10-08附件《嚴(yán)格質(zhì)量管理提高混凝土外觀質(zhì)量》.doc

平陽高速公路建設(shè)項目嚴(yán)格質(zhì)量管理提高混凝土外觀質(zhì)量中公交通監(jiān)理咨詢河南有限公司平陽高速路基四標(biāo)監(jiān)理部嚴(yán)格質(zhì)量管理 提高混凝土外觀質(zhì)量 公路橋梁和結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量包括“內(nèi)在質(zhì)量”和“外觀質(zhì)量”兩個方面。作為結(jié)構(gòu)物首先必須保證“內(nèi)在質(zhì)量”，其次由于“外觀質(zhì)量”的可見性及觀賞性已逐步引起社會各界的關(guān)注和追求。結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的好壞直接影響到項目建設(shè)的成敗和參建單位的社會聲譽。針對結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量控制分析、總結(jié)，現(xiàn)提出如下要求：一、影響混凝土外觀質(zhì)量的主要因素分析： 混凝土外觀質(zhì)量與很多因素有關(guān)，如：質(zhì)量管理、施工人員素質(zhì)、環(huán)境影響、施工設(shè)備、施工工藝、原材料等。根據(jù)工程實踐和查閱有關(guān)資料，現(xiàn)將主要影響因素列表說明，以利于分析及查找原因。影響混凝土的外觀質(zhì)量因素分析表常見問題主要影響因素顏色不一致（1）同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等的品牌、顏色不完全統(tǒng)一；（2）混凝土拌合物的施工配合比及和易性等時常發(fā)生變化；（3）同一單位工程養(yǎng)護條件不完全一致。蜂窩（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)；（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻,混凝土和易性差,振搗不實；（3）混凝土澆筑操作不規(guī)范,下料不當(dāng)，造成混凝土離析;（4）混凝土一次下料過多,沒有分層分段澆筑, 振搗不實或下料與振搗配合不好,未及時振搗又下料而形成漏振;（5）模板空隙和接縫未封閉好,或模板支撐不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位,造成嚴(yán)重漏漿或爛根,形成蜂窩;（6）碎石、砂石級配較差，不能被水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩。麻面（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；（2）木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸收，致使混凝土表面失水太多，出現(xiàn)麻面；（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；（4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，沿模板位置出現(xiàn)麻面；（5）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻面；（6）以干粉摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”而產(chǎn)生麻面；（7）振搗時間過長，造成混凝土表面離板而使碎石集中，砂漿過少包裹不住碎石而形成麻面；（8）攪拌時間短，混凝土和易性較差，以致砂漿填不滿碎石間孔隙而出現(xiàn)麻面。斑點（1）使用變質(zhì)結(jié)塊或含有深色雜質(zhì)的水泥、斑點色或深色砂石材料以及脫模劑不干凈而造成斑點；（2）施工前模板清洗不干凈，含有銹跡或雜物或施工過程中濺入水泥漿或雜物或踩臟等原因造成斑點；（3）養(yǎng)護過程中覆蓋物不干凈而造成斑點；（4）保護層砂漿墊塊未完全被混凝土包裹或太薄而產(chǎn)生明斑或暗斑；（5）混凝土振搗時間過長，碎石集中砂漿過少而出現(xiàn)碎石影子造成暗斑；（6）和易性不好，水泥砂漿過少，以致混凝土表面砂漿不足，碎石隱約可見而造成暗斑；（7）碎石級配不好，含有過大的碎石，以致水泥砂漿不能充分包裹而產(chǎn)生影子般的暗斑。露筋（1）澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少或漏放，鋼筋緊貼模板造成拆模后露筋；（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面積較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿不能充滿鋼筋周圍，致使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋；（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；（4）配合比不當(dāng)，造成混凝土離析，振搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿造成露筋；（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面水分失去過多，或拆模過早等造成缺失棱角形成露筋。