履帶起重機安裝改造維修作業(yè)指導書

QB 中國葛洲壩集團有限公司企業(yè)標準 GQB/Z 001.5 2005 履帶起重機 安裝改造維修作業(yè)指導書 2005-08-03 發(fā)布 2005-10-01 實施 中 國 葛 洲 壩 集 團 有 限 公 司 發(fā)布 關于頒發(fā)起重機械安裝改造維修作業(yè)指導書的通知 集團公司所屬各單位、集團各成員企業(yè)： 為規(guī)范集團公司起重機械安裝改造維修作業(yè)程序，提高工作質量和效率，避免或減少機械和人身事故，確保起重機械安全正常運行，集團公司組織編寫了中國葛洲壩集團公司起重機械安裝改造維修作業(yè)指導書，已經集團公司批準，現予頒發(fā)并從 2005 年 10 月 1 日起實施。 本作業(yè)指導書以國家和行業(yè)起重機械有關規(guī)程規(guī)范為依據，結合集團公司多年來從事起重機械安裝改造維修的實際經驗編寫制定。包括橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、輪胎式起重機、 履帶 起重機、輪胎式集裝箱門式起重機、 門座 起重機、施工升降機、 纜索 起重機、 桅桿 起重機、旋臂式起重機、 輸變電施工用抱桿 、叉車、電動葫蘆共計 14 冊，是集團公司從事起重機械安裝改造維修作業(yè)的依據。希望各單位在實施過程中認真總結經驗，并及時上報集團公司機電物資部，以便進一步修訂、完善和補充。 中國葛洲壩集團有限公司 2005 年 8 月 3 日 起重機械安裝改造維修作業(yè)指導書 編審委員會名單 主 編 ： 聶凱 江小兵 副主編 ： 潘家根 張雪峰 張弘 編 委 ： （按姓氏 筆畫） 王作寧 尹志鵬 秦天明 嚴四海 郭光文 馮興龍 梅春暉 吳傳喜 馮洪彬 張為民 楊立華 審 稿 ： （按姓氏筆畫） 王守運 王建群 白紅英 葉志江 陽矩國 張 曄 張西安 楊火冰 胡德生 鄭以旭 黃明沖 程振時 戴書高 序 言 QB/Z001.5 2005 目 次 前言 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 總則 1 4 安裝作業(yè) 2 5 改造作業(yè) 5 6 維修作業(yè) 8 7 質量檢驗和質量控制 9 8 試驗 10 9 檢驗與驗收 10 附錄 A (規(guī)范性附錄 ) 履帶起重機 質量檢驗內容、檢驗要求及檢驗方法 11 附錄 B （規(guī)范性附錄） 履帶 起重機 質量控制點 22 附錄 C （資料性附錄） 質量檢驗及施工記錄 24 附錄 D （資料性附錄） 載荷試驗記錄 34 附錄 E （資料性附錄） 驗收檢驗報告 41 附錄 F （資料性附錄） 質量檢驗必備的儀器和設備 47 前 言 為 了使 履帶 起重機 安裝、改造、維修過程始終處于受控狀態(tài)，持續(xù)滿足法律法規(guī)以及顧客和自身的使用要求，特編制 履帶 起重機 安裝、改造、維修作業(yè)指導書。 本作業(yè)指導書是依據國家及行業(yè)頒布的有關規(guī)程和規(guī)范以及集團公司的質量體系管理文件 ，同時吸取了集團公司 30 余年來 起重機 安裝、改造、維修的實踐經驗而編制的。 本作業(yè)指導書是 履帶 起重機 安裝、改造、維修和試驗的依據，也是 履帶 起重機 驗收和考核的工作標準，可適用于各種 履帶 起重機 的安裝、改造、維修。 本作業(yè)指導書的附錄 A、附錄 B為規(guī)范性附錄。 本作業(yè)指導書的附錄 C、附錄 D、附錄 E、附錄 F為資料性附錄。 本作業(yè)指導書由集團公司機電物資部負責解釋。 履帶起重機 安裝改造維修作業(yè)指導書 1 范圍 本作業(yè)指導書適用于集團公司 /公司 /項目部自有的 履帶 起重機 安裝、改造、維修，也適用于為顧客以及第三方的 履帶 起重機 安裝、改造、維修。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本作業(yè)指導書的引用而成本作業(yè)指導書的條款。在引用的文件中均不注明日期，其最新版本適用于本作業(yè)指導書。 GB 5905 起重機試驗規(guī)范和程序 GB 6067 起重機安全規(guī)程 GB/T 14560 150t 以下履帶起重機技術條件 GB 50205 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50254 259 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB 50256電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范 JB/T 5318 大型履帶起重機技術條件 JG/T 55 履帶起重機結構試驗方法 JG 5055 履帶起重機安全規(guī)程 JGJ82 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范 起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程（國質檢鍋 2002 296 號） 中國 葛洲壩集團 有限 公司起重機械安裝、改造、維修項目質量計劃（編號： QZZLJH） 中國 葛洲壩集團 有限 公司物質管理程序（編號： ZLCX740.1） 3 總則 3.1 履帶 起重機 的安裝和維修應根據設計單位和制造廠已審定的 履帶 起重機 的圖紙及有關技術文件，按本作業(yè)指導書的要求進行。