設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程.doc

第一章 設(shè)備、零部件完好標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)一、采煤機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、部螺栓、銷軸、絲堵、蓋板：齊全、完整、緊固。2、電動(dòng)機(jī)：運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護(hù)裝置靈敏可靠，符合防塵要求。3、牽引部：油質(zhì)符合要求，清潔無雜物，牽引速度均勻，手把、按鈕旋轉(zhuǎn)靈活可靠，各保護(hù)裝置齊全，性能良好，動(dòng)作可靠，液壓系統(tǒng)工作壓力符合要求。4、各部齒輪及軸承：運(yùn)轉(zhuǎn)聲音良好，齒輪磨損不超過原齒厚的20%，打牙不超過全齒的滅10%，一對齒輪嚙合邊緣差在2mm以內(nèi)，軸徑在2580mm，其軸承磨損不超過0.2mm；軸徑在80120mm，其軸承磨損不超過0.3mm；軸徑在120180mm，其軸承磨損不超過0.4mm。5、截割部：操作手把靈活，閉鎖可靠，油量適當(dāng)，油質(zhì)符合要求，清潔、潤滑良好，搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降。6、滾筒：無嚴(yán)重變形、磨損、裂紋、開焊，齒座無嚴(yán)重磨損，外圍齒座每個(gè)螺旋葉距內(nèi)的齒座必須齊全合格，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。7、油路、水管及儀表：管路及接頭無損壞、無泄露，壓力達(dá)到規(guī)定要求，過漏器效果良好，儀表齊全，指示準(zhǔn)確。8、轉(zhuǎn)動(dòng)靜止結(jié)合面：不漏油。9、底托架、滑靴托架無嚴(yán)重變形。10、防滑裝置：安全可靠。11、電纜夾：無嚴(yán)重磨損、變形，零件完整無缺。13、其它：機(jī)器保持清潔，驗(yàn)收合格后除銹刷漆。二、刮板運(yùn)輸機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)）完好標(biāo)準(zhǔn)1、各種標(biāo)志齊全醒目，零部件齊全完整，無開焊、無變形，聯(lián)接銷、定位銷或鍵符合原規(guī)格要求，螺絲緊固后必須有1-3絲余量。2、機(jī)頭（尾）架、過渡槽無開焊，無變形或嚴(yán)重磨損，連接嚴(yán)實(shí)，接口處上下、左右交錯(cuò)不得大于3mm。3、鏈輪輪齒磨損不超過原齒厚的25%，壓鏈器、分鏈器磨損不超過10mm（可焊補(bǔ)）；抱軸板磨損不超過原厚度的20%。4、減速箱、聯(lián)軸器無漏液滲油現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。5、溜槽無開焊，平面變形不大于4mm，槽幫、中板、底板磨損不超過原厚度的30%（局部不超過50%），槽幫上下邊緣不超過5mm。6、擋煤板、電纜槽、鏟煤板、齒條無開焊和變形，齒條磨損不得超過原齒厚的20%。7、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，絕緣電阻不低于10。8、冷卻水路暢通無阻，無漏水現(xiàn)象。9、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前進(jìn)行徹底除銹處理，機(jī)身（含擋煤板、減速箱、電機(jī)）涂天藍(lán)漆；鏈輪、刮板、鏈條涂黑漆；加注油嘴涂紅漆；涂漆應(yīng)均勻無滴流現(xiàn)象。三、錘式破碎機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、各種標(biāo)志齊全醒目，零部件齊全完整，無開焊、無變形，聯(lián)接銷、定位銷或鍵符合原規(guī)格要求，螺絲緊固后必須有1-3絲余量。2、箱體、過渡槽、破碎槽無開焊，無變形或嚴(yán)重磨損，連接嚴(yán)實(shí)，接口處上下、左右交錯(cuò)不得大于3mm。3、三角帶無裂痕褶皺，同一組三角帶生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、新舊程度必須一致，不得混用。4、大小皮帶輪無裂紋和大于10mm以上的損傷，各鍵槽符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5、破碎刀齒磨損不超過5mm，刀齒座無裂紋、損傷；刀齒螺栓防松裝置齊全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響、無卡阻現(xiàn)象。6、溜槽無開焊，平面變形不大于4mm，槽幫、中板、底板磨損不超過原厚度的30%（局部不超過50%），槽幫上下邊緣不超過5mm。7、擋矸簾、安全鏈齊全完好。8、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，絕緣電阻不低于10。9、降塵水路暢通無阻，無漏水現(xiàn)象。10、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前進(jìn)行徹底除銹處理，機(jī)身（含電機(jī)底座、箱體、破碎槽、輸出槽）涂天藍(lán)漆；電機(jī)涂橘紅漆；加注油嘴涂紅漆；涂漆應(yīng)均勻無滴流現(xiàn)象。四、泵站（噴霧泵）完好標(biāo)準(zhǔn)1、零部件齊全完整，裝配正確，螺絲規(guī)格符合原標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固后有1-3絲余量，各類標(biāo)志齊全醒目。2、安全閥、卸載閥安裝牢固，動(dòng)作壓力符合原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，動(dòng)作靈敏可靠。3、管路連接可靠規(guī)范，長度符合要求。4、泵體無漏油現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響。5、液箱無變形、無開焊，高低壓過濾器性能良好，壓力表靈敏可靠，指示準(zhǔn)確。6、整體無漏液、竄液現(xiàn)象。7、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，螺絲全部為鍍鋅螺絲，絕緣值不低于10M。8、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前必須進(jìn)行徹底除銹。泵頭、泵箱涂桔紅漆，底托架涂黑漆，加注油口涂紅漆（電鍍件除外），閥件不涂漆。五、綜掘機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、各部螺栓、銷子、絲堵、蓋板齊全、完整緊固。2、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護(hù)裝置靈敏可靠，符合電氣設(shè)備防爆要求。 3、各部油質(zhì)符合要求，清潔無雜物，履帶張緊適當(dāng)，手把按鈕旋轉(zhuǎn)靈敏可靠，各保護(hù)裝置齊全，性能良好，動(dòng)作可靠，液壓系統(tǒng)工作壓力符合要求。4、各部齒輪及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音良好，齒輪磨損不超過原齒厚的20，打牙不超過全齒寬的1，一對齒輪咬合邊緣差在2以內(nèi)，軸承在2580mm，其軸承磨損不超過0.2mm；軸徑80120mm，其軸承磨損不超過0.3mm，軸徑在120180mm，其軸承磨損不超過0.4mm。