某高層建筑模板施工方案(膠合板).doc

1 一 工程概況一 工程概況 1 1 1 1 設計概況設計概況 工程為 18 層框架剪力墻結構 層高 3 0 米 底層架空層層高 3 6 米 結構斷面尺寸基本概況如下表 總建筑面積50680地下建筑面積 1建筑面積 m2 占地面積 標準層面積 2層數地下 地上1 層 6 層 18 層 3 層高 m 標準層3 0非標層 店面層高 6m 小高層 底層架空 3 6m 4結構形式現澆鋼筋混凝土框架結構 外墻厚度200 內墻厚度200 柱斷面300 400 350 500 梁斷面200 300 200 350 200 400 200 450 200 500 200 600 250 500 等 5 結構斷面尺寸 mm 樓板厚度100 120 150 設置位置無 6結構轉換層 結構形式無 7鋼筋類型非預應力 8砼強度等級C25 C30 本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土 二 編制依據二 編制依據 主要依據施工圖紙 施工組織設計 規(guī)范和規(guī)程 具體見表 1 2 表 1 模板編制的主要依據 序 號 名 稱編 號備 注 1 建筑 結構施工圖 2 施工組織設計 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 JGJ3 2003 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程 JGJ130 2001 建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162 2008 施工合同 中華人民共和國建設標準強制性條文 施工質量和 安全部分 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300 2001 3 規(guī)程 規(guī)范 建筑施工手冊 第四版 三 施工安排三 施工安排 3 3 1 1 施工部位及工期安排施工部位及工期安排 開始時間結束時間時間 部位 年月日年月日 備注 320420 3 3 2 2 勞動組織及職責分工勞動組織及職責分工 1 根據模板工作量及施工總進度計劃安排 配備 2 個木工班組 每班 30 40 人 15 樓為一班 16 樓為一班 3 2 模板施工納入項經部質量管理體系 以項目經理為首 技術負責人 專職質檢員 施工員及模板班組均按職責和崗位進行模板施工的質量管理 3 本模板施工的所有施工過程需接受項經部質量管理體系的有關人員的監(jiān)督和管理 四 施工準備四 施工準備 4 4 1 1 材料準備材料準備 4 4 1 1 1 1 原材料性能及質量要求原材料性能及質量要求 1 柱 梁板模板全部采用地產優(yōu)質覆面酚醛樹脂浸漬復合九層膠合板 板面涂覆熱壓 一層酚醛樹脂 規(guī)格尺寸為 915 1830 18mm 1200 2440 18mm 兩種 膠合板板邊四周均 涂封防水油漆 耐磨性強 表面平整光滑 不易吸水受潮變形 使用周期為普通膠合板的 3 5 倍 作為柱 梁板等結構的主模板 是控制本工程模板施工工藝的主導因素 2 骨料及擱柵選用 50 100mm 100 100mm 75 150mm 120 120mm 四種規(guī)格方木 經刨光處理后 保證斷面一致 腐爛扭裂木材不得使用 柱豎向壓骨采用 100 100mm 方木 3 本工程 15 樓 16 樓為沿街店面 一層框架層高 6m 采用扣件式鋼管架 可調雙翼 托頭 上部裝可調節(jié)螺桿 10 對拉螺栓及專門柱箍 4 脫模劑采用非油性脫模劑 無毒無污染 工作條件及脫模效果好 砼表面平整光滑 無氣眼 不污染砼表面及鋼筋 不需處理就可直接使用 模板及支撐實際用量表模板及支撐實際用量表 序 號 材料名稱規(guī) 格 單 位 數 量備 注 1膠 合 板915 1830 18mm片約2500 2方 木50 100mmm380 3方 木100 100mmm390 4方 木75 150mmm340 5鋼 管 48 3 5mm噸40 6頂 底托 副3000 模板工程機具配備表模板工程機具配備表 序號名稱規(guī)格功率數量 4 1錘子重量 0 2580 2圓盤鋸MJ 1063KW2 臺 3 手提電鋸M651A1 05KW10 臺 4平刨MB 5033KW2 臺 5手電鉆鉆頭直徑 12 20mm5 個 6卷尺3M 5M50 把 7零配件和工具箱6 套 4 4 2 2 技術準備技術準備 1 項經部技術負責人組織項目經理部施工 生產人員熟悉圖紙 認真學習掌握施工圖 紙的內容 要求和特點 同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄 通過會審 對 圖紙中存在的問題 與設計 建設 監(jiān)理共同協高解決 取得一致意見后 辦理圖紙會審紀 要 作為施工圖的變更依據和施工依據 熟悉各部位截面尺寸 標高 制定模板初步設計方 案 同時組織相關人員學習規(guī)范 規(guī)程與企業(yè)規(guī)定制度 從而提高管理人員的管理水平和崗 位技能水平 保證模板工程的施工質量與進度 2 管理人員應在模板施工前向班組進行施工交底 向其詳細交待施工中應注意事項 五 模板施工技術及措施五 模板施工技術及措施 本工程材料選用 模板采用地產優(yōu)質膠合板 其表面平整光滑 耐磨性強 不易吸水受潮變形 作為柱 梁板等結構的主模板 主要規(guī)格為 1830 915 18mm 店面支撐采用扣件式鋼管架 可調雙翼托頭 對拉螺栓及專門柱箍 其余幢號采用木 支撐 骨料選用 50 100mm 100 100mm 75 150mm 三種規(guī)格的方木經刨光處理 保證斷面 一致 腐爛扭裂木材不得使用 脫模劑采用非油性脫模劑 膠帶紙選用 2cm 寬紙質膠帶紙 堆放及安裝鋼筋時 采用普通麻袋保護模板 高度大于 600 的梁模板采用穿腹螺栓加固 5 5 1 1 隔離劑的選用及注意事項隔離劑的選用及注意事項 5 脫模劑的采用必須是無毒無污染 不影響結構性能或妨礙裝飾施工 工作條件及脫模效 果好 砼表面平整光滑 