制造廠有特殊要求的，應按制造廠有關技術文件的要求進行。凡本作業(yè)指導書和制造廠技術文件均未涉及者，應擬定補充規(guī)定。當制造廠的技術要求與本作業(yè)指導書有矛盾時，一般按制造廠要求進行或與制造廠協(xié)商解決。 3.2履帶 起重機 的安裝、改造、維修，除應執(zhí)行本作業(yè)指導書外，還應遵守國家及有關部門頒發(fā)的現行安全防護、環(huán)境保護、消防等規(guī)程的有關要求。 3.3履帶 起重機 安裝、改造、維修前 應認真閱讀并熟悉設計圖紙、出廠檢驗記錄和有關技術文件，編制合理的符合施工實際的施工組織設計，制定詳細的施工方案。施工方案必須包括：作業(yè)流程圖、作業(yè)方法、質量檢驗及進度控制、施工場地布置、安裝技術措施，以及施工設備、工器具、材料和勞動力使用計劃等內容。 3.4履帶 起重機 安裝、改造、維修所用的全部材料，應符合設計要求。對主要材料，必須有檢驗報告和出廠合格證明書。 3.5履帶 起重機 安裝、改造、維修作業(yè)必須滿足以下安全要求： a）從事 履帶 起重機 的安裝、改造、維修有關的特殊作業(yè)人員和安全管理人員必須具備相應的資質， 并熟悉集團公司有關的安全規(guī)定； b）施工前，技術人員應對作業(yè)人員進行技術交底，明確作業(yè)程序、質量要求和安全措施； c）從事 履帶 起重機 安裝、改造及維修的人員必須身體健康，經體檢合格，無心臟病、高血壓、精神不正常等疾病，并具備高空作業(yè)的身體條件，符合相關要求； d）施工現場的電動設備和機具必須按規(guī)定裝漏電保護器并接地，照明用電應安全可靠； e）施工現場應配備必需而足量的消防器材，明火作業(yè)應有專人監(jiān)護，并按規(guī)定采取可靠的防范措施； f）用于 履帶 起重機 安裝、改造、維修作業(yè)的機具、吊具和索具以及其它牽涉到作業(yè)安全的用 具必須進行檢查，確認符合安全要求后方可使用，必要時應經驗證或試驗確定。作業(yè)人員必須熟悉其性能、參數和操作規(guī)程，并能熟練操作； g）施工過程中如需利用建筑物結構系索、吊具時，對建筑物的結構必須經過驗算，滿足安全承載要求，并經過主管部門批準后方可實施。 3.6履帶 起重機 安裝、改造、維護作業(yè)時必須堅持文明施工，設備、工器具和施工材料堆放整齊，場地保持清潔，通道暢通，工完場清。 3.7履帶 起重機 各部件的防腐涂漆應滿足下列要求： a）需要在工地噴涂表層面漆的部件（包括工地焊縫）應按設計要求進行； b）在安裝、改造、維 修過程中部件表面涂層損傷時，或 履帶 起重機 械改造新增加和更換的部件，應按原涂層的要求進行修補； c）現場施工的涂層厚度應均勻，無氣泡和皺紋，顏色應一致； d）合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應符合規(guī)定。 3.8履帶起重機 安裝、改造、維修過程中應做好施工記錄，積累資料，完工后按規(guī)定移交。 4 安裝作業(yè) 4.1 安裝作業(yè)流程 履帶起重機 安裝作業(yè)流程見圖 1。 自安裝底盤 非自安裝底盤 安裝項目立項審批 審圖，列出問題與對策 收集施工現場資料 履帶式起 重機施工方案 勞動力組織 向當地地市級技術監(jiān)督部門報送告知書 技術安全交底 設備開箱檢查、驗收 移交驗收 建檔與回訪 竣 工 壓重、配重安裝 單動、聯動調試 施工用設備材料進場 當地地市級技術監(jiān)督部門 逥轉支承裝置安裝 履帶支承裝置安裝 行走機構安裝調試 載荷試驗 起重臂和鋼絲繩安裝調試 逥轉支承裝置安裝 行走機構安裝 轉臺、發(fā)動機、機構安裝 轉臺、發(fā)動機、機構安裝 圖 1 履帶起重機安裝作業(yè)流程圖 4.2. 安裝作業(yè)方法 4.2.1履帶支承裝置組裝 4.2.1.1安裝前先檢查驅動輪、履帶板、驅動機構、支承輪、履帶架、托鏈輪及導向輪等組成部件是否完好、齊全。 4.2.1.2 履帶支承裝置組裝：部件驗收工作完成后進行履帶支承裝置安裝，安裝時連接件 必須的緊固牢靠。 4.2.2行走機構安裝調試 履帶支承裝置安裝完成后可進行行走動力裝置及行走機構的安裝調試。行走機構調試時主要檢查履帶張緊力是否達到規(guī)定標準，各連接部位的螺栓是否牢固。 4.2.3回轉支承裝置機構安裝調試 回 轉支承裝置分為帶中心軸的支座（或中心軸是單獨的）和帶回轉軸承的大齒圈。由于中心軸是主要受力構件之一，安裝時要特別檢查其垂直度；大齒圈安裝時應保證其連接的緊固性。 4.2.4轉臺安裝 履帶起重機的轉臺上安裝有動力系統(tǒng)、提升、回轉、變幅三大機構和起重機的配重箱（架）等構件。在吊裝時調平轉臺以便與中心軸裝配就位。 4.2.5機構和壓重、配重的安裝 4.2.5.1 機構安裝包括 :驅動裝置、傳動裝置和制動裝置的安裝。各裝置的安裝及調整須保證裝配間隙、同軸度、連接緊固，回轉驅動裝置最后一級開式齒輪與回轉大齒圈的嚙合精度應 符合設計及有關規(guī)范的要求。 4.2.5.2機房和駕駛室安裝應注意密封，防止雨水滲漏。 