連續(xù)退火機組培訓教材.doc

連續(xù)退火機組培訓教材到目前為止，世界上共有冷軋板連續(xù)退火機組49條（包括在建機組），其中NSC（日本新日鐵）提供了17條連續(xù)退火線（含鍍錫板退火線為29條），機組最大寬度為1880mm，JFE（川崎）共提供了31條連續(xù)退火機組，機組最大寬度為1900mm。連續(xù)退火機組一般由入口段設備、清洗段、入口活套塔、退火爐段、出口活套塔、出口段設備組成。1. 入口段設備包括：鋼卷運輸步進梁、帶回轉臺的梭車、鋼帶去除設備、鋼卷測寬裝置、鋼卷運輸小車、鋼卷對中設備、鋼套桶更換設備、鋼套桶運輸小車、開卷機、穿帶導板臺、夾送矯直輥、下切剪、板頭廢料輸出設備、焊機、1#張力輥組、轉向輥。2. 清洗段設備包括：噴淋水洗段、1#刷洗輥、堿洗清洗段、2#刷洗輥、過濾系統(tǒng)、電解清洗段、刷洗輥、熱水漂洗段、干燥設備。3. 入口活套塔設備包括：2#張力輥組、入活套轉向輥、糾偏輥、活套塔、出活套轉向輥、糾偏輥、3#張力輥組。4. 退火爐段設備按照工藝分為：預熱段設備、加熱段設備、保溫段設備、緩冷段設備、快冷段設備、過時效段設備、最終冷卻段、淬水冷卻段。包括張力輥、糾偏輥、轉向輥、輻射管、爐殼、干燥器。5. 出口活套塔設備包括：4#張力輥組、入活套轉向輥、糾偏輥、活套塔、出活套轉向輥、糾偏輥、5#張力輥組。6. 出口段設備包括：平整機、6#張力輥組、切邊剪、去毛刺裝置、寬度測量裝置、厚度測量裝置、檢查臺、涂油機、飛剪、廢料輸出裝置、7#張力輥組、轉向夾送輥、導板臺、卷曲機、助卷器、邊部對中系統(tǒng)、卸料小車、鋼卷稱重裝置、步進梁鋼卷運輸系統(tǒng)、鋼帶打捆機、標簽粘貼設備。連續(xù)退火機組各段設備的功能描述如下：1. 入口段設備：將不滿足工藝要求的來料切除后，將滿足工藝要求的原料鋼卷按順序頭尾焊接在一起，為機組的連續(xù)生產準備2. 清洗段設備：使用化學脫脂、機械刷洗和電解清洗的方法，去除冷軋帶鋼表面殘存的軋制油及其他表面污跡。3. 入口活套塔：正常情況下活套中有帶鋼，保證當入口段停車換鋼卷和焊接時，退火爐工藝段的全速生產。4. 連續(xù)退火爐：將冷軋后加工硬化的帶鋼進行再結晶退火處理，改善組織結構，調節(jié)機械性能。5. 出口活套塔：正常情況下活套是空的，保證當出口段停車進行分卷、平整機換輥、換剪刃、切廢邊及取樣時，保證退火爐工藝段的全速生產。6. 出口段設備：平整機組可以改善材料機械性能，擴大材料塑性變形范圍；消除材料屈服平臺，防止在沖壓加工時出現(xiàn)不均勻變形；改善板形，獲得良好的帶鋼平直度；賦予帶鋼表面合適的粗糙度。切邊剪按照設定的寬度對鋼板進行縱向剪切，保證鋼板的寬度要求。涂油機按照設定要求對鋼板上下表面進行涂油，保證鋼板在長期放置情況下不生銹。飛剪在帶鋼卷取至規(guī)定重量時進行分卷切除焊縫、頭部及尾部的尺寸超差部分及有缺陷的部分，并切取試樣。連續(xù)退火機組的產品結構非常豐富，凡是能在罩式退火爐實現(xiàn)鋼卷批處理的品種在連續(xù)退火爐上均可以實現(xiàn)，并且由于連續(xù)退火爐的爐溫可高到900，使一些再結晶溫度高、無法在罩式退火爐實現(xiàn)組織轉變的鋼種，如TRIP鋼、可以在連續(xù)退火機組獲得良好的組織和性能。下表列出了連退機組的品種及產品應用范圍。類型鋼質應用范圍12低合金低碳鋼CQDQDC01DC03SSA05CSA01桶，裝箱，簡單的彎曲，暖氣片，電器控制柜，家具，架，家用電器/設備，以及要求表面極其光滑的設備34567IF-鋼DDQEDDQEDDQSu-E:DDQSu-E:DDQDC04(1)DC05(1)DC05(2)DC06(1)DC06(2)M3A30M3A31M3A32M3A33M3A33汽車工業(yè)：暴露在外面的板，框架，內部部件，不易壓平的Su-E:DDQ8超強IF-鋼Su-E:DDQDC07M3A35汽車工業(yè)：用于不易壓平（即，外側壁板，內部部件）9結構鋼St37-2G35AC310低合金低碳鋼CQ-HSSDC01SSA05與CQ同1112低合金高碳鋼WHZ 260WHZ 30044AY244AY246AM1汽車工業(yè)：內部部件，車頂懸掛13141516高強度IF-鋼DDQ-HSSDDQ-HSSDDQ-HSSDDQ-HSSH160YH180YH220YH260YM3A20M3A21M3A22M3A26汽車工業(yè)：內部部件，懸掛部件17含磷低合金DDQ-HSSH260PH260LA34AU1汽車工業(yè)：內部部件，懸掛部件，支架板，電氣控制柜18192021高強度微量合金DDQ-HSSDDQ-HSSDDQ-HSSDDQ-HSSH300LAH340LAH380LAH420LAM4R16M4R18M4R20M4R22汽車工業(yè)：支撐梁，支柱，內部部件，車座，軸心部件，框架，家具222324烘烤硬化DDQBH-HSSBH-HSSBH-HSSH180B（1）H180B（2）H180B（3）CSA01CSA07CSA08汽車工業(yè)：車門，前護蓋，后護蓋，頂，其它暴露于外面的部件，懸掛部件，內部部件桶252627烘烤硬化DDQBH-HSSBH-HSSBH-HSSH220B