5、截割部操作手把靈活，閉鎖可靠，油量適當(dāng)，油質(zhì)符合要求，清潔潤滑良好，截割部升降靈活，不自動(dòng)下降。6、滾筒及鏟板無嚴(yán)重變形，磨損裂紋、開焊齒座無嚴(yán)重磨損，截齒齊全鋒利，鏟板減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。7、油路、水管系統(tǒng)及儀表管路接頭無損壞，無泄漏，壓力達(dá)到規(guī)定要求，過濾器效果良好，儀表齊全，指示準(zhǔn)確。8、運(yùn)動(dòng)靜止，結(jié)合面不漏油，后支撐安全可靠。9、機(jī)器保持清潔，本體無嚴(yán)重變形，各鏈接板完好機(jī)頭拉桿完好。六、液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)1、零部件齊全、完整、清潔，閥件安裝位置符合原設(shè)計(jì)要求，液壓管路輔設(shè)規(guī)范排列整齊，連接可靠無滲漏液現(xiàn)象。2、閥件動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，安全閥整定符合原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，無串液現(xiàn)象。3、各種千斤頂動(dòng)作靈敏、伸縮平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象，活塞柱表面無劃痕、無麻點(diǎn)、無銹蝕，防塵圈固定可靠。4、各結(jié)構(gòu)件無開焊、變形量不超過標(biāo)準(zhǔn)要求，不影響原性能要求，各類銷軸無變形并固定可靠。5、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前進(jìn)行徹底除銹和其它附著物，整體涂天藍(lán)漆，閥件、活柱表面、膠管及膠管連接件、鍍鋅銷軸不得涂漆。七、移動(dòng)變電站和高低壓開關(guān)完好標(biāo)準(zhǔn)部件：齊全完整，各部聯(lián)結(jié)緊固可靠。高低壓防爆腔：保持清潔，高低壓套管無損壞、裂紋及放電痕跡。FG6開關(guān)：密封良好，氣壓正常，半年氣壓下降值不超過 0.2Kg/cm2。防爆面：光潔度及間隙符合廠家規(guī)定，傷痕不超限，無銹蝕并涂有防護(hù)油。操作機(jī)構(gòu)：電氣、機(jī)械閉鎖機(jī)構(gòu)齊全、靈活、可靠。墊圈保護(hù)裝置：整定值合格，動(dòng)作靈活可靠。接地系統(tǒng)：完整合格。電氣儀表：指示正確（每年檢查一次）儀表玻璃無破損，表明清晰。標(biāo)志牌：標(biāo)明容量、用途、整定值。氣系統(tǒng)圖和檢修記錄：齊全、記錄填寫清楚、準(zhǔn)確。外殼及環(huán)境衛(wèi)生：外殼無嚴(yán)重變形及大面積油漆脫落，設(shè)備清潔，周圍無淋水及雜物。第二節(jié) 零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求一、泵、馬達(dá)、閥檢修、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1、柱塞與柱孔，連桿球頭與球窩拆裝時(shí)應(yīng)對號，不得對換，換件時(shí)應(yīng)進(jìn)行選配。2、軸向柱塞泵，馬達(dá)軸與柱塞孔的配合間隙如下：國別西德英國日本配合間隙（mm）001.0.030.040.010.053、柱塞與連桿的配合間隙為：0.150.50mm。4、徑向柱塞泵與球窩的配合間隙為：柱塞與柱孔：0.020.04； 英：配油盤與配油套：0.030.05。5、連桿球頭與球窩的配合簡直間隙為：0.090.20 mm。6、柱塞與柱塞孔的錐度不得大于圖紙公差的2/3。7、 柱塞孔與球窩的內(nèi)表面不得有軸向的劃痕，粗糙度不得低于0.8，柱塞與連桿表面不得有劃痕，粗糙度不得低于0.4。8、柱塞、柱孔連桿球頭與柱窩；轉(zhuǎn)子與配油盤；滑履與斜盤等其中任何一種需修磨或更換零件都必須成對研磨。9、柱塞復(fù)位彈簧的要求在：彈性好，復(fù)位性好，不得有銹斑和磨損等。各種10、各種閥體不得帶有磁性，配合面不得有銹斑和點(diǎn)蝕等現(xiàn)象。11、各種閥的配合表面均需研磨。12、滑閥的配合面，密封面的表面粗糙度不得大于0.1，其他閥配合面的表面粗糙度不得大于0.4。13、閥桿與閥孔的配合，間隙為0.10.03mm，磨損后的間隙增大量不得超過原設(shè)計(jì)的1/3。14、電磁閥的換向穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求：在液壓系統(tǒng)額定壓力下，換向閥與復(fù)位閥必須迅速靈活、可靠，不得有外泄和卡阻。當(dāng)電壓降至額定壓力的85%時(shí)，電磁閥應(yīng)能正常工作。二、密封件檢修標(biāo)準(zhǔn)1、各部密封件齊全，密封性能良好，不進(jìn)煤粉、不漏油。2、密封表面無損傷，油封骨架不變形，主要部位密封件大修時(shí)需更換。3、油封的牛尾彈簧松緊適宜，在彈簧壓力作用下，內(nèi)徑縮量應(yīng)如下：油封內(nèi)徑（mm）30100100200200以上壓縮量（mm）2334454、箱體接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整無折皺，眼孔一致。5、“O”形密封性能良好，其配合壓縮量如下表： 密封形式固定端面運(yùn)動(dòng)壓縮量0152018201015 密封圈在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，裝配時(shí)應(yīng)涂油。6、各固定密封應(yīng)涂密封膠。 三、軸承檢修、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)一）、滑動(dòng)軸承：1、滾動(dòng)軸承摩擦表面，孔、軸局部出現(xiàn)溝、刺時(shí)允許修復(fù)，但必須符合圖紙要求。2、連桿瓦的徑向間隙為0.050.07mm，軸向間隙每邊不小于0.10.2 mm。3、軸與軸承間隙規(guī)定如下表：軸徑3050508080120120180配合間隙0.050.010.070.140.080.160.100.20最大摩擦間隙0.060.190.240.304、頸與軸瓦承受負(fù)荷面積為90120的弧面。接觸面積不得小于弧形面積的6080%滑動(dòng)軸承無斑痕、點(diǎn)蝕現(xiàn)象。二）、滾動(dòng)軸承：1、滾動(dòng)軸承的內(nèi)外坐圈和滾動(dòng)體都不得有裂紋、脫皮、點(diǎn)蝕、變色和銹斑、珠架完整無損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無噪音。2、滾動(dòng)軸承的內(nèi)外套和軸承座的配合必須符合圖紙要求。3、軸承表面粗糙度不低于1.6，軸承座孔表面粗糙度不低于3.2。4、滾動(dòng)軸承徑向間隙不超過下表中的規(guī)定：軸承內(nèi)徑3050508080120120180180250允許間隙0.050.130.060.150.070.180.100.250.120.805、滾動(dòng)軸承的表面不應(yīng)有滑痕和退火現(xiàn)象，拆卸時(shí)不得混亂，必須按原套裝在原軸上，同一組滾針其直徑差不超過0.05 mm，滾針直徑磨損不超過0.02 mm。三、軸和孔、鍵和槽、齒輪檢修標(biāo)準(zhǔn)一）、軸和孔：1、軸不允許有明顯傷痕，彎曲撓度不大于軸頸公差的一半。