預(yù)制梁隊施工現(xiàn)場質(zhì)量控制辦法.doc

新建松陶鐵路項目經(jīng)理部二分部 預(yù)制梁架子隊 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制辦法施工現(xiàn)場質(zhì)量控制辦法 編制 審核 批準(zhǔn) 中鐵二十二局集團(tuán)有限公司松陶鐵路工程項目經(jīng)理部二分部中鐵二十二局集團(tuán)有限公司松陶鐵路工程項目經(jīng)理部二分部 二二 一二年四月一二年四月 目目 錄錄 一一 目的目的 3 二二 適用范圍適用范圍 3 三三 職責(zé)職責(zé) 3 3 四四 控制辦法控制辦法 3 3 4 14 1 鋼筋及預(yù)埋件制作 鋼筋綁扎鋼筋及預(yù)埋件制作 鋼筋綁扎 3 3 4 24 2 模板的安裝與拆除模板的安裝與拆除 9 9 4 34 3 混凝土澆筑混凝土澆筑 1212 4 44 4 預(yù)應(yīng)力工序預(yù)應(yīng)力工序 1515 4 4 14 4 1 張拉張拉 1515 4 4 24 4 2 管道壓漿管道壓漿 1919 4 4 34 4 3 封端封端 2222 五五 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及記錄表格質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及記錄表格 2424 六六 質(zhì)量評比及考核質(zhì)量評比及考核 38 一一 目的目的 對梁場制梁場預(yù)制梁架子隊施工各階段的質(zhì)量控制點進(jìn)行控制 確保杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生和不合格品的產(chǎn)生 二二 適用范圍適用范圍 本辦法適用于中鐵二十二局集團(tuán)有限公司松陶鐵路工程項目經(jīng)理部 二分部預(yù)制梁架子隊在施工全過程的質(zhì)量控制 三三 職責(zé)職責(zé) 1 制梁隊材料員 質(zhì)檢員 技術(shù)員 試驗員配合梁場試驗室 負(fù)責(zé)對施工所使用原材料的進(jìn)場驗收 2 制梁隊技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對施工過程中的工藝 工裝 關(guān)鍵 技術(shù)參數(shù)等技術(shù)方面進(jìn)行控制 施工現(xiàn)場由技術(shù)員監(jiān)督 實行 3 制梁隊試驗員負(fù)責(zé)對施工過程中的試驗檢驗進(jìn)行控制 4 制梁隊質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對施工過程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點進(jìn)行監(jiān)控 5 制梁隊隊長 領(lǐng)工員及工班長依據(jù)此辦法負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場 質(zhì)量控制點和控制措施的審核與確認(rèn) 四四 控制辦法控制辦法 在施工過程中 質(zhì)檢員對過程全程監(jiān)控 從上到下嚴(yán)格重視過 程質(zhì)量控制 執(zhí)行報檢制度 必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后 再報驗監(jiān) 理工程師檢驗 經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)入下道程序施工 4 14 1 鋼筋及預(yù)埋件制作 鋼筋綁扎鋼筋及預(yù)埋件制作 鋼筋綁扎 4 1 1 鋼筋制作前必須嚴(yán)格進(jìn)行三級技術(shù)交底制度 由制梁隊 技術(shù)負(fù)責(zé)人向工班長 領(lǐng)工員 技術(shù)員 施工人員進(jìn)行書面技術(shù) 安全交底 班前再由工班長或領(lǐng)工員向施工人員進(jìn)行班前交底 在 向工班交底時必須做到詳盡 明了 這樣才能進(jìn)行鋼筋制作施工 否則禁止施工 鋼筋工序的質(zhì)量控制見圖 1 鋼筋工序質(zhì)量控制圖 鋼筋進(jìn)場驗收 不 合 格 進(jìn)入下道工序 橋面板鋼筋安裝 主體鋼筋 橋面板鋼筋綁扎 制孔橡膠管安裝 預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo) 鋼筋加工 鋼筋閃光對焊 不合格清理出場 主體鋼筋吊裝 鋼筋檢驗 原材料 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 鋼筋吊裝及檢驗 進(jìn)入下道工序 鋼筋檢驗合格 鋼筋檢驗合格 綁扎檢驗合格 不 合 格 不 合 格 預(yù)埋件安裝 不 合 格 4 1 2 鋼筋制作過程中必須有施工大樣圖或快檢大樣圖比照進(jìn) 行鋼筋制作 4 1 3 鋼筋制作完畢后 由質(zhì)檢員檢查合格后放在鋼筋成品存 料區(qū) 以便管理和使用 4 1 4 鋼筋綁扎時施工人員必須要熟知鋼筋的布置情況 按施 工圖進(jìn)行鋼筋綁扎施工 4 1 5 鋼筋綁扎時必須要在鋼筋綁扎胎具上均勻排布 對號入 內(nèi) 4 1 6 鋼筋綁扎成型后 必須嚴(yán)格執(zhí)行 由施工隊自檢員自檢 后 專職質(zhì)檢員復(fù)檢 監(jiān)理工程師檢查后才可以進(jìn)行下道工序 4 1 7 焊接工藝 1 對焊操作人員在實際操作前進(jìn)行培訓(xùn) 取得相應(yīng)資格后 才能施焊 每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時 先按實際條件試焊 2 個對焊接頭試件 并作冷彎試驗 待其結(jié)果合格后 方可正式施焊 2 每個閃光對焊的外觀應(yīng)符合 a 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?并呈均勻的毛刺外形 b 鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋 c 接頭彎折的角度不得大于 3 d 接頭軸線的偏移不得大于 0 1d 并不得大于 2mm e 接頭處不得有表面裂紋 4 1 8 鋼筋下料質(zhì)量控制見表 1 表 1 鋼筋下料質(zhì)量控制表 序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn) 1 鋼筋調(diào)直彎曲 1m 直尺靠量 4mm m 2 鋼筋切斷長度偏差 10mm 3 鋼筋外觀無氧化鐵皮 無裂紋 4 1 9 預(yù)埋件加工質(zhì)量控制 制梁隊現(xiàn)場加工的預(yù)埋件有不等邊角鋼和聯(lián)接板 其加工時的 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表 2 和表 3 表 2 聯(lián)結(jié)板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 項目面板長面板寬彎鉤長度彎起高度彎起位置孔徑焊接質(zhì)量 誤差 5mm 5mm 10mm 5mm 3mm 2mm 焊縫光滑無裂紋 表 3 不等邊角鋼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 項目長寬孔徑孔距 誤差 5mm 5mm 2mm 2mm 4 1 10 鋼筋彎制質(zhì)量要求 1 鋼筋形狀正確 平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象 2 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設(shè)計要求 