泵組設(shè)計制造及檢驗標(biāo)準(zhǔn).doc

中國石油青海油田格爾木煉油廠2018年大檢修生產(chǎn)運行三車間 真空泵P302A 技 術(shù) 協(xié) 議 買方：中國石油青海油田分公司格爾木煉油廠賣方： 年 月 日 1中國石油青海油田格爾木煉油廠2018年大檢修生產(chǎn)運行三車間真空泵(P302A）技術(shù)協(xié)議簽字頁買方：（中國石油青海油田分公司格爾木煉油廠）買方代表： （主管廠領(lǐng)導(dǎo)） （技術(shù)、項目部門負(fù)責(zé)人） （技術(shù)、項目部門技術(shù)人員） （使用單位負(fù)責(zé)人） （使用單位技術(shù)人員） 時 間： 年 月 日賣方：賣方代表： 時 間： 年 月 日聯(lián)系方式：買方：中國石油青海油田分公司格爾木煉油廠地址：青海省格爾木市格爾木煉油廠郵編：816000聯(lián)系人： 聯(lián)系電話真： EMAIL：賣 方：地 址：聯(lián)系人：郵 編：電 話： 傳 真：E-mail： 目 錄一、機泵基礎(chǔ)數(shù)據(jù)5二、供貨范圍6三 、泵組設(shè)計、制造及檢驗標(biāo)準(zhǔn)8四、泵組基本設(shè)計及主要技術(shù)要點:10五、檢驗與試驗13六、性能保證13七、運轉(zhuǎn)試驗14八、售后服務(wù)15九、文件資料交付15十、油漆、標(biāo)志、包裝和運輸16十一、技術(shù)聯(lián)絡(luò)18十二、技術(shù)附件18中國石油青海油田格爾木煉油廠（以下簡稱買方）與*（以下簡稱賣方），雙方就買方采購的真空泵的制造、供貨范圍、材料、檢驗試驗、資料交付、包裝運輸、技術(shù)服務(wù)、性能保證等方面進(jìn)行充分討論及協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議，本技術(shù)協(xié)議經(jīng)雙方簽字生效。 本技術(shù)協(xié)議為商務(wù)合同不可分割的一部分，與商務(wù)合同具有同等法律效力，本技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同有沖突之處，以商務(wù)合同為準(zhǔn)。一、機泵基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1.1 設(shè)備數(shù)量真空泵1臺，位號為P302A。1.2 現(xiàn)場條件1.2.1 自然條件： 極端最高氣溫： 31.1 極端最低氣溫： -33.6 年平均相對濕度： 33% 年平均大氣壓：0.07247 MPa(A)地震設(shè)防烈度：8 度地震加速度： 0.21g海拔高度：2850m 1.2.2 公用工程條件： 電 源：低壓電：380V 三相 50Hz 220V 單相 50Hz 防爆區(qū)域劃分： 2區(qū) 安裝位置：室外、無采暖。冷卻水循環(huán)水進(jìn)水壓力：0.40.5 MPa(G) ， 進(jìn)水溫度： 28 循環(huán)水回水壓力：0.20.3 MPa(G) ， 回水溫度： 35 污垢系數(shù)：0.0034m2.K/W Cl-含量：290mg/L氮氣： 壓力： 0.50.8 MPa(G) 401.3 機泵主要工藝參數(shù)操作介質(zhì)：丙烯氣、N2操作溫度：常溫流量：690m3/h真空度：-0.066KPa二、供貨范圍2.1熱水泵單臺套設(shè)備供貨清單（共1臺套）序號所需要的材料或服務(wù)說明（單臺套）附注1泵組2一臺真空泵3一臺隔爆型異步電動機4一臺套彈性疊片聯(lián)軸器和無火花材料制作的防護(hù)罩5一個公用鋼底座（泵和電機共用）6機械密封（安裝在泵組上）7泵組地腳螺栓、螺母、墊片8設(shè)備銘牌，按API610的供貨要求制作。9泵進(jìn)出口及輔助系統(tǒng)的所有接管的配對法蘭、螺栓、螺母、墊片10泵組安裝找水平用楔鐵11機封系統(tǒng)用儀表接線箱12備品備件，按API610的供貨要求制作。13安裝和施工備品備件，試車用備件14圖紙和文件，按API610的供貨要求制作。15所需的圖紙和文件16試驗及報告17其他，按API610的供貨要求制作。