2、主軸頸的允許橢圓度和錐度小于下表之規(guī)定：公稱直徑（mm）80以下80180180260主軸頸0.0150.0250.035曲軸頸0.020.030.05二）、 鍵和鍵槽：1、鍵必須表面光潔、平整，四角倒棱，材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不低于60Kg/ mm2。2、鍵和鍵槽之間不允許加墊，鍵槽磨損允許加寬，但不大于原鍵槽的5%。3、矩形花鍵寬度磨損不超過0.5 mm，漸開線花鍵磨損后側(cè)間隙不大于0.2 mm。三）、齒輪：1、齒輪不得有裂紋、缺陷和損失，齒面不得退火。2、兩齒輪嚙合時(shí)兩側(cè)端面必須平齊，其偏差不大于1 mm（不含錐齒輪）運(yùn)轉(zhuǎn)靈活輕快。3、齒輪嚙合面圓柱齒輪沿齒寬不小于60%，沿齒高不小于40%，圓錐齒輪沿齒高、寬不小于50%。4、平齒輪齒側(cè)間隙，模數(shù)0.513之間，0.30.5 mm，斜齒輪側(cè)向間隙調(diào)整在0.150.3 mm，齒頂間隙調(diào)整在0.20.25模數(shù)。5、齒輪和蝸輪、蝸桿磨損量現(xiàn)規(guī)定如下：6、單向運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪磨損量為設(shè)計(jì)齒厚的5%，雙向運(yùn)轉(zhuǎn)為10%。7、內(nèi)齒輪離合器齒厚最大磨損不超過全面積的25%，厚度不超過0.3 mm。8、平齒輪必須成組更換，有研磨痕跡的點(diǎn)面部位一定要對齊。四、電氣設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)、通用要求1、我廠所檢修的各種電器設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按部頒煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修與檢驗(yàn)。2、必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求和有關(guān)規(guī)定：a、爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備，通用要求GB3836.2-83。b、爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備，隔爆型電氣設(shè)備“d”、GB3836.2-83。c、爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備，增安型電氣設(shè)備“d”、GB3836.3-83。d、爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備，本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”GB3836.4-83。e、現(xiàn)行的煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程f、引進(jìn)綜采電氣設(shè)備的檢修，原則上其安全性能應(yīng)符合我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其性能參數(shù)可按原出產(chǎn)廠正式規(guī)定的出廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、檢修中認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量測定記錄、試驗(yàn)記錄、零部件檢修記錄和技術(shù)檢驗(yàn)證書。、機(jī)械及電氣檢查、修理：為了確定檢修項(xiàng)目，電控部進(jìn)車間修理時(shí)必須進(jìn)行機(jī)械和電氣檢查。1、機(jī)械檢查：、隔爆面的檢查:有效長度、最大間隙、表面光潔度等有無損傷、有無漆痕。、電源接線室：打開高、低壓接線箱，檢查接線柱、壓線裝置，各零部件必須齊全完整、防爆結(jié)構(gòu)必須合格有效，漏電距離和電氣間隙合乎要求；電纜防脫和接線放松裝置齊全完備，內(nèi)接地（或外接地）裝置齊全完備。高、低壓接線箱內(nèi)，必須做到清潔無油污，接線柱、接線板保持整潔，無灼傷、裂紋，壓線裝置齊全。進(jìn)線咀處，密封齊全符合CB3836-83要求。、各機(jī)械閉鎖靈敏可靠，并符合防爆要求；各按鈕導(dǎo)桿與殼體的防爆間隙應(yīng)符合防爆要求，顯示玻璃清晰，不松動(dòng)。2、電氣檢查：、用1000v搖表測量主回路對地絕緣電阻，其測量值應(yīng)大于30M。若主回路對地絕緣電阻低于30M，應(yīng)用蘸汽油（或純酒精）的棉紗，擦干凈接線柱絕緣子，除去接線柱周圍的灰塵等。若絕緣電阻仍低，則需將接線柱絕緣臺卸下，進(jìn)行烘干處理，直至回路絕緣電阻符合要求。、將隔離開關(guān)、真空接觸器拆下檢查：、隔離開關(guān)的動(dòng)、靜觸頭及消弧罩無嚴(yán)重?zé)龘p，觸頭接觸良好，用臂電橋測量，其電阻應(yīng)不大于300；隔離開關(guān)裝配到原位置后，操作位置應(yīng)正確。、真空接觸器：a、無油污、五機(jī)械磨損，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠，無明顯的放電痕跡。b、可距3mm，超行程1mm。c、銜鐵要平接觸面要清潔無銹蝕、五油污，吸合可靠，吸力線圈在80%115%額定電壓的范圍內(nèi)正常吸合。、顯示器完好，各種功能顯示無誤；熔斷器阻熔保護(hù)、變頻器均應(yīng)完好，連接牢固、靈敏、準(zhǔn)確，對所有插件進(jìn)行調(diào)試、整定，其外殼應(yīng)清潔無銹蝕。保持裝置動(dòng)作可靠，整定值符合要求。、檢查變壓器、互感器的絕緣情況：變壓器及互感器的絕緣應(yīng)無破損。絕緣電阻值：1140v級大于10M（1000v搖表） 控制回路大于1M（500v搖表） 660v級大于6M（500v搖表） 380v級大于4M（500v搖表）、檢查密封圈、擋板、擋圈：密封圈、擋板、擋圈均應(yīng)齊全合格，各零部件齊全，各固定螺栓逐個(gè)緊固，外殼刷漆。、各部聯(lián)合調(diào)試：通電試驗(yàn)、通電時(shí)間不少于2小時(shí)，最后貼設(shè)備標(biāo)志牌，合格證。第二章 設(shè)備檢修工藝第一節(jié) 采煤機(jī)檢修工藝一、一般部分：一外觀檢查與清理1、根據(jù)檢修計(jì)劃，下達(dá)檢修任務(wù)書。2、設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行驗(yàn)收交接并做好記錄，參加交接人員必須簽字。3、根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)書，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。4、對外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。5、做出外部附件的修復(fù)計(jì)劃和所更換新配件的領(lǐng)用計(jì)劃。二部件拆卸要求1、根據(jù)檢修的采煤機(jī)準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟(jì)、油石、塑料薄膜、油盤等；2、根據(jù)裝配圖，依次從外到里的順序?qū)⒘悴考鹦断聛須w類存放，并在打開蓋前，決定檢修方法前。測定有關(guān)部件的性能，做好原始記錄。3、對于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)記。