無要求時不小于鋼筋 直徑的 2 5 倍 3 鋼筋彎起點處不得有裂縫 為此 對 HRB335 鋼筋不能彎過頭再 回彎 見表 4 鋼筋成型質(zhì)量控制表 表 4 鋼筋成型質(zhì)量控制表 序號項 目標(biāo) 準(zhǔn) 1 標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑 2 5d 180 5d 90 2 標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分 3d 3 長度尺寸誤差 10mm 4 彎起鋼筋的彎起位置誤差 20mm 5 箍筋內(nèi)邊距離尺寸差 3mm 6 鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差 3mm 7 成型筋外觀平直 無損傷 表面無裂紋 油污 顆粒狀或片狀老銹 4 1 11 鋼筋綁扎 橋面鋼筋與梁體鋼筋要綁扎結(jié)實 扎點不得少于規(guī)定數(shù) 且綁 扎的方向成八字形 以保證骨架牢固不變形 1 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖 核對成品鋼筋的鋼種 直徑 形狀 尺寸和數(shù)量 如有錯漏 應(yīng)糾正增補(bǔ) 檢查鋼筋是否有銹蝕現(xiàn)象 對嚴(yán)重者應(yīng)予以剔除 2 為了保證鋼筋綁扎精度 加快進(jìn)度 梁主體和橋面板鋼筋在綁 扎胎具上分別綁扎成型 然后吊裝入模后連接 3 在綁扎鋼筋前 對照施工圖核對鋼筋直徑 規(guī)格 數(shù)量和編號 備足材料 同時備足混凝土墊塊 綁扎工具及扎絲 4 在鋼筋的交叉點 用 22 扎絲綁扎 按逐點改變繞絲方向 8 字形 交錯扎結(jié) 箍筋 橋面筋其兩端交點都綁扎 鋼筋彎折角與 縱向分布筋交點都綁扎 其余各交點采用梅花型跳綁 綁扎點擰緊 如有扭斷的扎絲必須重綁 為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形 骨架 所有綁扎點的綁扎方向為 八字形 扎絲綁扎完畢 末端彎向內(nèi)側(cè) 扎絲末端不得深入混凝土保護(hù)層內(nèi) 5 梁體中的箍筋與主筋垂直 箍筋的末端向內(nèi)彎曲 箍筋轉(zhuǎn)角與 鋼筋的交接點均需綁扎牢固 箍筋的接頭 彎鉤結(jié)合處 在梁中沿 縱向方向交叉布置 6 墊塊綁扎在鋼筋的 十 字交叉點 扎緊綁線 使墊塊不可隨 意串動 所有墊塊都在鋼筋骨架安裝就位前綁扎 綁扎墊塊鐵絲頭 不得伸入保護(hù)層內(nèi) 墊塊數(shù)量每平米不少于 4 個 底板對稱布置 其余部位梅花型布置 要求布置均勻 綁扎牢固 鋼筋骨架骨架就位后 要檢查預(yù)留管道有無錯位 孔道是否順直 只有在保證骨架與管道就位準(zhǔn)確 綁扎牢固的情況下 鋼筋工班自 檢合格后 報驗專職質(zhì)檢員檢查 合格后報驗專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗 合格才可進(jìn)行立模工序 鋼筋綁扎的質(zhì)量控制見表 5 表 5 鋼筋綁扎質(zhì)量控制表 序號項 目允 許 偏 差 1 橡膠抽拔管與任何方向偏差距跨中 4m 范圍 4mm 其余部位 5mm 2 橋面主筋間距及位置偏差 拼裝后檢查 15mm 3 底板鋼筋間距及位置偏差 8mm 4 箍筋間距及位置偏差 15mm 5 腹板箍筋的不垂直度 偏離垂直位置 10mm m 6 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計偏差 5mm 0 7 其他鋼筋偏移量 20mm 8 保護(hù)層墊塊 4 個 m2 梅花型 均勻布置 綁扎牢固 9 抽拔管與梁端喇叭管面位置抽拔管與梁端喇叭管面應(yīng)垂直 4 24 2 模板的安裝與拆除模板的安裝與拆除 其模板安裝及拆卸時的質(zhì)量控制見圖 2 模板安裝質(zhì)量控制圖 4 2 1 模板安裝前必須對其各部平面尺寸 平整度 連接件等均進(jìn) 行檢查驗收合格后才能夠進(jìn)行立模施工 模板安裝嚴(yán)密 且支撐牢 固 尤其要注意側(cè)模與底模的接縫處 不得有間隙 以防止漏漿影 蒸汽養(yǎng)護(hù) 檢查驗收 底模清理 脫模劑涂刷反拱度調(diào)整 反拱 支座預(yù)埋鋼板安裝 主體鋼筋安裝 穿橡膠棒 橋面鋼筋安裝 端 側(cè)模安裝 長度 跨度 混凝土保護(hù)層 砼澆筑 測量模板溫度 拆模溫度強(qiáng)度檢查 拆模 拆模 返工不合格部位 不合格 響橋梁質(zhì)量 4 2 2 模板安裝過程中必須嚴(yán)格對照模板安裝作業(yè)指導(dǎo)書和立模規(guī) 范要求進(jìn)行立模施工 準(zhǔn)確對位 防止超標(biāo)現(xiàn)象 4 2 3 模型全部安裝完畢后 必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整 各部位尺 寸等都達(dá)到要求后 按橋梁模型檢查表項目內(nèi)容 填入檢查數(shù)據(jù) 4 2 4 模板安裝成型后必須由職質(zhì)檢員檢驗 檢驗合格后報監(jiān)理工 程師檢查 后才可以進(jìn)行下道工序 并且做好工序檢查記錄 模板安裝時的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表 6 表 6 模板安裝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 序號檢查項目允許偏差 1 模板全長 15mm 2 模板對角線長 10mm 3 橋面板內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置 5mm 4 腹板中心偏離設(shè)計位置 10mm 5 橫隔板與設(shè)計位置偏差 5mm 6 模板傾斜度偏差 3mm m 7 模板表面不平整度 2mm m 8 側(cè)模 端模高度差 5mm 9 側(cè)模及端模縱 橫向預(yù)應(yīng)力筋孔偏離設(shè)計位置 3mm 10 橋面寬度 10mm 0 11 腹板厚度 10mm 0 12 底板厚度 在側(cè)模下翼緣拐角處高度 10mm 0 13 頂板厚度 在側(cè)模上翼緣拐角處高度 10mm 0 14 橫隔板厚度 10mm 0 15 擋碴墻厚度 5mm 0 4 2 5模板拆除必須具備下述三個條件 1 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到規(guī)定要求28 5MPa以上時 2 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于15 梁體混凝土芯部 溫度與表層溫度之差不大于15 3 氣溫不急劇變化 3 個條件同時具備時 并接到拆模通知后 才允許拆模 4 2 6 模板拆完后 應(yīng)及時清除模板表面和接縫處的灰渣 雜物 并均勻涂刷隔離劑 同時 還應(yīng)清點和維修保養(yǎng) 保管好模型零星 室部件 有缺損及時補(bǔ)充 特別是接縫膠條 失效應(yīng)及時更換 以 備下次使用 4 2 7吊開鋼模時 不準(zhǔn)使用龍門吊拉模 拆模時嚴(yán)禁使用大錘 撬 棍敲擊鋼模 也不準(zhǔn)使用鐵楔打入模型內(nèi) 以免造成鋼模局部變形 和梁體破損 4 34 3 混凝土澆筑混凝土澆筑 混凝土澆筑為制梁過程的特殊工序 所以在混凝土澆筑過程中必 須要引起足夠的重視 對混凝土澆筑方式及混凝土的質(zhì)量進(jìn)行控制 混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制見圖 3 混凝土澆筑過程質(zhì)量控制圖 4 3 1 混凝土拌合施工前必須將原材料砂 石 水泥等進(jìn)行檢 