東魚河首件蓋梁施工方案.doc

目錄一、編制依據(jù)1二、首件施工目的1三、工程概況1四、施工準(zhǔn)備1五、施工工藝35.1鑿除柱頂浮漿：35.2安裝蓋梁承重掛籃：35.3施工放樣：35.4蓋梁底模安裝：35.5安裝蓋梁鋼筋：35.6安裝蓋梁側(cè)模：45.7砼澆注：55.8養(yǎng)生：65.9拆側(cè)模：65.10拆底模：6六、施工工藝框圖7七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7八、質(zhì)量與安全保證措施81、質(zhì)量保證措施82、安全保證措施8九、抱箍設(shè)計(jì)計(jì)算81、計(jì)算基本資料92、支撐體系荷載計(jì)算93、最大彎矩、剪力、鋼抱箍外力計(jì)算114、檢算I40型工字鋼的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、撓度115、高強(qiáng)度螺栓扭矩計(jì)算12中鐵二十三局集團(tuán)第一工程有限公司1 抱箍法首件蓋梁施工方案一、編制依據(jù)1、濟(jì)徐高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)；3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）;4、我單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有人員、材料、機(jī)械設(shè)備等情況； 5、業(yè)主、總監(jiān)辦及駐地辦各種相關(guān)文件精神。二、首件施工目的經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際勘查，選定東魚河河大橋左幅4#進(jìn)行蓋梁首件工程施工。通過首件工程施工和質(zhì)量狀況、工藝細(xì)節(jié)分析，找出施工中的不足并加以改正，編制施工總結(jié)，審核后以此為標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)后續(xù)批量施工。首件施工達(dá)到以下目的：現(xiàn)場投入的機(jī)械設(shè)備、人員、材料和各檢測儀器是否滿足工程需要；確定符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的施工工藝。三、工程概況K108+825東魚河大橋?yàn)榉且?guī)劃航道，全橋長697m，跨越東魚河防洪提上部結(jié)構(gòu)采用采用36+44（+40）+35米預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩，設(shè)置地系梁。小樁號壩頂路寬3.0m，大樁號壩頂路寬2.0m，均為土路。不通航，水深1.5-3.0米。線路經(jīng)過處有挖泥船，挖泥處最深67米。橋臺采用肋式臺，橋臺處使用D80伸縮縫，橋墩處使用D80、D160伸縮縫，大小樁號橋臺均設(shè)置搭板，各長10米。全橋30米預(yù)制預(yù)應(yīng)力小箱梁，均采用圓板式橡膠支座，聯(lián)端采用聚四氟乙烯滑板支座。橋梁內(nèi)、外側(cè)均采用SA級防撞護(hù)欄，寬0.5米。四、施工準(zhǔn)備1、臨時(shí)供電施工現(xiàn)場用電已從變壓器處接入，配備120kw發(fā)電機(jī)一臺做為備用，可滿足現(xiàn)場施工用電需要。2、施工用水在橋位處打水井，可用于工程施工。3、施工通訊當(dāng)?shù)赝ㄓ嵕W(wǎng)發(fā)達(dá)，施工期間項(xiàng)目部和施工隊(duì)用手機(jī)聯(lián)系，項(xiàng)目部與業(yè)主、監(jiān)理等通訊采用手機(jī)、互聯(lián)網(wǎng)及傳真機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。4、臨時(shí)便道施工便道已貫通，交通狀況較為便利。5、施工情況東魚河大橋4#左幅墩柱已施工完成，預(yù)埋筋已按設(shè)計(jì)預(yù)埋。6、砼拌合站目前1#、2#拌和站已驗(yàn)收具備混凝土拌合條件。7、施工機(jī)械設(shè)備為保證施工施工的順利進(jìn)行，主要進(jìn)場設(shè)備如下表，其余小型機(jī)具根據(jù)需要合理配置。 主要設(shè)備配備表 序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1汽車吊25T1臺2混凝土罐車10m34臺3發(fā)電機(jī)120kw1臺8、人員組織情況計(jì)劃安排15名作業(yè)人員進(jìn)行首件蓋梁現(xiàn)場施工作業(yè)，蓋梁鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工。具體人員配置情況見下表。計(jì)劃于2014年8月27日開工， 2014年9月1日完成首件施工。 主要人員配置表 項(xiàng)目部管理人員施工隊(duì)施工人員職務(wù)姓名工種人數(shù)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人朱傳寧模板工4人技術(shù)負(fù)責(zé)人高小林混凝土工3人安全負(fù)責(zé)人張均德鋼筋工5人現(xiàn)場質(zhì)檢員邢蘭濤電工1人現(xiàn)場試驗(yàn)員林芳芳其他2人五、施工工藝5.1鑿除柱頂浮漿：將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。5.2安裝蓋梁承重掛籃：首先安裝承重抱箍, 利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍用高強(qiáng)螺栓在緊固時(shí)必須保證每個(gè)螺栓受力均勻且達(dá)到設(shè)計(jì)拉力強(qiáng)度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時(shí)，現(xiàn)場管理人員必須對每個(gè)螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。在每承重抱箍下端加裝一副抱箍，兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提高承載力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫梁。承重橫梁采用40號工字鋼, 與承重抱箍牛腿之間以一對木楔支撐, 工字鋼內(nèi)側(cè)用拉桿拉緊；工字鋼上放一排長4米10號工字鋼，垂直40號工字鋼布置，工字鋼間距50cm，并與40號工字鋼綁扎牢固；蓋梁底模坐在10號工字鋼上面, 調(diào)整到位后，底模板兩邊搭設(shè)工作平臺，并且設(shè)好防護(hù)欄桿。5.3施工放樣：測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模, 并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。5.4蓋梁底模安裝：蓋梁底模采用6mm的鋼模，將蓋梁底模安裝就位，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于10mm, 模板接縫間墊雙面膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或蜂窩麻面。5.5安裝蓋梁鋼筋：底模經(jīng)檢測合格后，測量放線，將鋼筋位置標(biāo)在模板上，隨后進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝，蓋梁骨架鋼筋在鋼筋加工場先加工成骨架片，每片骨架經(jīng)檢查合格后，成組運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車整體吊裝就位綁扎或焊接成型。綁扎或焊接同時(shí)加墊墊塊，保證保護(hù)層厚度，墊塊位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離模板接縫。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架變形。鋼筋綁扎過程中必須嚴(yán)格安裝規(guī)范和施工圖進(jìn)行，定位要準(zhǔn)確, 確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm，鋼筋施工的允許偏差見下表1、附表2. 焊接網(wǎng)、焊接骨架的允許偏差 附表1項(xiàng) 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼的尺寸10網(wǎng)眼的對角線差10骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距0，-20 鋼筋位置允許偏差 附表2檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板35.6安裝蓋梁側(cè)模：鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用20的對拉螺栓進(jìn)行加固，內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用50的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側(cè)模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接，以便調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體要求見附表3 模板、支架安裝的允許偏差 附表3項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架拱架縱軸線的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20，-105.7砼澆注：砼澆注前檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐車運(yùn)輸、吊車吊運(yùn)砼入模。在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層且對稱澆注，每層厚度不超過30cm，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜（約30S40S）。在灌注上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于510cm。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆注砼時(shí)要留按規(guī)范要求制作砼試件?；炷帘仨氁淮螡沧⑼瓿?，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。在澆注過程中或完成時(shí)，若混凝土表面泌水較多，需在不擾動混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)查明原因采取措施，減少泌水。澆注完成后，混凝土頂面應(yīng)修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。5.8養(yǎng)生：砼初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生期內(nèi)必須保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。5.9拆側(cè)模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后，立即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。5.10拆底模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，方可拆除承重底模。六、施工工藝框圖鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)留取試件安裝蓋梁側(cè)模拆底模七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按批復(fù)的配合比進(jìn)行施工。2、 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、 混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。4、 實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合下表中的要求。