無氣眼 不污染砼表面及鋼筋 不需處理就可直接使用 使用前模 板表面清理干凈 后按要求涂刷脫模劑 在涂刷模板脫模 隔離 劑時 不得玷污鋼筋和砼 接槎處 對模板表面要保護好 拆模時應清除水泥渣再涂刷隔離劑 5 5 2 2 模板設計模板設計 本工程驗算 350 500 的柱 200 600 的梁及 120 厚的板 詳第十點 5 5 3 3 模板的現場制作模板的現場制作 根據模板設計拼裝圖 分別制作柱 梁板模板 并編號分堆存放 將預制編號的模板運 至工作面定位組裝 定位翻轉 上下樓層接縫 板縫拼接 洞口等特殊部位的拼裝 應嚴格 按模板設計拼裝圖施工 5 5 4 4 模板制作質量模板制作質量 1 梁側模采用包底做法 梁與剪力墻交接處 梁模擱在柱立模上 主次梁交接處 次 梁模擱在主梁側模上 為便于拆模 梁與柱 次梁與主梁的模板結合處 梁口模板宜縮短 2 3mm 并鋸成小斜面 2 梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距 3 墻柱模板在制作前應預留好鐵件 預留孔 水電管盒位置 經復核檢查后再進行合 模 4 使用模板支撐 擱柵 橫檔等松木 不得有腐朽 扭裂和節(jié)疤超過 1 3 材料 頂撐 要垂直 5 5 5 5 模板的存放模板的存放 1 存放位置及場地地面的要求 存放位置應按現場施工總平面圖規(guī)定位置存放 存放 地應為砼澆筑的硬地面 并有可靠的排水措施 為防止模板直接置于地面而吸水受潮變形 應用杠木置于地面作為隔離之用 2 模板存放的技術與管理注意事項 A 實行文明施工 材料按指定地點堆放 及時整理打掃工作面 保持整潔 B 模板拆除下來的材料按指定地點堆放 及時整理歸堆 以防鐵釘扎腳 嚴禁在存放 地向下扔雜物木料 避免高壓 物體墜落 造成工傷事故 C 存放地模板堆高不應超過 2 4m 存放地應及時轉運出場或運上工作面施工 6 D 存放地模板應按規(guī)格分類堆放 拆下的模板和制作好的模板應分開堆放 避免混用 5 5 6 6 模板的安裝模板的安裝 本工程用先安裝柱 梁板模板 澆筑柱砼 綁扎梁板鋼筋 澆筑梁柱節(jié)點 梁板砼的工 藝流程 1 1 模板工藝流程 模板工藝流程 A 支柱模 墻模順序 放樣彈線 刷脫模劑 各向立模安裝 柱 墻箍安裝 安裝支撐系統 調整標高 垂直 度和幾何尺寸 核驗合格后轉入下道工序 B 支梁 板模順序 安裝鋼管立柱 安裝頂托 調整頂托高度 安裝托梁 主次擱柵 鋪釘膠合板及拼板 梁板軸線標高調整 面板拼縫粘貼膠帶紙 刷脫模劑 質檢 下道工序 C 梁板模板支撐 1 根據模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置 2 梁 板采用鋼管支撐 其架距和間距應根據方案布置 2 2 模板安裝技術質量要求 模板安裝技術質量要求 A 模板安裝采用早拆模施工方法 即面板采用 18 厚優(yōu)質膠合板 擱柵 楞木用松方木 支撐系統用 48 3 5mm 鋼管 梁模板使用優(yōu)質膠合板 柱模板均采用優(yōu)質膠合板 減少拼 縫 避免漏漿 B 模板安裝的質量要求 1 模板及支架必須具有足夠的支承面積 其強度 剛度和穩(wěn)定性 符合設計要求 2 模板的接縫不大于 1 5mm 不漏漿 3 實測允許偏差符合 建筑安裝工程質量檢驗評定標準 中模板分項的安裝要求 其 合格率控制在 90 以上 模板安裝質量要求模板安裝質量要求 項 次項目名稱允許偏差值 mm 基礎5 1軸線位移 柱 墻 梁3 7 2標 高 2 5 基礎 10 3截面尺寸 柱 墻 梁 2 5 不大于 5m6 4 層高垂直度 大于 5m8 5相鄰兩板表面高低差2 6表面平整度2 7預埋鋼板中心線位移3 8預埋管預埋孔中心線位移3 中心線位移2 9預埋螺栓 外露長度 10 0 中心線位移10 10預 留 洞 外露長度 10 0 D 柱模板在立模前應預埋好鐵件 預留孔 水電管盒 經復核檢查后再進行合模 E 本工程采用內控方法進行引測垂直控制網線 模板采用 雙控法 進行控制 即每 層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網線引測到梁板模板面來檢查復核柱端 梁模板的軸線 尺寸和相互位置正確 將差錯杜絕在澆灌柱砼之前 F 若模板翻轉多次后 磨損嚴重 多余的孔洞用膠帶紙從內側封堵 柱腳用 1 2 水泥 砂漿或浸泡后的水泥袋封堵 以防漏漿 G 柱大片模板安裝應立縫垂直 橫縫水平 標高準確 表面平整 柱位鋼筋電焊墊塊 定位 H 梁板模板嚴格控制起拱值 按設計要求進行起拱 當跨度大于或等于 7m 時 梁起拱 值為跨度的 2 1000 無規(guī)定時 當跨度大于或等于 4m 時 梁起拱值為跨度的 1 1000 樓板 起拱值為 1 1000 I 施工軸線投測選用 JDJ2高精度經緯儀 采用內部控制和外部檢查相結合的投測方法 對引出的軸線 點 進行封閉校核后 彈出模板軸線安裝控制線 在柱腳的柱體兩側引出柱 腳 30cm 彈出通長墨線 用于控制和檢查柱模位置 并分別在樓板沿柱向上距 0 5m 1 5m 2 5m 高處 靠柱模外拉通長透線 以控制檢查柱模水平平直度 表面平整度 8 柱四角延長線也應彈出四角延長線進行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確 J 澆筑砼前 模板上雜物應清理干凈后 再澆水濕潤 但模板上不應有積水 K 在安裝梁底模板時 將梁底的縱向水平支撐調至距梁底 120mm 處 然后在水平支撐 上鋪設龍骨木楞 接著按梁的位置安裝梁模板 安裝梁底模板時 梁底的后拆支撐要一同安 裝 安裝好梁底模板后再安裝梁側模板 L 在安裝樓板模板時 先安裝可調柱頭 調整到符合樓板底標高后 再鋪設樓板 3 3 后澆帶模板的安裝 后澆帶模板的安裝 后澆帶模板使用獨立支撐體系 與梁板同時安裝 本工程后澆帶的寬度為 800mm 分布 在 15 16 樓沿街店面 5 5 7 7 模板安裝構造要求模板安裝構造要求 一 一般規(guī)定 一 一般規(guī)定 1 模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作 