查驗收合格后才能用于混凝土施工 4 3 2 必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的施工配合比和計量管理制度 原材料檢查 原材料 施工配合比 混凝土運(yùn)輸 混凝土拌合 計量 分層澆筑主體混凝土 入模 振搗 強(qiáng)度 摸 面 澆筑橋面混凝土 灑水自然養(yǎng)護(hù) 模板 鋼筋檢查 4 3 3 混凝土開盤前 制梁隊的領(lǐng)工員 工班長 試驗員 安 全員 質(zhì)檢員必須都就位 制梁隊試驗員掌握施工現(xiàn)場混凝土的和 易性和試件的制作 4 3 4 混凝土施工過程中現(xiàn)場質(zhì)檢員 試驗員必須全程監(jiān)控 負(fù)責(zé)混凝土施工的連續(xù)性和澆筑搗固質(zhì)量 4 3 5 制梁隊試驗員每班測定含水率一次 并及時監(jiān)控砂石料 含水率情況 進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 是否有砂石料含水率突變情況 4 3 6 裝載機(jī)司機(jī)上料前 發(fā)現(xiàn)砂石料有新料老料有接茬時 必須及時通知試驗員 調(diào)整施工配合比 4 3 7 質(zhì)檢員控制現(xiàn)場澆筑工藝及現(xiàn)場守模情況 對違反澆筑 工藝的施工工班給予處罰 情況嚴(yán)重者及時匯制梁隊隊長 有權(quán)停 盤整頓 4 3 8 攪拌站操作手只有在試驗員同意的情況下才可更改配合 比 他人無權(quán)干涉 對現(xiàn)場發(fā)生的異常情況及時匯報試驗員 4 3 9 混凝土自然養(yǎng)護(hù)時必須設(shè)專職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行灑水覆蓋 4 3 10 混凝土的拌合設(shè)備及投料計量系統(tǒng)半年檢定一次 每 15 天校準(zhǔn)一次 在使用前進(jìn)行再次的復(fù)核確認(rèn) 如發(fā)現(xiàn)有異常必須及 時校驗 在配制混凝土拌合物時 水 水泥 粉煤灰 減水劑的稱 量誤差 1 粗 細(xì)骨料的稱量誤差 2 均以質(zhì)量計 4 3 11 澆筑混凝土前盤混凝土 澆筑中每 5 盤混凝土取樣檢驗 一次 混凝土攪拌要均勻 顏色要一致 4 3 12 模板溫度控制在 5 35 范圍內(nèi) 混凝土入模溫度 10 30 坍落度 120 160mm 含氣量 3 4 且混凝土不允許 出現(xiàn)泌水 嚴(yán)禁將不符合要求的混凝土灌注到梁體內(nèi) 4 3 13 混凝土澆筑時采用斜向分段 水平分層的澆筑順序進(jìn)行 各工序緊跟 整體推進(jìn) 連續(xù)澆筑 一次成型方式澆筑混凝土 4 3 14 橋面混凝土澆筑 1 澆筑橋面板 從一端向另一端一層直鋪 連續(xù)澆筑 一次 完成 利用插入式振搗棒振搗 振搗棒要按梅花形插入 插點間距 小于 200mm 要作到快插慢拔 邊振邊拔 混凝土的振動時間應(yīng)以 混凝土被振實 表面泛光 氣泡不再上返 不下沉為原則 2 橋面混凝土用插入振搗棒振搗密實 然后用平板振動器整 平橋面 緊隨進(jìn)行人工抹面 壓面時嚴(yán)禁灑水 4 3 15 1 縱向膠管抽拔 混凝土強(qiáng)度達(dá) 6 8MPa 后 即可拔棒 一般按根據(jù)實踐 混凝土 情況及氣溫 混凝土澆筑完畢后 一般 6 10 小時進(jìn)行膠管抽拔 以不損傷混凝土孔道壁且易拔出 橡膠抽拔管上不粘附砂漿為準(zhǔn) 2 橫向鋼管抽拔 橫向管道成孔采用大頭鋼管 在混凝土初凝后即可拔出 澆筑 混凝土結(jié)束后每隔半小時轉(zhuǎn)動一次鋼管 保證管道不變形 不塌孔 4 3 16 自然養(yǎng)護(hù) 在拆模后的自然養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)方法 灑水次數(shù)以混凝土表 面濕潤狀態(tài)為度 一般白天 1 2 小時 1 次 晚上 4 6 小時 1 次 塑料薄膜覆蓋的可根據(jù)情況延長間隔時間 梁體拆模后 持續(xù)養(yǎng)護(hù) 時間 14 天 4 44 4 預(yù)應(yīng)力工序預(yù)應(yīng)力工序 4 4 14 4 1 張拉張拉 預(yù)應(yīng)力張拉時施工工程中的特殊工序 所以在張拉過程中要引 起足夠的重視 施工現(xiàn)場派質(zhì)檢員旁站 全程監(jiān)控 杜絕發(fā)生質(zhì)量 問題 一但出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時向隊長 技術(shù)負(fù)責(zé)人報告 其張 拉質(zhì)量控住流程見圖 4 張拉質(zhì)量控制流程圖 初張拉伸長值 油表讀數(shù)計算 錨具 夾片安裝 混凝土強(qiáng)度滿足 33 5MPa 初張拉 千斤頂與油表配套標(biāo)定 錨具 夾片檢驗 移梁 計 算 終 張 拉 伸 長 值 油 表 讀 數(shù) 張 拉 設(shè) 備 檢 驗 終張拉 張拉力 齡期大于 14d彈模 36GPa強(qiáng)度 58 5Mpa 伸長值油表讀數(shù)持荷 2min 終拉后測量彈性上拱 24 小 時后檢驗有無滑絲 斷絲 穿束 原材料檢驗 原材料 4 4 1 1 初張拉 混凝土強(qiáng)度大于 33 5MPa 時 及時進(jìn)行初張拉 初張結(jié)束后移 梁至存梁區(qū) 4 4 1 2 張拉前三控 1 混凝土強(qiáng)度大于 58 5MPa 2 彈性模量大于 36Gpa 3 齡期大于 14d 后 在存梁區(qū)內(nèi)進(jìn)行終張拉 4 4 1 3 張拉過程中采用雙控法 以應(yīng)力控制為主 伸長值校 核 4 4 1 4 過程中質(zhì)檢員要現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督檢查 及時處理設(shè)備 機(jī)器 人員操作或孔道及錨板等影響張拉質(zhì)量的一些問題 確保張 拉過程中的施工質(zhì)量 4 4 1 5 張拉完畢后 及時校核鋼絞線的伸長量和錨具的回縮 量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求 4 4 1 6 鋼絞線下料及穿束質(zhì)量控制見表 7 表 7 鋼絞線下料機(jī)穿束質(zhì)量控制表 序號項 目標(biāo) 準(zhǔn) 1 鋼絞線外觀質(zhì)量 無氧化鐵皮 無嚴(yán)重銹蝕 無機(jī)械損傷和油跡 鋼絞線內(nèi)無 折斷 橫裂和相互交叉的鋼絲 無散頭 鋼絞線直徑 15 20mm 直徑允許偏差為 0 2 0 4mm 2 束中各根鋼絞線長度差 5mm 3 下料長度 10mm 4 4 1 7 張拉質(zhì)量要求 1 實際伸長值兩端之和不超過理論計算值的 6 2 每片后張預(yù)制梁張拉完成 24h 之后檢測回縮及斷絲 滑絲 情況 斷絲 滑絲總數(shù)不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的 0 5 即 32 米 直線梁不應(yīng)超過 2 絲 32 米曲線梁不應(yīng)超過 3 絲 24 米直線梁不應(yīng) 超過 1 絲 24 米曲線梁不應(yīng)超過 2 絲 2 絲及以上的并不得位于梁 體的同一側(cè) 且一束內(nèi)斷絲不應(yīng)超過 1 絲 且一束內(nèi)斷絲不得超過 1 絲 3 兩端伸長量保持基本一致 不同步率控制在 5 以內(nèi) 4 每端鋼絞線回縮量不大于 6mm 夾片外露量 2 3mm 夾片 錯牙量不大于 1mm 均勻?qū)ΨQ終張拉后夾片八字口得允許值為 1 2mm 5 因處理滑 斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時 