工藝管道氣壓實(shí)驗(yàn)方案.doc

管道氣壓試驗(yàn)方案目錄一適用范圍3二編制依據(jù)3三編制原則3四管道壓力試驗(yàn)程序4五試壓技術(shù)質(zhì)量保證措施和試壓機(jī)具9六HSE保證措施12七JHA分析15八記錄表20一適用范圍本方案適用于LH11-1 FPS塢修項(xiàng)目管道氣壓試驗(yàn)。按規(guī)范要求管道安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn).試驗(yàn)?zāi)康模喝鏅z查管道和連接件的強(qiáng)度和氣密性，確保安裝質(zhì)量。為保證試驗(yàn)的質(zhì)量和安全，特編制此方案指導(dǎo)施工。二編制依據(jù)GB50235-97工業(yè)金屬管道施工驗(yàn)收規(guī)范。GB 50274-98 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。LINDE公司大型鋁制空分設(shè)備安裝技術(shù)要求0100WPS2001。SH3501-2002石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。SH3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。LINDE公司PID流程圖。SNEC設(shè)計(jì)工藝管道圖紙。有關(guān)設(shè)計(jì)變更文件。工藝管道試壓、碰頭協(xié)調(diào)程序0488-EPC-COOMP-003。三編制原則1.按照管道設(shè)計(jì)壓力和管道生產(chǎn)工藝要求采用不同試驗(yàn)壓力和不同的試驗(yàn)介質(zhì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)不同施工區(qū)域不同工程進(jìn)度等情況，將全區(qū)域工藝管道分成若干個(gè)試壓包。區(qū)域內(nèi)管道種類繁多，特別是主要的工藝氣體管道多為碳鋼管道，管道清潔度要求較高，管道口徑大，系統(tǒng)容積大，設(shè)計(jì)力以低壓為主，采用氣壓試驗(yàn)；冷箱內(nèi)管道、儀表氣管道、密封氣管道、低溫管道，部分設(shè)計(jì)壓力為中壓的氣體管道由于容積相對(duì)較小，采用氣壓試驗(yàn)；壓縮產(chǎn)品中高壓氧、氮、氬按LINDE要求也采用氣壓試驗(yàn)，蒸汽管道、預(yù)冷系統(tǒng)水管道、超高壓氮?dú)夤艿啦捎盟畨涸囼?yàn)。采用氣壓試驗(yàn)介質(zhì)是無油干燥介質(zhì)。氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，蒸汽管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)溫度計(jì)算水壓試驗(yàn)壓力。與容器、換熱器相連管路的試驗(yàn)壓力不得超過容器制造時(shí)的試驗(yàn)壓力。2試壓包。氣壓試驗(yàn)冷箱管道試壓包序號(hào)試壓包編號(hào)名稱試驗(yàn)介質(zhì)1IGCC-ASU-GN/AG-CB10.3MPa低壓塔、粗氬塔、粗氬冷凝器管路試壓包氣2IGCC-ASU-GA-CB20.7MPa壓力塔、純氬塔、低壓氧管路試壓包氣3IGCC-ASU-LO-CB30.7MPa氬回流泵入口管試壓包氣4IGCC-ASU-KR/XE-CB41.0MPa氪氙管路試壓包氣5IGCC-ASU-LN-CB51.2MPa液氮管路試壓包氣6IGCC-ASU-LO-CB61.4MPa液氧管路試壓包氣7IGCC-ASU-LN-CB71.55MPa液氮管路試壓包氣8IGCC-ASU-LO-CB81.55MPa液氧管路試壓包氣9IGCC-ASU-LN-CB93.6MPa液氮管路試壓包氣10IGCC-ASU-LN-CB104.0MPa液氮管路試壓包氣11IGCC-ASU-GA-CB114.5MPa進(jìn)膨脹機(jī)空氣管路試壓包氣12IGCC-ASU-LA-CB128.4MPa液空管路試壓包氣13IGCC-ASU-LO-CB138.4MPa液氧試壓包氣氣壓試驗(yàn)冷箱外管道試壓包序號(hào)試壓包編號(hào)名稱試驗(yàn)介質(zhì)1IGCC-ASU-GN-OUT10.3MPa6491氮?dú)夤苈吩噳喊鼩?IGCC-ASU-GN-OUT20.3MPa6492氮?dú)夤苈吩噳喊鼩?IGCC-ASU-GN-OUT40.7MPa6491密封氮?dú)夤苈吩噳喊鼩?IGCC-ASU-GN-OUT50.7MPa6492密封氮?dú)夤苈吩噳喊鼩?IGCC-ASU-GA-OUT60.7MPa6491壓縮空氣管路試壓包氣7IGCC-ASU-GA-OUT70.7MPa6492壓縮空氣管路試壓包氣8IGCC-ASU-GN-OUT80.7MPa液氮管路試壓包氣9IGCC-ASU-AL-OUT90.7MPa液氬管路試壓包氣10IGCC-ASU-LO-OUT100.7MPa液氧管路試壓包氣12IGCC-ASU-PA-OUT120.8MPa工廠空氣管路試壓包氣14IGCC-ASU-KE/XR-OUT141.0MPa氪氙管路管路試壓包氣19IGCC-ASU-GA-OUT191.2MPa內(nèi)壓縮氮?dú)夤苈吩噳喊鼩?1IGCC-ASU-GO-OUT211.55MPa內(nèi)壓縮氧管路試壓包氣22IGCC-ASU-GA-OUT222.3MPa增壓無油空氣管路試壓包氣23IGCC-ASU-GA-OUT233.0MPa6491增壓空氣管路試壓包氣24IGCC-ASU-GA-OUT243.0MPa6492增壓空氣管路試壓包氣25IGCC-ASU-GN-OUT253.6MPa內(nèi)壓縮后備中壓氮?dú)夤苈吩噳喊鼩?6IGCC-ASU-GN-OUT263.6MPa外壓縮氮?dú)夤苈吩噳喊鼩?7IGCC-ASU-GN-OUT274.0MPa內(nèi)壓縮氮泵管路試壓包氣28IGCC-ASU-GA-OUT284.5MPa6491膨脹機(jī)增壓空氣管路試壓包氣29IGCC-ASU-GA-OUT294.5MPa6492膨脹機(jī)增壓空氣管路試壓包氣30IGCC-ASU-GA-OUT307.9MPa6491增壓空氣管路試壓包氣31IGCC-ASU-GA-OUT317.9MPa6492增壓空氣管路試壓包氣32IGCC-ASU-LO-OUT328.4MPa高壓氧管路試壓包氣33IGCC-ASU-LO-OUT339.9MPa內(nèi)壓縮氧泵出口管路試壓包氣詳見試壓流程圖。