H260BH300B30AP130AP135RP1汽車工業(yè)：內部部件，車門，支撐梁，支柱，架，配件桶2829雙相LYRT-HASSLYRT-HASSDP-K 30/50DP-K 34/601C1152C127汽車工業(yè)：支柱，懸掛部件，支撐梁，配件，門3031殘余奧氏體TRIP-HASSTRIP-HASSRA-K 40/70RA-K 42/8064AX164AX2汽車工業(yè)：支柱，懸掛部件，支撐梁，配件，耗能高的部件3233部分馬氏體PM-K 60/80PM-K 70/100汽車工業(yè)：耗能高的部件連續(xù)退火機組按照以下加熱周期來處理帶鋼： 鋼質加熱均熱緩冷速冷過時效sK/sK/ssCQ76020660700-450-120DQ（LC）82030660700-450-120DQ（ULC）80020660700-450-120DDQ82020660700-450-120EDDQ83020660700-450-120S-EDDQ85020660700-450-120CQ-HSS76020660700-450-120DQ-HSS83020660700-450-120DDQ-HSS82020660700-450-120BH-HSS82020660700-45040120CQ-HSS（590）81020660700-450-120LY-HSS82030700-35030040-TRIP82030700-40040120下面的曲線為不同鋼質的退火曲線： 連續(xù)退火機組在電氣方面，自動化系統(tǒng)較為完善，包括工藝計算機、基礎自動化系統(tǒng)、技術測量設備、人機對話界面、診斷、故障查詢和監(jiān)測、數(shù)據(jù)通信等部分。分為3級、2級、1級、0級。3級生產控制的責任是為所有生產設備準備生產順序計劃，并且調整當前的系統(tǒng)狀態(tài)、訂單跟蹤、質量控制、庫存管理運輸控制以及中心數(shù)據(jù)和消耗品的管理。生產順序計劃在每一次更新后都可以由2級使用。2級提供與鋼卷有關的生產結果的數(shù)據(jù)和工藝事件給3級。2級工藝計算機控制和指導連續(xù)退火處理線的帶鋼生產。工藝計算機能夠精確地計算生產線的張力、速度、軋制力等設定點。工藝計算機從基礎自動化接受實際工藝數(shù)據(jù)，并且經由HMI系統(tǒng)顯示材料的跟蹤和設備的狀態(tài)信息。工藝計算機記錄質量和消耗數(shù)據(jù)并且產生由下游的用戶所要求的記錄和報告。所有生產的結果都可以從數(shù)據(jù)存儲設備中獲得，并且向生產管理級報告。1級基礎自動化結合了0級1級的功能。這些功能設備包括SIMATIC 可編程邏輯控制器、遠程I/O設備、智能測量設備、具有SIMOVERT主傳動變頻器的傳動系統(tǒng)、現(xiàn)場儀器儀表、探頭和執(zhí)行器等。過程自動化系統(tǒng)（二級）是生產控制系統(tǒng)（三級）與基本自動化系統(tǒng)（一級）之間的接口。技術功能：利用鋼卷初始數(shù)據(jù)、表格、算術計算來計算如下各項設定值：延伸率、速度、生產線張力、焊機、涂油機、切斷機、打捆機、標簽打印機等。材料處理：組織生產控制系統(tǒng)（PCS）的生產順序、生產控制系統(tǒng)的鋼卷初始數(shù)據(jù)、管理鋼卷識別號。數(shù)據(jù)管理：測量值記錄、軋輥數(shù)據(jù)處理、生產線停車，停產、自動或手動啟動記錄和報表。外部通信：用通信協(xié)議TCP/IP和接插流程序通過以太網總線與生產控制系統(tǒng)，功能自動化，基本自動化和過程目視通信。其他：數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)管理，包括記錄相關質量測量值、服務功能，如通行字規(guī)則，手跡文件夾和批量文件夾，監(jiān)視和試驗通信連接?；A自動化級向所有控制系統(tǒng)提供順序控制的運行方式。這個基礎自動化級既包括閉環(huán)和開環(huán)傳動控制，又包括工藝和儀器的功能。所有重要的生產線的狀態(tài)信息、質量和消耗數(shù)據(jù)等由這個基礎自動化系統(tǒng)收集，并且報告給工藝計算機。這個基礎自動化協(xié)調包括：生產線速度主控級，功能是傳動協(xié)調控制、自動減速、帶鋼點的定位控制等。在整個生產線上的帶鋼的頭部和尾部跟蹤。技術控制，如張力控制等。儀器和連續(xù)退火處理線控制，具有控制和顯示溫度、壓力、高度、電導率等。生產線的自動順序控制和上述要求的輔助控制，確保生產線的正常運行。到外部系統(tǒng)的接口控制，如測厚儀、調偏裝置、測寬儀等?