同一束鋼絞 線張拉次數(shù)不得超過 3 次 若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕 時 必需更換夾片 鋼絞線 6 T 梁終張拉對稱進(jìn)行 最大不平衡束不超過 1 束 先張拉 內(nèi)側(cè)孔道 7 張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者 需更換錨具或換鋼絞線 來重新張拉 a 后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具中夾片斷裂者 b 錨具內(nèi)夾片錯牙在 2mm 以上者 c 錨環(huán)裂紋損壞者 d 切割鋼絞線或壓漿時又發(fā)生滑絲者 8 嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止斷 滑絲 a 張拉前要對孔道 錨墊板進(jìn)行檢查 錨墊板承壓面必須與孔 道中線垂直 偏差不得超過 1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)不垂直的情況時 在錨環(huán) 下墊薄鐵板調(diào)整垂直度 b 錨具在使用前須先刷去油污 安裝務(wù)必正位 對中 錨環(huán) 限位板的安裝面必須與孔道中心線相垂直 錨具中心線與孔道中心 線相重合 c 初始應(yīng)力階段 工具錨夾片的擠壓程度務(wù)求一致 d 千斤頂?shù)慕o油 回油工序須緩慢平穩(wěn)進(jìn)行 e 張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行 防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故 4 4 1 8 張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行 最大不平衡束不超過一 束 嚴(yán)格張拉中 三控 應(yīng)力 應(yīng)變 時間 即以油表讀數(shù)控 制應(yīng)力為主 實測伸長值作為校核 實測伸長值與理論伸長值相差 不得大于 6 兩端伸長量相差不得超過 5 大伸長值 小伸長值 大伸長值 小伸長值 在達(dá)到控制應(yīng)力后靜停時間不少于 2min 全部安裝完成后 精確調(diào)整 保證孔道中心 錨板中心 千斤 頂中心三者位于一條直線 即 三同心 4 4 1 9 錨端鋼絞線的切割 鋼絞線外露頭的切割 張拉完畢 24 小時后復(fù)查 確認(rèn)無新的 滑 斷絲時即可進(jìn)行多余鋼絞線的切割 割絲保留長度為夾片外 35 5mm 且保證鋼絞線混凝土保護(hù)層厚度不小于 40mm 鋼絞線的 切割采用砂輪鋸切除 嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割 嚴(yán)禁使用 電弧進(jìn)行切割 為方便封端鋼筋的綁扎固定 鋼絞線的外露長度可增長 但須 保證其凈保護(hù)層不小于 40mm 的要求 4 4 24 4 2 管道壓漿管道壓漿 按設(shè)計和 TB T3192 2008 鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿 技術(shù)條件 采用管道壓漿劑 在壓漿過程中嚴(yán)格遵循壓漿作業(yè)指導(dǎo) 書和技術(shù)交底進(jìn)行施工 后張預(yù)制梁終拉完成后 控制在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿 壓漿時及壓 漿后 3d 內(nèi) 梁體及環(huán)境溫度不得低于 5 壓漿作業(yè)必須在環(huán)境 溫度高于 5 的條件下進(jìn)行 壓漿的質(zhì)量控制流程見圖 5 圖 5 壓漿質(zhì)量控制流程圖 原材料檢驗 原材料 壓漿設(shè)備檢驗 切絲 拆除管 閥 臨時封錨 壓漿料配制 強(qiáng)度 關(guān)閉出漿口 檢驗流動度 泌水率 溫度測試 不 合 格 管道壓漿 持壓 3min 原材料過秤 計量 4 4 2 1 壓漿前質(zhì)量控制 張拉結(jié)束 錨外鋼鉸線切除 壓漿前 必須將錨頭部位全部縫 隙堵塞嚴(yán)密 使用壓漿罩封氣 先在錨具上安裝 PVC 管 將錨環(huán)包 裹住 向 PVC 管內(nèi)堵塞砂漿 加蓋 10mm 鐵蓋板 并用長螺桿將鐵蓋 板緊固到錨墊板上 填塞砂漿采用水泥 細(xì)砂適當(dāng)加水拌勻 封錨 必須牢固 密實 確保水泥漿在最大壓力下不漏漿 采用 P O42 5MPa 的低堿硅酸鹽水泥和過篩的細(xì)砂 粒徑小于 0 3mm 適 當(dāng)加水拌勻 壓漿前應(yīng)先安裝好橋梁兩端的壓漿短管 并檢修好壓 漿機(jī)及輸漿管 壓漿機(jī)上要配裝好 0 1 6MPa 的灰漿壓力表 灰漿 泵最高輸漿壓力以保證輸入水泥漿飽滿 密實為準(zhǔn) 其值應(yīng)為 0 5 0 6MPa 4 4 2 2 壓漿過程中質(zhì)量控制 管道壓漿要求一次完成 從一端壓入水泥漿 待另一端預(yù)安噴 漿管噴出濃漿后封閉乙端 并繼續(xù)升壓至 0 6MPa 時 穩(wěn)壓時間 3min 壓漿順序應(yīng)根據(jù)管道分布情況 一般是自下而上 逐根進(jìn)行 水泥漿自攪拌至壓入管道的時間間隔不得超過 40 分鐘 漿體攪拌均勻后 現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗 每 10 盤進(jìn)行一次 檢測 其流動度 18s 4s 即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐 漿體在儲 料罐中繼續(xù)攪拌 以保證漿體的流動度 自攪拌至壓入孔道的間隔 時間一般不超過 40min 禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加 水 壓漿的最大壓力不超過 0 6MPa 壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端 飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度的相同漿體為止 關(guān)閉出漿口后 壓力應(yīng)保持到 0 5 0 6MPa 且不少于 3min 的穩(wěn)壓期 壓漿順序先下 后上 同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成 集中一處的孔道一次壓 完 以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞 4 4 2 3 壓入管道內(nèi)的漿料終凝時間小于 24 小時 壓漿時漿體 溫度不超過 35 壓漿時及壓漿后 3 天內(nèi) 梁體及環(huán)境溫度不得低 于 5 4 4 2 4 抗壓強(qiáng)度 7 天不小于 35MPa 28 天不小于 50MPa 抗折 強(qiáng)度 7 天不小于 6 5MPa 28 天不小于 10MPa 24h 內(nèi)最大自由收縮 率不大于 0 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28d 漿體自由膨脹率為 0 0 1 4 4 2 5 漿體對鋼絞線無腐蝕作用 其技術(shù)要求符合高性能無 收縮防腐蝕壓漿劑的規(guī)定 有結(jié)塊不得使用 經(jīng)檢驗合格后方可使 用 4 4 2 6 壓漿后的梁體起吊或移動 必須待隨梁養(yǎng)護(hù)的水泥漿 試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100 即抗壓 50MPa 抗折 10 MPa 