a 應進行全面的安全技術交底 操作班組應熟悉設計與施工說明書 并應做好 模板安裝作業(yè)的分工準備 b 應對模板和配件進行挑選 檢測 不合格者應剔除 并應運至工地指定地點 堆放 c 備齊操作所需的一切安全防護設施和器具 2 模板安裝構造應遵守下列規(guī)定 a 模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝 木桿 鋼管 門架及碗扣式等支架立 柱不得混用 b 豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時 應加設墊板 墊板應有足夠強 度和支承面積 且應中心承載 基土應堅實 并應有排水措施 對濕陷性黃土應有防水措施 對特別重要的結構工程可采用混凝土 打樁等措施防止支架柱下沉 c 模板及其支架在安裝過程中 必須設置有效防傾覆的臨時固定設施 d 現澆鋼筋混凝土梁 板 當跨度大于 4m 時 模板應起拱 當設計無具體要 求時 起拱高度宜為全跨長度的 1 1000 3 1000 本工程為 2 1000 g 當層間高度大于 5m 時 應選用桁架支?；蜾摴芰⒅?當層間高度小于 或等于 5m 時 可采用木立柱支模 本工程采用鋼管立柱支模 9 3 安裝模板應保證工程結構和構件各部分形狀 尺寸和相互位置的正確 構造應符 合模板設計要求 模板應具有足夠的承載能力 剛度和穩(wěn)定性 應能可靠承受新澆混凝土 自重和側壓力以及施工過程中所產生的荷載 a 拼裝高度為 2m 以上的豎向模板 不得站在下層模板上拼裝上層模板 安裝過程中應 設置臨時固定設施 b 當支架立柱成一定角度傾斜 或其支架立柱的頂表面傾斜時 應采取可靠措施確保支 點穩(wěn)定 支撐底腳必須有防滑移的可靠措施 c 除設計圖另有規(guī)定者外 所有垂直支架柱應保證其垂直 d 對梁和板安裝二次支撐前 其上不得有施工荷載 支撐的位置必須正確 安裝后所傳 給支撐或連接件的荷載不應超過其允許值 4 支撐梁 板的支架立柱安裝構造應符合下列規(guī)定 a 梁和板的立柱 縱橫向間距應相等或成倍數 b 鋼管立柱底部應設墊木和底座 頂部應設可調支托 U 型支托與楞梁兩側間 如有間隙 必須楔緊 其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm 螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間 隙不得大于 3mm 安裝時應保證上下同心 c 在立柱底距地面 200mm 高處 沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地 桿 可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿 掃地桿與頂部水平拉桿之間的 間距 在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下 進行平均分配確定步距后 在每 一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿 當層高在 8 20m 時 在最頂步距兩水平拉桿中間應 加設一道水平拉桿 當層高大于 20m 時 在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平 拉桿 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢 無處可頂時 應于水平拉桿端部和 中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐 d 鋼管立柱的掃地桿 水平拉桿 剪刀撐應采用 48mm 3 5 鋼管 用扣 件與鋼管立柱扣牢 鋼管掃地桿 水平拉桿應采用對接 剪刀撐應采用搭接 搭接長度不得 小于 500mm 用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進行固定 5 施工時 在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值 已承受荷載的支架和附 件 不得隨意拆除或移動 6 安裝模板時 安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內 嚴禁散放在模板或腳手 板上 安裝所用工具應系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中 不得掉落 10 7 當模板安裝高度超過 3 0m 時 必須搭設腳手架 除操作人員外 腳手架下不得站 其他人 8 吊運模板時 必須符合下列規(guī)定 a 作業(yè)前應檢查繩索 卡具 模板上的吊環(huán) 必須完整有效 在升降過程中應 設專人指揮 統一信號 密切配合 b 吊運大塊或整體模板時 豎向吊運不應少于兩個吊點 水平吊運不應少于四 個吊點 吊運必須使用卡環(huán)連接 并應穩(wěn)起穩(wěn)落 待模板就位連接牢固后 方可摘除卡環(huán) c 吊運散裝模板時 必須碼放整齊 待捆綁牢固后方可起吊 d 嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作 e 5 級風及其以上應停止一切吊運作業(yè) 8 木料應堆放于下風向 離火源不得小于 30m 且料場四周應設置滅火器材 二 支架立柱安裝構造 二 支架立柱安裝構造 1 扣件式鋼管作立柱支撐 其安裝構造應符合下列規(guī)定 1 鋼管規(guī)格 間距 扣件應符合設計要求 每根立柱底部應設置底座及墊板 墊板厚度不得小于 50mm 2 鋼管支架立柱間距 掃地桿 水平拉桿 剪刀撐的設置應符合 建筑施工 模板安全技術規(guī)范 的規(guī)定 當立柱底部不在同一高度時 高處的縱向掃地桿應向低處延長 不少于兩跨 高低差不得大于 1m 立柱距邊坡上方邊緣不得小于 0 5m 3 立柱接長嚴禁搭接 必須采用對接扣件連接 相鄰兩立柱的對接接頭不得 在同步內 