四管道壓力試驗(yàn)程序4.1 試壓工作流程。管道安裝尾項(xiàng)檢查和整改試壓方案（包）編制和審查試壓前準(zhǔn)備確認(rèn)系統(tǒng)試壓條件、工序放行卸壓，漏點(diǎn)處理系統(tǒng)逐級(jí)升壓通知質(zhì)檢站 查漏強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn) 查漏聯(lián)合檢查確認(rèn)會(huì)簽卸壓、恢復(fù)管路、吹掃準(zhǔn)備4.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作。4.2.1管道安裝尾項(xiàng)檢查和整改。試壓前會(huì)同EPC專業(yè)工程師按照管道單線圖進(jìn)行安裝尾項(xiàng)清查，并在試壓前整改完畢。管道系統(tǒng)施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。管道進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)前，管道焊縫處不允許刷漆、保溫等妨礙試壓檢查的施工。4.2.2項(xiàng)目部成立試壓小組，編制管道試壓方案，并報(bào)EPC、監(jiān)理單位、IPMT等部門審批。試壓過程應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的試壓方案進(jìn)行。4.2.3人員培訓(xùn)：根據(jù)空分裝置特點(diǎn)及試壓方案，對(duì)試壓技術(shù)人員及作業(yè)層進(jìn)行培訓(xùn)。保證試壓作業(yè)單位熟悉試壓工作要求，掌握試壓流程，熟練掌握試壓設(shè)備性能、操作要領(lǐng)。了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、進(jìn)氣點(diǎn)位置、排水氣點(diǎn)位置等。4.2.4按照試壓包要求封閉待試壓系統(tǒng)：封閉設(shè)備人孔，檢查每根管線上的所有部件已按照?qǐng)D紙安裝完畢，管道支架已安裝固定，所有測(cè)點(diǎn)儀表已安裝固定，閥門處在試壓位置，設(shè)置試壓盲板，根據(jù)試壓包統(tǒng)計(jì)出各種規(guī)格和數(shù)量的試驗(yàn)臨時(shí)盲板，統(tǒng)一在預(yù)制廠內(nèi)制作，為防止試壓后遺留在管道內(nèi)，插入式盲板做成帶手柄的盲板，盲板掛牌編號(hào)存檔，以便操作人員檢查。除就地壓力顯示點(diǎn)、不可拆卸儀表點(diǎn)，試壓前所有儀表單元點(diǎn)前必須斷開或拆除，以防試壓過程和排放過程中管道內(nèi)異物沖擊損壞儀表。所有法蘭、聯(lián)接接頭已經(jīng)緊固，測(cè)量管在管道根部閥門處關(guān)閉，皮托管拆除后用盲板盲牢。管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4.2.5氣壓試驗(yàn)前，相鄰系統(tǒng)排放閥應(yīng)打開，試驗(yàn)過程中應(yīng)特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓。4.2.6安全閥加盲板，防止超壓起跳，安全閥位置作為試壓氣源和壓力觀察點(diǎn)的安全閥拆除由專人保管。4.2.7設(shè)置試壓源，試壓源有總承包商和業(yè)主提供。試壓氣源取于：外界供工廠空氣和儀表空氣，后備系統(tǒng)中高壓氮和外購高壓氮?dú)馄康取?.2.8敷設(shè)試壓用臨時(shí)氣源管，試壓臨時(shí)管路應(yīng)采用流體無縫鋼管，管道壁厚等級(jí)應(yīng)不低于所試壓管路的設(shè)計(jì)壓力等級(jí)。氣源總管和各支管上裝設(shè)截止閥、安全閥、泄放閥、壓力表。總閥要求上鎖，總閥在停止試壓時(shí)應(yīng)用盲板切斷，由試壓負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)保管和操作。每個(gè)試壓系統(tǒng)必須安裝不少于1臺(tái)試壓用安全閥，安全閥整定壓力為系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的1.05倍，安全閥應(yīng)用臨時(shí)管接至安全位置。氣源管道安裝完畢后應(yīng)先進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后吹除干凈，冷箱、氧氣管線、低溫管線的臨時(shí)管應(yīng)噴砂、脫脂合格。 試壓臨時(shí)氣管路圖4.2.9試壓用壓力表經(jīng)過校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表程為試驗(yàn)壓力的1.52倍。4.2.10進(jìn)行氣密性和保壓試驗(yàn)的冷箱內(nèi)管道溫度測(cè)量宜采用系統(tǒng)內(nèi)的鉑熱電阻進(jìn)行測(cè)量，條件不滿足時(shí)，采用水銀溫度計(jì)測(cè)量，將溫度計(jì)放置在冷箱中部，測(cè)量冷箱環(huán)境溫度。4.2.12試壓機(jī)具準(zhǔn)備齊全，且性能良好。4.3 試壓條件的檢查確認(rèn) 4.3.1試壓前對(duì)試壓包內(nèi)所有管道的安裝完整性和正確性、拍片完成情況、儀表件拆除或隔離、臨時(shí)支吊架、臨時(shí)盲板和管線的設(shè)置等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，同時(shí)準(zhǔn)備以下安裝資料或表格：試壓確認(rèn)會(huì)簽單、管道單線圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件、靜電接地測(cè)試記錄、試壓流程圖、探傷報(bào)告、PMIV合格報(bào)告、有關(guān)材料合格證明或質(zhì)量證明文件、壓力試驗(yàn)記錄。