裝配檢驗標準(更新).doc

裝配工作的檢驗標準和要求1.0目的規(guī)范整機及零部件裝配的檢驗標準，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制。進而提升品質(zhì)效益。2.0范圍本標準適用于公司所有整機及零部件裝配檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當有沖突時，以圖紙要求為準。重大品質(zhì)疑問以書面形式報告上級。3.0引用標準4.0檢驗標準4.1基本規(guī)范4.1.1按照生產(chǎn)計劃日期持相關(guān)BOM表到倉庫領(lǐng)取物料并檢驗核實。機械裝配應嚴格按照設計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行先后順序裝配，每裝配一道工序都必須按設計要求自檢（不同規(guī)格的緊固件所要求的松緊度，軸與孔的配合度，垂直度，平行度），嚴禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件；4.1.2 裝配的零件必須是檢驗合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)不合格零件，應及時上報檢驗員；4.1.3裝配環(huán)境要求清潔，零件應存放在干燥、無塵、有防護墊的場所，不得直接擺放地面；4.1.4裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷；4.1.5 相對運動的零件，絲桿，軸承，導軌，運動摩擦件在裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。4.2覆蓋件裝配要求4.2.1 所有覆蓋件在裝配前需進行檢查，保證其干凈、無灰塵，無磕碰、變形、掉漆、噴涂缺陷現(xiàn)象，焊接部位不得有焊接缺陷，如有必須修復后方可使用，如無法現(xiàn)場修復的，則退回上工序或供應商處；4.2.2裝配時，應避免敲擊、踩踏，裝配過程中不允許造成變形、掉漆；4.2.3裝配完成后，應進行自檢，覆蓋件不允許有多余的孔洞；4.2.4兩零件對接或搭接時，邊緣應該對齊平整，錯位量h0.3t（較薄板厚度），最大不得超過0.5mm，如圖紙有要求的，按圖紙要求執(zhí)行；4.2.5所貼膠條必須與零件邊緣平齊；4.2.6兩零件貼合處間隙0.3t（較薄板厚度），最大不得超過0.5mm，如圖紙有要求的，按圖紙要求執(zhí)行；4.2.7 UV燈箱各結(jié)合處間隙0.1mm，不允許透光；4.2.8裝配中需要切割時，切口必須平整，毛邊必須打磨、不割手；加上包邊條。4.3 軸承裝配要求4.3.1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在；4.3.2軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號標識的一端應朝里，即靠軸肩方向，有油嘴的按方便加油的方式裝配；4.3.3軸承裝配或拆卸時應使用專用壓具，及二爪，三爪拉馬，嚴禁采用直接擊打的方法裝配，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，對稱，不應使保護灰蓋或滾動體受力，應均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直；4.3.4軸承內(nèi)圈端面一般應緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻；4.3.5滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應檢查分析問題的原因并作相應處理；4.3.6軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應檢查公差；（培訓）過緊時不得強行野蠻裝配應該按標準：（0-250.01MM）（25-500.02MM）（50-1000.035MM）。都應檢查分析問題的原因并作相應處理；4.3.7單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求（常規(guī)間隙按國家標準是100內(nèi)0.02-0.03MM；100-200內(nèi)0.03-0.05MM）。4.4鏈輪鏈條的裝配4.4.1鏈輪與軸的配合必須符合設計要求；4.4.2主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合，其偏移量不得超過設計要求，若設計未規(guī)定，一般應小于或等于兩輪中心距的1；4.4.3鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)；4.4.4鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規(guī)定，應按兩鏈輪中心距1%2%調(diào)整；4.4.5鏈條接頭處拆接面朝外，方便拆接，開口插銷開口應向運動方向的逆方向。4.5電機、減速器的裝配4.5.1檢查電機型號是否正確，減速機型號是否正確；4.5.2裝配前，將電機軸和減速機的連接部份清潔干凈；檢驗配合公差。4.5.3電機法蘭螺絲擰緊前，應轉(zhuǎn)動電機糾正電機軸與減速機聯(lián)軸器的同心度，再將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊固定螺栓。4.6各類輥軸、膠輥的裝配4.6.1裝配前檢查部件表面是否有磕碰、劃傷等缺陷；在試機前不得拆卸滾筒包裝，4.6.2裝配中應保證兩端軸承位同心度；4.6.3不得野蠻強力裝配，若發(fā)現(xiàn)任何問題，必須查找原因并解決后再裝配；4.6.4裝配完成后，部件應能靈活轉(zhuǎn)動，且前后順序正確。