序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）203軸線偏位（mm）104頂面高程（mm）105支撐墊石預(yù)留位置（mm）10八、質(zhì)量與安全保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，確?；炷临|(zhì)量。（2）混凝土振搗應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)震動，保證混凝土外美內(nèi)實(shí)。（3）混凝土澆注過程中，設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)糾正，確保結(jié)構(gòu)外形美觀。（4）現(xiàn)場施工人員全程旁站，監(jiān)督混凝土振搗過程，保證混凝土施工過程中不出現(xiàn)漏振、過振引起的蜂窩、麻面、水泡等混凝土缺陷。2、安全保證措施 （1）蓋梁施工屬高空作業(yè)，在底模周圍要搭設(shè)4cm厚的腳手板和1.2m高的防護(hù)欄，防止物件或人員墜落造成安全事故。（2） 施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。（3） 施工場地要有安全員巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施，避免安全事故的發(fā)生。（4） 施工現(xiàn)場必須懸掛安全警示標(biāo)志，施工平臺需設(shè)置欄桿，平臺不能有探頭板，作業(yè)人員必須系安全帶。（5） 發(fā)現(xiàn)有不宜等高癥，不得從事高空作業(yè)。（6） 嚴(yán)禁作業(yè)人員帶酒作業(yè)。（7） 夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備，燈光應(yīng)明亮。（8） 起重吊裝應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，其中工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要分工明確。（9） 吊裝前必須嚴(yán)格檢查其中設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物放下，不得懸于空中。九、抱箍設(shè)計(jì)計(jì)算東魚河大橋4#墩身直徑1.6米，蓋梁寬2.0米，高1.8m，端部高0.9m，蓋梁全長11.86米，蓋梁與橋墩中心線的布置為2.33m+7.2m+2.33m，擬采用2片I40型工字鋼做為主梁的鋼抱箍法施工蓋梁，抱箍鋼板、牛腿鋼板采用20mm厚的Q235鋼板。方案驗(yàn)算時(shí)，橋墩與蓋梁的荷載布置簡化為簡支，主梁與鋼抱箍牛腿力學(xué)檢算模型為簡支。鋼抱箍布置示意圖如下： （一）、計(jì)算基本資料1、高強(qiáng)度螺栓10.9級M20 P=155KN根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2、Q235鋼板及工字鋼E=2.1*105MPa f=210Mpa fv=125MPa3、I40工字鋼 W=1430cm3 Ix=22200cm4 4、C35蓋梁砼41.17m3，鋼筋砼比重=25KN/m3（二）、支撐體系荷載計(jì)算：均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值：(取一片工字鋼為驗(yàn)算對象)1、蓋梁鋼筋砼蓋梁荷載：中部：25*2*1.8/4=22.5KN/m端部：25*2*0.9/4=11.25KN/m2、縱梁工字鋼自重荷載：1.6KN/m3、鋼模板自重荷載：3.5 KN/m4、鋼模加固及底模橫梁荷載： 1.5KN/m（主梁上橫梁按10#30cm考慮）5、砼澆筑時(shí)的活載及沖擊荷載： 5.0 KN/m（混凝土沖擊荷載按2.0KN/m，施工荷載按 3.0KN/m）6、荷載設(shè)計(jì)值：中部：(22.5+1.6+3.5+1.5) *1.2+5.0*1.4=41.92KN/m端部：（11.25+1.6+3.5+1.5）*1.2+5.0*1.4=28.42KN/m 端部：另加5% 28.42*1.05=29.84KN/m (考慮端部加固增加的重量)7、計(jì)算簡圖如下：（三）、最大彎矩、剪力、鋼抱箍外力計(jì)算1、彎矩計(jì)算：跨中：M=41.92*8.952/8=419.7KN.m懸臂支座：M=41.92*1.252/2+1.75*(41.92+29.84)/2*(1.25+1.75/2)=161.1KN.m縱梁工字鋼最大彎矩：Mmax=419.7-161.1=258.6KN.m (跨中)2、鋼抱箍牛腿處最大剪力：Qmax=41.92*8.95/2+41.92*1.25+(41.92+29.84)/2*1.75=303.47KN（即牛腿支座處豎向最大反力）3、每個(gè)鋼抱箍自重： 8KN4、每個(gè)鋼抱箍承受的荷載：303.7*2+8=615.4KN（四）、檢算I40型工字鋼的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、撓度1、抗彎強(qiáng)度：=Mmax/Wx=258.6*103/1430=180.8Mpaf=210MPa2、抗剪強(qiáng)度：=QSx/Ixt=303.47*103/38.6*10*11.5=68.3Mpafv=125Mpa（根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范I40型工字鋼Ix /Sx=38.6*10）3、穩(wěn)定性：(橫向工字鋼必須與縱主梁工字鋼用鐵絲綁扎牢固)4、撓度驗(yàn)算：(按一根I40工字鋼進(jìn)行驗(yàn)算)用疊加法計(jì)算跨中撓度：f =5q1L14/384EI - 2mL12/16EI=5*41.92*88504/384*2.1*105*22200*104-2* 258.6*106*88502/16*2.1*105*22200*104=71.78-54.29=17.490mm (向下)L/400=22.4mm懸臂端撓度：跨中荷載在支座處產(chǎn)生的變形轉(zhuǎn)角= -mL1/3EI+q1L3/24EI在懸臂端點(diǎn)產(chǎn)生的位移為y=L2 = (-mL1/3EI+q1L3/24EI) L2=(q1L3-8 mL1) L2/24EI懸臂端點(diǎn)總變形位移為：f= q1/2L24/8EI - (