；A自動化系統(tǒng)的主要任務是：與工藝相關的傳動裝置控制，技術工藝功能和儀表，參考值和實際值的處理，從入口到出口帶卷移送機的自動順序控制，帶鋼段的物料跟蹤，作為張力、伸長率，等等的技術工藝設定值控制，過程目視顯示人機界面：正常的連續(xù)退火處理線的控制功能是從生產線的入口段和出口段的主操作臺上執(zhí)行的。這些控制包括工藝計算機系統(tǒng)、帶鋼的運輸儀器和輔助系統(tǒng)的控制。其中包括起動、正常運行和診斷步驟等。通過HMI（人機接口）接收過程（2級）計算機和操作員輸入的輸入數(shù)據(jù)。過程信息、生產線狀態(tài)信息和各種實測值均在HMI的屏幕上，以符號、數(shù)值、棒條和圖形的形式顯示出來。故障控制（診斷）和監(jiān)測設備運行的一個重要性能是操作員在發(fā)生故障之后快速地將生產線返回到正常運行狀態(tài)的能力。SIEMENS公司的故障控制（診斷）和監(jiān)測系統(tǒng)結合了mimic圖形顯示和清楚的文字說明，以及以事件為基礎的事故報告。這樣就允許在發(fā)生故障后快速地恢復正常，并做進一步的深入分析。連續(xù)退火機組的入口段設備、出口段設備采用雙拆卷、雙卷曲形式，與酸洗軋機聯(lián)合機組的設備相類似，連退機組的入口活套塔與出口活套塔與鍍鋅線的入口活套塔、出口活套塔相類似，在此不做過多描述，再此僅對連續(xù)退火爐段設備進行詳細描述。鞍鋼2030連退機組退火爐為立式連續(xù)退火爐，它適合于處理CQ 、DQ-ULC（IF）、HSS、BH、DP和TRIP材料。具有以下主要特點：- 預熱段利用加熱段排出的廢氣中的熱將帶鋼升溫。- 預熱段出口的帶鋼溫度120150，同時大大降低了加熱段第一個導輥上的熱，有利于延長輥的使用壽命和帶鋼跟蹤。- 熱氣氛氣體吹到帶鋼上，把帶鋼加熱，使帶鋼表面干凈。-加熱段和均熱段具有完全的輻射管加熱能力。結合連續(xù)退火爐前的電解清洗段，保證在連續(xù)瞬間操作中帶鋼表面沒有氧化物。- 在退火爐停止和瞬間操作期間，輻射管加熱段適度的爐溫保證對薄帶鋼沒有任何不利影響。- 利用清度內部隔熱和均勻退火原理實現(xiàn)最大的操作靈活性。- 冷卻段分為兩部分：緩冷段能將帶鋼冷卻到700以下，速冷段的冷卻速度能達到20100K/s，并將有均勻過度溫度的帶鋼送到過時效段。- 過時效段能使帶鋼溫度保持2分鐘。- 噴氣終冷段- 水冷段包括淬火槽、擠干機和干燥器。1.預熱段1.1 功能預熱段用來回收退火爐排出廢氣中的熱、預熱帶鋼。另外，用來將熱氣氛氣吹到帶鋼表面，使帶鋼進入淬火段退火前表面干凈和除掉氧。1.2說明帶鋼通過雙密封輥組件直立地進入預熱段。該段在保護氣氛下有帶有橫向槽的強力通風裝置，使熱氣氛氣體均勻地撞擊帶鋼。4個循環(huán)風機經側出口把氣氛氣體從封閉殼抽出，使它們經4個廢氣HNx熱交換器循環(huán)后進入強力通風裝置。該預熱段具有以下優(yōu)點：- 余熱直接回收到帶鋼上- 帶鋼升溫到120/150不會引起腐蝕，即使在退火線停止時也不腐蝕。- 入口和加熱段設置有緩沖器。- 因為減少了帶鋼表面的氧化，所以減少H2需要量和減少加熱段氣氛氣中的H2含量。- 減少了加熱段前面輥上冷帶鋼引起的熱沖擊。1.3 結構預熱段先由6mm（側面）和5mm（其它部分）厚低碳鋼板做成面板，并用型鋼和角鋼加固。這些面板在現(xiàn)場通過連續(xù)焊接組裝起來，構成完整的氣密性殼體。殼體壁面和頂面內襯陶瓷纖維和用不銹鋼板保護，底面鋪設耐火磚。強力通風裝置與外部的連接采用耐熱補償器。手工調節(jié)的風擋安裝在強力通風裝置的入口，用來平衡調試時的流量。2 加熱和均熱段2.1 功能加熱和均熱段用來將帶鋼加熱到退火溫度并在該溫度下保持對實現(xiàn)鋼再結晶所需的一段時間。加熱和均熱段還能控制加熱模型，利用加熱模型，使爐內達到要求的溫度條件，這樣在處理薄帶鋼時不會產生熱翹曲。2.2 說明帶鋼經預熱段出口處的水平隧道進入加熱段。加熱和均熱段由3個獨立的室組成，它們用底部水平隧道連接在一起。利用燒煤氣的W形輻射管加熱帶鋼，輻射管交錯地布置在帶鋼兩側。這些管設置有蓄熱式燃燒器，適合于將來自廢氣徑向管的燃燒空氣預熱到450。該燃燒器是推拉式的，利用燃燒空氣風機給燃燒器供氣。廢氣由排風機經燒嘴引出。燃燒器具有以下優(yōu)點：- 由于增加了空氣預熱，減少燃料用量- 減少NOx散發(fā)。燃燒器分為14個控制區(qū)，利用每個區(qū)的各個燃燒空氣風機和煤氣控制閥14個控制區(qū)彼此獨立工作。主廢氣集氣器保持負壓。頂部主平臺上提供有2臺離心風機，利用這2臺風機把每個室的廢氣排到加熱段前面的廠房外自持煙囪里。啟用熱回收時，只有一臺風機隨時工作，第二臺備用。當熱回收旁通時，兩臺風機都工作，利用稀釋空氣將廢氣冷卻到300。每個燃燒器設置有一個自動操作的預混合式輔助燒嘴。輔助燒嘴設有火花點燃器和電離桿，經各自的HT變壓器和電子控制系統(tǒng)監(jiān)視火焰。在主煤氣管道和輔助煤氣供氣管道上，每個燃燒器還設有自動斷流閥，在出現(xiàn)火焰事故時能獨立的切斷氣源，對其它燒嘴不會引起任何干擾。