銅陵金昌冶煉廠焙煉工藝建造及環(huán)境治理工程.doc

窗體頂端冶金機(jī)電類安徽銅都銅業(yè)股份有限公司 銅陵金昌冶煉廠焙煉工藝建造及環(huán)境治理工程：一、 項(xiàng)目建設(shè)與相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的相符性分析：國(guó)家嚴(yán)格限制以擴(kuò)大生產(chǎn)能力為目的，無(wú)原料來(lái)源的新建擴(kuò)建銅冶煉、電解銅行業(yè)環(huán)保政策的具體指標(biāo)為：工業(yè)水復(fù)用率達(dá)85%以上；大中型冶煉加工企業(yè)環(huán)保設(shè)施達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。傳統(tǒng)的火煉銅工藝：鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐焙煉工藝氧化富集程度低，溶化所需熱源主要靠外加熱，產(chǎn)生的煙氣量較大。煙氣中so2濃度較低，達(dá)不到經(jīng)濟(jì)制酸要求，排放造成大氣污染。新的焙煉工藝：富氧強(qiáng)化焙煉工藝（閃速焙煉、焙池焙煉），反應(yīng)熱為自熱為主，煙氣量小而so2濃度較高，可回收制酸。頂吹浸沒焙煉、轉(zhuǎn)爐吹煉法屬于新焙煉工藝。二、項(xiàng)目分析1、生產(chǎn)工藝：銅精礦：硫化礦和氧化礦。國(guó)內(nèi)普遍使用硫化礦。必須取得產(chǎn)地銅精礦成分分析或工程使用銅精礦成分分析資料。特別關(guān)注：銅、硫、鉛、鉻、氟的含量?；鸱ū簾挘貉a(bǔ)充煤及重油等燃料的成分?；鸱ㄒ睙捁に嚕簜淞洗帚~焙煉轉(zhuǎn)爐吹煉陽(yáng)極爐精煉電解精煉。工藝流程復(fù)雜，可以分單元給出工藝流程：火法粗煉，精煉，電解精煉，制酸。銅冶煉工程分析中：銅、硫、砷、水量平衡。改擴(kuò)建項(xiàng)目“增產(chǎn)不增污、增產(chǎn)減污”，工程分析中應(yīng)將擬淘汰項(xiàng)目工藝流程、元輔助材料及能源消耗、存在環(huán)境問(wèn)題、污染物產(chǎn)生及排污狀況描述清楚。2、 產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)和污染防治措施：（1） 廢氣：產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)：原料系統(tǒng)落料點(diǎn)、焙煉爐及吹煉爐（so2，含塵）、陽(yáng)極爐（含塵）、制酸制氣（so2 ，so3）、電解車間（硫酸霧）、有組織無(wú)組織排放。 冶煉煙氣收塵和生產(chǎn)性粉塵處理：干式：90%以上采用。沉降室，旋風(fēng)除塵器，濾袋收塵器，電除塵器。濕式：含濕量大的。精礦、渣干燥，煙氣治理用。易造成設(shè)備管道腐蝕，廢水產(chǎn)生（水膜沖擊式、自激式、文丘里式除塵器）。 原料貯運(yùn)、制備過(guò)程：設(shè)置通風(fēng)集氣系統(tǒng)，配置布袋除塵器。 焙煉爐、吹煉爐、焙燒爐產(chǎn)生的高濃度so2冶煉煙氣：先降塵、收塵，再進(jìn)入制酸系統(tǒng)。 精煉爐、低濃度so2煙氣：除塵脫硫處理系統(tǒng)。（2）水污染物：用水：冷卻循環(huán)水，少量排水用于水淬渣。排水：煙氣制酸系統(tǒng)排放的污酸、酸性廢水、地面沖洗。處理方法：中和硫化法。（3）固廢冶煉渣：作原料返回生產(chǎn)系統(tǒng)。需處置的：焙煉爐：水淬渣、污酸。酸性廢水處理：含砷渣、石膏、中和渣等。區(qū)分危險(xiǎn)廢物、一般工業(yè)固廢危險(xiǎn)廢物：污酸、處理站污泥、硫化渣、砷濾餅。進(jìn)行妥善管理、處理、并分析危廢處置可靠性。3. 清潔生產(chǎn)分析闡明主要生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點(diǎn)，與其他生產(chǎn)工藝相比所具有的的主要特點(diǎn)。指標(biāo)：能耗、物耗、水耗、單位產(chǎn)品污染物生產(chǎn)及排放量（定性，定量分析）且與原有生產(chǎn)裝置進(jìn)行對(duì)比，論證技改工程的必要性。硫化精礦為原料的礦冶煉廠：原料s利用率95%噸粗銅能耗。so2排放量10.7-16.9kg，煙粉塵0.71-1,89kg，標(biāo)煤606-653kg。三、環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查與評(píng)價(jià)：按導(dǎo)則確定評(píng)價(jià)等級(jí)，進(jìn)行環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)。改擴(kuò)建項(xiàng)目：進(jìn)行無(wú)組織排放監(jiān)控點(diǎn)測(cè)試。地表水、廠界噪聲、環(huán)境空氣、土壤、農(nóng)作物（廠區(qū)、渣場(chǎng)及界外農(nóng)田）四、環(huán)境影響評(píng)價(jià)：1、 關(guān)注的問(wèn)題：（1） 無(wú)組織排放。合理確定無(wú)組織排放源強(qiáng)。 確定：需與生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的能耗、物耗平衡計(jì)算及實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，查清污染物的流向。（2） 制酸系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性： 銅冶煉項(xiàng)目so2排放控制依靠制酸系統(tǒng)正常運(yùn)行。 普遍采用：兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝。 鼓風(fēng)爐等生產(chǎn)工藝so2濃度偏低，采用單轉(zhuǎn)單吸制酸工藝或補(bǔ)熱措施后兩轉(zhuǎn)兩吸工藝。分析：制酸系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行的保證性；應(yīng)急補(bǔ)救措施的可行性。（3） 砷污染：砷平衡。制酸工藝中有砷進(jìn)入污酸、酸性廢水中。重視：污酸、酸性廢水、含砷渣的處理方法和可靠性分析。若將砷渣返料送爐窯處理，砷可能從煙氣中排除，預(yù)測(cè)砷對(duì)環(huán)境空氣影響。（4） 衛(wèi)生防護(hù)距離的確定：衛(wèi)生防護(hù)距離國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（銅冶煉廠密閉鼓風(fēng)型）衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)但不適合，參照硫酸廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)確定。2、 環(huán)境預(yù)測(cè)：導(dǎo)則準(zhǔn)則模式預(yù)測(cè)廢水中特征污染物：重金屬，選用重金屬衰減模式。五、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)及環(huán)境承載力評(píng)估1、 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)重點(diǎn)：制酸系統(tǒng)故障造成高濃度so2排放。