18長期室外存放和運輸?shù)陌b19設(shè)備的油漆 跟現(xiàn)場一致20用戶的現(xiàn)場服務(wù) 備注：（1）所有密封墊片均采用金屬纏繞墊片；（2）所有進(jìn)出口配對法蘭的材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)要求： （3）泵的進(jìn)出口法蘭緊固件材質(zhì)要求如下：強度8.8 ；（4）泵組安裝找平用楔鐵的組數(shù)按照地腳螺栓的數(shù)量提供，要求如下：平墊鐵的組數(shù)為地腳螺栓的數(shù)量的6倍、斜墊鐵組數(shù)為地腳螺栓的數(shù)量4倍；楔鐵的面積要求如下：A3（Q1+Q2）/ RA單塊楔鐵最小面積（cm2）Q1機器重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（Kg），Q1=G/n1G機器重量（Kg）Q2地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力（Kg）R基礎(chǔ)混凝土單位面積抗壓強度（Kg/cm2）2.2開車（安裝和試車）用備品備件（按每臺泵1套）序號備件名稱單位數(shù)量備注1泵用O型圈及墊片臺套12前后軸承臺套13機械密封（集裝） 臺套14聯(lián)軸器膜片及螺栓、螺母臺套15膜片及螺栓(電機、泵膜片聯(lián)軸器)臺套16恒位油杯、油窗視鏡臺套17螺栓、螺母臺套每種規(guī)格數(shù)量的5%，且不少于2套注：泵的滾動軸承、機械密封清單（內(nèi)容至少包含型式與型號、生產(chǎn)廠家）賣方必須在泵出廠前15日之內(nèi)提前發(fā)給買方，以便買方提前準(zhǔn)備該部分備品備件。該泵安裝于室內(nèi)三 、泵組設(shè)計、制造及檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、儀表和輔機將按照以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)計、制造、檢驗、試驗，但不限于以下所列標(biāo)準(zhǔn)，所采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范在合同有效期內(nèi)應(yīng)是最新發(fā)布的。3.1泵組:API681 石油化工和天然氣工業(yè)用液環(huán)真空泵及壓縮機API/610 石油化工和天然氣工業(yè)用離心泵API682 離心泵和轉(zhuǎn)子泵的軸密封系統(tǒng)API 615 機械設(shè)備噪音控制 API 671 專用聯(lián)軸器節(jié)GB/T1392992 水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機試驗方法 GB/T1393092 水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機氣量測定方法 JB/T7255-94 水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機標(biāo)準(zhǔn)材料 ASME、ASTM或相當(dāng)3.2電動機及電氣設(shè)備:GB755 旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分通用要求GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分隔爆型電氣設(shè)備dGB3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分增安型電氣設(shè)備eGB3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分本質(zhì)安全型電氣設(shè)備ia 中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范JB8993 增安型異步電動機防爆技術(shù)要求3.3壓力容器:GB16409 -1996 板式換熱器API662-2002 板式換熱器JB4730 壓力容器無損檢測 壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程(國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999 版)3.4儀表SH/T3019 石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范SH3521 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程GB500932002 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 3.5 管道與管件閥門法蘭： HG20592 3.6優(yōu)先原則當(dāng)下列文件的條款互相矛盾時，按下列順序執(zhí)行:a)技術(shù)協(xié)議b)數(shù)據(jù)表c)API標(biāo)準(zhǔn)和其他標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范以上標(biāo)準(zhǔn)以簽訂技術(shù)協(xié)議時的最新版本為準(zhǔn)，當(dāng)不同的標(biāo)準(zhǔn)有不同的要求時，采用有利于保證質(zhì)量性能的較高要求的標(biāo)準(zhǔn)。