4.3.2管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；臨時(shí)支架已拆除完畢，臨時(shí)焊點(diǎn)已打磨清理；焊接及熱處理工作已全部完成；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。4.3.3試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍。按照試驗(yàn)包的要求安裝試驗(yàn)用壓力表，系統(tǒng)安裝壓力表不得少于兩塊。4.3.4有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。4.3.5試壓用氣源已落實(shí)，符合LINDE技術(shù)要求。4.3.6管道系統(tǒng)最終試驗(yàn)前應(yīng)自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部確認(rèn)，然后報(bào)EPC 、監(jiān)理、IPMT審查。 4.3.7各試壓管線按著管道設(shè)計(jì)說明書中管道的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度計(jì)算出試驗(yàn)壓力，但不得超過相連接設(shè)備的試驗(yàn)壓力。計(jì)算公式為1Pt=KP0 2式中：K系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5，氣體壓力試驗(yàn)取1.15；Pt試驗(yàn)壓力，MPa；P0設(shè)計(jì)壓力，MPa；1試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；2設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。4.4 氣壓試驗(yàn)：4.4.1按照方案要求，試壓區(qū)域做好現(xiàn)場(chǎng)隔離，懸掛醒目警示標(biāo)志，并書面告知其他施工單位，并派專人監(jiān)護(hù)。在上氣試壓前，向每位員工宣教本次作業(yè)突出點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵控制點(diǎn)，熟知方案過程，做到有備無患。4.4.2試壓小組各成員按照方案和試壓包檢查各環(huán)節(jié)，試壓包（系統(tǒng)）經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部組織EPC/監(jiān)理/IPMT審查批準(zhǔn)后，由試壓小組負(fù)責(zé)人下達(dá)試驗(yàn)指令。試壓小組應(yīng)保持通信聯(lián)絡(luò)，試壓組長(zhǎng)、閥門操作人員、安全員和壓力表監(jiān)視人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)絡(luò)。4.4.3氣壓試驗(yàn)前，通知本單位和其他單位人員撤離試壓區(qū)域，并設(shè)置成警戒區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)。試壓系統(tǒng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，冷箱內(nèi)管道的預(yù)試驗(yàn)壓力為0.05MPa，冷箱外管道預(yù)試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。4.4.4冷箱管道試壓過程：氣壓試驗(yàn)前，相鄰系統(tǒng)排放閥應(yīng)打開，試驗(yàn)過程中應(yīng)特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣體流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，升壓速度不應(yīng)大于50KPa/min，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停壓檢查，時(shí)間1030分鐘，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做好標(biāo)記并停止試驗(yàn)，打開排放閥降至常壓，修復(fù)后才可繼續(xù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修復(fù)操作。如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓510分鐘，直至試驗(yàn)壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓1015分鐘后，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓至少30 分鐘，再用用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。然后記錄壓力和溫度開始12小時(shí)保壓，12小時(shí)后記錄壓力和溫度，計(jì)算系統(tǒng)泄漏率。4.4.5冷箱外管道試壓過程：氣壓試驗(yàn)前，相鄰系統(tǒng)排放閥應(yīng)打開，試驗(yàn)過程中應(yīng)特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣體流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，升壓速度不應(yīng)大于50KPa/MIN，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停壓10分鐘，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做好標(biāo)記并停止試驗(yàn)，打開排放閥降至常壓，修復(fù)后才可繼續(xù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修復(fù)操作。