跑模變形（1）模板加固不牢靠；（2）振搗棒離模板太近，且使用大功率振搗棒振搗時間過長，致使模板變形混凝土跑模；（3）地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形、混凝土跑模；（4）模板使用時間長，本身變形。線條不明（1）施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面；（2）模板接縫不平整或不密實，造成混凝土接縫錯牙或大小不一或漏漿；（3）模板使用時間長，本身變形或缺少棱角?？p隙夾層（1）在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑時搗實不夠；（2）澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆筑時混入混凝土，在施工縫處造成雜物夾層；（3）澆筑混凝土柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進雜物，澆筑上層柱子時，又未進行認(rèn)真處理，以致施工縫處夾有雜物。水泡、氣孔多（1）混凝土拌和物水灰比過大，或現(xiàn)場攪拌混凝土未根據(jù)河砂的天然含水率來調(diào)整水灰比而造成混凝土表面水泡氣孔增多；（2）混凝土坍落度過大，難以將水分完全排出而產(chǎn)生較多氣泡；（3）振搗時間不夠或漏振、欠振以致水分氣泡未完全排出；（4）振搗程序不對，隨意性或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡擠向模板一側(cè)，因鋼模無孔眼，又與混凝土密貼，由于表面張力的作用易產(chǎn)生水膜、水分、氣泡很難完全排出。缺棱掉角（1）木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低，拆模時候棱角被粘掉；（2）過早拆除非承重模板；（3）拆模時受外力作用或重物撞擊、或保護不好，棱角被碰，造成缺棱掉角；（4）冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角。 針對上述影響因素，并結(jié)合本項目實際情況，在總結(jié)經(jīng)驗、分析原因的基礎(chǔ)上，特制訂如下技術(shù)措施以保證結(jié)構(gòu)物做到內(nèi)實外美，實現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的雙向達標(biāo)，各駐地監(jiān)理組、施工單位認(rèn)真執(zhí)行。二、提高混凝土外觀質(zhì)量的具體技術(shù)措施及要求： （一）模板工程： 混凝土的外觀即外露面的形成直接取決于模板質(zhì)量的好壞，而模板的選擇和支設(shè)質(zhì)量又直接影響混凝土的外觀。如果模板本身質(zhì)量低劣，變形，加之支設(shè)不規(guī)范，會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面無光澤、跑模等外觀缺陷。因此施工單位要清醒地認(rèn)識到模板在混凝土外觀質(zhì)量控制中所占的地位和重要作用。重點控制以下幾個方面: 1.根據(jù)結(jié)構(gòu)物施工圖及有關(guān)受力計算設(shè)計模板，必須選用裝配式鋼模,不隨意私自使用木模等不符合規(guī)范要求的模板。 2.鋼模必須達到以下要求: （1）鋼模主體必須使用板厚48mm的大型鋼板統(tǒng)一制作; （2）模板加勁肘及法蘭接口必須采用板厚820mm的鋼板統(tǒng)一制作; （3）必須由專業(yè)廠家按照圖紙加工; （4）鋼模制作完成必須達到:單元面積大，其每塊模板的面積不得小于1;接縫較少、接縫嚴(yán)密平順，不能有錯臺和大的縫隙；裝拆方便且具有足夠的剛度、不易變形；內(nèi)表面光潔無暗紋，并能夠滿足本項目施工周轉(zhuǎn)的要求。 3.進場后，應(yīng)在施工現(xiàn)場模板專用場地內(nèi)進行試拼，即先在平地上按結(jié)構(gòu)斷面尺寸放樣，然后對不同節(jié)段模板進行拼裝，試拼后量測檢查模板加工精度，對精度差的局部地方進行整修，尤其是要注意接縫精度情況，對精度較差的接縫使用手砂輪進行磨平處理，以達到接縫嚴(yán)密平順的要求。試拼后拆散單元鋼模，對各單元鋼模內(nèi)側(cè)板面進行“刨光”處理，使其表面呈現(xiàn)金屬光澤，隨后在板面上涂刷防護油以確保拆模后結(jié)構(gòu)混凝土表面的光潔度。 .模板安裝嚴(yán)格按安裝工藝要求進行。安裝前先涂刷脫模劑，脫模劑必須采用干凈的輕機油和市場上專售的脫模劑，且必須采用同一種脫模劑，以減少色澤差異。