后方 可進(jìn)行 4 4 34 4 3 封端封端 封端前對錨板 錨墊板表面及外露鋼絞線用直接用于防水的聚 氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理 處理前先清除壓漿時封錨的灰漿 橋梁封端必須在終張拉結(jié)束 3 天內(nèi) 并經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn) 行 4 4 3 1 鑿毛 在封端之前先檢查錨穴鑿毛情況 鑿毛在端模拆除之后進(jìn)行 要 充分均勻 鑿毛面積不小于 80 鑿毛后錨穴須清理干凈 封端前 澆筑混凝土前用水清洗濕潤 4 4 3 2 綁扎封端鋼筋之前 先將錨墊板表面的粘漿和錨具上的砂 漿鏟除干凈 梁端各處的浮漿 灰碴等雜物要清理干凈 4 4 3 3 防腐 鑿毛 清理工作后 在錨具的四周及鋼絞線端部涂以直接用于防 水的聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理 用此涂料把錨具及錨墊板的全 部外露面積范圍內(nèi)均勻足量地涂刷一次 但嚴(yán)禁刷到各處混凝土上 4 4 3 4 封端鋼筋 1 封端鋼筋按施工圖加工綁扎 尺寸準(zhǔn)確 以便放入錨穴中 2 為加強(qiáng)后澆筑部分混凝土與梁端的連接 在錨墊板上安裝 2 根螺栓 使之與封端鋼筋連為一體 放置鋼筋網(wǎng)片 網(wǎng)片要有準(zhǔn) 確的保護(hù)層不得小于 35mm 并且鋼筋網(wǎng)片綁扎在螺栓上 4 4 3 5 澆筑 封端混凝土填充應(yīng)分兩個步驟 首先用較干硬的混凝土填充至 距離錨穴 5cm 左右 并封錨穴時使用平板振搗器振搗密實 然后再用 正常硬度混凝土填滿 抹平 封端混凝土表面 應(yīng)進(jìn)行二次抹面 封端混凝土要與梁端面平齊 封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺 不超過 2mm 4 4 3 6 混凝土的養(yǎng)護(hù) 封端混凝土的養(yǎng)護(hù)采用表面用塑料薄膜覆蓋密封自養(yǎng) 在初凝 后的 12 小時之內(nèi)必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 充分保持混凝土濕潤 防止封端混 凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋 封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后 封端混凝土干 燥時可以涂刷防水涂料 確定方法為 用電吹風(fēng)吹 塑料薄膜上不 返水珠時 即為干燥狀態(tài) 在新老混凝土接合部位的圓周上涂 1 5mm 厚直接用于防水的聚氨酯防水涂料 五五 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及記錄表格及記錄表格 在制梁隊施工過程中 隨著檢查過程將產(chǎn)生的記錄 即分項工 程 分部工程以及子單元檢驗批 在檢查過程中 都是以現(xiàn)場質(zhì)檢員自檢評定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行 的 主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格 一般項目的質(zhì)量抽樣檢 驗全部合格 其中 有允許偏差的抽查點 除有專門要求外 80 及 以上的抽查點應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差內(nèi) 最大偏差不得大于規(guī)定允 許偏差的 1 5 倍 施工現(xiàn)場的一次報驗合格率大于或等于 98 時 可評定該工序 為合格工序 方可轉(zhuǎn)入下道工序施工 當(dāng)檢驗批質(zhì)量不符合要求時 應(yīng)按以下規(guī)定處理 1 經(jīng)返工重做的或更換構(gòu)配件的檢驗批 應(yīng)重新驗收檢驗批 2 當(dāng)對試塊試件的試驗結(jié)構(gòu)產(chǎn)生懷疑時 或因試塊試件丟失損 壞 試驗資料缺失等無法判斷實體質(zhì)量時 應(yīng)由有資質(zhì)的檢查單位 對實體質(zhì)量進(jìn)行檢測鑒定 凡達(dá)到設(shè)計要求的檢驗批予以驗收 3 通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的 檢驗批 嚴(yán)禁驗收 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見附表 1 工序過程中產(chǎn)生的記錄見附表 2 制梁隊工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表制梁隊工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 附表 1 序號序號檢驗項目檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗數(shù)量檢驗數(shù)量檢驗方法檢驗方法備注備注 一鋼筋工程 一 鋼筋制作和連接 1 鋼筋彎鉤符合施工圖要求 按照鋼筋編號各抽檢 10 且不少于 3 件 尺量 2 縱向受力鋼筋連接方式設(shè)計要求全部檢查觀察 3 鋼筋接頭外觀質(zhì)量 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) 附錄 B 全部檢查觀察和尺量 4 鋼筋接頭的力學(xué)性能 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) 附錄 B 同級別 同規(guī)格 同接頭形式和同一焊 工完成的每 200 個接頭為一批 不足 200 個也按照一批計 力學(xué)試驗 5 受力鋼筋全長 10mm 6 彎起鋼筋的彎折位置 20 7 箍筋的內(nèi)凈尺寸 3mm 按照鋼筋編號各抽檢 10 且不少于 3 件 尺量 8 預(yù)應(yīng)力管道位置符合設(shè)計要求全部檢查觀察和尺量 二 鋼筋的綁扎 1 鋼筋品種 級別 數(shù)量 規(guī)格 設(shè)計圖紙全部檢查觀察和尺量 2 保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量側(cè)面和底面不少于 4 個 m2全部檢查觀察和尺量 3 預(yù)應(yīng)力管道位置距跨中 4M 范圍 4mm 其余 5mm檢查不少于 5 處尺量 4 橋面主筋間距及位置偏 差 拼裝后檢查 15mm 檢查不少于 5 處尺量 5 底板鋼筋間距及位置偏 差 8mm 檢查不少于 5 處尺量 6 箍筋間距及位置偏差 15mm 檢查不少于 5 處尺量 7 腹板箍筋的不垂直度 偏離垂直位置 15mm 檢查不少于 5 處尺量 8 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計 位置偏差 5mm 0檢查不少于 5 處尺量 9 其他鋼筋偏移量 20mm 檢查不少于 5 處尺量 10 管道定位鋼筋間距 500mm 每根定位鋼筋尺量 11 預(yù)埋波紋管與梁端喇叭 管面位置 預(yù)埋波紋管與梁端喇叭管面應(yīng)垂直 尺量 三 支座板 1 每塊邊緣高差 1mm 全部檢查尺量 2 套筒垂直度垂直梁底板 角尺靠量 3 外露底面質(zhì)量 平整無損 無飛邊 無空腹聲 防銹符合設(shè)計要 求 觀察 4 支座板與底?？