4、對于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報(bào)請礦租賃中心或以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、對于需敲打的另件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損壞零部件。三零部件情況1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗干凈。所有液壓元件的清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。4、把洗干凈的另件放在地托架上，用布擦干凈，按類碼放好，嚴(yán)禁碰撞，并用薄膜蓋好。四零部件檢查1、根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好記錄。2、把檢查合格的合格的部件，按類存放整齊；液壓元件的關(guān)鍵部位泵和馬達(dá)必須全部拆下做容積效率試驗(yàn)，凡容積效率低于90%的全部更換；3、按所檢情況，提出材料、配件計(jì)劃報(bào)礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢報(bào)告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗(yàn)收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實(shí)可靠的修復(fù)方案。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（五）零部件的修復(fù)1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，允許用補(bǔ)焊修復(fù)。2、對于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。3、修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、機(jī)殼的修復(fù)：1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm。3）減速器殼直接對口的平面不平度不大0.05mm，接觸面上的劃痕長度不得大于接觸寬度的2/3，深度不得超過0.30.5mm。4）減速器不直接對口的平面，不平度不大于0.15mm，接觸面可涂密封膠。5）鏜孔無機(jī)械損傷，橢園度、圓錐度不大于原配合公差的1/2。5、滾筒的檢修：首先檢查滾筒齒座磨損情況，齒座磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。螺旋線不得有裂紋，齒座焊接必須保證焊接強(qiáng)度，焊接抗切力要大于11噸，滾筒與搖臂連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm，內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。6、調(diào)高油缸的檢修：、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收）各部密封件應(yīng)有詳細(xì)記錄。拆卸的順序：頂冒活塞液壓鎖，檢查魚口螺紋損壞情況，檢查缸體銹蝕情況，更換活塞導(dǎo)向及密封件，檢查進(jìn)出口管接頭有無操作變形。、油缸的檢修，應(yīng)根據(jù)煤炭部綜采設(shè)備質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)各缸體表面不得有損傷、若有輕微損傷、必須請質(zhì)量檢修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。、液壓鎖，要求液壓鎖自鎖性能好，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查液壓鎖彈簧的疲勞操作情況，并做彈性試驗(yàn)。（六）組裝1、準(zhǔn)備合適的組裝工具，組裝地點(diǎn)必須清潔無雜物，并把工具擦洗干凈。2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。5、裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。6、裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。8、裝配時(shí)應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、在裝配時(shí)應(yīng)用壓鉛絲的方法測量各級齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙記錄下來，嚙合間隙必須符合設(shè)備說明書要求，否則必須處理。10、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時(shí)必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。11、在合蓋前一定再認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。（七）部件試驗(yàn)1、將組裝好的部件進(jìn)行一次全面檢查。2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑油，加油量嚴(yán)格按社備說明書規(guī)定要求。3、對機(jī)器進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)1.5小時(shí)，正反各45分鐘。4、對機(jī)器加載試驗(yàn)1小時(shí)，正反各30分鐘。5、對更換的新齒輪應(yīng)先進(jìn)行2小時(shí)的嚙合試機(jī)，正反各1小時(shí)。（八）整機(jī)試驗(yàn)1、把部件組裝成整機(jī)，并做全面檢查。2、所有非工作人員離開現(xiàn)場，對整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、空載試驗(yàn)6小時(shí)，每隔半小時(shí)，記錄一次溫度，并測定搖臂下垂距離。4、記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案。5、整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好。、各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。、各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。、各操作水把都必須靈活，可靠。、搖臂升降，底托架調(diào)斜，必須均勻平穩(wěn)。、滾筒從最高位置降到最低位置小于2分鐘，從最低位置升到最高位置應(yīng)小于2.5分鐘。、將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復(fù)試驗(yàn)半小時(shí)，牽引速度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。、牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把進(jìn)行小時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)。滾筒調(diào)在最高位置，牽引部正向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。