四、泵組基本設(shè)計及主要技術(shù)要點:4.1工藝操作條件:詳見數(shù)據(jù)表基本設(shè)計型號： 結(jié)構(gòu)形式： 水環(huán)式，開式循環(huán)傳動方式： 直連傳動 噪音值： 85dB（距離設(shè)備1米處）4.2技術(shù)特點4.2.1 泵制造廠根據(jù)本廠的真空泵選型進(jìn)行描述，并將核心特點進(jìn)行說明。4.2.2 軸的剛度良好，最大撓度（葉輪中間）不大于15m，需遠(yuǎn)小于精密軸所要求的190m（設(shè)計手冊推薦精密軸的最大撓度應(yīng)小于0.0002L（L兩軸承之間的距離即跨距）。4.2.3葉輪外徑的線速度較低，為19.37m/s，在水環(huán)真空泵允許的26m/s線速度以下。排水與進(jìn)水溫度相差5左右。4.2.4該泵的聯(lián)軸器護(hù)罩采用無火花防爆型，聯(lián)軸器統(tǒng)一在電機軸端聯(lián)軸器上刷上盤車標(biāo)識，軸上半邊紅色，下半邊白色。護(hù)罩與兩端的距離不大于20mm，確保設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中的安全。4.2.5賣方在界區(qū)的所有接口處配帶配對法蘭、墊片及緊固件。4.2.6進(jìn)水管線和回水管線按120%容積流量進(jìn)行設(shè)計4.2.7聯(lián)軸器膜片的使用系數(shù)2.04.2.8管口承載系數(shù)2.04.3主要零部件材質(zhì)：主軸： 葉輪： 分配板： 軸套： 側(cè)蓋： 泵體： 軸承形式： 角接觸球軸承和深溝球軸承（瑞典SKF） 機械密封 單端面機械密封（丹東克隆或永華）其他：1）泵與驅(qū)動電機公用一聯(lián)合底座，聯(lián)合底座四周設(shè)置調(diào)水平螺釘及泵組的找正調(diào)整螺栓。2）制造廠負(fù)責(zé)泵組的成套。4.4電動機及電器設(shè)備4.4.1防爆級別: dIIBT44.4.2電動機采用隔爆型異步電動機。4.4.3電機與混凝土基礎(chǔ)之間應(yīng)設(shè)鋼底座并由賣方成套提供。4.4.4控制和儀表: 賣方成套提供機組全部一次檢測元件。所有現(xiàn)場儀表均為隔爆型,防爆等級為dIICT4。防護(hù)等級：IP65。4.4.5 主電機選用低壓（380V）三相異步電機，防爆等級dBT4，高原防爆、防暈型（2850m海拔），防護(hù)等級IP55，絕緣等級F、溫升按B級考核，全壓啟動，鎧裝電纜進(jìn)線，滾動軸承選用進(jìn)口SKF軸承。4.4.6電機技術(shù)協(xié)議要求的內(nèi)容（不僅限于此）4.5應(yīng)根據(jù)IEC60034-1，GB755-2000有關(guān)章節(jié)對電動機進(jìn)行試驗和檢查。4.5.1不應(yīng)少于下列內(nèi)容：A.定子線圈電阻測量B.空載和堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子特性試驗C.滿載性能試驗D.絕緣電阻和交流耐電壓試驗E.溫升試驗F.氣隙和軸跳動測量G.轉(zhuǎn)子動平衡試驗H.振動試驗I.軸電壓測試4.5.2軸承與潤滑（1）電動機滾動軸承采用進(jìn)口SKF軸承，基本額定壽命應(yīng)超過40000小時，在最高環(huán)境溫度為40的條件下，軸承的最低使用壽命為25000小時；在此期間內(nèi)可連續(xù)運行，軸承箱的結(jié)構(gòu)應(yīng)能再潤滑，若需要可在不停機的條件下進(jìn)行。（2）最小的潤滑周期，對水平電機4000小時，垂直電機2000小時。4.5.3電機風(fēng)扇葉輪材料不可采用塑料。4.5.4電機兩端必須有潤滑油加注口。