如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停壓10min，若仍無異常現(xiàn)象，將壓力升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘后，再降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏，目視無變形為合格。4.4.6檢漏。檢漏前應(yīng)安排專人（至少兩人一組）攜帶氧分析儀對(duì)冷箱或試壓管線區(qū)域進(jìn)行氧含量分析，安全后方可允許查漏人員進(jìn)入。檢漏是壓力試驗(yàn)中最重要的程序，檢漏的重點(diǎn)為閥門的填料函、法蘭或螺紋聯(lián)接、儀表接頭、管嘴等處的泄漏情況。檢漏人員應(yīng)細(xì)微入至，不放過每一個(gè)接口，不放過每一塊面積，不放過每個(gè)微小的滲漏，否則將給以后的運(yùn)行帶來隱患。檢漏人員分管線檢查，并有專人負(fù)責(zé)。查漏人員二人為一組，查漏時(shí)相互照顧，認(rèn)真仔細(xì)，既要保證安全又要保證查漏質(zhì)量。檢漏時(shí)檢漏人員在已檢位置做標(biāo)記，以免漏檢和重復(fù)檢驗(yàn)。4.4.7卸壓排放。排放點(diǎn)選擇空曠室外，排放區(qū)域設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)用便攜式氧分析儀進(jìn)行測(cè)量，對(duì)足夠安全距離設(shè)置警戒繩和警戒標(biāo)志，禁止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。4.4.8返修。返修應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后進(jìn)行，返修程序按照焊接施工方案執(zhí)行。4.4.9在冷箱內(nèi)管道氣密性和保壓試驗(yàn)過程中，保壓開始時(shí)記錄系統(tǒng)壓力和溫度，保壓結(jié)束時(shí)再次記錄系統(tǒng)壓力和溫度，按泄漏率檢查試驗(yàn)是否合格。4.4.11試驗(yàn)過程為A級(jí)停檢點(diǎn)，在各方參與下，對(duì)試壓過程進(jìn)行檢查，并做好記錄。4.4.12系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，泄壓時(shí)排放點(diǎn)管線應(yīng)固定牢靠。采用氮?dú)?、氬氣試?yàn)的介質(zhì)排放點(diǎn)應(yīng)選擇空曠地方，宜選擇向上排放，排放點(diǎn)設(shè)置明顯的標(biāo)志，人應(yīng)避開氣體能沖到的位置。4.4.13泄壓后取出盲板，檢查盲板編號(hào)和數(shù)量與安裝記錄相符（在吹掃和加溫階段重點(diǎn)監(jiān)視加設(shè)過盲板的位置是否有泄漏）?；謴?fù)管道連接，恢復(fù)管道上所有閥門，關(guān)閉所有排放閥，防止潮濕空氣進(jìn)入管道。4.5 冷箱內(nèi)管道試壓曲線 D1=1030min,t=510min,th=1015min,D230min。46泄漏性檢查（系統(tǒng)檢查） 冷箱管道在查漏保壓合格后，卸壓拆除試壓盲板，恢復(fù)管路上的安全閥后應(yīng)對(duì)將各系統(tǒng)聯(lián)通進(jìn)行系統(tǒng)泄漏性檢查，試驗(yàn)介質(zhì)為無油干燥空氣（氮?dú)猓毫?.1MPa，檢查重點(diǎn)為臨時(shí)盲板處、安全閥等。在裸冷間段應(yīng)再次對(duì)冷箱內(nèi)管道進(jìn)行泄漏性檢查，在空分調(diào)試運(yùn)行階段應(yīng)經(jīng)常對(duì)冷箱外部管道進(jìn)行泄漏性檢查，并在冷態(tài)緊固螺栓，緊固時(shí)管道系統(tǒng)不得帶壓。冷箱管道外的管道泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用無油干燥空氣（氮?dú)猓?，泄漏性試?yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行，泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。五試壓技術(shù)質(zhì)量保證措施和試壓機(jī)具5.1質(zhì)量目標(biāo)：試壓檢查覆蓋率100%，試壓結(jié)果符合規(guī)范和LINDE技術(shù)文件要求。5.2壓力管道施工質(zhì)量保證體系為確保試壓工作質(zhì)量，在壓力管道質(zhì)量保證體系下，項(xiàng)目部成立試壓小組，試壓過程有專人負(fù)責(zé)，并有專人負(fù)責(zé)組織試壓查漏。該體系內(nèi)的所有人員必須在體系質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展壓力管道的施工與管理工作，要做到責(zé)任到人，管理到位，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。管道試壓前，應(yīng)由試壓負(fù)責(zé)人和試壓組組長(zhǎng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：試壓包流程和試驗(yàn)壓力；試壓準(zhǔn)備措施；升壓程序，查漏要求，試壓后系統(tǒng)恢復(fù)要求，試壓安全措施和試壓過程HSE注意事項(xiàng)以及施工記錄等。