、調(diào)整系統(tǒng)試驗(yàn)，搖臂停在近水平位置，持續(xù)16小時(shí)后，下降量不得大于2.5mm。出現(xiàn)以上情況之一者必須停機(jī)處理，待處理后再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)6、整機(jī)及部件試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠質(zhì)檢員、包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗(yàn)收并簽字。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以杜絕不合格品出廠。第二節(jié) 運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工藝一、一般部分：一外觀檢查與清理1、設(shè)備交廠后進(jìn)行交接驗(yàn)收，清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行驗(yàn)收交接并做好記錄，參加交接人員必須簽字。2、根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)書，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。3、組織檢修人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修工藝。4、對外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。5、做出外部附件的修復(fù)計(jì)劃和所更換新配件的領(lǐng)用計(jì)劃。6、準(zhǔn)備檢修地點(diǎn)，清理檢修地點(diǎn)雜物并確保行人路線。二部件拆卸要求1、根據(jù)檢修的運(yùn)輸機(jī)準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟(jì)、油石、塑料薄膜、油盤等；2、根據(jù)整套設(shè)備檢查所需的溜槽、擋煤板、搭接板、刮板鏈，連接螺栓等數(shù)量及損壞數(shù)量，能修復(fù)的數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。3、根據(jù)裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件對于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)記。4、對于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報(bào)請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、對于需敲打的另件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損壞零部件。三零部件情況1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗干凈。所有液壓元件的清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。4、把洗干凈的另件放在地托架上，用布擦干凈，按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞，并用薄膜蓋好。四零部件檢查1、根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好記錄。2、把檢查合格的合格的部件，按類存放整齊；3、按所檢查的情況，提出材料、配件計(jì)劃報(bào)礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢報(bào)告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗(yàn)收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實(shí)可靠的修復(fù)方案。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（五）零部件的修復(fù)1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，允許用補(bǔ)焊修復(fù)。2、對于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。3、修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、機(jī)殼的修復(fù)：1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm。3）減速器殼直接對口的平面不平度不大0.05毫米，接觸面上的劃痕長度不得大于接觸寬度的2/3，深度不得超過0.30.5mm。4）減速器不直接對口的平面，不平度不大于0.15毫米，接觸面可涂密封膠。5）鏜孔無機(jī)械損傷，橢園度、圓錐度不大于原配合公差的1/2。5、鏈輪的檢修：首先檢查鏈輪磨損情況，磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。不得有裂紋，鏈窩焊接必須保證焊接強(qiáng)度，焊接抗切力要大于11噸，鏈輪與大殼連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm，內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。6、伸縮油缸的檢修：、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收）各部密封件應(yīng)有詳細(xì)記錄。拆卸的順序：頂冒活塞液壓鎖，檢查魚口螺紋損壞情況，檢查缸體銹蝕情況，更換活塞導(dǎo)向及密封件，檢查進(jìn)出口管接頭有無操作變形。、油缸的檢修，應(yīng)根據(jù)煤炭部綜采設(shè)備質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)各缸體表面不得有損傷、若有輕微損傷、必須請質(zhì)量檢修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。、液壓鎖，要求液壓鎖自鎖性能好，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查液壓鎖彈簧的疲勞操作情況，并做彈性試驗(yàn)。（六）組裝1、準(zhǔn)備合適的組裝工具，組裝地點(diǎn)必須清潔無雜物，并把工具擦洗干凈。2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。5、裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。6、裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。8、裝配時(shí)應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、在裝配時(shí)應(yīng)用壓鉛絲的方法測量各級齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙記錄下來，嚙合間隙必須符合設(shè)備說明書要求，否則必須處理。