4.5.5聯(lián)軸器護(hù)罩采用可開式，聯(lián)軸器護(hù)罩兩邊距離軸承箱壓蓋和電機端蓋大于20mm，或聯(lián)軸器護(hù)罩下檐高于聯(lián)軸器最低位置4.6儀表檢測控制點（如果有）檢 測 項 目現(xiàn)場機旁操作室就地就地盤顯示報警聯(lián)鎖進(jìn)氣壓力 排氣壓力 水泵出口壓力（耐振壓力表）冷卻器冷卻水流動回水各點溫度冷卻后冷卻水進(jìn)泵流動視鏡進(jìn)氣溫度 主電機定子溫度主電機軸承溫度供水總管溫度冷卻器回水溫度 分離器液位五、檢驗與試驗5.1零件材料檢驗對主要零件（泵筒體、葉輪、軸、聯(lián)軸器等）進(jìn)行材料的機械性能和化學(xué)充分分析，并具有報告。5.2無損檢驗項目磁粉著色超聲波射線殼體、泵蓋殼體接管焊縫葉輪軸氣液分離器5.3葉輪按ISO1940標(biāo)準(zhǔn)中的方法進(jìn)行單端面動平衡，動平衡等級G6.5。5.4試驗見證試驗非見證試驗水壓試驗性能試驗機械運轉(zhuǎn)車間試驗噪音檢測對上述見證試驗項目，泵廠應(yīng)在試驗前20天提前通知用戶派人參加，如若逾期不來人員時，應(yīng)不影響泵廠對產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行下一步的生產(chǎn)。六、性能保證6.1性能保證(額定工況)真空泵平均軸功率:偏差不大于+3%；真空泵排量:無負(fù)偏差；真空泵排氣壓力:正偏差大于5%；真空泵機組噪音:在距機組1米處，不大于85分貝；6.2易損件壽命 軸承: 25000小時 機封8400小時 膜片: 25000小時6.3機械保證期為最后一批零件到達(dá)格爾木后18個月或泵組投運12個月內(nèi)，以先產(chǎn)生者為準(zhǔn)。零部件因設(shè)計和制造質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損壞，泵廠負(fù)責(zé)免費更換。更換后的零件的機械保證期自更換之日起一年內(nèi)有效。主要零部件設(shè)計壽命至少為20年，泵組連續(xù)有效運轉(zhuǎn)時間不小于3年（機械密封除外）;七、運轉(zhuǎn)試驗7.1無負(fù)荷機械運轉(zhuǎn)試驗泵組在出廠前賣方在工廠進(jìn)行無負(fù)荷機械運轉(zhuǎn)試驗，試驗時間為4小時。賣方在試驗前20天通知買方參加試驗見證，雙方確認(rèn)合格后，由賣方提供試驗報告。7.2 負(fù)荷試驗 負(fù)荷試驗在買方現(xiàn)場進(jìn)行,使用全套供貨機組,以空氣為介質(zhì),在工作轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)試驗4小時。 負(fù)荷試運前買方提供安裝數(shù)據(jù)，廠家現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，制造廠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)安裝是否符合規(guī)定，廠方提供空氣運行參數(shù)指標(biāo)，共同確定試運行方案，由試運現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織實施，制造廠派出技術(shù)人員參加試運轉(zhuǎn)；試驗結(jié)束后，甲乙雙方共同簽署試驗報告，作為初步驗收的文件。7.3 考核運轉(zhuǎn) 在裝置投產(chǎn)時，用實際氣體在正常工況下進(jìn)行考核運轉(zhuǎn)，買方提前5天通知賣方派員參加，由雙方代表按泵組數(shù)據(jù)表參數(shù)進(jìn)行考核運轉(zhuǎn)72小時，各種技術(shù)指標(biāo)合格后簽署驗收文件。八、售后服務(wù)8.1設(shè)備運到現(xiàn)場后，賣方參與買方開箱驗貨。8.2在設(shè)備安裝試車階段，賣方將免費委派工程師，到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、試車及人員培訓(xùn)，在調(diào)試期間將根據(jù)現(xiàn)場需要增派有關(guān)專業(yè)人員，服務(wù)時間根據(jù)安裝調(diào)試的需要另定，48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。如果因賣方指導(dǎo)失誤，導(dǎo)致泵組出現(xiàn)損壞，由賣方承擔(dān)全部責(zé)任；直到雙方簽署驗收文件，服務(wù)工作才算結(jié)束；在服務(wù)過程中，對用戶提供免費的操作、維護(hù)、檢修培訓(xùn)。8.3賣方終身免費為買方提供技術(shù)咨詢服務(wù)。在買方進(jìn)行第一次設(shè)備大修時提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及服務(wù)。