涂刷要均勻，待油跡自然風(fēng)干后（一般以不明顯粘手為標(biāo)準(zhǔn)）才進行安裝操作。安裝時固定模板的對拉螺桿外加塑料套管，大的對拉螺桿端頭孔（如臺）用預(yù)制的混凝土塊來填補。安裝時模板接縫嚴(yán)格控制在mm左右，并采用玻璃膠涂密實、涂平整、以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或線條不明。 模板的拆除期限視氣溫、混凝土強度及模板承重情況而定，非承重模板一般氣溫低于+15o時，12小時以后可以拆模，拆模時混凝土強度至少10pa以上。模板施工每節(jié)段拆模后都要對模板內(nèi)側(cè)進行清渣涂油處理，確保下階段的混凝土外觀。屬于周轉(zhuǎn)使用的模板（如：柱模），當(dāng)轉(zhuǎn)用于下一相同結(jié)構(gòu)施工前，都要對模板進行磨刷整修等保養(yǎng)工作，確保模板每次使用的安裝精度及光潔度要求，禁止使用彎曲、凸凹不平或缺棱少角等變形模板。 .模板支架必須穩(wěn)定、堅固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和震動。支架要安裝在有足夠承載力地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降。對于蹬立在土地上的支架應(yīng)防止雨水浸泡，軟土體導(dǎo)致支撐松動，支架在模板背面的支撐點要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊再加以支撐，防止?jié)仓駬v過程中模板錯動，形成錯臺。 .混凝土澆筑過程中時刻注意模板內(nèi)面干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑上一層混凝土?xí)r，必須及時用棉紗布把上節(jié)模板上的污點擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點出現(xiàn)。同時在澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整完好。 （二）把好原材料進場關(guān)。 .施工單位在單位工程上必須選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂石料和外加劑等原材料，并盡可能使用同一批原材料。同時原材料應(yīng)干凈無雜質(zhì)，這樣可以有效避免因材料不完全相同而造成混凝土外觀顏色不一致或出現(xiàn)斑點。 .監(jiān)理試驗室和施工單位試驗室必須加強水泥現(xiàn)場檢查力度，對每批水泥都要檢查其出廠合格證，并現(xiàn)場抽樣檢驗，測定其強度、初終凝時間、安定性等指標(biāo)，只有全部合格才允許使用。 3.駐地監(jiān)理組及施工單位必須定期檢查水泥儲存條件，確保水泥儲存在干燥、通風(fēng)、防風(fēng)雨、防潮濕的地方。地板用枕木支墊應(yīng)高出地面至少30cm。水泥進場后盡快使用.需要重點強調(diào)的是:在現(xiàn)場施工過程中嚴(yán)禁使用過期或結(jié)塊的水泥,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴(yán)厲處罰。4.嚴(yán)格控制河砂中的含泥量3%。 5.隨時檢測河砂的各項指標(biāo),嚴(yán)格控制好砂的級配、雜質(zhì)含量等試驗項目，選用中砂要大致均勻，不能使用規(guī)定級配的最大極限百分比，這樣有利于混凝土密實光潔。 6.混凝土所用的粗骨料應(yīng)具有良好的級配，其最大粒徑不得超過板厚的1/2或結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，且不得超過100mm。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋密集時，可用細(xì)石子混凝土澆筑。（三）混凝土拌和及澆筑控制。 1.嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計，并在施工過程中經(jīng)常性進行檢查。 （1）水泥標(biāo)號。水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在1.32.0之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實度和光潔度。 （2）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)造物對混凝土強度及施工性能的不同進行配制。一般在保證強度的前提下，滿足了對混凝土的和易性、流動性、初凝時間及坍落度的特別要求時，即可保證施工操作持續(xù)性，避免混凝土表面離析等影響混凝土外觀因素的產(chǎn)生。 （3）控制水灰比。在拌和混凝土之前，先根據(jù)現(xiàn)場集料的含水量將試驗配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場配合比，再確定出合理可靠的配合比控制方案，目的是讓每一盤集料嚴(yán)格按照配合比進行攪拌，將各種組合材料攪拌成顏色一致、分布均勻的混合物，并確?