10、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時(shí)必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。11、在合蓋前一定再認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。（七）部件試驗(yàn)1、將組裝好的部件進(jìn)行一次全面檢查。2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑油，加油量嚴(yán)格按社備說明書規(guī)定要求。3、對機(jī)器進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)1.5小時(shí)，正反各45分鐘。4、對機(jī)器加載試驗(yàn)1小時(shí)，正反各30分鐘。5、對更換的新齒輪應(yīng)先進(jìn)行2小時(shí)的嚙合試機(jī)，正反各1小時(shí)。（八）整機(jī)試驗(yàn)1、把部件組裝成整機(jī)，并做全面檢查。2、所有非工作人員離開現(xiàn)場，對整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、空載試驗(yàn)6小時(shí)，每隔半小時(shí)，記錄一次溫度。4、記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案。5、整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、整機(jī)按設(shè)計(jì)長度鋪設(shè)，其機(jī)頭架、機(jī)尾架、過渡槽、中部槽、齒條或齒軌以及擋煤板、鏟煤板、電纜槽等應(yīng)能保證互換安裝。、各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好，各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。、輸送機(jī)正、反向分別空轉(zhuǎn)30分鐘。、各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。、刮板鏈與鏈輪正常嚙合；鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與刮板、撥鏈器之間不能有卡碰現(xiàn)象，刮板鏈在中部槽內(nèi)運(yùn)行正常，無卡擠現(xiàn)象。、機(jī)頭架、機(jī)尾架、過渡槽接口處的上下錯(cuò)口量應(yīng)不大于2mm，左右錯(cuò)口量應(yīng)不大于3mm，中部槽、調(diào)節(jié)槽各接口處上下、左右錯(cuò)口應(yīng)不超過3mm，鏟煤板、擋煤承受采煤機(jī)滑行的表面和導(dǎo)向管的接口處應(yīng)平滑過渡。出現(xiàn)以上情況之一者必須停機(jī)處理，待處理后再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：6、整機(jī)及部件試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠質(zhì)檢員、包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗(yàn)收并簽字。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以杜絕不合格品出廠。第三節(jié) 錘式破碎機(jī)檢修工藝一、一般部分：一、外觀檢查與清理1、設(shè)備交廠后進(jìn)行交接驗(yàn)收，清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行驗(yàn)收交接并做好記錄，參加交接人員必須簽字。2、根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)書，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹。3、組織檢修人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修工藝。4、對外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。5、做出外部附件的修復(fù)計(jì)劃和所更換新配件的領(lǐng)用計(jì)劃。6、準(zhǔn)備檢修地點(diǎn)，清理檢修地點(diǎn)雜物并確保檢修地點(diǎn)清潔衛(wèi)生。二、部件拆卸要求1、根據(jù)檢修的要求準(zhǔn)備合適的拆卸工具，如內(nèi)六方扳手、紫銅棒、扳手、釬子、大錘、扒子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟(jì)、油石、油盤、塑料薄膜等；2、部件的拆卸根據(jù)裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件拆卸下來。3、根據(jù)整套設(shè)備檢查所需的進(jìn)、出料口溜槽；箱體、擋板、大錘組件等能修復(fù)的數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。4、對于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸或軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報(bào)請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、對于需敲打的另件，一定要墊木板或軟金屬，防止將零部件敲變形，損壞零部件。三、零部件的清洗1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗干凈。4、把洗干凈的零件放在干凈的清洗液中或其他清洗液中，進(jìn)行最后一次清洗，也可用噴槍清洗。5、把洗干凈的零部件用布擦干，或用吹風(fēng)機(jī)吹干，放入清潔的瓷盤中并蓋上塑料薄膜以防塵土，并按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞。四、零部件檢查及技術(shù)鑒定1、根據(jù)清洗后的零部件選擇游標(biāo)卡尺；內(nèi)、外徑千分尺；鋼板尺；塞尺等合適的工具。2、根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好記錄。2、把檢查合格的部件，按類存放整齊；領(lǐng)齊所需新配件。3、按所檢情況，提出材料、配件計(jì)劃報(bào)礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢報(bào)告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗(yàn)收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實(shí)可靠的修復(fù)方案。4、做好檢驗(yàn)記錄，并存入設(shè)備檔案。注：皮帶輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（五）、零部件的修復(fù)1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，允許用補(bǔ)焊修復(fù)。對大錘主軸、錘片、刀齒、軸承、內(nèi)外漲套等，要按設(shè)備說明書及圖紙要求，并選擇合適的測量工具進(jìn)行測量。對與設(shè)備說明書及圖紙要求不相符的必須進(jìn)行修復(fù)或更換。