8.4從設(shè)備投運開始之日起，在質(zhì)保期內(nèi)賣方將根據(jù)買方的要求進(jìn)行服務(wù)，并將定期進(jìn)行質(zhì)量走訪。8.5在質(zhì)保期內(nèi)，因設(shè)備質(zhì)量問題而造成的設(shè)備損壞或不能正常使用時，賣方將及時無償修理或更換；非賣方責(zé)任造成的設(shè)備損壞，賣方將積極主動幫助買方進(jìn)行修復(fù)，并及時優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價提供所需零件。九、文件資料交付賣方向買方和設(shè)計方提供的圖紙和資料如下:9.1所供設(shè)備的外形總圖、基礎(chǔ)圖及土建荷載資料9.2設(shè)備的安裝、操作、維修手冊，9.3設(shè)備的實測性能曲線圖。9.4設(shè)備的使用說明書（含泵的裝配圖、主要零部件圖、零件清單、機械密封單體圖、）9.5重量、最大與最重件、安裝維修時所需的空間和位置9.6對水、電的要求和消耗指標(biāo)，電機（安裝使用維護(hù)說明書、檢查和試驗報告、產(chǎn)品合格證、電機外形及安裝尺寸圖、電機底座圖）、儀表、電控相關(guān)資料9.7機組各部件的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)表9.8外購設(shè)備的制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及主要設(shè)計技術(shù)參數(shù)9.9真空泵剖面圖9.10 如有壓力容器，則壓力容器交付資料及數(shù)量：最終資料8份，其中加蓋壓力容器設(shè)計資格章3套（冷卻器施工圖至少應(yīng)包括總圖、殼體等圖）、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書一份（包括銘牌拓印件）、工廠檢驗報告一份（主要零部件材料及焊接材料的理化檢驗報告、焊后熱處理(ISR、PWHT)報告和 PWHT曲線、無損檢測（RT、UT、PT、MT）記錄、水壓試驗記錄等）、壓力容器檢監(jiān)證一份、裝箱單、備品備件清單三份。 以上1和513項為設(shè)計圖紙中間資料，提供買方2套，設(shè)計方3套。中標(biāo)后10天以內(nèi)提供，并提供電子版本圖紙資料1套。最終資料為113項，提供買方3套，設(shè)計方3套，并提供電子版本。該項為技術(shù)協(xié)調(diào)會后兩周內(nèi)提供。以上114項均為隨機圖紙資料。應(yīng)提供2套6，并提供電子版本圖紙資料1套，電子光盤2份。 注：產(chǎn)品合格證和外購件的說明書等相關(guān)資料為6套/臺(一份原件)所有資料（包括本協(xié)議）所出現(xiàn)的計算單位均采用國際單位制，壓力（壓強）單位MPa后無后標(biāo)的為表壓，加后標(biāo)（abs）的為絕壓。十、油漆、標(biāo)志、包裝和運輸10.1 油漆除非另有說明，除機加工表面外，所有鐵素體材料的外表面應(yīng)涂至少兩層底漆和一層面漆，在加工的外表面應(yīng)全部涂以防銹劑。油漆顏色在設(shè)計審查會上確定；潤滑油和密封油接觸的油箱、槽、冷卻器、過濾器、軸承箱、管道等的表面應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)姆冷P劑；泵組的內(nèi)部應(yīng)噴涂或用防銹劑清洗。10.2 銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭10.2.1 銘牌應(yīng)牢固地固定在設(shè)備上和任何其他輔助設(shè)備的主要部件上醒目的位置，所有可拆卸的部件應(yīng)有相應(yīng)的配合標(biāo)記；設(shè)備應(yīng)標(biāo)識上位號和序列號。單獨發(fā)運的材料應(yīng)牢固地釘上耐腐蝕的金屬標(biāo)牌，標(biāo)牌上指明預(yù)定采用泵的位號和序列號。裝箱的設(shè)備發(fā)貨時應(yīng)附帶兩份裝箱單，一份放在包裝箱內(nèi)，另一份放在包裝箱的外面（要具有良好的防潮措施）。10.2.2 銘牌:泵、驅(qū)動機、輔助轉(zhuǎn)動機器的銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭采用不銹鋼材料制造，并且位于易觀察處。以下數(shù)據(jù)被清楚的標(biāo)記在銘牌上：真空泵包括制造單位、設(shè)備位號及設(shè)備名稱、機器型號和規(guī)格、制造系列號、出廠編號、額定流量和額定壓力、轉(zhuǎn)數(shù)、制造