試壓小組人員體系：項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理：王竹林項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐前進(jìn)HSE部：丁均華管道質(zhì)保工程師試壓組組長(zhǎng)阮紅光質(zhì)量檢查員：錢繼寧材料和計(jì)量工程師：董大勇焊接責(zé)任工程師：張關(guān)海無損檢測(cè)工程師：徐根柱設(shè)備責(zé)任工程師：馬小東管道責(zé)任工程師：阮紅光試壓一小組：應(yīng)仕忠試壓二小組：張雪峰試壓三小組：周勇焊接返修組：雷錦華每套試壓班組應(yīng)配備相應(yīng)的閥門操作人員、壓力記錄員、查漏人員、區(qū)域巡邏員。5.3 壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1強(qiáng)度試驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn) 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)：在管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，管道應(yīng)無變形、密封件應(yīng)無損壞。在設(shè)計(jì)壓力情況下查漏，以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。5.3.2冷箱內(nèi)管道的氣密性檢查標(biāo)準(zhǔn)冷箱內(nèi)管道應(yīng)按管道不同的系統(tǒng)壓力進(jìn)行泄漏和保壓試驗(yàn)，并符合下表規(guī)定:試驗(yàn)壓力MPa（G）保壓時(shí)間（h）殘留率(%)高壓系統(tǒng)10252966.3296中壓系統(tǒng)4.04942.54951.612920.71295低壓系統(tǒng)0.31297*殘留率計(jì)算公式為:P2*(273+T1)/(P1*(273+T2)*100%。冷箱系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格后,卸壓將所有盲板取出后,裝上新墊片,所有系統(tǒng)再進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為最高工作壓力。5.3.3其他管道系統(tǒng)的泄漏（氣密性）試驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)。 冷箱外的其他管道系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn)（氣密性）檢查標(biāo)準(zhǔn)：泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5.4試壓機(jī)具及手段用料序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1壓力表100，50MPa 1.5級(jí)塊41.5級(jí)2壓力表100，20MPa 1.5級(jí)塊41.5級(jí)3壓力表100，15MPa 1.5級(jí)塊41.5級(jí)4壓力表100，10 MPa 1.5級(jí)塊41.5級(jí)5壓力表100，6 MPa 1.5級(jí)塊41.5級(jí)6壓力表100，1.6 MPa 1.5級(jí)塊41.5級(jí)7壓力表100，1 MPa 1.5級(jí)塊41.5級(jí)8壓力表100，0.6 MPa 1.5級(jí)塊41.5級(jí)9無縫管DN50*5 GB816320#m8010無縫管DN25*3 GB816320#m10011無縫管DN15*3 GB816320#m10012銅管12mm*1米10013截止閥DN50,600Ib個(gè)614截止閥DN25,600Ib個(gè)1215針形閥DN10,800Ib個(gè)616氮?dú)馄?0L 15MPa瓶若干17杜瓦罐195L 4.0MPa只118鋼板=30mmQ235m2619鋼板=20mmQ235m2620鋼板=12mmQ235m2621鋼板=8mmQ235m22022鋼板=6mmQ235m21023鋼板=4mmQ235m2624石棉板24mmm210025手電把1526塑料桶個(gè)327起泡劑（洗潔精）瓶2028噴霧器個(gè)1529毛刷把1530毛巾棉條5031扳手各種規(guī)格把若干32生料帶卷30033警示線牌米10034對(duì)講機(jī)個(gè)435記號(hào)筆支2036警戒繩m20037安全閥DN50DN80 0.36MPa臺(tái)138安全閥DN50DN80 0.85MPa臺(tái)139安全閥DN25DN50 1.2MPa臺(tái)140安全閥DN25DN50 1.45MPa臺(tái)141安全閥DN15DN25 4.35MPa臺(tái)142安全閥DN15DN25 10.1MPa臺(tái)143安全閥DN15DN25 21.6MPa臺(tái)1六HSE保證措施6.1管道試壓施工現(xiàn)場(chǎng)的安全控制611. 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，編制完整的試壓方案,試壓前技術(shù)人員需熟悉本方案，并應(yīng)向施工人員交底。612.建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對(duì)違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。施工人員嚴(yán)格遵循業(yè)主和項(xiàng)目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀(jì)律，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作。613.試壓區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)志，配專人監(jiān)護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁在試壓期間進(jìn)入試壓區(qū)域；在試驗(yàn)壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，試壓人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)域。