；炷恋暮鸵仔?，減少混凝土內(nèi)氣泡的產(chǎn)生，該階段將對下一工藝操作控制起到重要作用。另外，現(xiàn)場監(jiān)理和施工人員在拌制地點及澆筑地點按照規(guī)定及時抽檢混凝土的坍落度，以此數(shù)據(jù)及時調(diào)整水的用量，將坍落度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，確保每一盤混合料性質(zhì)穩(wěn)定、稠度相同。同時應(yīng)盡量縮短混凝土拌和物的停放時間，以減少坍落度損失?；炷翝仓r的坍落度項次結(jié)構(gòu)種類坍落度（mm）小型預(yù)制塊及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu)020橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)1030普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)3050配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5070配筋較密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)7090 （4）原材料計量崗位責(zé)任制。計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)計量系統(tǒng)；外加劑可使用小臺秤計量。 2.嚴(yán)格控制外加劑?；炷恋耐饧觿?yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格并經(jīng)試驗復(fù)核，符合施工要求后再用。粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑應(yīng)烘干、碾碎并且過0.6mm篩后方可使用。 3.混凝土正式施工前，各駐地監(jiān)理組、施工單位必須提前做好混凝土外觀對比試驗，每種標(biāo)號的混凝土試配配合比必須有組以上，并在結(jié)構(gòu)正式施工前，做混凝土外觀的對比觀察試驗。具體做法如下：在施工現(xiàn)場地內(nèi)立模，按實際操作方法澆筑素混凝土，模板使用結(jié)構(gòu)用模或?qū)Ｓ迷囼災(zāi)＃總€試驗塊混凝土用量至少m以上。拆模后觀察試塊混凝土外觀情況，經(jīng)比較分析，選定結(jié)構(gòu)施工時的實際配合比及總結(jié)混凝土操作要點。通過這個過程可以對實體混凝土外觀質(zhì)量的因素，及時總結(jié)和優(yōu)化施工方案及操作工藝，確保實體混凝土施工的外觀質(zhì)量。 4.駐地監(jiān)理組、施工單位應(yīng)針對混凝土運輸方法、運輸時間及運輸?shù)缆窢顩r等做出具體要求。不合理的運輸方法不僅影響時間，使?jié)仓庥^成形斷層紋，而且道路顛簸和容器質(zhì)量還會改變拌和物的原有特性。 5.嚴(yán)格控制混凝土布料和澆筑 （1）混凝土澆筑前應(yīng)在邊模板下口抹一定寬度的找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過0mm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填少量與混凝土強度相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。 （2）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固定好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)整，補扣綁好，以免露筋。 （3）混凝土自由傾落高度超過m 時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。 （4）混凝土澆筑時一定要分層澆筑，分層厚度為30-50cm。對于大體積混凝土（如：臺、承臺等），各施工單位必須配備足夠的技術(shù)振搗工人，確保在混凝土初凝前完成連續(xù)作業(yè)，以防間隔時間過長形成斷層紋。 （5）嚴(yán)格控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍?？刂苹炷翆雍穸仍谡駬v器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)先插進前一層混凝土50-100mm，以保證上下層混凝土緊密結(jié)合。 （6）嚴(yán)格控制振搗時間，一般控制在3040s ,做到不欠振，不漏振。各施工單位必須設(shè)置專職振搗隊，專門負(fù)責(zé)混凝土振搗工作，以便積累經(jīng)驗。決定停振可由以下現(xiàn)象判斷：混凝土停止沉降，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面呈現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，模板邊角已填滿充實。