毛石混凝土擋土墻施工技術(shù)交底[1].doc

混凝土工程及毛石混凝土擋土墻施工技術(shù)安全交底1施工準(zhǔn)備。毛石應(yīng)選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的13且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。2施工方法： （1）澆筑時，應(yīng)先鋪一層815厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基混凝土體積30。 （2）毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。毛石不露于混凝土表面。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。車道板單車行走寬度不小于1.4m，雙車來回寬度不小于2.8m，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走。3、離地面2m以上澆砼時，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。4、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動是不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 5、攪拌機司機必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，每次對攪拌機進(jìn)行認(rèn)真的維護與保養(yǎng)。6、每次工作開始時，應(yīng)認(rèn)真檢視各部件有無異常現(xiàn)象。開機前應(yīng)檢查離合器、制動器和各防護裝置是否靈敏可靠，鋼絲繩有無破損，軌道、滑輪是否良好，機身是否平衡，周圍有無障礙，確認(rèn)沒有問題時，方能合閘試機。以23分鐘試運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平衡，不跳動，不跑偏，運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響后，再正式生產(chǎn)操作。7、 機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守。并須隨時注意機械的運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常的聲響，必須將筒內(nèi)的存料放出，停機進(jìn)行檢修。8、 攪拌機在運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁修理和保養(yǎng)，并不準(zhǔn)用工具伸到筒內(nèi)扒料。9、 上料不得超過規(guī)定時，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。 料斗提升時，嚴(yán)禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必須事先與司機聯(lián)系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準(zhǔn)進(jìn)行。10、 檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱上掛有“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并設(shè)有專人看守，要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。11、 停止生產(chǎn)后，要及時將筒內(nèi)外刷洗干凈，嚴(yán)防混凝土粘結(jié)，工作結(jié)束后