2、對于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。3、修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、機(jī)殼的修復(fù)：1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm。（六）、組裝1、準(zhǔn)備合適的組裝工具釬子、繩頭、掛鉤、扳手、手錘等，組裝地點(diǎn)必須清潔無雜物，且必須把工具擦洗干凈。2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。5、裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。6、裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。8、裝配時(shí)應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、安裝時(shí)兩皮帶輪軸線應(yīng)相互平行，兩帶輪軸線的平行度應(yīng)小于0.006a（a為兩軸間距）；兩輪相對應(yīng)的V型槽的對稱面應(yīng)重合，誤差不得超過20，否則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。10、安裝V帶時(shí)，應(yīng)先縮小兩輪中心距，將V帶放入槽中后，再調(diào)整中心距并予以漲緊，嚴(yán)禁將帶硬往帶輪上撬，以免損壞帶的工作表面和降低帶的彈性。11、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時(shí)必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。（七）、整機(jī)試驗(yàn)1、電機(jī)、大錘、皮帶輪、三角皮帶、進(jìn)出料口、護(hù)板、刮板溜槽、破碎板等組裝好后進(jìn)行一次全面檢查，然后進(jìn)行試車。2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑脂，加油量嚴(yán)格按社備說明書規(guī)定要求。3、認(rèn)真檢查各部件，是否齊全完整、螺栓是否緊固、各部連接銷軸是否齊全到位、各銷軸開口銷是否齊全并插接到位。4、空載試驗(yàn)6小時(shí)，（正反各3小時(shí))看是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。每隔半小時(shí)，記錄一次溫度。其溫度不得超過設(shè)備說明書要求否則必須停機(jī)處理。5、記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案。6、整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件、密封件都必須齊全完好。、V型膠帶不宜與酸、堿或油接觸，工作溫度不宜超過60，應(yīng)避免陽光直接暴曬。膠帶嚴(yán)禁新舊混合使用。、各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。7、整機(jī)及部件試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠質(zhì)檢員、包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗(yàn)收并簽字。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以杜絕不合格品出廠。第四節(jié) 乳化泵、噴霧泵檢修工藝一、一般部分：一、外觀檢查與清理1、設(shè)備交廠后進(jìn)行交接驗(yàn)收，清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行驗(yàn)收交接并做好記錄，參加交接人員必須簽字。2、根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)書，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。3、組織檢修人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修工藝。4、對外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。5、做出外部附件的修復(fù)計(jì)劃和所更換新配件的領(lǐng)用計(jì)劃。6、準(zhǔn)備檢修地點(diǎn)，清理檢修地點(diǎn)雜物并確保檢修地點(diǎn)清潔衛(wèi)生。二、部件拆卸要求1、根據(jù)檢修的泵準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫銅棒、尖嘴鉗、內(nèi)外彈性卡鉗、長腿鑷子、六方板子、塞尺、小油石條等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟(jì)、油石、塑料薄膜、油盤等；2、拆卸順序:拆電機(jī)聯(lián)軸節(jié)曲軸箱泵頭連接車。部件的拆卸根據(jù)裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件拆卸下來，對于泵頭、卸載閥內(nèi)，相似或不明白的零件，拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記。3、根據(jù)整套設(shè)備檢查所需的高、低壓膠管；泵頭組件、曲軸箱組件、聯(lián)軸器、卸載閥組件、連接螺栓等數(shù)量及損壞數(shù)量，能修復(fù)的數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。4、對于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸或軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報(bào)請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、對于需敲打的另件，一定要墊木板或軟金屬，防止將零部件敲變形，損壞零部件。將洗好的零件放。三、零部件的清洗1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。首先先清洗一下外表。打開泵體，將拆下的零件放入煤油盆中（有條件的用洗油）用綢布或豆包布擦洗零件，對七孔缸（或九孔缸）用長腿鑷子夾著綢布清洗其內(nèi)孔，將洗好的零件放入清潔的瓷盤中并蓋上豆包布以防塵土。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗干凈。4、把洗干凈的零件放在干凈的清洗液中或其他清洗液中，進(jìn)行最后一次清洗，也可用噴槍清洗。5、把洗干凈的零部件用布擦干，或用吹風(fēng)機(jī)吹干，放入清潔的瓷盤中并蓋上塑料薄膜以防塵土，并按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞。四、零部件檢查及技術(shù)鑒定1、根據(jù)清洗后的零部件選擇游標(biāo)卡尺；內(nèi)、外徑千分尺；鋼板尺等合適的工具。2、根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好記錄。檢查柱塞與柱塞缸間隙是否超差。標(biāo)準(zhǔn)間隙是：0.015-0.025毫米。