p隙 1mm 用塞尺量 5 錨固筋符合設(shè)計要求 觀察和尺量 6 螺栓孔間距 1mm 尺量 7 螺栓孔對角線間距 1mm 尺量 應(yīng)產(chǎn)生的記錄1 鋼筋 原材料及加工 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 鋼筋 連接及安裝 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 二立模 1 底模反拱和壓縮量 2mm 前 5 片梁全部檢查 以后視沉降情況抽 檢 水準(zhǔn)儀 卷尺 2 四個支座板相對高差 2mm 每次模板拼裝水準(zhǔn)儀測量 3 模板總長 15mm 跨度 16m 10mm 跨度 16m 上下兩側(cè)尺量 4 底模板寬 10mm 0檢查不少于 5 處尺量 5 底模中心線與設(shè)計位置 偏差 2mm 檢查不少于 5 處拉線量測 6 橋面板中心線與設(shè)計位 置偏差 5mm 檢查不少于 5 處拉線量測 12 模板傾斜度偏差 3 檢查不少于 5 處尺量 8 底模不平整度 2mm m 檢查不少于 5 處1m 靠尺和塞尺測量 9 橋面板寬度 10mm 0 檢查不少于 5 處尺量 10 腹板 底板 頂板厚度 10mm 0檢查不少于 5 處尺量 11 端模預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏 離設(shè)計位置 3mm 每個預(yù)留孔尺量 12 拆模強(qiáng)度 25MPa 每次拆模壓試塊 13 混凝土芯部與表層溫差 15 每次拆模溫度計量 14 混凝土表層與環(huán)境溫差 15 每次拆模溫度計量 應(yīng)產(chǎn)生的記錄1 模板及支架檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 三混凝土灌注 1 原材料稱量偏差 水泥 粉煤灰 外加劑 拌和用水 1 粗 細(xì)骨料 2 每工作班抽查不少于一次 2 砂石含水率 每工作班抽查不少于一次 3 混凝土坍落度 180mm 20mm 每 50 方混凝土或每工班不少于 1 次坍落度筒 4 混凝土含氣量2 4 每 50 方混凝土或每工班不少于 2 次含氣量測定儀 5 混凝土入模溫度 10 30 每批不大于 100m3溫度測試 6 混凝土灌筑模板溫度 5 35 每件預(yù)制梁灌筑前溫度測試 應(yīng)產(chǎn)生的記錄 1 混凝土 原材料及配合比 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 混凝土 結(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差 檢驗批質(zhì)量驗收記 錄表混凝土 施工 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 四預(yù)應(yīng)力 1 預(yù)應(yīng)力筋 錨夾具的品 種 級別規(guī)格 數(shù)量 符合設(shè)計要求全部檢查觀察和尺量 2 預(yù)應(yīng)力筋表面質(zhì)量無裂紋 小刺 機(jī)械損傷 氧化鐵皮和油污檢查預(yù)應(yīng)力筋的 3 且不少于 5 束觀察 3 預(yù)應(yīng)力筋下料長度 10mm 檢查預(yù)應(yīng)力筋的 3 且不少于 5 束尺量 5 初張拉 33 5MPa 全部檢查強(qiáng)度試驗 6 終張拉 100 全部檢查強(qiáng)度試驗 彈模試驗 7 張拉工藝和張拉順序符合設(shè)計要求全部檢查旁站檢查 8 預(yù)應(yīng)力筋實際伸長值計算伸長值的 6 全部檢查觀察和尺量 9 預(yù)應(yīng)力筋斷裂和滑脫數(shù) 量 5 并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè) 且每束內(nèi)斷 絲不得超過 1 根 全部檢查觀察 10 預(yù)應(yīng)力管道摩阻必要時調(diào)整張拉力每批不大于 100 件預(yù)制梁 11 終張后實測梁體彈性上 拱 1 05 倍設(shè)計計算值每片梁尺量 12 壓漿工藝符合設(shè)計要求 旁站檢查 13 錨具和預(yù)應(yīng)力筋的防銹 和防水處理 符合設(shè)計要求全部檢查觀察和尺量 14 預(yù)應(yīng)力筋的切割方式機(jī)械全部檢查觀察 15 預(yù)應(yīng)力筋切割后外露長 度 不小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的 1 5 倍 且不少于 30mm預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3 且不少于 5 根觀察和尺量 16 壓漿前管道真空度 0 06 0 10Mpa每個管道 17 管道中漿體注滿后壓力在 0 50 0 60Mpa 下持壓 3min每個管道 18 封端前鑿毛面積不小于接觸面積的 80 每個錨穴觀察 19 封端前聚氨酯防水處理涂刷均勻每個錨穴觀察 20 封端后表面平整度不大于 3mm m抽查 5 處觀察和尺量 21 封端后養(yǎng)護(hù)塑料薄膜覆蓋 表面保持濕潤每片梁觀察 應(yīng)產(chǎn)生的記錄 1 預(yù)應(yīng)力 原材料 制作和安裝 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 預(yù)應(yīng)力 張拉 放張和封端 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 鋼筋 原材料及加工 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 附表 2 單位工程名稱新建鐵路松原至陶賴昭線橋梁預(yù)制 分部工程名稱后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁制作 分項工程名稱鋼筋驗收部位 ZT22FY32X 00XX 施 工 單 位中鐵二十二局集團(tuán)有限公司項目負(fù)責(zé)人汪益斌 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 A 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10424 2010 B 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10415 2003 施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 1鋼筋材質(zhì) A 第 5 2 1 條 B 12 鋼筋 A 10 鋼筋 A 8 鋼筋 B 16 鋼筋 A 12 鋼筋 A 6 5 鋼筋 質(zhì)量合格 180 彎鉤 尺量檢查A 8 鋼筋 5 處 A 8 鋼筋 彎鉤彎曲直徑大于 2 cm 鉤端直線段 長度大于 2 4 cm 符合驗標(biāo)要求 直角形彎鉤 尺量檢查B 12 鋼筋 8 處 B 12 鋼 筋彎鉤彎曲直徑大于 3 cm 鉤端直線 段長度大于 3 6 cm 符合驗標(biāo)要求 彎起鋼筋 B 12 彎曲鋼筋彎成平滑的曲線 尺 量檢查 3 處 彎曲半徑大于 2 2cm 符合驗標(biāo)要求 主 控 項 目 2 鋼筋彎鉤 彎起 箍筋彎鉤 A 第 5 3 1 條 A 8 箍筋末端有 90 彎鉤 彎鉤彎 曲直徑大于 3 cm 符合驗標(biāo)要求 1鋼筋外觀 A 第 5 2 2 條 鋼筋平直 無損傷 表面無裂紋 油 污 顆粒狀或片狀老銹 符合驗標(biāo)要 求 受力鋼筋全長 10mm 尺量檢查B 12 鋼筋 3 處 長度偏差 小于 0 3 cm 符合驗標(biāo)要求 彎起筋彎折位置20 mm 尺量檢查B 12 彎起鋼筋 3 處 位置 偏差小于 12 mm 符合驗標(biāo)要求 一 般 項 目 2 加工允許偏差 mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 