4.2.5.3壓重、配重安裝按廠家說明書安裝順序進行，一般為先裝壓重，后裝配重。 4.2.6 起重臂和鋼絲繩安裝 4.2.6.1起重臂應在地面拼裝成整體后吊裝。在滿足起重臂安全吊裝的前提下，可采用單機或雙機抬吊的方式進行。帶有副臂結構的須按廠家說明書進行。 4.2.6.2鋼絲繩安裝一般是指提升鋼絲繩和變幅鋼絲繩的穿繞，鋼絲繩的穿繞、聯接和固定方式一定要滿足設計要求和有關安全規(guī)范的規(guī)定。 4.2.7 電器、液壓系統(tǒng)安裝及調試 4.2.7.1電器安裝主要有電瓶、燈光、儀表、線路的連接及安裝。安裝前線路應完整，連接處絕緣保護可靠。連接后要通過儀表對線路進行測試，保證沒有漏電、短路現象。電器系統(tǒng)安裝完畢后應通過各控制開關對電器系統(tǒng)進行調試，保證電器系統(tǒng)能正常穩(wěn)定工作。 4.2.7.2 液壓系統(tǒng)安裝時要注意連接管路的正確連接，連接時要注意檢查密封件是否完好。平衡閥與被控制元件之間必須采用剛性連接，且間距盡量短。調試時要檢查各回路上的壓力表工作是否正常，系統(tǒng)工作要平穩(wěn)，不得有異常噪聲。 4.2.8 聯合調試 啟動動力裝置，對全車的氣、 水、液壓、電器、機械系統(tǒng)進行調整，保證各系統(tǒng)工作正常。 4.3 拆除作業(yè)方法及有關要求 4.3.1 原則上， 履帶起重機 拆除按照其安裝作業(yè)流程逆順序進行。 4.3.2 拆除后的設備管理 4.3.2.1 所有拆除的設備應嚴格按照原設計圖紙和設備清單做好標識，對于需要包裝的零部件按合同規(guī)定進行包裝。 4.3.2.2 如果合同有規(guī)定的，按要求及時裝運至業(yè)主倉庫或堆放場移交，以防設備損壞或丟失，并辦理移交手續(xù)。 5 改造作業(yè) 5.1 改造作業(yè)流程 履帶起重機 改造作業(yè)流程見圖 2 5.2 改造作業(yè)的一般要 求 5.2.1 改造作業(yè)技術管理程序 項目可行性論證編制改造方案改造方案審批編制設計文件設計文件審批制定改造工藝與試驗大綱改造工藝與試驗大綱審批技術安全交底改造過程技術服務檢驗與試驗竣工資料編制與歸檔。 5.2.2 項目可行性論證與評估 5.2.2.1 項目改造前必須先進行可行性論證與評估，避免出現項目改造的盲目性。 5.2.2.2 可行性論證以需要改造目標（技術參數和使用工況等）為依據，結合原設備的現狀，進行設備改造方案編制和初步設計工作，并形成可行性論證報告?？尚行哉撟C報告必 須符合國家有關法律法規(guī)的規(guī)定。 5.2.2.3 嚴格按照集團公司有關管理規(guī)定的程序進行可行性論證報告的審查，必要時可邀請具有設計資質的單位和有關專家參加論證工作。 5.2.3 改造方案與設計 項目可行性論證通過后，方可進行改造方案的制定和改造設計。承擔設計和審查的單位及人員必須具備相應的資質。 5.2.4 改造計劃與工藝方案 5.2.4.1 改造開工前，應根據改造方案和設計技術文件、國家相關標準等編制詳細實施計劃和工藝方案，報主管部門審批后，方能對 履帶起重機 實施改造。 5.2.4.2 施工前，由技 術人員組織進行技術安全交底。 5.2.5 因改造需要對設備有部分拆卸和整體解體施工的，應參照拆除作業(yè)程序和方法制定施工方案。 5.2.6 改造項目的采購按照物質管理程序（ ZLCX740.1）的規(guī)定執(zhí)行，作好物資、設備的采購工作，保證所使用的物資、設備符合要求。所有用于設備改造的物資、設備到貨后應做好入庫驗收，驗收入庫后妥善保管。必要時，根據設計技術要求對物質、設備進行有關的檢驗和試驗。 改造設計 編制施工組織設計 編制改造工藝、圖紙 改造設計審批 改造用零配件、材料采購或加工 向當地地市級技術監(jiān)督部門報送告知書 改造項目論證、審批 任務書 改造項目可行性報告 技術安全交底 圖 2 履帶起重機 改造作業(yè)流程圖 5.2.7 改造項目需要外協(xié)加工的零部件，必須編制工藝技術文件，保證加工件的質量。加工件出廠前，應有完整的檢測記錄，各項指標符合設計圖紙和加工工藝文件的要求。加工件到貨后，應逐件清點驗收，并做好入庫記錄，妥善保管。 5.2.8 鋼結構改制與重新制造應遵照設計技術要求和相關規(guī)范。對 于重要的和特殊要求的構件在制造和出廠試驗時應重點監(jiān)控。 5.2.9 履帶起重機 各機構（含零部件）的改造，應遵循 GB/T3811起重機設計規(guī)范的有關規(guī)定。 5.2.10 電氣設備、控制系統(tǒng)以及安全裝置等設備的供貨廠家，必須具有相應的資質。產品應有檢驗合格證，重要產品應提供試驗檢測報告。 5.2.11 改造設備交付安裝前，應按照設計技術要求和相關規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可交付安裝。對于設計技術條款和規(guī)范規(guī)定需要進行出廠試驗的，必須在廠內按照試驗規(guī)程完成試驗，部分試驗項目只能在安裝完后進行的，可 選擇在安裝現場進行。 5.2.12 改造作業(yè)的安裝程序和技術要求與本作業(yè)指導書安裝作業(yè)相同。 5.2.13 改造作業(yè)完成后，通過自檢并向當地技術監(jiān)督部門報檢，檢驗試驗合格后方可投入使用。 