簡單方法是：用手堵住柱塞缸底孔并將其端平，把柱塞對著被堵上底孔的柱塞缸孔讓柱塞在重力的作用下自由滑下，如果下滑的比較緩慢，說明基本沒超差，還可以使用；如果迅速下滑，感覺沒有什么阻力，基本上超差了，即不能用了，需找生產(chǎn)廠家配做。柱塞球頭與滑塊（滑靴）的配合間隙0.04毫米。3、把檢查合格的部件，按類存放整齊；領(lǐng)齊所需新配件。4、按所檢情況，提出材料、配件計(jì)劃報(bào)礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢報(bào)告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗(yàn)收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實(shí)可靠的修復(fù)方案。5、做好檢驗(yàn)記錄，并存入設(shè)備檔案。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（五）、零部件的修復(fù)1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，允許用補(bǔ)焊修復(fù)。對泵頭內(nèi)吸排液閥座、閥套、閥芯等，要按設(shè)備說明書及圖紙要求，并選擇合適的測量工具進(jìn)行測量。對與設(shè)備說明書及圖紙要求不相符的必須全部更換。2、曲軸箱的拆檢，主要是齒輪嚙合情況檢查，軸承的間隙測定、殼體的使用情況，密封情況。對于曲軸箱的曲軸、軸承室等零部件，如有輕度磨損，可以采用電鍍、刷鍍、噴鍍。3.柱塞缸體端面研傷。缸體端面若是銅質(zhì)，可上車床車一下端面，注意端面與軸心垂直度小于0.010毫米，平面度小于0.004（不能凸）。用刀口尺檢測，銅底缸體端面不能用研磨劑研磨，防止研磨劑嵌入銅質(zhì)缸體端面內(nèi)。4.配油盤的修復(fù)。對研傷較重的可上平面磨床精磨，精磨后最好退一下磁，再用氧化鋁（研磨沙）研磨。將氧化鋁放在二級以上鑄鐵平板上，放點(diǎn)煤油，用手掌按住配油盤在鑄鐵平板上以“8”形軌跡平推，或以行星軌跡平推。用同樣方法，再用二氧化鉻（拋光膏）對其進(jìn)行拋光至R0.012平面度小于0.004（不能凸）5.止推板或斜盤的修復(fù)。與配油盤的修復(fù)方法相同。6.柱塞球頭與滑塊（滑靴）的配合間隙：是否超過0.04毫米。如果滑塊（滑靴）確實(shí)磨損比較嚴(yán)重，應(yīng)找專業(yè)生產(chǎn)廠家配做。3、修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、乳化液箱的檢修、清洗外部。、清洗內(nèi)部各腔室。、清洗過濾網(wǎng)及其腔室。、檢修分配閥，并調(diào)正輸出壓力。、配比乳化液濃度應(yīng)控制在35。5、蓄能器的壓力必須符合設(shè)備說明書的要求，否則必須補(bǔ)充氮?dú)?。（六）、組裝1、準(zhǔn)備合適的組裝工具釬子、繩頭、掛鉤、扳手、手錘等，組裝地點(diǎn)必須清潔無雜物，且必須把工具擦洗干凈。2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量液壓油。5、裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。組裝后的柱塞泵或馬達(dá)其軸向間隙應(yīng)在0.150.3毫米之間。6、裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。8、裝配時(shí)應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、在裝配時(shí)應(yīng)用壓鉛絲的方法測量齒輪的嚙合間隙，并將齒輪嚙合間隙記錄下來，嚙合間隙必須符合設(shè)備說明書要求，否則必須處理。10、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時(shí)必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。11、曲軸箱在合蓋前一定再認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。（七）、整機(jī)試驗(yàn)1、電機(jī)、曲軸箱、泵頭、聯(lián)軸節(jié)組裝好后進(jìn)行一次全面檢查準(zhǔn)備試車。2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑油，加油量嚴(yán)格按社備說明書規(guī)定要求。3、認(rèn)真檢查各部件，是否齊全完整、螺栓是否緊固、各部高壓膠管是否插接到位、各接頭“U”型銷是否齊全并插接到位。4、用右手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，用左手掌堵住進(jìn)油口或出油口，感覺其吸力，吸力越大越好，若沒吸力，或吸力很小，說明還有元件的尺寸或配合間隙超差，須重新檢查?？蛰d試驗(yàn)6小時(shí)，（將修好的泵空載試車23分鐘，然后每隔半小時(shí)加一次壓，10MPa、20MPa、30MPa，最后在30MPa下實(shí)驗(yàn)4.5小時(shí))看是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。每隔半小時(shí)，記錄一次溫度。其溫度不得超過設(shè)備說明書要求否則必須停機(jī)處理。5、記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案。6、整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件、密封件都必須齊全完好。、各結(jié)合面及各管路不得有漏水、漏油現(xiàn)象。、各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。7、整機(jī)及部件試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠質(zhì)檢員、包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗(yàn)收并簽字。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以杜絕不合格品出廠。第五節(jié) 綜掘機(jī)檢修工藝一、一般部分：（一）、外觀檢查與清理1、根據(jù)檢修計(jì)劃，下達(dá)檢修任務(wù)書。2、設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行驗(yàn)收交接并做好記錄，參加交接人員必須簽字。3、根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)書，將設(shè)備在廠房處進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。4、對外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。5、做出外部附件的修復(fù)計(jì)劃和所更換新配件的領(lǐng)用計(jì)劃。（二）、部件拆卸要求1、根據(jù)檢修的綜掘機(jī)準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫鈾棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟(jì)、油石、塑料薄膜、油盤等；2、根據(jù)裝配圖，依次眾外到里的順序?qū)⒘悴考鹦断聛須w類存放，并在打開蓋前，決定檢修方法前。測定有關(guān)部件的性能，做好原始記錄。3、對于相似或不