3 mm 尺量檢查A 8 箍筋 4 處 箍筋內(nèi)凈 尺寸偏差小于 12 mm 符合驗標(biāo)要求 施工單位檢查 評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日 監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日 鋼筋 連接及安裝 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 單位工程名稱新建鐵路松原至陶賴昭線橋梁預(yù)制 分部工程名稱后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁制作 分項工程名稱鋼筋驗收部位 ZT22FY32X 00XX 施 工 單 位中鐵二十二局集團(tuán)有限公司項目負(fù)責(zé)人汪益斌 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 A 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10424 2010 B 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10415 2003 施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 1縱向受力筋連接方式設(shè)計要求 受力筋連接方式為閃光對接焊 符合設(shè)計 要求 2鋼筋接頭質(zhì)量 A 第 5 4 2 條 鋼筋焊接試驗報告 1 份 編號 XXXXX 焊接質(zhì)量合格 主 控 項 目 3鋼筋品種 規(guī)格 數(shù)量設(shè)計要求 HPB235A6 5 F1 鋼筋 長 4 066m 計 48 根 HPB235A8 A16 鋼筋 長 2 437m 計 177 根 HPB235A10 B9 鋼筋 長 32 655m 計 27 根 HPB235A12 F2 鋼筋 長 0 832m 計 48 根 HRB335B12 A1 鋼筋 長 5 06m 計 325 根 HRB335B16 B1 鋼筋 長 3 246m 計 164 根 1鋼筋接頭位置 數(shù)量 A 第 5 4 3 條 接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處并分散分布 同一連接區(qū)段鋼筋接頭的截面面積小于受 力鋼筋總截面面積的 25 接頭數(shù)量有 74 個 符合設(shè)計和驗標(biāo)要求 彎起鋼筋彎折位置20 7101186 主筋橫向位置5 51312 橋面主筋間距 預(yù)應(yīng) 力梁 10 3 8 6 3 4 鐙 箍筋間距 15 8 9 5 7 10 其他鋼筋位置10 32112 5 1 2 4 3 鋼筋保護(hù)層 B 第 9 2 6 條 B 第 9 3 7 條 3 2 1 3 5 一 般 項 目 2 鋼筋安裝允許偏差 mm 箍筋的垂直度15 1268107 施工單位檢查 評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日 模板及支架檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 單位工程名稱新建鐵路松原至陶賴昭線橋梁預(yù)制 分部工程名稱后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁制作 分項工程名稱模板及支架驗收部位 ZT22FY32X 00XX 施 工 單 位中鐵二十二局集團(tuán)有限公司項目負(fù)責(zé)人汪益斌 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 A 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10424 2010 B 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10415 2003 施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 1材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu) A 第 4 2 1 條 鋼模板 結(jié)構(gòu)尺寸正確 符合驗標(biāo)要 求 2模板安裝質(zhì)量 A 第 4 2 2 條 B 第 9 5 2 條 模板安裝穩(wěn)固牢靠 接縫嚴(yán)密 不漏 漿 模板涂有隔離劑 模型內(nèi)無積水 雜物 符合驗標(biāo)要求 主 控 項 目 3承重模板拆除 A 第 4 3 1 條 橫向矢度 2 11211 縱向拱度 10 2 1 1 2 1 端截面 1 10 1 2 1 4 跨度 5 324 高 差 水平面 沿梁長 4 31132 側(cè)向彎曲 8 54621 1 底 模 板 沿腹板中線的長度 15 12 梁全長 15 12 10 9 6 梁端梁體高 12 5 8 10 下翼緣寬度 20 0 13 12 10 8 9 腹板厚度 10 0 4 8 6 8 7 上翼緣 橋面板 內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位 置 10 5 5 5 9 3 6 底板 頂板厚度 15 0 8 6 9 11 13 擋碴墻厚度 20 0 14 12 10 15 8 腹板中心偏離 10 43225 腹板及橫板垂直度高度的 4 1 2 2 1 2 橫隔板位置 20 12141097 橫隔板厚度 20 0 12 10 9 7 12 2 模 板 安 裝 允 許 偏 差 mm 外 模 板 模板表面平整度 5 43223 一 般 項 目 3非承重模板拆除 A 第 4 3 2 條 拆模后 混凝土表面和棱角無損傷 符合驗標(biāo)要求 監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日 施工單位檢查評定 結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日 監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日 混凝土 原材料及配合比 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 單位工程名稱新建鐵路松原至陶賴昭線橋梁預(yù)制 分部工程名稱后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁制作 分項工程名稱混凝土驗收部位 ZT22FY32X 0XX 施 工 單 位中鐵二十二局集團(tuán)有限公司項目負(fù)責(zé)人汪益斌 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 A 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10424 2010 B 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10415 2003 施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 1混 凝 土 質(zhì) 量 A 第 6 2 1 條P O42 5 低堿硅酸鹽水泥 2細(xì) 骨 料 質(zhì) 量 A 第 6 2 2 條中砂 3粗 骨 料 質(zhì) 量 A 第 6 2 3 條 5 10 mm 10 20 mm 4外 加 劑 質(zhì) 量 A 第 6 2 4 條聚羧酸高效減水劑 5拌 合 用 水 質(zhì) 量 A 第 6 2 5 條 飲用水 