2.3 結構加熱和均熱段先由6mm（側面）和5mm（其它部分）厚低碳鋼板做成面板，并用型鋼和角鋼加固。這些面板在現(xiàn)場通過連續(xù)焊接組裝起來，構成完整的氣密性殼體。殼體壁面和頂面內襯陶瓷纖維并用不銹鋼板保護，底面鋪設耐火磚。輻射管的直段用離心鑄耐熱鋼管制作而成，彎曲段用靜態(tài)鑄管做成。輻射管支撐在耐熱鋼鑄造支架上，支架焊接到外客板上。燃燒器的殼體是鑄鐵的，其蓄熱器是用耐熱鋼鑄件做成的。熱空氣經帶有膨脹節(jié)的不銹鋼管從蓄熱器饋入燃燒器。加熱段的前面有一個立式集氣室，每個水平面上的廢氣單獨收集并收集到立式集氣室里。每個水平面上，管道都設防爆板。從立式集氣室開始，預熱段的熱交換器、再到預熱回收系統(tǒng)的交換器，最后到排風機都設管道。排風機安裝在頂部主平臺上，經水平煙道它把廢氣排到外煙囪里。煙囪是自支持結構的，其底部支撐段用低碳鋼制作而成，排氣管到上段用不銹鋼板做成。2.4 控制和操作2.4.1 點火每個燒嘴設置有自動操作的預混合式輔助燒嘴。輔助燒嘴設有火花點燃器和電離桿，經各自的HT變壓器和電子控制系統(tǒng)監(jiān)視火焰。在主煤氣管道和輔助煤氣供氣管道上，每個燃燒器還設有自動斷流閥，在出現(xiàn)火焰事故時能獨立的切斷氣源，對其它燒嘴不會引起任何干擾。每個燒嘴由各自的電子控制箱監(jiān)控，電子控制箱完成全部點火程序、火焰監(jiān)視和操作狀態(tài)反饋。電子控制箱按區(qū)域分成組，機旁電氣柜經自動-手動機旁選擇按鈕或遠程控制開/關與爐子的控制系統(tǒng)連接。燒嘴點火在操作室里由退火爐的控制系統(tǒng)自動執(zhí)行或在爐子周圍鋼結構上的機旁輔助控制柜手動執(zhí)行。2.4.2 溫度控制在帶鋼經過加熱和均熱段過程中，根據(jù)設在每個區(qū)中間的熱電偶測量的加熱室內溫度控制帶鋼退火。操作方式主要有兩種：- 手動方式：操作員選擇加熱室區(qū)的溫度- 自動方式：加熱室的溫度和煤氣流量由數(shù)學模型根據(jù)帶卷尺寸、退火線的速度和帶鋼目標溫度自動計算和設定。在這兩種操作方式下，按操作員的選擇可以采用出口高溫計的有限校正。2.4.3 燃燒控制燃燒器是推拉式的，燃燒空氣經燃燒空氣風機供給燃燒器，同時廢氣用排風機經燃燒器排出。按每個區(qū)煤氣供給的煤氣控制閥和廢氣控制器中的負壓，燃燒器分成14個獨立控制區(qū)。利用加熱室的兩個熱電偶監(jiān)控與溫度設定點有關的燃燒器控制區(qū)。自動控制方式時溫度設定點由數(shù)學模型確定，手動方式時由操作員設定。正常操作條件下，采用兩個熱電偶的平均值。事故條件下，只用一個熱電偶。每個區(qū)所要求的煤氣流量通過控制閥與燃燒空氣風機配合操作進行調節(jié)，以便達到最佳燃燒比。為了保證瞬間燃燒混合物的氧化，如果要求的量減少，煤氣供給量減少；如果要求量增加，空氣升壓。如果燃燒器火焰出事故，根據(jù)各個控制箱發(fā)出的信號，斷開來自受影響燒嘴的輔助和主煤氣。事故情況由報警系統(tǒng)通知操作員，燃燒控制系統(tǒng)調整空氣流量和考慮其它燒嘴的流量。2.4.4 安全控制系統(tǒng)也管理安全邏輯控制。- 過加熱退火爐在以下溫度極限下工作：條 件最高操作溫度925輻射管的設計溫度980報警線950每個區(qū)設有一個調節(jié)熱電偶和一個附加熱電偶，用來監(jiān)視過加熱。如果其中任意一個發(fā)生過加熱，該區(qū)的煤氣閥和燃燒空氣調節(jié)器減少供氣量，使溫度保持在規(guī)定極限之內。- 煤氣壓力每個線路的煤氣管都配置與自動安全控制閥連接的壓力開關，該當煤氣超過壓力（壓力調節(jié)器偏離）或壓力降低（管線泄漏）時，安全控制閥切斷燃燒煤氣流量。- 火焰控制所有燒嘴都設置火焰電離監(jiān)視系統(tǒng)，如果燃燒發(fā)生故障，該監(jiān)視系統(tǒng)斷開輔助和主煤氣。3. 緩冷和速冷段3.1 功能該段用來固定鋼的金屬結構。3.2 說明緩冷和快冷冷卻系統(tǒng)經專門設計，可以達到高速冷卻，它引入了以下特點： 噴嘴外形能使氣體流度均勻分布，帶鋼上的壓力穩(wěn)定，邊緣上的氣體擴散面大。 氣體循環(huán)和分布回路與帶鋼對稱 入口處的張緊輥能增加冷卻段帶鋼張力，確保了帶鋼穩(wěn)定性 該段入口和出口處的導輥安裝或密封輥，減少了進入隧道中的冷氣流量。 強力通風裝置之間的導輥可避免劃傷帶鋼。緩冷段由2個區(qū)組成，每個區(qū)設有一對朝向帶鋼的強力通風裝置。速冷段由3個區(qū)組成，每個區(qū)設有一對朝向帶鋼的強力通風裝置。強力通風裝置到帶鋼的距離通過遠程控制用齒輪電動機調節(jié)，以增加冷卻能力。強力通風系統(tǒng)設有橫向槽縫，經槽縫向帶鋼兩面吹強烈的冷氣氛氣體，將帶鋼冷卻下來。為防止帶鋼經速冷段時出現(xiàn)波動，設置導輥組，引導帶鋼正準的通過通道線。利用氣密性離心風機使冷卻氣體經側出口和水冷器循環(huán)。安裝在入口管道上與水冷卻器相通的斷流緩沖器在不采用冷卻時能隔離整個區(qū)域。