且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm 各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步 距的 1 3 4 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上 5 滿堂模板和共享空間模板支架立柱 在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù) 式剪刀撐 中間在縱橫向應每隔 10m 左右設由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐 其寬度宜為 4 6m 并在剪刀撐部位的頂部 掃地桿處設置水平剪刀撐 剪刀撐桿件的底端應與地面頂 緊 夾角宜為 45 60 6 當支架立柱高度超過 5m 時 應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位 按水 平間距 6 9m 豎向間距 2 3m 與建筑結構設置一個固結點 三 普通模板安裝構造 三 普通模板安裝構造 11 1 基礎及地下工程模板應符合下列規(guī)定 1 地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況 當有裂紋及塌方危險跡象時 應采取安全防范措施后 方可下人作業(yè) 當深度超過 2m 時 操作人員應設梯上下 2 距基槽 坑 上口邊緣 1m 內不得堆放模板 向基槽 坑 內運料應使 用起重機 溜槽或繩索 運下的模板嚴禁立放于基槽 坑 土壁上 3 斜支撐與側模的夾角不應小于 45 支于土壁的斜支撐應加設墊板 底部的對角楔木應與斜支撐連牢 高大長脖基礎若采用分層支模時 其下層模板應經就位校 正并支撐穩(wěn)固后 方可進行上一層模板的安裝 4 在有斜支撐的位置 應于兩側模間采用水平撐連成整體 2 柱模板應符合下列規(guī)定 1 現場拼裝柱模時 應適時地按設臨時支撐進行固定 斜撐與地面的傾角 宜為 60 嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上 2 待四片柱模就位組拼經對角線校正無誤后 應立即自下而上安裝柱箍 3 柱模校正 用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺絲的攬風繩 底端與樓板鋼筋拉環(huán)固定進行校正 后 應采用斜撐或水平撐進行四周支撐 以確保整體穩(wěn) 定 當高度超過 4m 時 應群體或成列同時支模 并應將支撐連成一體 形成整體框架體系 當需單根支模時 柱寬大于 500mm 應每邊在同一標高上設不得少于兩根斜撐或水平撐 斜 撐與地面的夾角宜為 45 60 下端尚應有防滑移的措施 4 角柱模板的支撐 除滿足上款要求外 還應在里側設置能承受拉 壓力 的斜撐 3 獨立梁和整體樓蓋梁結構模板應符合下列規(guī)定 1 安裝獨立梁模板時應設安全操作平臺 并嚴禁操作人員站在獨立梁 底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?2 底模與橫楞應拉結好 橫楞與支架 立柱應連接牢固 3 安裝梁側模時 應邊安裝邊與底模連接 當側模高度多于兩塊時 應采取臨時固定措施 4 起拱應在側模內外楞連固前進行 5 單片預組合梁模 鋼楞與板面的拉結應按設計規(guī)定制作 并應按設計吊點 試吊無誤后方可正式吊運安裝 側模與支架支撐穩(wěn)定后方準摘鉤 12 4 樓板或平臺板模板應符合下列規(guī)定 1 單塊模就位安裝 必須待支架搭設穩(wěn)固 板下橫楞與支架連接牢固后進行 2 U 型卡應按設計規(guī)定安裝 6 其它結構模板應符合下列規(guī)定 1 安裝圈梁 陽臺 雨蓬及挑檐等模板時 其支撐應獨立設置 不得支搭在施 工腳手架上 2 安裝懸挑結構模板時 應搭設腳手架或懸挑工作臺 并應設置防護欄桿和安 全網 作業(yè)處的下方不得有人通行或停留 3 在危險部位進行作業(yè)時 操作人員應系好安全帶 5 8 梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求 1 1 模板支架的構造要求 模板支架的構造要求 a 本工程梁板模板高支撐架根據設計荷載采用單立桿 b 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿 確保兩方向足夠的設計剛度 c 梁和樓板荷載相差較大時 可以采用不同的立桿間距 但只宜在一個方向變距 而 另一個方向不變 2 2 立桿步距的設計 立桿步距的設計 a 當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時 可以采用等步距設置 b 當中部有加強層或支架很高 軸力沿高度分布變化較大 可采用下小上大的變步距 設置 但變化不要過多 c 高支撐架步距以0 9 1 5m為宜 不宜超過1 5m 3 3 整體性構造層的設計 整體性構造層的設計 a 當支撐架高度 20m或橫向高寬比 6時 需要設置整體性單水平加強層 b 單水平加強層可以每6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐 且須與立桿連接 設 置斜桿層數要大于水平框格總數的1 3 d 在任何情況下 高支撐架的頂部和底部 掃地桿的設置層 必須設水平加強層 4 4 剪刀撐的設計 剪刀撐的設計 a 沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐 b 中部可根據需要并依構架框格的大小 每隔10 15m設置 13 5 5 頂部支撐點的設計 頂部支撐點的設計 a 在立桿頂部設置支托板 其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm b 頂部支撐點位于頂層橫桿時 應靠近立桿 且不宜大于200mm c 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算 