6 維修作業(yè) 6.1 維修作業(yè)僅指 履帶起重機 的大修作業(yè)。 改造（拆除、安裝） 保修、回訪 調試、試驗 載荷試驗 移交驗收 竣工 當地地市級技術監(jiān)督部門 6.2 維修作業(yè)流程 維修作業(yè)流程見圖 3。 6.3 維修作業(yè)的一般要求 6.3.1 修前預檢 修前預檢應根據可能存在的故障類型、部位和危害程度，事先制定檢查方案。故障診斷的標準應遵照廠家設計技術要求和相關規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。 6.3.2 根據以下情況擬定維 修項目： a）鋼結構損壞、變形、脫焊； b）主要機構的故障； c）主要零部件的損壞、磨損； d）安全裝置的可靠性、有效性。 6.3.3 按批準的維修項目編制維修施工方案，報主管部門審批。 6.3.4 維修方案批準后，按照維修項目對維修部件、機構進行拆除、剖檢，根據剖檢情況編制維修技術文件，經報批并向當地地市級技術監(jiān)督部門報送告知書后，方可實施維修作業(yè)。 6.3.5 主要受力構件的檢修 6.3.5.1 對主要受力構件應重點檢測構件外形尺寸變形、焊縫、螺栓連接和銹蝕等缺陷，對上述缺陷影響到構件強度和剛度 的，應進行受力分析，確定修復方案。 修前預檢 編制維修施工方案 維修方案審批 維修項目審批 編制維修技術文件 維修技術文件審查 維修用零配件 、材料采購或加工 向當地地市級技術監(jiān)督部門報送告知書 維修部位剖檢 技術安全交底 4.2.3 按批準的維修項目編 圖 3 履帶起重機 維修作業(yè)流程圖 6.3.5.2 主要受力構件的修復原則 a）對于變形，一般可采用機械冷校正或結合火焰校正方法。對重要的受力構件的變形，只能用冷校方法，不得用火焰加溫方法進行校正； b）對于焊縫缺陷，應制定合適的焊接工藝進行修復，焊縫檢驗標準應滿足設計和規(guī)范的要求； c）高強度螺栓連接部位的修復應滿足 GB50205、 JGJ82標準和設計的技術 要求。 6.3.6 各機構和電氣設備的維修按國家有關規(guī)范和制造廠維修說明書執(zhí)行。 6.3.7 物資、設備的采購按 5.2.6執(zhí)行。 6.3.8 維修項目需要外協(xié)加工的零部件按 5.2.7 執(zhí)行。 6.3.9 維修過程中涉及到的拆除安裝，應嚴格按照本作業(yè)指導書中安裝程序執(zhí)行。 6.3.10 起重機 維修完成后，通過自檢并向當地技術監(jiān)督部門報檢，檢驗試驗合格后方可投入使用。 7 質量檢驗和質量控制 7.1 質量檢驗依據設計圖紙和技術要求，以及本作業(yè)指導書 2規(guī)范性引用文件執(zhí)行。 7.2 質量檢驗項目、檢驗 內容、檢驗要求及檢驗方法見附錄 A。 7.3 主要檢驗設備和儀器見附錄 F。 7.4 履帶起重機 安裝、改造、維修質量控制的要求 維修（拆除、安裝） 調試、試驗 載荷試驗 驗收、移交 竣工 保修、回訪 當地地市級技術監(jiān)督部門 7.4.1 實施單位必須建立完善的質量控制機構，并明確各自的職責。施工各環(huán)節(jié)的質量檢驗必須明確相關責任人，以確保整個安裝過程質量受控。 7.4.2 實施單位必須根據圖紙、設計文件及相關規(guī)范，按照附錄 B的要求，確定詳細的質量控制點，明確質量控制的依據、方式方法和主要控制內容。 7.4.3 各專業(yè)技術人員必須嚴格控制各施工環(huán)節(jié)的質量，并做好記錄。 7.4.4 施工組織設計中必須明確 履帶 起重機 階段驗收計劃，安裝過程中根據該計劃對 履帶起重機 安裝進行階段驗收。 7.4.5 編制施工組織設計時，必須根據高強連接螺栓的規(guī)格、施工程序和方法、安裝后螺栓檢驗的難易程度等，編制高強螺栓單元驗收計劃。施工中按照計劃對高強螺栓進行單元驗收。 7.4.6 編制施工組織設計時，對重要部位焊接應編制焊接施工措施、檢驗方法。 7.5 實施單位必須嚴格按照附錄 C的要求填寫 履帶起重機 安裝、改造、維修施工質量檢驗記錄表和施工記錄表。若業(yè)主指定了相關記錄，則必須經過實施單位總工程師確認。 8 試驗 8.1 機械、電氣設 備全部安裝完畢，并符合有關設計、制造、安裝等技術條件，才可進行試驗。 8.2 試驗前，應按照制造廠的技術文件要求，以及國家頒布的有關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，編制試驗大綱和試驗規(guī)程，報主管部門審批，并向當地地市級技術監(jiān)督部門告知后，方可實施。 8.3 試驗包括空載試驗、額定載荷試驗、靜載試驗和動載試驗，有關試驗項目、內容和要求見附錄 A，試驗記錄見附錄 D。 9 檢驗與驗收 9.1 完工后檢驗與驗收的項目，應根據安裝、改造、維修的具體作業(yè)內容確定，且符合附錄 A的要求。 9.2 作業(yè)完成后，由實施單位的檢查人員對 履帶起重機 進行檢驗。檢驗合格后，按照附錄E的要求填寫驗收檢驗報告，向當地地市級技術監(jiān)督部門報檢。 附 錄 A (規(guī)范性附錄 ) 起重機械質量檢驗內容、檢驗要求及檢驗方法 履帶 起重機的質量檢驗內容、檢驗要求及檢驗方法見表 A.4。 