為預防帶鋼寬度方向上出現(xiàn)不同冷卻，強力通風裝置分為5個水平段，1個中心段，2個在兩端。兩端設有百葉窗式風檔，控制氣體吹在邊緣。風檔由遠程控制操作站操作，保采用手動和自動兩種操作方式。利用氣缸提供4個位置，相應是關、1/3開、2/3開或完全開。 兩個氣缸調節(jié)位置見上圖。由于冷卻速度高，鼓氣力量強，所以要求速冷段的帶鋼張力大。為加速起動和防止操作過程中在偏轉輥兩端冷卻，出入口和上輥設置電加熱元件，主要設在輥開口的周圍。3.3 結構緩冷和速冷段封在一個罩里，該罩用5mm厚低碳鋼面板制作而成，并用型鋼和角鋼加固，然后在現(xiàn)場采用外部氣密焊縫將面板組裝起來。冷卻室內襯陶瓷纖維附面，并用AISI304不銹鋼板保護，防止氣氛氣體循環(huán)引起腐蝕。冷卻強力通風裝置是耐熱鋼結構的，設有橫向槽縫。緩冷時，受鋼輻射影響的面由25mm陶瓷纖維蓋住。強力通風裝置附設有焊到罩體上的不銹鋼支架。循環(huán)管道由低碳鋼結構構成，與焊接法蘭連接在一起，確保它們的氣密性。循環(huán)風機是氣密性結構，在穿過風機外殼的軸上設有機械密封。水冷器由氣密性的鋼板外殼組成，內含銅鎳管或鋼管，這些管上設鋁翅。利用焊接法蘭將水管與循環(huán)管道連接起來。當強力通風裝置不用時，為了保護它，冷卻區(qū)與管道系統(tǒng)連接，最大限度地減少由操作區(qū)來的冷氣氛氣，實現(xiàn)斷流區(qū)。當該冷卻流量低于10%的正常流量時，冷卻段繼續(xù)連接，不提供斷流系統(tǒng)。入口隧道中的電加熱器沿冷卻室的側墻布置，正弦式80Ni20Cr加熱電阻絲用保溫墊圈密封在瓷環(huán)里，用氣密性連接器供電，連接器穿過冷卻段的罩。加熱管側 安裝，防止加熱電阻絲損壞。3.4 控制和操作 根據(jù)帶鋼質量流、帶鋼目標溫度和正在操的區(qū)域數(shù)，調節(jié)由離心風機循環(huán)的氣體流量，以此來控制緩冷和速冷過程。循環(huán)風機由變速電動機傳動。 手工方式下，壓力設定值由操作員設定，自動方式下，根據(jù)要求的參數(shù)分析，由退火爐控制系統(tǒng)數(shù)學模型自動發(fā)生。自動方式下，還能根據(jù)帶鋼目標溫度自動調節(jié)與出口 高溫計讀數(shù)有關的壓力設定值。邊緣風檔的動作既可以從退火爐控制系統(tǒng)由操作員控制也可以作為帶鋼寬度函數(shù)自動控制。風擋設有開、1/3開、2/3開、閉四種位置。根據(jù)隧道中熱電偶讀數(shù)和根據(jù)熱電偶數(shù)與數(shù)學模型或操作員提供的設定點關系，從中心控制系統(tǒng)由可控硅控制裝置自動使出口和入口隧道的電加熱區(qū)工作。4. 過時效段4.1 功能過時效段的 功能是除去鋼粒中的碳，并在400450范圍內使帶鋼溫度保持2分鐘，將碳移到粒子的周邊。對于HSQ鋼質，溫度減小到300。4.2 說明過時效段由有立式通道構成的室組成，通道長度使帶鋼在45m/min下走行2分鐘。每個室采取電加熱，以補償熱損失和保持溫度。4.3 結構過時效段是由6mm（在側面）和5mm（其它部分）厚低碳鋼板做的面板加工制作而成，并用型鋼和角鋼加固，然后在現(xiàn)場再采用連續(xù)焊接方法將面板組裝起來構成完整的氣密性罩。各室爐頂和爐壁內襯陶瓷纖維，爐底鋪耐火磚。電加熱元件為正弦形的80Cr-20Ni帶，沿各室的側壁設置。在過時效室，加熱元件支承在耐磚墻上，耐火磚支在外殼上，并用耐熱管保護。4.4 控制根據(jù)每個區(qū)中間的熱電偶和在自動方式下數(shù)字模型給出的溫度設定點和手動方式下操作員給出的設定點從中央控制室調節(jié)電加熱的熱輸入。5. 終冷段5.1功能將帶鋼從過老化溫度冷卻至進入水淬火罐可接受溫度。5.2 說明終冷段由設有高噴射冷卻器的通道組成。通過氣氛氣在帶鋼兩個表面的撞擊，將溫度降下來。噴射冷卻器按2個通道5個區(qū)被分開，每個通道設1臺風機和兩個水冷器。氣氛氣經兩個出口由冷卻器抽出，并用一臺氣密性風機通過水冷器使其溫度降低，然后再用強力通風裝置的一個氣密性風機鼓風。該強力通風裝置對著帶鋼，距帶鋼125mm。強力通風裝置分為3個水平區(qū)，1個在中間，兩側各一個，每側設有氣動風檔，這樣就可以調節(jié)帶鋼上的沖擊強度。每個通道中間安裝有導輥，防止經強力通風裝置的噴嘴干擾和擦傷帶鋼。在出口帶鋼經立式溜槽從退火爐進入水淬槽，水槽用雙密封系統(tǒng)密封端頭，防止水淬箱中的蒸汽滲入爐內。5.3 結構終冷段被包在氣密性外殼里，外殼由6mm厚的低碳鋼面板制作而成，外面用形鋼及角鋼加強，然后用外氣密性焊接而成。因為這個段永久性地用于冷卻，所以不設內保溫。噴射冷卻器的強力通風裝置由低碳鋼板制作，并設有加強肋和預制好的橫向槽。強力通風裝置、冷卻器和風機之間的外管道都由低碳鋼制造和用焊接法蘭連接，實現(xiàn)系統(tǒng)的氣密性。出口密封系統(tǒng)由2個雙密封輥系統(tǒng)組成，防止因蒸汽從水槽滲入而污染爐子。