614.試壓用盲板應(yīng)符合試壓要求。試壓前，應(yīng)詳細(xì)檢查試壓管道盲板、壓力表加設(shè)情況，具備試壓條件時(shí)方可進(jìn)行試壓工作。615.試壓期間閥門操作由專人指揮，任何人不得擅自操作試壓范圍內(nèi)的任何閥門。 616.高空作業(yè)應(yīng)遵守高空作業(yè)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。登高作業(yè)必須佩帶安全帶，當(dāng)風(fēng)速還在10米/秒以上和下雨、大霧等氣候條件下，不得露天高處作業(yè)。617.試壓過程中應(yīng)避免強(qiáng)烈沖擊試壓管道。焊縫泄漏處補(bǔ)焊必須降至管道內(nèi)無壓力，按正常的返修方法進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁在帶壓的情況下進(jìn)行修補(bǔ)和敲打。618.在檢查受壓管道時(shí)，在側(cè)面及正面不得站人。619.在壓力試驗(yàn)過程中，受壓管道如有異常聲響，壓力下降、表面油漆脫落等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因后方可繼續(xù)試壓。6110.試壓后氮?dú)鈶?yīng)向空曠的環(huán)境排放，排放區(qū)域應(yīng)設(shè)置為隔離區(qū)域。試壓用水應(yīng)排至地溝，不得隨地排放。試壓后禁止人員直接進(jìn)入容器或管道，如分子篩、空冷塔等內(nèi)部填料施工時(shí)，應(yīng)先打開通風(fēng)，按照受限空間程序執(zhí)行。6.2應(yīng)急措施6.2.1受傷人員的救治 當(dāng)施工人員發(fā)生意外事故時(shí)，急救人員應(yīng)盡快趕往出事地點(diǎn)，并呼叫周圍人員及時(shí)通知醫(yī)療部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門，盡可能不要移動(dòng)患者，盡量當(dāng)場(chǎng)施救。如果處在不宜施工的場(chǎng)所時(shí)必須將患者搬運(yùn)到能夠安全施救的地方，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量多找一些人來搬運(yùn)，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動(dòng)患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔(dān)架或平板上進(jìn)行搬運(yùn)。 6.2.2應(yīng)急反應(yīng)一旦發(fā)生事故時(shí)，如果是你親眼所見，必須立即按前面的規(guī)定進(jìn)行報(bào)告并盡量多的告訴你所遇到的任何人。同時(shí)利用所掌握的急救知識(shí)開展傷員急救，有序地撤離現(xiàn)場(chǎng)人員，避免傷害的進(jìn)一步擴(kuò)大，向現(xiàn)場(chǎng)最高領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，再由現(xiàn)場(chǎng)最高領(lǐng)導(dǎo)親自或通過無線電話向應(yīng)急管理指揮部報(bào)告，特殊情況下現(xiàn)場(chǎng)人員可直接向指揮部報(bào)告，應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)通過無線電向項(xiàng)目部主管部門報(bào)告，對(duì)外報(bào)警由應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排執(zhí)行。6.2.3應(yīng)急救援和控制 報(bào)警的同時(shí)，應(yīng)急管理小組必須按照各自的職責(zé)分工，迅速組織事故現(xiàn)場(chǎng)的搶救和救護(hù)行動(dòng)，分析事態(tài)發(fā)展并果斷采取相應(yīng)措施，在專業(yè)搶險(xiǎn)救護(hù)機(jī)構(gòu)到來前，努力控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。 通知現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)值班車輛到事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)救護(hù)和轉(zhuǎn)移負(fù)傷人員。 在緊急狀態(tài)下，現(xiàn)場(chǎng)員工不能緊張，必須聽從應(yīng)急指揮人員的命令，沿著安全通道到達(dá)安全集合點(diǎn)待命，專業(yè)負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)清點(diǎn)本部人員，并及時(shí)向指揮部有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 緊急狀態(tài)下，后勤服務(wù)組在接到應(yīng)急行動(dòng)命令后，應(yīng)立即作好人、財(cái)、物方面的救援準(zhǔn)備，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備出發(fā)。 應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，作出復(fù)工決策，并由指揮下達(dá)復(fù)工令。復(fù)工前，項(xiàng)目部召集各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人，由應(yīng)急組組長(zhǎng)介紹現(xiàn)場(chǎng)及事故處理的總體情況，下達(dá)復(fù)工要求。