表 A.1 履帶 起重機質量檢驗內容、檢驗要求及檢驗方法 檢驗 項目 項目 編號 檢 驗 內 容 與 要 求 檢 驗 方 法 1. 技 術 資 料 1.1 制造單位應提供有效的資格證明、產品出廠合格證、安裝使用維護說明書等隨機文件；必要時應提供型式 試驗報告。 查閱資料。 1.2 改造（大修）單位應提供改造（大修）部分的清單、主要部件合格證、改造部分經改造單位批準并簽章的圖樣和計算資料、改造（大修）后的自檢報告。 查閱資料。 1.3 使用單位應提供注冊登記和運行管理制度資料以及設備技術檔案（內容包括 1.1和 1.2項要求的資料，維修保養(yǎng)、常規(guī)檢查和故障與事故的記錄等）。新增設備的驗收檢驗此項僅核查運行管理制度資料。 查閱資料。 2. 安全 標志 2.1 起重機明顯部位應有清晰的額定起重量標志和質量 技術監(jiān)督部門的安全檢驗合格標志。 外觀檢查，定期檢驗和改造（大 修）后驗收檢驗時查檢驗合格標志。 2.2 在主臂適當位置用醒目的字體寫上“起重臂下嚴禁站人”。吊鉤滑輪組側板，回轉尾部、平衡重、臂架頭部等要有黃黑相間的危險部位標志。 外觀檢查。 3. 金 屬 結 構 3.1 起重機的主要受力構件不應有整體失穩(wěn)、嚴重塑性變形和產生裂紋。整體失穩(wěn)時不得修復，應報廢；產生塑性變形使工作機構不能正常運行時，如果不能修復，應報廢；發(fā)生銹蝕或腐蝕超過原厚度的 10時應報廢 ；產生裂紋應 修復，否則應報廢。 外觀檢查，必要時用鋼直尺、測厚儀等工具測量。 3.2 金屬結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。螺栓或鉚釘聯接不得松動，不應有缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓連接應有足夠的預緊力矩。 外觀檢查，必要時可用探傷儀檢查焊縫質量或用力矩扳手檢查高強度螺栓的聯接狀況。 3.3 起 重 臂 3.3.1 箱形起重臂： 各箱形臂側向單面調整間隙不大于 2.5mm，伸縮工作時不得有異?，F象。 目測檢查，必要時用塞尺測量。 3.3.2 桁架起重臂：改造（大修）時， 起重臂各節(jié)端面對角線誤差不大于公稱尺寸的 1.5/1000；各節(jié)間弦桿的直線度誤差不大于公稱長度的 2/1000，焊接后主弦桿直線度誤差在全長上不大于 3 ；由多節(jié)組裝的桁架臂應保證中間臂段具有互換性，在給定的平面內，每節(jié)臂架中心線的直線度不大于被測長度的 1/1000，全長不大于 4 。焊后在兩端測量的扭轉變形不大于 4 ；起重臂根部軸孔軸線對起重臂縱向中心鉛垂面的垂直度誤差不大于 1.5/1000。 外觀檢查、測量 3.3.3 當起重機處于行駛狀態(tài)時，起重臂應按設計規(guī)定調整到 合適的幅度。 外觀檢查。 3.3.4 在起重作業(yè)時，履帶應全面的接觸地面，且地基必須牢固不下陷，懸空部位應支墊牢靠。 外觀檢查。 4.操縱室 操縱室應寬敞，視野良好，操縱室的內部寬度不小于 700mm，高度不小于 1400mm，前窗應配置刮水器和遮陽板，門窗應開關方便，固定可靠。上車操縱室的門全開位置應有鎖定 外觀檢查，必要時測量。 檢驗 項目 項目 編號 檢 驗 內 容 與 要 求 檢 驗 方 法 裝置，門應有鎖，室內應有額定起重量表，起升高度曲線標牌。 5. 主 要 零 部 件 與 機 構 5.1 吊 鉤 5.1.1 吊鉤應有標記和防脫鉤裝置，不允許使用鑄造吊鉤。 外觀檢查。 5.1.2 吊鉤不應有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷不得焊補。吊鉤危險斷面磨損量：按 GB10051.2制造的吊鉤應不大于原尺寸的 5%；按行業(yè)沿用標準制造的吊鉤應不大于原尺寸的 10%。板鉤襯 套磨損達原尺寸 50%時，應報廢襯套。 外觀檢查，必要時用 20倍放大境檢查裂紋缺陷，或者打磨、清洗，用磁粉、著色探傷檢查裂紋缺陷。用卡尺測量斷面磨損量。 5.1.3 開口度增加量：按 GB10051.2 制造的吊鉤應不大于原 尺寸 的 10%，其他吊鉤應不大于原尺寸的 15%。 外觀檢查，必要時用卡尺測量。 5.2 鋼 絲 繩 及 其 固 定 5.2.1 鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合設計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。鋼絲繩繩端固定應牢固、可靠。壓板固定時應可靠，卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數應滿足 表A.1.1的要求。 對照使用說明書查驗。檢查滑輪和卷筒的槽型、直徑是否與選用的鋼絲繩相匹配。 5.2.2 除固定鋼絲繩的圈數外，卷筒上至少應有保留 3 圈鋼絲繩做為安全圈。 將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數。 5.2.3 鋼絲繩應潤滑良好。不應與金屬結構磨擦。 外觀檢查。 5.2.4 鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現象。 外觀檢查。 5.2.5 鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的 7%。 