5.4 控制和操作通過調節(jié)冷卻器內強力通風裝置的壓力來控制冷卻。風機帶有變速電動機，其速度是可調的。終冷段出口的高溫計能使強力通風裝置的壓力實現(xiàn)閉環(huán)控制。邊緣風檔從操作站采用遠程控制。6. 水淬槽和干燥器6.1功能水淬槽的功能是將帶鋼冷卻到平整機要求的接近但不大于40。6.2說明 終冷段后，水在閉環(huán)循環(huán)的充滿冷軟水的水淬槽中冷卻，從200降到40。由于生產率高，水淬系統(tǒng)由2個水槽組成。每個水槽的材質是不銹鋼，底輥直徑1200mm，與退火線速度同步。 帶鋼在直徑200mm的高級轉向輥上由第一個槽到期第二個槽。 通過溢流，水從第二個水槽循環(huán)到期第一個，實現(xiàn)有效的逆流式熱交換系統(tǒng)。 水淬槽的出口，軟水經2臺水水熱交換器用2臺泵（其中一臺備用）循環(huán)。 充水量由液位控制系統(tǒng)監(jiān)視。 產生的蒸汽從水槽上面抽出后用小型離心風機排到廠房外面。 此后，帶鋼經過3對300mm直徑的涂橡膠的擠干輥。擠干輥由電動機驅動，與生產線速度同步。 擠干輥安裝在可移動支架上。在帶鋼的一個面上，用手動方式借助螺旋千斤頂，將支架移到固定位置（生產線），在另一個面上，支架由氣缸帶動，將輥的壓力施加到帶鋼上。退火線操作時可拆卸擠干輥。 帶鋼最后通過10對V形槽式集氣管和蒸汽空氣熱交換器。集氣管由高壓風機提供熱空氣。7.鋼結構和平臺7.1 爐子爐子和到各個不同設備的進出平臺都支承在鋼結構上，鋼結構由與支架固定一起的橫向框架和水平梁構成靜定和剛性結構。爐罩的底梁支承在標高3060鋼結構上。這種布置使爐罩沒有豎向膨脹和能從廠房的地平面到底蓋。帶鋼輸送機的輥停在兩個水平梁上的輥承上。該水平梁處在爐子的每一側，構成了廠房結構的一部分。這樣的布置意味看：在操作過程中，輥不受爐罩膨脹影響。在爐子的加熱區(qū)，立管屬于移送框架的一部分，用來向燒嘴系統(tǒng)提供燃燒空氣。這些管的后面接空心型鋼，構成了該區(qū)平臺的一部分。沿爐子全長設置5個1.2m寬的主平臺。其中2個分別設在標高3060和23220處，用來進出導向輥。其它主平臺根據(jù)各自的位置和不同設備的布置設置在中間標高。這些平臺用來支承風機、管道、冷卻器等其它設備。這些平臺還能允許比本報價規(guī)定設備重量多出150kg/cm 的附加負荷。平臺由鋼框架構成，框架上附57 mm厚的鋼板。在加熱段，每一水平排燒嘴設置一個平臺，進出每個燒嘴進行監(jiān)視和維修非常方便與主平臺不在一排的那些平臺，一共有六排，可以從1m寬的輔助平臺出入，能允許過負荷150kg/m 。所有平臺都提供有由扶欄管做的圍欄。所有圍欄在設計上同時考慮到期其他相似結構而設計，使整個生產的欄桿扶手標準化。輻射管或導輥等設備前面的圍欄拆卸和維修非常方便。 沿爐頂整個長度設置1m寬平臺，用來可進入到高溫計、攝像機、照明燈等爐頂上的設備。主、輔平臺和爐頂平臺用樓梯邊在一起，入口電動機側的1個主樓梯間提供了進入5個主平臺的通道。爐子中間和端頭設2個樓梯間。爐子的出入口設2臺電梯，可以從地面到達主作業(yè)面。7.2 爐殼7.21 說明退火爐的不同段包在一個氣密性密封體里，這是一個用5mm和6mm厚低碳鋼板制做的一個殼，并用型鋼或角鋼加固，特別是在爐門和開口處進行加固。該爐殼由立面板和水平面板構成殼體后，在現(xiàn)場整個加內襯和用連續(xù)氣密焊接方法組裝在一起。每個室只附在底板的一個點上，使殼體沒有水平膨脹。不同室之間設有連接隧道，水平膨脹由隧道中的金屬補償器吸收。殼體支承在底板上，使用權爐子在加熱操作過程中沒有豎向膨脹。沿每個輥上面的爐頂和沿底板設置可快拆的蓋，通過這些蓋能進出退火爐和輥。利用帶液壓或電動提升臺的特殊拖板從地面拆卸底板。在每個輥之上設置一個小型快拆塞，使鏈能進入爐內，因此，如果發(fā)生少量帶鋼斷裂，沒有必要開大蓋。因為開口是用螺栓固定到爐罩上的，所以輥裝進爐里和從爐里拆除非常便利。利用焊到爐殼上的塞換輻射管也很方便。拆這個塞時，焊在塞內側的框架能保持隔熱的嚴密性。做分析和進行溫度和壓力測量所需的取樣管也都焊在爐罩上。凡是氣密焊接到爐罩的設備、氣氛氣體管道、風機和冷卻器利用“著色檢查法”在現(xiàn)場進行檢查。進行爐子壓力試驗時，所做的全部焊接還要用肥皂水重新試驗。7.22 附件爐罩設置有觀察和控制過程所必需的設備，這些設備包括攝像機和帶冷卻水套的燈頭、安裝高溫計的開口和帶鋼斷裂檢測器孔。8.帶鋼輸送設備8.1 偏轉輥帶鋼垂直通過退火爐后，在每個通道端頭的輥上被導向，導軸的尺寸適合，不會引起帶鋼產生永久變形。偏轉輥采用耐熱鋼制造。輥身是離心鑄造件。喇叭口是靜態(tài)澆鑄件，用連續(xù)焊接法把輥身和利用連續(xù)焊接方法將它們連在一起。組裝之后，輥身經機加工，達到帶鋼在爐內自定中心所要求的適合形狀，最后再經噴丸處理，實現(xiàn)所要求的粗糙度。偏轉輥在爐外支承在潤滑油池內的2個120mm直徑的雙排球面滾柱軸承上，扣環(huán)由操作員側的軸承伸出，并留出輥熱膨脹的地方。 