當設計荷載N 12kN時 可用雙扣件 大于12kN時應用頂托方式 6 6 支撐架搭設的要求 支撐架搭設的要求 a 嚴格按照設計尺寸搭設 立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置 b 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于 扣件架規(guī)范 的要求 c 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的 每個扣件的擰緊力矩都要控制在45 60N m 鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的 d 地基支座的設計要滿足承載力的要求 7 7 施工使用的要求 施工使用的要求 a 精心設計混凝土澆筑方案 確保模板支架施工過程中均衡受載 最好采用由中部向 兩邊擴展的澆筑方式 b 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載 對出現的超過最大荷載要有相應的控制措 施 鋼筋等材料不能在支架上方堆放 c 澆筑過程中 派人檢查支架和支承情況 發(fā)現下沉 松動和變形情況及時解決 5 5 9 9 模板的拆除模板的拆除 1 1 拆模順序 拆模順序 A 拆柱模順序 拆支撐體系 拆柱箍 拆柱模 檢查修整柱模 刷脫模劑 轉運下一工作面 B 拆梁板模順序 拆除部分水平拉桿 敲支拉桿銷 降下頂托 拆除楞木 拆除面板 拆除水平拉桿 清 理修整模板 轉運下一工作面 2 2 拆模要求 拆模要求 A 先支模板后拆 后支模板先拆 先拆非承重分部模板 后拆承重部分 模板拆除跨 度較大的梁承重模板應先從跨中開始分別向兩端拆除 14 B 先拆除與結構的連接件 放松螺栓 使模板與砼脫離后再進行拆除 避免因拆模而 使砼受震損傷及損壞模板 C 建立拆模申請制度 樓層模板的支撐系統的拆除 應待此處砼強度達到設計要求后 報請項經部 并由項經部報監(jiān)理單位審核同意后 方可拆除 拆模時 嚴禁猛撬 硬砸及大 面積撬落和拉倒 E 柱模在砼澆筑至少 48 小時后 其強度能保證構件不變形 棱角完整時方可拆模 F 梁板模應在與結構同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除 詳見下表 梁板側模拆除時應保證砼表面及棱角不受損傷 底模拆除時的砼強度要求底模拆除時的砼強度要求 構件類型構件跨度 m 達到設計的砼立方體抗壓強度 標準值的百分率 2 50 2 8 75板 8 100 8 75 梁 拱 殼 8 100 懸臂構件 100 G 拆下的模板和支架宜分散堆放 并及時運走 清理干凈及凈整 加強保管 堆放整 齊 以利再用 H 框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則 即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一 層樓板的支撐 拆模時發(fā)現異常暫停拆模 經處理后方可繼續(xù)拆模 3 3 后澆帶模板的拆除 后澆帶模板的拆除 參考同條件試塊強度報告和混凝土齡期累計溫度曲線 一般在混凝土結構時間 28 天后 拆模 墻體 頂板模板拆模板 用撬棍從側邊撬動脫模 拆除下的模板及時清理模板殘渣及 畫線剔鑿后澆帶處混凝土 嚴禁二次支撐 4 4 模板拆除審批制度 模板拆除審批制度 當同條件拆模試塊強度達到設計要求時 由施工員申請拆模 經項目經理或項目技術 負責人審批后 方可以拆除模板 15 六 檢驗批的劃分六 檢驗批的劃分 主體結構的模板分項工程按樓層劃分檢驗批 即以一個框架結構 柱 墻和梁板 作為 一個檢驗批 七 模板工程質量要求和質量保證措施七 模板工程質量要求和質量保證措施 7 7 1 1 質量保證體系質量保證體系 項經部按公司 工程質量監(jiān)控管理制度 的要求建立健全一套質量保證體系 嚴格管理 實施和有效運行 確保質量體系有效性 項經部組織機構及人員配備圖項經部組織機構及人員配備圖 模板工程的檢查記錄 預檢工程 應主要參照 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 中的模板分項工程以及其他相關規(guī)范重點是強制性條文和立控項目 在模板分項檢驗由項目部技術負責人 質檢員 施工員 班組長負責執(zhí)行 檢驗記錄由 質檢員負責填寫 并核定分項質量等級 檢驗方法 觀感檢查 尺量 隱蔽工程驗收記錄等 各專業(yè)施工班組 項目技術負責人 項目經理 材 料 員 土 建 施 工 員 內 業(yè) 施 工 員 安 裝 質 檢 員 安 裝 施 工 員 安 全 員 土 建 質 檢 員 16 7 2 質量要求 1 模板及支架必須具有足夠的支承面積 其強度 剛度和穩(wěn)定性 符合設計要求 2 模板的接縫不大于 1 5mm 不漏漿 3 表面清理干凈按要求涂刷脫模劑 但不能采用影響結構性能或妨礙裝飾施工的隔離 劑 4 模板工程的允許偏差和檢查方法詳下表 5 實測允許偏差符合 建筑安裝工程質量檢驗評定標準 中模板分項的安裝要求 其 合格率控制在 90 以上 模板工程質量要求模板工程質量要求 項 次 項目名稱 允許偏差值 mm 檢查方法 基礎5鋼尺檢查 1軸線位移 柱 墻 梁3鋼尺檢查 2標 高 2 5水準儀或鋼尺 基礎 10鋼尺檢查 3截面尺寸 柱 墻 梁 2 5鋼尺檢查 不大于 5m6吊線或鋼尺檢查 4 層高垂直度 大于 5m8吊線或鋼尺檢查 5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查 6表面平整度2靠尺或塞尺檢查 7預埋鋼板中心線位移3鋼尺檢查 8預埋管預埋孔中心線位移3鋼尺檢查 中心線位移2鋼尺檢查 9預埋螺栓 外露長度 10 0鋼尺檢查 中心線位移10鋼尺檢查 10預 留 洞 外露長度 10 0鋼尺檢查 6 柱模板在立模前應預埋好鐵件 預留孔 水電管盒 經復核檢查后再進行合模 17 7 本工程采用內控方法進行引測垂直控制網線 模板采用 雙控法 進行控制 即每 