用卡尺測量。 5.2.6 鋼絲繩斷絲數不應超過 規(guī)定的數值。 外觀檢查，必要時用探傷儀檢 查。 5.3 滑 輪 5.3.1 滑輪直徑 D0min按 D0min 18 D選取 外觀檢查，必要時用鋼直尺測量。 5.3.2 滑輪應轉動良好，出現下列情況應報廢： 出現裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷； 輪槽壁厚磨損達原壁厚的 20%； 輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的 50%或槽底出現溝槽。 外觀檢查，必要時用卡尺測量。 5.3.3 應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。 外觀檢查，必要時用 卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。 5.4 制動 器 5.4.1 起升機構每一套獨立驅動機構至少要裝設一個支持制動器，支持制動器應是常閉式的，必須能持久地支持住額定 載荷 ，用鋼絲繩起落起重臂的變幅機構應采用常閉式制動器。 外觀檢查，并經載荷試驗驗證。 5.4.2 制動器的零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。液壓制動器不應漏油。制動片磨損達原厚度的 50%或露出鉚釘應報廢。 外觀檢查，必要時測量。 檢驗 項目 項目 編號 檢 驗 內 容 與 要 求 檢 驗 方 法 5. 主 要 零 部 件 與 機 構 5.4 制 動 器 5.4.3 制動輪與摩擦片之間應接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷和油污。 外觀檢查，必要時塞尺測量。 5.4.4 制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠。 通過載荷試驗驗證。 5.4.5 制動輪應無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），凹凸不平度不得大于 1.5mm。不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。 外觀檢查，必要時用卡尺測量。 5.5減速器 5.5.1 殼體聯接螺栓不得松動，螺栓 不得缺損。 外觀檢查。 5.5.2 工作時應無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油。 聽覺判定噪音，手感判斷溫度和振動，必要時打開觀察蓋檢查或用儀器測量。 5.6開式齒輪 齒輪嚙合應平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。 外觀檢查，必要時測量。 5.7 聯軸器 零件無缺損，聯接無松動，運轉時無劇烈撞擊聲。 外觀檢查，試驗觀察。 5.8 卷筒 5.8.1 卷筒直徑 D0min按 D0min 16 d選取 。 多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出 2倍鋼絲繩直徑的凸緣。 外觀檢查。 5.8.2卷筒壁不應有裂紋或過度磨損 。 外觀檢查，必要時用卡尺測量。 6. 液 壓 系 統(tǒng) 6.1 液壓系統(tǒng)應有防止過載的安全裝置。安全溢流閥的調定壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的 110%，同時不得大于液壓泵的額定壓力。 查閱使用說明書確定各機構和總系統(tǒng)安全溢流閥的調定壓力，對于有伸縮油缸的機構，可慢慢回縮油缸憋壓，直至油壓不再升高（通過壓力表觀察油壓不得超過溢流閥的調定壓力值）確定溢流閥調定壓力；對于液壓馬達驅動系統(tǒng)，可通過超載試驗，確定溢流閥調定壓力?？傁到y(tǒng) 安全溢流閥的調定壓力，可先將某一機構的溢流閥壓力調大，再用同樣方法試驗其調定壓力值。 6.2 平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構的連接必須采用剛性連接。平衡閥和液壓鎖工作應可靠有效。 目測檢查，平衡閥和液壓鎖的鎖閉功能可通過密封試驗分別確定。平衡閥的限速功能可通過各機構的下降速度目測確定。 6.3 液壓油箱應有過濾裝置。 目測檢查。 6.4 有相對運動的部位采用軟管連接時，應盡可能縮短軟管長度，并避免相互刮磨，易受到損壞的外露軟管應加保護套。軟管不得老化。 目測檢查。 6.5 液壓管路、接頭、閥組等元件不得漏油。 目測檢查。 6.6 系統(tǒng)中采用蓄能器時，必須在蓄能器上或靠近蓄能器的明顯部位有安全警示標志。 目側檢查。 檢驗 項目 項目 編號 檢 驗 內 容 與 要 求 檢 驗 方 法 7. 安 全 裝 置 及 防 護 措 施 7.1 起重量指示器 起重量 32噸履帶 起重機應裝設起重量指示器。當 載荷 大于相應工況下額定值并小于額定值的110%時，應發(fā)出超載報警信號。 起 升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中制動三次，起重量 指示器不應報警，離地面 100 200mm，逐漸無沖擊加載至發(fā)出報警信號，查驗此時載荷。 