在爐子的鋼結構上固定著水平梁，梁上安裝預制好支架，軸承設置在這個支架上，這樣的結構可防止加熱操作時出現(xiàn)導輥錯位。利用軸承支架和爐殼之間的不銹鋼補償器確保爐殼的氣密封。利用電動齒輪電動機組和一個方向節(jié)頭聯(lián)軸節(jié)裝置使導輥的傳動與帶鋼同步。8.2 帶鋼轉向和觀察爐內引導帶鋼通過退火爐的轉向設備安裝在不同的關鍵位置，防止出現(xiàn)帶鋼過渡變形時引起帶鋼軌跡錯誤和損壞爐子內壁。這是由于消除了帶鋼內應力和過渡的鐮刀彎變形。8.2.1 帶鋼轉向系統(tǒng)（CPC）感應式帶鋼位置檢測（EMG）轉向裝置由安裝在2個可橫移柜架上的一、兩個上輥組成，可移框架由電動機驅動的螺旋千斤頂（電動柱）帶動，能使轉動中心保持在上升軋制中心線上。帶鋼相對于中心線的位置通過磁感應測量來檢測。感應檢測器與電子信號處理裝置連接。信號處理裝置計算帶鋼在爐內的位置和產生的信號傳給執(zhí)行器，以調節(jié)帶鋼位置。檢測系統(tǒng)控制系統(tǒng)有以下功能： 通過動力控制系統(tǒng)激活執(zhí)行器和使兩側框架的移動同步。 檢查帶鋼和框架位置，確定是否有安全危險，必要時產生報警信號。轉向裝置安裝在以下位置：加熱出口、加熱出口、加熱出口、均熱出口、過時效出口、過時效出口、過時效出口、終冷出口8.22 觀察用攝像機為了觀察爐內帶鋼，在以下位置設置攝像機：攝像機位 置CV1加熱段的入口上輥CV2加熱段的出口上輥CV3加熱段的入口上輥CV4加熱段的出口上輥CV5加熱段的上輥CV6均熱段上輥CV7緩冷段冷卻室CV8速冷上隧道的上輥CV9速冷段冷卻室CV10過時效段的入口上輥CV11過時效段的出口上輥CV12過時效段的入口上輥CV13過時效段的出口上輥CV14過時效段的入口上輥CV15過時效段的出口上輥CV16終冷段的入口上輥CV17終冷段的出口上輥所有觀察攝像機與退火線操作員視野內的6個TV監(jiān)視器連接，監(jiān)視器安裝控制里，使操作員能夠查看到期帶鋼走行過程中的毛病。每個攝像機配備2個（CV1到CV6、CV8、CV10CV17）或者說個（CV7和CV9）橫向燈。觀察用攝像機CV1到CV7裝設內視鏡。利用攝像機可清楚地看到爐內并而不受沉積在鏡頭的灰塵的影響。8.3 退火爐的帶鋼張力，張力計和張緊輥8.31 爐內張力在控制張力下帶鋼通過退火爐，以便利用導輥的自導效果和避免由于過度的定心力引起的壓曲。壓曲現(xiàn)象主要產生于加熱段。根據(jù)每個段在基準速度控制裝置的前后還是后面，在入口或出口輥柱軸承支架上設2個張力計，利用張力計獨立地控制每個段的張力。在穩(wěn)定的或瞬間方式下，以3米/分/秒（0.05米/秒）的限定速率，張力計和控制裝置能將張力控制在下表給出的范圍內，并能達到好于1%公稱張力值的精度。8.3.2 張力計8.3.2.1 Dr.Brandt 張力計的配置每個張測量輥設有2對張力計，每個軸承上一對，它們與輥的中心線平行布置，以便消除因輥膨脹引起的干擾和除帶鋼張力之外的其它不利影響。張力計配有提供電流回路測量信號的標準電子裝置。這些張力計出廠送到現(xiàn)場之前，在制造廠經過了采樣試驗。張力計設在以下位置：張力計控制段測量范圍最小最大T5加熱段I200020000T6加熱段II200020000T7加熱段III200020000T8均熱段200020000T9速冷段300035000T10過時效段I250025000T11過時效段II250025000T12過時效段III250025000T13終冷段2500250008.3.3 張緊輥由于速冷段要求的張力大，所以該段的出入口必須設張力計，張緊輥適合于把冷段的張力適當與其它段分開。張緊輥的特征如下：張緊輥的數(shù)量輥徑總覆蓋角最大張力比最大橫斷面下的張力增加mmN/mm2N/mm2BS4RCS入口38004803.5410BS5RCS入口313004503.2106最后一個張緊輥設置一個制動器，以便在退火線停止時仍保持張力。制動器由我們自己提供，配置有閘瓦/緩沖墊及氣動執(zhí)行器或控制室。8.3.4 入口密封輥和出口密封輥組件帶鋼徑入口帶鋼槽中的雙密封裝置進、出退火爐防止爐內氣氛氣過量損失或在壓力降時爐殼內的空氣污染。8.3.4.1 密封輥密封輥采用2個鄰近的250mm直徑的輥，它們布置得非?？拷?，以便對帶鋼通過爐底板、支承密封箱和連接中間室提供有限的橫斷面槽縫。密封輥與帶鋼同步，由2個輸出軸齒輪減速箱和一個單電動機傳動。一個輥固定在通道線上，另一個能夠滑動。借助2個氣缸自動開、閉兩輥之間縫，利用“Vernier”式螺絲自動調節(jié)兩個極限，達到帶鋼厚度相適宜的開口度。當密封關閉時，輥和鋼之間的自由空間是1mm。在退火線停止時，縫的開度為10 mm。為了維修方便，用手動方式能將縫開到100 mm。8342 噴氮氣密封系統(tǒng)有一個自動噴氮系統(tǒng)，可用于以下環(huán)境：- 爐殼內壓力降低情況下- 退火停止的情況下，密封輥打開，自動噴氮氣。