安全與健康，為了給全休員工提供一個安全、健康、整潔的施工作業(yè)環(huán)境，為了實現(xiàn)我們的HSE承諾、方針目標，落實各級人員HSE職責，我們將完全按照下列制度進行施工現(xiàn)場的HSE管理。8.5.1進場前HSE教育培訓1、對每一位進入施工現(xiàn)場作業(yè)的員工都要進行上崗前的HSE教育，時間不少于8小時，教育完后進行考核，合格的員工發(fā)給教育合格證，簽訂HSE承諾書，然后制作統(tǒng)一胸牌后，方可進入施工現(xiàn)場工作。職工教育情況由項目部統(tǒng)一備案。2、HSE教育內(nèi)容1）項目簡介：公司HSE方針政策和實施細則、安全職責、班前會及安全會的重要性、安全建議及事故預防、保衛(wèi)及出入證的發(fā)放。國家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、規(guī)定。2）施工作業(yè)中易發(fā)事故及防范措施，衛(wèi)生保健、自救、急救和互救的基本知識。3）業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章制度及承建工程的施工特點，重點教育培訓：施工動火、施工用電、腳手架作業(yè)、吊裝作業(yè)、焊割作業(yè)、高空作業(yè)、職工健康及環(huán)境保護；4）安全生產(chǎn)的基本知識、一般防毒知識和環(huán)境保護常識等；5）典型事故及教訓；6）安全設施、工具、個人防護用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等；7）萬華十大安全理念、石化系統(tǒng)的“防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“車輛安全十大禁令”。8）工作許可制度；3、對特殊工種如：架子工、電工、起重工、駕駛員等特殊崗位作業(yè)人員，必須按地方政府規(guī)定參加特殊工程培訓，經(jīng)考核合格后持有效證件，方可進行本崗工作。4、現(xiàn)場HSE監(jiān)督人員必須按照地方政府規(guī)定，參加HSE監(jiān)督員培訓，經(jīng)考核合格后，持有效證件，方可擔任HSE監(jiān)督員，進入現(xiàn)場佩帶明顯顏色的安全帽。5、項目經(jīng)理必須按照地方政府規(guī)定，參加項目經(jīng)理HSE培訓，經(jīng)考驗合格后，持有效證件方可擔任項目經(jīng)理。6、施工現(xiàn)場進出的安全管理1）施工現(xiàn)場采用封閉化管理。2）全體員工必須從指定的大門進入施工現(xiàn)場。3）進入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場許可證，配戴好安全帽,穿好勞動保護鞋和公司統(tǒng)一的工作服。4）施工車輛、機械進出施工現(xiàn)場必須辦理進、出入現(xiàn)場許可證。5）外事人員進入施工現(xiàn)場前必須經(jīng)過HSE教育培訓，配戴好勞動保護用品和臨時出入許可證。8.5.2現(xiàn)場HSE檢查與監(jiān)督管理1、項目開工后，項目部應及時組織有關(guān)人員進行檢查，檢查的范圍是：HSE各項工作的開展情況、責任制的落實情況、各項防范措施的落實情況、HSE管理程序的執(zhí)行情況、防護用品的配戴情況等。2、HSE監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進行全方位、全過程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理。3、項目部每周組織1次全面的HSE大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改、責任人和完成日期。4、應業(yè)主及上級部門要求對現(xiàn)場的HSE檢查，項目部HSE主管部門組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進行專項或綜合檢查，完成后形成書面的檢查報告并備案。5、對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題（隱患）要按定時間、定整改措施、定責任人的原則進行整改，對在規(guī)定的時間內(nèi)未整改完的單位，按公司和項目規(guī)定處理。8.5.3現(xiàn)場標識管理1、在施工現(xiàn)場入口處設置“禁止閑人入內(nèi)”標志牌和勞動保護用品配戴提示牌。2、在具有潛在危險的施工部位和場地設置警告和提示標志牌。3、在危險品存放部位設置禁止、警告和命令標志牌。4、在電氣作業(yè)、拆除作業(yè)、腳手架作業(yè)、高空作業(yè)等潛在危險區(qū)域周圍要劃分警戒區(qū)，設警示繩帶、提示、禁止標志牌。5、現(xiàn)場應急標識、緊急撤離、集合標識現(xiàn)場應急設備設施、緊急救護點、集合點、緊急撤離路線等都要設置明顯的標識。6、現(xiàn)場設置防火標志牌以及禁止吸煙的警告牌。 7、現(xiàn)場設有高處有人作業(yè)的提示標志、正在重型吊裝的提示標志、文明施工標志、超過噪音標準應佩戴聽力保護用品標志。8、現(xiàn)場腳手架檢查完后應確定其狀態(tài)即有“不準使用”和“可以使用”，正在搭設的應有“正在搭設中”標志。9、HSE標識不得擅自拆動或損壞。如發(fā)現(xiàn)缺損及時更換。8.5.4個人勞動保護用品1、總則1）公司應向每位員工提供必備的個人勞動保護用品。2）所有人員包括參觀來訪者應按要求佩戴安全帽、安全鞋、安全眼鏡和手套。3）工程師、監(jiān)督人員和工長有義務要求工人使用勞保用品并檢查勞保用品的狀況。4）工程師、監(jiān)督人員和工長應負責對損壞的勞保用品進行更換。2、頭部保護1）不得在安全帽上鉆孔及做其它任何變動。2）戴安全帽時要緊好下顎帽帶。3、手部保護1）任何人進入施工現(xiàn)場都應佩戴手部的勞保用品，如手套，除使用旋轉(zhuǎn)設備和機器以外。2）搬運有害化學物品或化學溶劑等，應佩戴專用手套，如氯丁橡膠、PVC和膠皮手套。選用的手套必須符合規(guī)定。3）熱、電、氣工作應使用膠皮手套。4、聽力保護當工作環(huán)境噪音超過85分貝時應佩戴合適的聽力保護用品。5、身體保護搬運化學物品或化學溶劑時應穿膠皮或塑