7.2 力矩限制器 履帶起重機的起重量 32 噸 應裝設力矩限制器，當起重力矩大于相應工況下額定值并小于額定值的 110%時，應切斷上升和幅度增大方向的動力源，但機構可做下降和減小幅度方向的運動。 1.增幅法：按特性曲線選擇某一幅度的額定載荷， 在 該幅度上，起吊額定載荷，然后逐漸增大幅度至發(fā)出超載報警信號， 此時應 能終止增大幅度的運行 ，且力矩不得超過額定力矩的 110%. 2.增重法：選定某一工作幅度起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動三次， 力矩 限制器不應動作； 保持載荷 離地面 100 200mm，逐漸無沖擊加載至發(fā)出超載報警信號， 此時應 能切斷上升方向動作 ，且 力矩 不 得 超過110%的額定 力矩 。 7.3 水平儀 起重量 50 噸的履帶起重機應設置水平儀。 目測檢查。 7.4 高度 限位器 起重機應裝有起升高度限位器，起升高度限位器應能可靠報警并停止吊鉤起升，只能作下降操作。 空載，吊鉤慢慢上升碰撞限位裝置，應停止上升運行。 7.5 防護罩 在正常工作情況下所有外露的可能發(fā)生危險的運動零件均應裝設防護裝置，制動器應裝有防雨罩。 目測檢查。 7.6 防后傾裝置 7.6.1 采用鋼絲繩變幅的起重機應設防止起重臂后傾裝置。 動作試驗。 7.6.2幅度限位裝置 動作試驗。 7.7 幅度指示器 起重機應裝有讀數清晰的幅度指示器（仰角指示器）。 動作試驗 7.8 喇叭 起重機上車應裝有喇叭，喇叭按鈕位置應便于司機操作。 操作試驗。 檢驗 項目 項目 編號 檢 驗 內 容 與 要 求 檢 驗 方 法 7. 安 全 裝置 及 防護 措施 7.9 風速儀 起升高度大于 55m的履帶起重機應在臂架頭部安裝風速儀。當風速大于 13.8m/s 時，應能發(fā)出停止作業(yè)的警報。 目測檢查。 7.10 聯鎖保護裝置 可兩處操作的起重機應設有聯鎖保護裝置，以防止同時操作。 操作試驗。 8. 操縱 系統(tǒng) 8.1 各手柄、踏板在中位不得因震動產生離位。 目測檢查。 8.2 所有操縱手柄、踏板的上面或附近處均應有表明用途和操縱方向的清楚標志。 目測檢查。 9. 電 氣 9.1 起重機上應設置對工作場地和操縱位置的合適照明。 目測及實際檢查。 9.2 流動式起重機采用外部電網供電和內燃機供電系統(tǒng)時，起重機應設有短路保護、零位保護、過流保護、緊急斷電開關。當司機操作位置上設有切斷總電源開關時，可不另設緊急斷電開關。 目測檢查設置情況， 短路保護、零位保護、過流保護、緊急斷電開關檢驗方法 按照橋架型起重機相應方法進行。 9.3 外部電網供電的流動式起重機，應采用 TN 接地系統(tǒng)。 實際檢查。 10. 試 驗 10.1 空載 試驗 以最長臂和最大幅度下進行起升、變幅、回轉動作 ,各種安全裝置工作可靠有效；各機構運轉正常，制動可靠；操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作正常。 分別以低速和高速在最大工作范圍內作起升、變幅、回轉動作，各動作分別做三次，觀察有無異?，F象。吊鉤和起重臂在起升、下降、變幅到設計規(guī)定的極限和中間位置時各制動一次?；剞D機構向左、右回轉 180和中間位置時各制動一次。各機構工作未見異常，各安全裝置、制動器動作可靠，無異常。 10.2額定載荷 試驗 根據現場載荷情況，在某一幅度起吊額定載荷，起重機的機構、制動器及安全裝置在正常工作載荷下工作可靠，無異常。如果起重機兩履帶距離可調節(jié)時，應將兩履帶距離調到最寬的位置。 目測檢查，在規(guī)定工況下進行起升、變幅、回轉運行試驗，試驗次數不少于三次。檢查起重量限制器、力矩限制器的精度和靈敏度，以及機構或結構件有無損壞，連接處有無松動。 10.3 靜載 試驗 大修、改造后的起重機應進行該項試驗。按10.2 工況在相應幅度下起吊 1.25 倍 額定載荷，慢慢離地 100 200mm，懸空不少于 10min，卸載后起重機 的主要受力構件不應有變形、裂紋、聯接松動等影響起重機性能和安全的現象。 吊臂應分別位于正前 (后）方或按廠家規(guī)定的方向。 試驗時允許調整液壓系統(tǒng)安全溢流閥壓力，試驗后必須調回到規(guī)定的數值。檢驗起重機各零部件及機構的承載能力，目測起重機的穩(wěn)定 狀況。檢驗后必須恢復力矩限制器的連接或其動作數值。 檢驗 項目 項目 編號 檢 驗 內 容 與 要 求 檢 驗 方 法 10. 試 驗 10.4 動載 試驗 按照 10.2 確定的工況，起吊 1.1 倍的額定載荷，進行 起升、制動、變幅、回轉運動及根據設計要求進行組合動作。各機構動作靈活、制動性能可靠，結構和機構不應損壞，連接無松動。 檢查起重機各機構的靈活性和制動器的可靠性。試驗不得少于三次，每次動作停穩(wěn)后再進行下次啟動。卸載后，目測檢查機構及結構各部件有無松動和損壞等異?，F象，制動性能應可靠。檢驗后必須恢復力矩限制器的連接或其動作數值。 10.5 密封 性能 試驗 按 10.2 工況在相應幅度下起吊最大額定起重量，試驗載荷在空中停穩(wěn)后發(fā)動機熄火 15min，新出廠或大修、改造后的起重機油缸回縮 量不得超過 2mm，重物下降量不超過 15mm。