8343 氣氛排氣密封輥設置氣氛排氣系統(tǒng)，操作員可以選擇使用。但是，當內部氫氣含量超過5%時，控制系統(tǒng)自動起動。入口密封區(qū)域之下的氣體經2個橫向管抽吸出去，利用有以下特點的離心風機排到廠房以外：氣體流量 3500m3/h氣體溫度 50靜壓 150 mm WC電動機功率 5.5kW, 1500RPM控制 定速8.3.5 導輥在氣體噴射冷卻段，借助導輥裝置使帶鋼沿通道線穩(wěn)定化，防止帶鋼振動和帶鋼附在強力通風嘴上。這些導輥裝置有2個250 mm輥，安裝在滑動軸承上，用氣缸將它橫向作用到通道線上。導輥與帶鋼同步，由兩個輸出齒輪減速機和單電動機傳動。在退火線停止時，輥必須繼續(xù)工作，防止由于過熱而損壞輥。爐內的導輥用離心鑄造耐熱鋼制造，如下表所示：爐段數(shù)量直徑爐-緩冷-通道上2250爐-緩冷-通道下4250爐-緩冷-通道中102508.3.6 輥覆層爐輥出廠交貨時其表面很粗糙，目的是保持對帶鋼的粘附，和防止滑動，否則會引起 印和劃傷。鋼輥使用一、兩年之后，出廠時具有高粗糙度的鋼輥（不覆層）就會磨損到其原來值的50%。經過這些時間后，我們建議，輥的表面應重新進行加工。8.3.7 輥的輻射屏蔽由于加熱段溫度高，必須防止前面的輥受到輻射管的輻射，否則會引起冷帶鋼入口的嚴重熱沖擊。另外由帶鋼冷卻的中心和由輻射管加熱的邊緣之間溫差很大，將引起輥端膨脹比中心大。由于沒有糾正方法，所以必須使專門制造的帶有放大凸度的入口輥防止負凸度和自然中心損失的發(fā)生。為預防上述問題出現(xiàn)，上輥下面和下輥上面及第一個張緊裝置都安裝輻射屏蔽。輻射屏蔽由橫向支承耐火鋼管組成，耐火鋼管附設由不銹鋼板保護的加長外隔熱。輻射屏蔽的位置數(shù) 量加熱I加熱II加熱III下偏轉輥之上77-下偏轉輥之間66-下偏轉輥之下-34838 熱凸度控制系統(tǒng)該系統(tǒng)由輥室中的氣體噴射設備組成。輥室將加熱室的頭兩個上輥封住。輥室設有氣體噴射冷卻設備，在輥室里，強力通風裝置室也用作偏轉輥的熱屏蔽。輥室配備保護氣體吸氣口，保護氣體由風機從吸氣口抽出，經氣體冷卻器冷卻，從強力通風室下降到偏轉輥。偏轉輥的邊緣由氣體噴射冷卻設備冷卻，所以不需要提供有大凸度的輥。熱凸度系統(tǒng)段強力通風風機電動機功率（kW）冷卻器加熱I21111加熱II3118.51加熱III21111839 旁通系統(tǒng)為了在調試階段進行冷態(tài)運行試驗，使退火爐旁通，以便在試驗爐子的傳動系統(tǒng)前，精確調節(jié)出、入口段。該系統(tǒng)由如下部分組成：- 入口密封處一個400mm直徑的輥，用于帶鋼水平偏轉。- 爐子之間22個100mm直徑的輥，用于支承帶鋼一直到出口輥支承在爐柱上。- -出口密封處一個400mm直徑的輥。9 燃燒系統(tǒng)91燒嘴爐內輻射管的燃燒器是推拉式的，這就是說，燃燒空氣由燃燒空氣風機饋入，排出的廢氣由排風機經整個廢氣煙道系統(tǒng)排出。該系統(tǒng)的優(yōu)點是：- 便于控制空氣/煤氣比- 輻射管保持在恒定的負壓之下，當輻射管出現(xiàn)裂紋時，能防止空氣滲入爐內。燃燒空氣入口設置一個限量孔板，用來平衡燃燒區(qū)所有燒嘴之間的空氣分配。蓄熱器安裝在輻射管出口端內側，并由配置有補償器和隔熱的不銹鋼管連接到燒嘴。蓄熱器由耐熱鑄鋼制成，裝有翅片以增加換熱表面和提高效率。燒嘴、輻射管和蓄熱器之間的連接全部采用帶特殊高溫密封的螺栓法蘭連接，可防止空氣滲入燃燒系統(tǒng)里。燒嘴還設有檢查火焰狀態(tài)的窺視鏡和取樣用接管。92 輔助燒嘴每個燒嘴附設一個點火用輔助燒嘴。點火采用火花點火器和電離桿，可以完全控制點火操作和安全的切斷燒嘴。輻助燒嘴是預混合煤氣/空氣式燒嘴，它的混合器位于輔助入口之上?？諝夂兔簹庠谡龎合逻M入輔助燒嘴。兩個高壓風機用來分配燃燒空氣（一臺備用）。每個輔助炎黃子嘴由各自的電子裝置控制，通過各自的高溫變壓器和干線上和輔助煤氣管線上的自動斷流閥進行點火操作并通過電離控制系統(tǒng)監(jiān)視火焰。如果電離桿檢測出火焰熄滅，燒嘴就自動切斷輔助和主煤氣。同一區(qū)的其它燒嘴除了空氣比之外不受某個被切斷燒嘴的影響， 空氣比能自動增加，防止正在操作的燒嘴中出現(xiàn)氧氣問題。93 設備單931 一般主要設備- 1 主煤氣手動斷流閥- 1 主煤氣安全斷流閥，帶手動復位- 2 排氣風機- 1 稀釋空氣流量控制蝶閥- 1 廢氣O2含量（%）取樣分析儀932 燃燒區(qū)主要設備-1 主煤氣手動斷流閥-2 主煤氣安全斷流閥，帶泄漏檢測器-1 主煤氣計量孔板，它與爐子的控制系統(tǒng)連接-1 主煤氣流量控制閥933 燒嘴主要設備-1 柔性軟管-1 手動斷流閥-1 自動斷流閥-1 煤氣平衡限量孔板-1 計量孔板94 廢氣分析為了測量廢氣中NOx 含量，排氣管道設置采樣管。采樣管是從管道保溫線延伸出來的，在此可以與便攜式燃燒分析儀連接。測量點位置：燒嘴、水平收集器、預熱段熱交換器出口、到煙囪的入口管道