層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網線引測到梁板模板面來檢查復核柱端 梁模板的軸線 尺寸和相互位置正確 將差錯杜絕在澆灌柱砼之前 7 7 3 3 模板施工技術質量管理措施模板施工技術質量管理措施 1 模板的制作按新的施工及驗收規(guī)范要求進行模板結構計算和設計 模板使用的材料 及安裝方法 順序應嚴格按模板作業(yè)計劃要求進行 每一道工序必須遵守 三檢 制度進行 上一道工序在未經檢查認可合格后 不得進行下一道工序施工 2 梁側模采用包底做法 梁與柱交接處 梁模擱在柱立模上 主次梁交接處 次梁模 擱在主梁側模上 為便于拆模 梁與柱 次梁與主梁的模板結合處 梁口模板宜縮短 2 3mm 并鋸成小斜面 3 柱模板安裝應立縫垂直 橫縫水平 標高準確 表面平整 柱位鋼筋電焊墊塊定位 4 梁板模板嚴格控制起拱值 按設計要求進行起拱 當跨度大于或等于 7m 時 梁起拱 值為跨度的 2 1000 無規(guī)定時 當跨度大于或等于 4m 時 梁起拱值為跨度的 1 1000 樓板 起拱值為 1 1000 5 施工軸線投測選用 J2高精度經緯儀 采用內部控制和外部檢查相結合的投測方法 對引出的軸線 點 進行封閉校核后 彈出柱體模板軸線安裝控制線 靠柱模外拉通長透線 以控制檢查柱模水平平直度 表面平整度 柱四角延長線也應彈出四角延長線進行控制柱腳 截面尺寸其相互位置的正確 6 在涂刷模板脫模 隔離 劑時 不得玷污鋼筋和砼接槎處 對模板表面要保護好 拆模時應清除水泥渣再涂刷隔離劑 7 澆筑砼前 模板上雜物應清理干凈后 再澆水濕潤 但模板上不應有積水 8 對模板班組實施全過程技術指導和質量監(jiān)督制度 嚴格執(zhí)行班組 質檢員 工序交 接施工員三級檢查制度 把質量問題消滅在安裝檢查過程中 9 搭設鋼管支撐體系應由有資質的專業(yè)公司施工 搭設鋼管工人應持證上崗 7 7 4 4 進場材料應建立驗收制度 具體應符合下列要求進場材料應建立驗收制度 具體應符合下列要求 1 鋼管選用外徑 48 mm 壁厚不得小于 3mm 鋼管應有產品合格證 質量檢驗報告 鋼 管表面應平直光滑 彎曲 壓扁 銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用 鋼管必須涂防銹漆 2 扣件應有生產許可證 產品質量合格證 法定檢測單位的測試報告和產品標識 有 18 裂縫 變形的嚴禁使用 出現滑絲的螺栓必須更換 扣件應進行防銹處理 八 質量通病預防措施及 半 產品保護措施八 質量通病預防措施及 半 產品保護措施 8 8 1 1 質量通病質量通病 軸線偏位 支撐剛度不足 變形 標高偏差 接縫不嚴密造成漏漿 上層模板底部位移 砼連接處 戴帽 脫模劑使用不當 模板板面清理不符要求 磚頂過梁模板缺陷等 8 8 2 2 預防措施預防措施 1 對有關操作人員進行技術交底 增強責任制管理 嚴格執(zhí)行三檢制 按模板方案進 行 上下層模板支撐應保持豎向一致對應 2 模板軸線標高放樣后 專人進行技術復核 無誤后才支模 3 柱模根部樓面彈設墻位置線及檢測線 柱筋電焊限位墊塊 4 支模時拉水平 豎向通線 設豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準確 5 依據結構特點 進行模板專項設計 保證有足夠強度 剛度和穩(wěn)定性 6 砼澆注時 對模板進行質量檢測 發(fā)現問題及時處理 澆注要均勻 對稱下料 控 制一次澆灌高度在施工規(guī)范允許范圍之內 特別是門窗洞口模板兩側 7 通過設計確定梁底支撐間距 及墻模壓骨間距 在梁墻摸上口設臨時撐頭 8 當梁板跨度大于或等于 4m 時 模板中間起拱 當設計無具體要求是 起拱高度為全 跨度的 1 1000 9 樓每層設標高控制點 支模過程用水準儀進行模板底面找平 10 模板頂部設標高記 嚴格按標記施工 11 樓梯踏步安裝考慮裝修層厚度 12 嚴格控制木模含水率 制作時拼縫嚴密 拼縫小于 2mm 澆搗砼前 提前澆水濕 潤 13 梁柱交接部位支撐要牢固 拼縫嚴密防止錯位 14 拆模后 及時清理 涂刷脫模劑 嚴禁使用廢機油 涂刷要均勻 一般為兩遍 15 在封模前 應將模內垃圾清除 在墻拐角 墻梁接頭處留清掃孔 16 門頂砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔方法施工 梁側模下口夾緊磚墻 斜撐與上 口模擋釘牢 保持直線 8 8 3 3 半 成品保護措施 半 成品保護措施 19 1 模板應按編號分類堆放 拆模后及時清理 涂刷脫模劑 2 在板面電焊鋼筋 水電管時 應用白鐵皮墊底隔離 嚴禁在板面拖拉鋼筋 電管 堆放安裝過程用方木墊底 安裝后及時設保護墊塊 嚴禁用鐵撬撬模板 3 砼澆搗按規(guī)程操作 防止過度振搗引起模板變形 防止在板面卸料過高 4 嚴格按拆模順序拆模 不得用鐵撬直接撬模板 保證邊角完整 拆模由人工傳下樓 面輕放 嚴禁亂扔擲 九 模板施工安全文明措施九 模板施工安全文明措施 1 建立以項目負責人為首的文明生產管理組織體系 開展文明生產管理活動 進場前 對工人進行文明施工教育 項經部設立專職安全員 實行安全值班制度 安全員在公司兩級 安全站和項目經理指導下 認真貫徹安全生產責任制 推動和組織施工中的安全工作 形成 整個比較健全的安全保證體系 2 在施工前施工員要認真做好針對性的安全技術交底工作 兩級安全員及值班人員都 應進行全面檢查 班組安全員在各自施工范圍內逐一檢查外腳手架 安全網 內架子 五口 防護以及工人是否正確使用勞保用品 及時清理外架 安全網內的材料及雜物 嚴禁將模板 材料堆放在外架上 3 模板安裝操作過程應按模板施工單項作業(yè)計劃備料使用 使用模板支撐 擱柵 橫 檔等松木 不得有腐朽 扭裂和節(jié)疤超過 1 3 材料 頂撐要垂直 橫順拉桿和剪力撐要拉牢 扣緊 釘牢 模板上一道工序未完 支撐未能固定時 不得進行下一道工序 4 明火作業(yè)由專人負責登記審批 定專人防火衛(wèi)生責任區(qū) 工地施工用電拉搭線路及 電源設置由工地電工負責 班組不得私自拆除 搭接 臨時照明電源線不得拖地 電源插座 