符合驗標(biāo)要求 6摻 和 料 質(zhì) 量 A 第 6 2 6 條I 級粉煤灰 7配 合 比 設(shè) 計 A 第 6 3 1 條配合比選定報告 1份 8混凝土中總堿含量 A 第 6 3 2 條總堿含量計算單 1 份 主 控 項 目 9其他特殊混凝土原材料檢驗項目 施工單位檢查 評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日 混凝土 施工 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日 單位工程名稱新建鐵路松原至陶賴昭線橋梁預(yù)制 分部工程名稱后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁制作 分項工程名稱混凝土驗收部位 ZT22FY32X 00XX 施 工 單 位中鐵二十二局集團(tuán)有限公司項目負(fù)責(zé)人汪益斌 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 A 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10424 2010 B 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10415 2003 施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 1 混凝土強(qiáng)度等級 彈性模量 及試件取樣和留置 A 第 6 4 1 條抗壓強(qiáng)度試件留置 7 組 2 混凝土施工工藝及施工縫的 位置和處理 A 第 6 4 2 條 采用斜向分段 水平分層 連續(xù)澆筑 的工藝 符合設(shè)計要求 主 控 項 目 3混凝土養(yǎng)護(hù) A 第 6 4 3 條 B 第 9 2 8 條 采用無紡布覆蓋橋面 保濕養(yǎng)護(hù) 14d 符 合驗標(biāo)要求 1施工配合比調(diào)整 A 第 6 4 4 條 開盤前測定了砂 石含水率 計算調(diào) 整了施工配合比 配料單編號 LT XXX 符合驗標(biāo)要求 2拌合物的坍落度 A 第 6 4 5 條測定坍落度 X 次 坍落度為 水泥和干燥狀態(tài)摻 合料 復(fù)稱檢查 水泥和干燥狀態(tài)摻合料的 稱量偏差小于 1 符合驗標(biāo)要求 粗 細(xì)骨料 復(fù)稱檢查 粗 細(xì)骨料的稱量偏差 2 符合驗標(biāo)要求 一 般 項 目 3 允許偏差 原材料每盤稱重 水 外加劑 A 第 6 4 6 條 復(fù)稱檢查 水 外加劑的稱量偏差小 于 1 符合驗標(biāo)要求 其他特殊混凝土檢驗項目 混凝土 結(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 混凝土 結(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 單位工程名稱新建鐵路松原至陶賴昭線橋梁預(yù)制 分部工程名稱后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁制作 分項工程名稱混凝土驗收部位 ZT22FY32X 00XX 施 工 單 位中鐵二十二局集團(tuán)有限公司項目負(fù)責(zé)人汪益斌 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 A 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10424 2010 B 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10415 2003 施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 混凝土表面裂縫情況 B 第 9 4 10 條無裂縫 梁全長 20 4 8 12 6 梁跨度 20 7 11 下翼緣寬度 20 0 7 6 10 4 9 腹板厚度 15 0 4 11 6 7 11 Lp 16 m 10 5 橋面板內(nèi) 外側(cè)位置 Lp 16 m 20 10 4 8 11 5 8 梁高 20 5 6 10 擋碴墻厚度 20 0 7 4 8 11 6 橫隔板厚度 20 0 5 10 7 5 11 橫隔板位置 208712106 腹板及橫隔板垂直度每米高不大于 4 31123 表面平整度 531231 梁上拱 L 1 000 終張拉 30 d 3133 偏離設(shè)計位置 10 外露長度 10 U 形 螺 栓 兩肢中心距 1 偏離設(shè)計位置 201069107 角鋼 連接 上下兩端垂直度 205106118 一 般 項 目 1 后張梁體外形尺寸允許偏差 mm 支 板面邊緣高差 B 第 9 4 12 條 1001 施工單位檢查 評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日 監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日 箱梁每端兩板高差 2 支座中心線位置 3 座 板 螺栓中心位置 20 60 10 90 60 3 2 梁體混凝土外觀質(zhì)量 B 第 9 2 12 條符合驗標(biāo)要求 施工單位檢查 評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日 監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日 預(yù)應(yīng)力 原材料 制作和安裝 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 預(yù)應(yīng)力 原材料 制作和安裝 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 單位工程名稱新建鐵路松原至陶賴昭線橋梁預(yù)制 分部工程名稱后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁制作 分項工程名稱預(yù)應(yīng)力驗收部位 ZT22FY32X 00XX 施 工 單 位中鐵二十二局集團(tuán)有限公司項目負(fù)責(zé)人汪益斌 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 A 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10424 2010 B 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10415 2003 施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 1 預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量 A 第7 2 1條 初張拉鋼絞線合格證 1份 終張拉鋼絞線合格證 1份 質(zhì)量合格 2 錨具 夾具 連接器質(zhì)量 A 第7 2 2條 錨具合格證 1份 試驗報告 1份 3 孔道壓漿用水泥品種 質(zhì)量 A 第7 2 3條 水泥規(guī)格為 P 042 5袋裝低堿硅酸鹽 水泥 質(zhì)量合格 4 水泥漿用外加劑品種 質(zhì)量 A 第7 2 4條 壓漿劑 合格證 1份 質(zhì) 量合格 5 波紋管 橡膠棒 隔離套管質(zhì)量 A 第7 2 5條 無油污 損傷和孔洞 符合設(shè)計和 驗標(biāo)規(guī)定 6 預(yù)應(yīng)力筋品種 級別 規(guī)格 數(shù) 量 A 第7 3 1