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人作好層層貫徹和交底，使每一個(gè)員工都清楚，復(fù)工當(dāng)日的施工安排，以穩(wěn)當(dāng)為主導(dǎo)。6.2.4應(yīng)急聯(lián)系方式浙江開元福煉乙烯項(xiàng)目空分單元應(yīng)急聯(lián)系通訊錄序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系方式電子郵件1王竹林項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)2斯柏洪項(xiàng)目施工經(jīng)理158609287833徐前進(jìn)項(xiàng)目總工程4丁均華項(xiàng)目HSE經(jīng)5董大勇設(shè)備材料部經(jīng)6徐根柱技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)7阮紅光管道工程師1395981926963639023163.COM8七JHA分析工作危險(xiǎn)分析 (JHA)日 期： 2008年4月9日單 位： 浙江省開元安裝集團(tuán)空分工程分公司地 點(diǎn):福煉IGCC裝置空分區(qū)最近的集合點(diǎn)：第一集合點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)辦公休息區(qū)，第二集合點(diǎn)為南大門(1號(hào)門)任務(wù)描述：IGCC裝置空分區(qū)管道試壓界面和溝通:空分裝置區(qū)設(shè)備安裝施工簽名欄 擬定人：阮紅光 執(zhí)行人： 應(yīng)仕忠 審核人： 徐前進(jìn) HSE經(jīng)理/主管： 丁均華任務(wù)步驟/設(shè)備、工具危險(xiǎn):控制措施步驟1:作業(yè)前管理1. 未編制施工技術(shù)方案；2. 未對(duì)施工人員進(jìn)行JHA分析。3. 對(duì)施工工序不了解。4. 施工機(jī)械潛在的危害。5. 施工電源不規(guī)范潛在6. 的危險(xiǎn)。7. 勞保著裝不符合要求。8. 特殊工種作業(yè)的危害工程技術(shù)措施1、 施工前編制試壓技術(shù)方案，建立HSE管理體系。2、 由現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理組織相關(guān)人員參加，組織員工進(jìn)行技術(shù)交底，專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)施工作業(yè)程序進(jìn)行交底。3、 對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容以JHA危險(xiǎn)分析為重點(diǎn)。4、 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前對(duì)其性能指標(biāo)進(jìn)行檢查，安裝后進(jìn)行調(diào)試。管理措施 1、 施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須安全教育合格。2、 特種作業(yè)人員進(jìn)行資質(zhì)審核，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行檢查監(jiān)督特種作業(yè)。PPE/工具1. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行安全教育，發(fā)放合格的勞保用品。2. 用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一?！敝?。步驟2:高空作業(yè)1) 人員墜落，高空作業(yè)沒有系掛安全帶，腳手架不符合要求，施工人員沒有良好的工作空間，身體不好上高空作業(yè)。2) 物體墜落傷人，上下扔物，容易墜落的小物體沒有擺放規(guī)范 。3) 施工人員從空中滑倒、跌落。工程技術(shù)措施1. 規(guī)范勞保著裝，高空作業(yè)要系掛安全帶，腳手架使用要符合要求，要給施工人員提供良好的工作空間。2. 嚴(yán)禁上下扔物，容易墜落的小物體要擺放規(guī)范。3. 對(duì)搭設(shè)的腳手架進(jìn)行安全檢查，合格的腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用4. 在雷電、暴雨、大霧天氣時(shí)不得作業(yè)5. 高處作業(yè)有充足照明、安裝臨時(shí)燈、防爆燈6. 作業(yè)人員身體條件符合要求管理措施 1. 未辦理高處作業(yè)許可證嚴(yán)禁作業(yè)。2. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查工作3. 搭設(shè)腳手架區(qū)域拉有警戒線和掛有警戒標(biāo)識(shí)，工作中安排監(jiān)護(hù)人員。PPE/工具1. 勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全；2. 高空作業(yè)人員安全帶必須要求五點(diǎn)式雙掛鉤安全帶；3. 安裝安全網(wǎng)。步驟3:受限空間作業(yè)1) 人員窒息2) 人員中毒事件3) 臨時(shí)用電4) 焊接粉塵5) 通風(fēng)措施工程技術(shù)措施1. 作業(yè)人員嚴(yán)格按照施工程序及技術(shù)文件要求執(zhí)行2. 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底3. 要有通風(fēng)措施，從人孔處往里用小型風(fēng)扇往里送風(fēng)4. 進(jìn)入空間應(yīng)進(jìn)行氧氣含量測(cè)量5. 塔體內(nèi)部鋪設(shè)塑料布、橡皮、木板等防止粉塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。6. 