破裂要及時更換 5 模板拆除時間應按規(guī)范要求由木部施工員負責通知 未經同意班組不得安排拆除 拆下來的材料按指定地點堆放 及時整理歸堆 以防鐵釘扎腳 嚴禁向下扔雜物木料 避免 高壓 物體墜落 造成工傷事故 6 在塔吊吊裝轉運模板時 工人不得站在吊點吊臂活動范圍內 7 控制模板板面所堆集的鋼筋 砼及施工機械等荷載 支撐應保證牢靠 8 嚴格按福建六建建工集團公司頒發(fā)的 施工現場安全教育 安全技術交底指南 中 的有關內容進行安全施工 20 9 實行文明施工 材料按指定地點堆放 及時整理打掃工作面 保持整潔 十 模板體系的設計和計算十 模板體系的設計和計算 由于本工程梁柱斷面尺寸較小 層高及構件的跨度 1010 1 1對對 350 500350 500 柱進行驗算柱進行驗算 柱模板的背部支撐由兩層 木楞或鋼楞 組成 第一層為直接支撐模板的豎楞 用以支撐混 凝土對模板的側壓力 第二層為支撐豎楞的柱箍 用以支撐豎楞所受的壓力 柱箍之間用對 拉螺栓相互拉接 形成一個完整的柱模板支撐體系 柱模板設計示意圖 柱截面寬度 B mm 350 00 柱截面高度 H mm 500 00 柱模板的總計算高度 H 6 30m 根據規(guī)范 當采用溜槽 串筒或導管時 傾倒混凝土產生的荷載標準值為 2 00kN m2 21 計算簡圖 一 參數信息一 參數信息 1 基本參數 柱截面寬度 B 方向對拉螺栓數目 0 柱截面寬度 B 方向豎楞數目 3 柱截面高度 H 方向對拉螺栓數目 0 柱截面高度 H 方向豎楞數目 3 2 柱箍信息 柱箍材料 木楞 寬度 mm 100 00 高度 mm 100 00 柱箍的間距 mm 450 柱箍肢數 2 3 豎楞信息 豎楞材料 木楞 寬度 mm 60 00 高度 mm 80 00 豎楞肢數 2 4 面板參數 面板類型 竹膠合板 面板厚度 mm 18 00 面板彈性模量 N mm2 6000 00 面板抗彎強度設計值 fc N mm2 13 00 面板抗剪強度設計值 N mm2 1 50 5 木方參數 方木抗彎強度設計值 fc N mm2 13 00 方木彈性模量 E N mm2 9500 00 方木抗剪強度設計值 ft N mm2 1 50 二 柱模板荷載標準值計算二 柱模板荷載標準值計算 按 施工手冊 新澆混凝土作用于模板的最大側壓力 按下列公式計算 并取其中的較小 值 其中 混凝土的重力密度 取 24 000kN m3 t 新澆混凝土的初凝時間 可按現場實際值取 輸入 0 時系統按 200 T 15 計算 得 5 714h T 混凝土的入模溫度 取 20 000 V 混凝土的澆筑速度 取 2 500m h H 模板計算高度 取 6 300m 1 外加劑影響修正系數 取 1 200 2 混凝土坍落度影響修正系數 取 1 150 根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力 F 分別為 65 833 kN m2 151 200 kN m2 取較小值 65 833 kN m2 作為本工程計算荷載 計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1 65 833kN m2 傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2 2 kN m2 三 柱模板面板的計算三 柱模板面板的計算 模板結構構件中的面板屬于受彎構件 按簡支梁或連續(xù)梁計算 本工程中取柱截面寬度 B 方 向和 H 方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象 進行強度 剛度計算 強度驗算要考慮新 澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載 撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力 由前述參數信息可知 柱截面高度 H 方向豎楞間距最大 為 l 220 mm 且豎楞數為 3 面 板為 2 跨 因此柱截面高度 H 方向面板按均布荷載作用下下的二跨連續(xù)梁進行計算 22 面板計算簡圖 1 面板抗彎強度驗算 對柱截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距 其中 M 面板計算最大彎距 N mm l 計算跨度 豎楞間距 l 220 0mm q 作用在模板上的側壓力線荷載 它包括 新澆混凝土側壓力設計值 q1 1 2 65 83 0 45 0 90 31 995kN m 傾倒混凝土側壓力設計值 q2 1 4 2 00 0 45 0 90 1 134kN m 式中 0 90 為按 施工手冊 取用的臨時結構折減系數 q q1 q2 31 995 1 134 33 129 kN m 面板的最大彎距 M 0 125 33 129 220 220 1 60 105N mm 面板最大應力按下式計算 其中 面板承受的應力 N mm2 M 面板計算最大彎距 N mm W 面板的截面抵抗矩 b 面板截面寬度 h 面板截面厚度 W 450 18 0 18 0 6 2 43 104 mm3 f 面板的抗彎強度設計值 N mm2 f 13 000N mm2 面板的最大應力計算值 M W 1 60 105 2 43 104 6 599N mm2 面板的最大應力計算值 6 599N mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 13N mm2 滿足 要求 2 面板抗剪驗算 最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算 公式如下 其中 面板計算最大剪力 N l 計算跨度 豎楞間距 l 220 0mm q 作用在模板上的側壓力線荷載 它包括 新澆混凝土側壓力設計值 q1 1 2 65 83 0 45 0 90 31 995kN m 傾倒混凝土側壓力設計值 q2 1 4 2 00 0 45 0 90 1 134kN m 式中 0 90 23 為按 施工手冊 