在用起重機油缸回縮量不得超過 6mm。 在油缸上固定百分表、記錄百分表讀數，試驗載荷在空中停穩(wěn)后發(fā)動機熄火 15min后，用鋼直尺測量重物或吊臂端部的下降量 , 用百分表測量各油缸的回縮量。如果一次試驗活塞桿回縮量超過規(guī)定值時 ,可再進行兩次重復性試驗 ,取三次試驗的平均值作為油缸活塞桿的回縮量。 試驗過程中和結束后 15min 內，固定接合面應不滲油，相對運動部位不得形成油滴，不得有漏水，漏氣現象 ， 同時測量液壓油箱內的最高油溫不超過90c 。 10.6 帶載 行駛試驗 對于可帶載行駛的起重機，在基本臂和中等幅度下，將相應的起重量起升到離地面 500mm高度，吊臂位于行駛方向正前方或正后方，以最低速前進、后退各 15m，并進行左、右轉彎。重復做三次， 檢查最大油壓和其它異?，F象。 觀察油壓表的讀數，與系統(tǒng)壓力對比，行駛試驗觀察有無異?，F象。 表 A.1.1 繩卡連接的安全要求 鋼絲繩直徑 d（ mm） d 8 8 卷 筒 鋼絲繩繞進或繞出滑輪槽的最大偏角 槽型卷筒 設計最大偏角： 光面和多層纏繞 卷筒 10 滑輪組 鋼絲繩繞進或繞出滑輪槽時鋼絲繩的最大偏角 滑輪槽 設計最大偏角： 檢驗結論： 初檢： 復檢： 終檢： 表 C.2 履帶 起重機結構安（拼）裝單元質量檢驗記錄表 施工單位 結構名稱 設備名稱 設備型號 施工依據 安裝部位 安裝高程 檢驗日期 拼裝設備 使用的起重吊具 結構幾何尺寸的檢測方法：（附示意圖） 結構幾何尺寸的檢查結果：（附示意圖） 連接螺栓（銷軸）檢查結果： 防腐情況： 附件： 檢驗結論： 初檢： 復檢： 終檢： 表 C.3 履帶 起重機高強螺栓（銷軸）連接質量檢驗記錄表 施工單位 連接部位 設備名稱 設備型號 施工依據 安裝部位 安裝高程 檢驗日期 連接摩擦面情況 （按 GB8923） 接合面間隙情況 序號 螺栓規(guī)格 等級 數量 設計扭矩 （ Nm） 實測扭矩 （ Nm） 允許偏差 備注 附圖及說明： 檢測方式、方法及結果： 初檢： 復檢： 終檢： 表 C.4 履帶 起重機重要部位焊接質量檢驗記錄表 施工單位 焊接構件名稱 設備名稱 設備型號 施工依據 安裝部位 安裝高程 檢驗日期 焊接部位： 作業(yè)內容與方法：（附圖及說明 ） 檢驗方法與質量標準： 檢驗結果： 初檢： 復檢： 終檢： 表 C.5 履帶 起重機安裝、改造、維修 重要項目 質量檢驗記錄表 施工單位 檢驗項類 設備名稱 設備型號 施工依據 安裝部位 安裝高程 檢驗日期 檢驗項目編號： 檢驗項目： 作業(yè)內容與方法：（附圖及說明） 檢驗內容與要求： 檢驗方法與質量標準： 檢驗結果與實測值： 初檢： 復檢： 終檢： 注：附錄驗收檢驗報告中 項目編號帶“ *”的檢驗項目填寫此記錄 表 C.6 履帶 起重機電氣安裝、改造、維修施工記錄表 施工單位 作業(yè)形式 安裝、拆除、改造、維修 設備名稱 設備型號 施工依據 安裝部位 作業(yè)地點 作業(yè)日期 作業(yè)項目 序號 名稱 作業(yè)內容與方法 質量標準 檢驗結果與實測值 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 說明： 初檢： 復檢： 終檢： 表 C.7 履帶 起重機安裝（拆除）、改造、維修施工記錄表 施工單位 作業(yè)形式 安裝、拆除、改造、維修 設備名稱 設備型號 施工依據 安裝部位 作業(yè)地點 作業(yè)日期 作業(yè)項目名稱： 安裝（拆除）手段： 使用起重吊具： 作業(yè)內容與方法：（附圖及說明） 質量檢驗方法和結果： 作業(yè)人員： 技術人員： 附 錄 D （資料性附錄） 載荷試驗記錄 履帶 起重機載荷試驗前檢查記錄表 見表 D.1。 履帶 起重機空載試驗檢查記錄表見表 D.2。 履帶 起重機額定載荷試驗記錄表見表 D.3。 履帶 起重機動載試驗記錄 表見表 D.4。 履帶 起重機靜載試驗記錄表見表 D.5。 履帶 起重機密封性能試驗記錄表見表 D.6。 履帶 起重機帶載行駛試驗記錄表見表 D.7。 表 D.1 履帶 起重機載荷試驗前檢查記錄表 序號 檢 查 項 目 質 量 標 準 檢 查 方 法 檢 查 結 果 檢查人員 簽 字 1 機械部件、高強螺栓，各保護裝置、潤滑系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)等的安裝、注油情況 滿足圖紙及設計要求 目測， 用扳手緊固和 手錘敲打 2 鋼絲繩繩端的固定及安裝情況 固定應牢固，在卷筒、滑輪中的纏繞方向應正確 目測，用 扳手和手錘敲打 3 各儀表、指示燈安裝及顯示情況 安裝緊固，接線正 確 目測，用手輕搖 4 各機構轉向是否正確 轉向正確 目測 5 用手轉動各傳動機構的制動輪，使最后一級傳動軸旋轉一周，應無卡阻現象無異常噪音 無卡阻和異常聲音 目測，鋼板尺 6 試驗區(qū)無障礙物 起重臂活動范圍無障礙物 目測 7 潤滑系統(tǒng)的油泵和指針動作是否靈活，油路是否暢通 動作靈活，油路暢通 目測 8 各機構制動輪安裝情況 打開有間隙無摩擦 目測 制動接觸面積70% 目測估計 9 蓄能 器壓力、力矩限制器、過繞斷路裝置、報警裝置是否靈敏可靠 起吊前試機觀察 目測 施工單位：