但必須注意的是不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免離析。 （7）注意振搗方法。垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振搗棒與混凝土表面成40o45o角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振搗棒，使混凝土填滿振搗棒周圍氣泡的殘留量和中間空洞。插入式振搗棒操作時，應(yīng)避免與鋼筋和預(yù)埋件接觸，模板角落以及振搗器不能到達的地方，輔以插釬或帶刀片的振搗棒振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。 （8）控制振搗程序，先周圍后中間，促使混凝土形成四周高中間低狀態(tài)，以便將氣泡盡可能從中間排出。 （9）注意模板轉(zhuǎn)折點混凝土的振搗，兩人振搗作業(yè)的交界處采用交叉振搗以防漏振。且混凝土初凝后，模板不得受振，鋼筋不得承受任何外力作用。 （10）保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法，以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。（四）高度重視混凝土施工縫的處理。 1.澆筑柱、梁、板及類似結(jié)構(gòu)時，如間隙時間超過下表規(guī)定，則按施工縫處理，且應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于12Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑?；炷恋哪Y(jié)時間（min）混凝土強度等級氣溫（oC）低于25高于2530及30以下21018030以上180150 （1）施工縫在澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予以清除，然后抹上一層水泥漿后才能澆筑混凝土。 （2）為了便于清理雜物和沖洗，在模板沿施工縫位置通條開口，冬季施工時，如有冰雪等，要用熱氣融化后清理干凈鋸末等雜物。可采用空壓機吹掃。全部清掃干凈后，再將通條開口封密好，并抹水泥漿或小石子混凝土、砂漿，再澆筑混凝土。 （3）務(wù)必處理好施工縫邊線，使施工縫在同一平面上，并盡量與模板接縫重合。 （五）控制和高度重視混凝土拆模和養(yǎng)護工作。1.混凝土拆模的監(jiān)控（1）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，避免混凝土粘在模板上面造成麻面、蜂窩或缺棱少角。 （2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度（至少2.5Mpa以上），表面及棱角才不會受到損壞。 （3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。 （4）加強成品保護。對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。 2.加強養(yǎng)護 （1）拆模后，應(yīng)結(jié)合具體季節(jié)和天氣變化結(jié)合起來，注意周圍環(huán)境溫度、濕度的變化，及時灑水養(yǎng)護，確保養(yǎng)生期間水分充足，以利于強度形成。如養(yǎng)護不及時，則可能造成混凝土表面出現(xiàn)裂紋、脆皮等現(xiàn)象。 （2）混凝土澆筑成型后，待表面收漿后盡快組織專人進行養(yǎng)生，最好采用貼養(yǎng)生膜的方法進行養(yǎng)生，或則采用覆蓋灑水的養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生。注意不要使用脫色或不干凈覆蓋材料，以免污染結(jié)構(gòu)物外觀，且養(yǎng)護時間最少為天。 對于墩柱等側(cè)面難以覆蓋養(yǎng)生的地方，必須采用貼養(yǎng)生膜的辦法進行養(yǎng)生，使其在內(nèi)部保持自身水分獨立養(yǎng)生，它的優(yōu)點是可用在氣溫高、風(fēng)力大的天氣實施。 （3）單位工程最好采用同一條件養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤，否則顏色不一致。 （4）冬季混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施防止受凍。 （5）養(yǎng)生期間，混凝土強度達到2.5Mpa之前，不得使其承受荷載。 （六）混凝土拆模后組織專人進行必要的處理。 1.當(dāng)表面存在細(xì)小的接縫或局部的油斑、銹斑時，先用粗砂布或硬石砂輪打磨，然后用細(xì)砂布磨平。 2.當(dāng)表面存在較粗的施工接縫時，使用電動砂輪打磨混凝土，然后按照細(xì)小接縫處理方法進行整修。 3.