取用的臨時結構折減系數 q q1 q2 31 995 1 134 33 129 kN m 面板的最大剪力 0 625 33 129 220 0 4555 215N 截面抗剪強度必須滿足下式 其中 面板承受的剪應力 N mm2 面板計算最大剪力 N 4555 215N b 構件的截面寬度 mm b 450mm hn 面板厚度 mm hn 18 0mm fv 面板抗剪強度設計值 N mm2 fv 13 000 N mm2 面板截面受剪應力計算值 3 4555 215 2 450 18 0 0 844N mm2 面板截面抗剪強度設計值 fv 1 500N mm2 面板截面的受剪應力 0 844N mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv 1 5N mm2 滿 足要求 3 面板撓度驗算 最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算 撓度計算公式如下 其中 面板最大撓度 mm q 作用在模板上的側壓力線荷載 kN m q 65 83 0 45 29 62 kN m l 計算跨度 豎楞間距 l 220 0mm E 面板彈性模量 N mm2 E 6000 00 N mm2 I 面板截面的慣性矩 mm4 I 450 18 0 18 0 18 0 12 2 19 105 mm4 面板最大容許撓度 220 250 0 88 mm 面板的最大撓度計算值 0 521 29 62 220 04 100 6000 0 2 19 105 0 276 mm 面板的最大撓度計算值 0 276mm 小于 面板最大容許撓度設計值 0 88mm 滿足要 求 四 豎楞方木的計算四 豎楞方木的計算 模板結構構件中的豎楞 小楞 屬于受彎構件 按連續(xù)梁計算 本工程柱高度為 6 3m 柱箍間距為 450mm 豎楞為大于 3 跨 因此按均布荷載作用下的三跨 連續(xù)梁計算 本工程中 豎楞采用木楞 寬度 60mm 高度 80mm 截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 60 80 80 6 64cm3 I 60 80 80 80 12 256cm4 24 豎楞方木計算簡圖 1 抗彎強度驗算 支座最大彎矩計算公式 其中 M 豎楞計算最大彎距 N mm l 計算跨度 柱箍間距 l 450 0mm q 作用在豎楞上的線荷載 它包括 新澆混凝土側壓力設計值 q1 1 2 65 83 0 15 0 90 10 309kN m 傾倒混凝土側壓力設計值 q2 1 4 2 00 0 15 0 90 0 365kN m q 10 309 0 365 2 5 337 kN m 豎楞的最大彎距 M 0 1 5 337 450 0 450 0 1 08 105N mm 其中 豎楞承受的應力 N mm2 M 豎楞計算最大彎距 N mm W 豎楞的截面抵抗矩 mm3 W 6 40 104 f 豎楞的抗彎強度設計值 N mm2 f 13 000N mm2 豎楞的最大應力計算值 M W 1 08 105 6 40 104 1 689N mm2 豎楞的最大應力計算值 1 689N mm2 小于 豎楞的抗彎強度設計值 13N mm2 滿足 要求 2 抗剪驗算 最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算 公式如下 其中 豎楞計算最大剪力 N l 計算跨度 柱箍間距 l 450 0mm q 作用在模板上的側壓力線荷載 它包括 新澆混凝土側壓力設計值 q1 1 2 65 83 0 15 0 90 10 309kN m 傾倒混凝土側壓力設計值 q2 1 4 2 00 0 15 0 90 0 365kN m q 10 309 0 365 2 5 337 kN m 豎楞的最大剪力 0 6 5 337 450 0 1441 104N 截面抗剪強度必須滿足下式 25 其中 豎楞截面最大受剪應力 N mm2 豎楞計算最大剪力 N 1441 104N b 豎楞的截面寬度 mm b 60 0mm hn 豎楞的截面高度 mm hn 80 0mm fv 豎楞的抗剪強度設計值 N mm2 fv 1 500 N mm2 豎楞截面最大受剪應力計算值 3 1441 104 2 60 0 80 0 0 450N mm2 豎楞截面抗剪強度設計值 fv 1 500N mm2 豎楞截面最大受剪應力計算值 0 45N mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv 1 5N mm2 滿足要求 3 撓度驗算 最大撓度按三跨連續(xù)梁計算 公式如下 其中 豎楞最大撓度 mm q 作用在豎楞上的線荷載 kN m q 65 83 0 15 9 55 kN m l 計算跨度 柱箍間距 l 450 0mm E 豎楞彈性模量 N mm2 E 9500 00 N mm2 I 豎楞截面的慣性矩 mm4 I 2 56 106 豎楞最大容許撓度 450 250 1 8mm 豎楞的最大撓度計算值 0 677 9 55 450 04 100 9500 0 2 56 106 0 109 mm 豎楞的最大撓度計算值 0 109mm 小于 豎楞最大容許撓度 1 8mm 滿足要求 五 五 B B 方向柱箍的計算方向柱箍的計算 本工程中 柱箍采用方木 截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 10 10 10 6 166 67 cm3 I 10 10 10 10 12 833 33 cm4 柱箍為單跨 按集中荷 載簡支梁計 算 附計算簡圖 B 方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載 kN 豎楞距離取 B 方向的 P 1 2 65 83 0 9 1 4 2 0 9 0 145 0 45 2 2 4 kN 26 B 方向柱箍剪力圖 kN 最大支座力 N 2 402 kN B 方向柱箍彎矩圖 kN m 最大彎矩 M 0 510 kN m B 方向柱箍變形圖 m