使用安全電壓（12V）或防爆手電管理措施 1. 加強(qiáng)進(jìn)入受限空間的管理，進(jìn)入空間必須配備測(cè)氧儀。2. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查工作，及時(shí)制止違章作業(yè)3. 進(jìn)入受限空間，必須辦理作業(yè)許可證4. 受限空間外應(yīng)安排監(jiān)控人員PPE/工具1. 施工人員應(yīng)按規(guī)定配帶合格的勞保用品，勞保靴要絕緣。2. 進(jìn)入有毒空間，應(yīng)佩戴防毒面具步驟4:試壓作業(yè)1. 試壓表損壞2. 未設(shè)置警戒區(qū)、隔離措施不完善3. 試壓工作之前儀表的性能沒有仔細(xì)檢查。4. 在試壓前或試壓過程中，沒有詳細(xì)檢查是否具備升壓條件。5. 升壓不嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行，隨意升壓，導(dǎo)致壓力過高傷人。6. 試壓用的法蘭蓋、盲板的螺栓不齊全、擰緊。7. 試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象有帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理違章行為。8. 在檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，在法蘭、法蘭蓋和視鏡的側(cè)面和正面站人。9. 調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)無醒目標(biāo)識(shí)，關(guān)鍵閥門手輪無上鎖固定易造成管道超負(fù)荷或人員傷亡。10. 試壓過程中管道有異常聲響過大。11. 試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置無標(biāo)記，試壓結(jié)束忘記拆除，導(dǎo)致壓力超負(fù)荷引起爆炸。12. 隨意放氣卸壓。工程技術(shù)措施1. 設(shè)專人操作試壓器具，防止操作過壓傷人、損壞壓力表。2. 試壓作業(yè)區(qū)圍設(shè)警戒劃定禁區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)，除試壓工作人員禁止無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)。3. 嚴(yán)格檢查儀表的性能，試壓表必須符合試壓要求。4. 在試壓前或試壓過程中，詳細(xì)檢查，符合要求方可升高壓力。帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈沖撞或氣體沖擊。升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。5. 升壓嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行，壓力表設(shè)專職監(jiān)測(cè)人員，6. 試壓用的法蘭蓋、盲板的螺栓應(yīng)齊全、擰緊，并要求仔細(xì)檢查確認(rèn)后方可工作7. 試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象無關(guān)工作人員禁止進(jìn)入試壓工作區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)加大過程監(jiān)控力度。試壓工作前交底試壓過程中禁止工作。8. 試壓前進(jìn)行試壓安全專項(xiàng)交底，在檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，在法蘭、法蘭蓋和視鏡的側(cè)面和正面不得站人。9. 試壓過程中管道有異常聲響過大應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。10. 調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)必須有醒目標(biāo)識(shí)，關(guān)鍵閥門手輪必須要求上鎖固定。11. 試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均應(yīng)做出標(biāo)記，并要求有記錄，試壓結(jié)束后逐塊拆除。12. 嚴(yán)禁隨意放氣卸壓，設(shè)立專人指揮負(fù)責(zé)。管理措施1. 組織編寫試壓方案，參與JHA分析。2. 明確安全體系內(nèi)的責(zé)任，依照“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)管道水壓、氣壓試驗(yàn)全面負(fù)責(zé)。3. 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工工藝文件方面的安全技術(shù)工作，改進(jìn)技術(shù)上存在的問題。4. 保證安全通道的暢通。5. 對(duì)于系統(tǒng)涉及范圍較大時(shí)特別是連帶設(shè)備一同進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理和HSE經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)。PPE/工具1. 勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套齊全；2. 試壓器具進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，報(bào)送總承包商審查確認(rèn)，合格后入場(chǎng),并掛上檢查合格牌；0488 ZJKY-SK- Page 23 of 23八記錄表管道升壓記錄管道壓力試驗(yàn)報(bào)告附件1：管道試壓確認(rèn)會(huì)簽單附件2：管道試壓用盲板最小厚度附件3：冷箱外管道試壓包附件4：冷箱內(nèi)管道試壓包附件1：管道試壓確認(rèn)會(huì)簽單