4.7皮帶的裝配4.7.1主、從動皮帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動；4.7.2當兩帶輪寬度相同時，它們的端面應該位于同一平面上(平行度1%);4.7.3皮帶安裝前，輸送平面應調(diào)整好水平；4.7.4皮帶裝配時不得強行撬入帶輪，應通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層；4.7.5張緊輪應安裝在松邊張緊；4.8 油封安裝方法和要求4.8.0 裝配前必須清理工件的灰塵和油污，檢查工件與油封的配合要求。要求公差范圍在0.1-0.2。H（寬）+0.5。4.8.1 單出力油封口方向必須與供油方向是對應的，同理雙出力油封口也是和 供油方向?qū)?.8.2 安裝方法杜絕使用帶鋒利的金屬器具安裝避免傷害密封圈。應使用專用的安裝工具，如硬質(zhì)非金屬或帶圓弧形的工具。使用方法要得當（內(nèi)圈可按“”）方法試裝。外圈可利用導柱與導套的方法。4.9聯(lián)接方法4.9.1螺栓聯(lián)接4.9.1.1螺栓緊固時，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,杯頭（釘頭）應埋入機件內(nèi),不得外露，墊片不得大于接觸面；所有腰形槽孔必須加彈墊平墊厚度3-5MM.;平孔1-2MM凡是震動和運動部件如馬達類必須加彈墊，靜止型的如機架類只需平墊。4.9.1.2覆蓋件裝配或同類、同一零部件鎖緊時，應使用同規(guī)格和顏色螺栓、螺母、墊片及結(jié)構(gòu)方式；注意：螺栓使用類別，90度沉頭，球面型的基本安裝于鈑金和裸露部分的；杯頭螺栓，外六角基本安裝于模具，機架主題結(jié)構(gòu)類的，無頭螺栓主要用于軸類緊固和止退件。4.8.1.3一般情況下，螺紋連接應有防松彈簧墊圈，對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊；4.9.1.4螺栓與螺母擰緊后,螺栓應露出螺母1-2個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應加涂螺紋膠（有特殊要求的）；4.9.1.5螺栓鎖緊后應松兩圈然后再最終鎖緊；4.9.1.6有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考表一的規(guī)定。螺栓強度等級螺栓公稱直徑（mm）6810121416182022242730扭緊力矩（N.m）4.74-510-1220-2535-4454-6988-108118-147167-206225-284294-370441-519529-6665.65-712-1525-3144-5469-88108-137147-186206-265284-343370-441539-686666-8336.66-814-1829-3949-6483-98127-157176-216245-314343-431441-539637-784784-9808.89-1222-2944-5876-102121-162189-252260-347369-492502-669638-850933-12441267-168910.913-1429-3564-76108-127176-206274-323372-441529-637725-862921-10981372-16171666-196012.915-2037-5074-88128-171204-273319-425489-565622-830847-11291096-14351574-20992138-2850 表一 螺栓扭緊力矩表4.9.2鍵聯(lián)接4.9.2.1鍵與鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙；4.9.2.2間隙配合的鍵裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不一現(xiàn)象。4.9.3鉚接4.8.3.1鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設計要求，鉚釘孔的加工應符合有關(guān)標準規(guī)定；4.9.3.2鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形；4.9.3.3除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應光滑圓整；4.9.3.4鉚接間距偏差不得超過5mm。4.10裝配檢查工作4.10.1 每完成一個部件的裝配，都要按以下的項目進行自檢，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應及時分析處理；A. 裝配工作的完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件；B. 各零件安裝位置的準確性，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進行檢查；C. 各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達到防止松脫要求；D. 活動件運動的靈活性，如輸送輥、帶輪、導軌等手動旋轉(zhuǎn)或移動時，是否有卡滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等；4.10.2 總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按4.9.1中規(guī)定的“四性”作