若混凝土外表的氣孔或局部顏色反差較大，則按照下列方法進行整修：配制摻加107膠水的砂漿混凝土，該砂漿混凝土使用與結(jié)構(gòu)物相同品牌的水泥、白水泥與河砂，并摻加一定量的107膠水配制而成，均勻地涂刷于混凝土表面，待其具有一定強度后再用砂布打磨去浮砂等。此方法必須在觀察整修處有無裂紋、蜂窩等外觀質(zhì)量并應(yīng)征得建管處、東段指揮部同意后方可使用。三、加強混凝土外觀質(zhì)量控制的其他方面： （一）強化測量放樣及監(jiān)測工作，以確保結(jié)構(gòu)線形的精度，確保結(jié)構(gòu)物棱角鮮明，線形流暢。（二）加強鋼筋加工安裝質(zhì)量管理，確保結(jié)構(gòu)鋼筋安裝的精度和穩(wěn)定性，避免鋼筋與模板的直接接觸，保證結(jié)構(gòu)物混凝土保護層的厚度和均勻程度，有效防止露筋等外觀缺陷。 （三）各施工單位要高度重視文明施工，注意結(jié)構(gòu)物外觀防護，例如及時做好高墩施工混凝土的砂漿清除及污水引流工作，避免污染下面的結(jié)構(gòu)物外表，保持混凝土結(jié)構(gòu)外觀的清潔和美觀。 （四）加強質(zhì)量管理，強化全員的外觀質(zhì)量意識，層層落實責(zé)任制，務(wù)必形成分工明確、安排合理、獎罰分明的外觀質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。同時，施工前認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計，堅持執(zhí)行“內(nèi)業(yè)指導(dǎo)外業(yè)”的思想，積極做好每個結(jié)構(gòu)混凝土施工前的技術(shù)交底工作。同時，指定專人全過程、全方位進行巡視檢查，并在施工中不斷總結(jié)提高，做到精益求精。 （五）加強一線職工崗位培訓(xùn)和質(zhì)量教育工作，加強各類專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并建立嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制和獎罰制度，將質(zhì)量與個人利益直接掛鉤，獎優(yōu)罰劣。四、小型混凝土結(jié)構(gòu)物的光面施工： 小型混凝土結(jié)構(gòu)物一般指分離式橋的墩柱、人行天橋、排架、梁體等。 （一）模板采用鋼?；蚰z板均可，但必須采用組合鋼?；虼竽０?。制作模板時，應(yīng)保證模板板面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿、無錯臺。當(dāng)采用拼裝式鋼模板時，如其拼縫較多，必須敷襯面板。如果鋼模板表面平整光潔，接縫十分嚴(yán)密，并且采取了刮膩子等措施，以保證脫模后混凝土表面不出現(xiàn)拼縫痕跡，可不敷襯面板。光面板厚度宜大于mm，采取一次整體拼裝大模板，脫模時可整體移動，大大減少拆模時間。光面板以豎放為好，要緊貼模板，防止其起拱造成墻面凹陷不平。光面板的接縫要求用透明膠帶紙粘貼，粘貼時一定要注意扶平，不得有皺紋。任何一點皺紋在拆模后混凝土表面都有明顯反映。夏季施工時由于中午氣溫較高，此時粘貼，光面板易于發(fā)生膨脹變形形成褶皺。為脫模方便，澆注前光面板上涂刷一層新鮮機油為宜。 模板支撐系統(tǒng)由模板、橫檔、豎檔或穿墻對拉螺桿組成。橫檔或豎檔的接頭要有一定的搭接長度，以防接頭處發(fā)生變形。模板支撐系統(tǒng)采用穿墻對拉螺桿時，錨固在模板兩側(cè)外層的豎檔或橫檔上，應(yīng)輔以內(nèi)撐及少量的外撐。為節(jié)省成本，在混凝土內(nèi)的螺桿上套一個直徑比螺桿略大塑料套管。對拉螺桿可周轉(zhuǎn)使用，抽出螺桿后用水泥砂漿將孔眼填平。當(dāng)不采用對拉螺桿時，支撐必須加密，支撐要絕對牢固，兩幅墻身之間要設(shè)剪刀撐，混凝土澆筑時必須兩側(cè)對稱同步上升才能保證不跑模、不變形。另外，不管采用任何支撐方式，混凝土上料運輸?shù)哪_手架不得與模板系統(tǒng)相聯(lián)系，以免在腳手架運送材料和人工操作時引起模板變形。 非承重模板拆卸時，要保證混凝土上表面及棱角不致因拆模而受損壞。光面板拆下后要及時清洗保養(yǎng)，忌用砂紙打磨或刀刮，以免造成毛糙面。 （二）混凝土配合比及原材料：混凝土的外觀質(zhì)量與混凝土配合比及原材料的品種質(zhì)量息息相關(guān)。因此必須控制以下幾個環(huán)節(jié)： 1.水泥用量：在配合比設(shè)計中，水泥用量多，光面效果自然要好。水泥用量:無筋混凝土不少于250kg/m3,鋼筋混凝土不少于是275kg/ m3.根據(jù)不同標(biāo)號的混凝土選擇相應(yīng)的水泥標(biāo)號。水的用量：水泥在拌和物中，應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，為減少用水量，同時滿足和易性的要求，可摻加適量的減水劑。 2.骨料選擇：混合料級配不恰當(dāng)時空隙率大，造成混凝土不密實，容易形成蜂窩麻面。 3.砂的用量：砂率過小時，骨料偏粗，混合料保水性差，泌水性大，在混凝土表面形成魚鱗紋。 4.水泥選擇：礦渣硅酸鹽水泥泌水