采暖外線施工方案p.doc

承德興隆至尊門(mén)第公租房采暖外線施工方案編 制 人： 蘇建剛 審 核 人： 蘇建剛 二一二年五月一日目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2一、工程范圍2二、主要工程內(nèi)容2第三章 工程目標(biāo)3一、工程質(zhì)量目標(biāo)3二、工期目標(biāo)3三、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)3四、安全施工目標(biāo)3第四章 施工組織機(jī)構(gòu)及施工進(jìn)度計(jì)劃3一、施工組織機(jī)構(gòu)3二、施工進(jìn)度計(jì)劃4第五章 施工總體工藝流程及施工準(zhǔn)備5一、施工工藝流程5二、施工前的準(zhǔn)備6第六章 主要施工方法及施工工藝6一、施工測(cè)量6二、管道溝槽開(kāi)挖施工方法7三、管道鋪設(shè)基本要求10四、無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝11五、閥門(mén)及附件安裝13六、熱力管道水壓試驗(yàn)14七、管道沖洗15八、溝槽回填施工方法16第七章 施工要求17一、技術(shù)要求17二、安全要求17第八章 設(shè)備與人員安排17一、施工設(shè)備安排17二、人員安排18第九章 工期及質(zhì)量保證措施18一、工期保證措施18二、質(zhì)量保證19第十章 成品保護(hù)措施20一、組織措施20二、技術(shù)措施20第十一章 雨季施工措施21一、土方作業(yè)21二、混凝土工程22三、機(jī)械設(shè)備22四、電氣設(shè)備22第十二章 文明施工及安全保證措施23一、建立文明施工、環(huán)保體系23二、安全技術(shù)措施23附表：施工進(jìn)度計(jì)劃25第一章 編制依據(jù) 承德興隆至尊門(mén)第公租房項(xiàng)目采暖外線施工方案根據(jù)以下資料及相關(guān)信息組織編寫(xiě)。1、承德興隆至尊門(mén)第公租房項(xiàng)目采暖外線工程設(shè)計(jì)文件及圖紙2、城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3、給排水、采暖管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范4、工程測(cè)量規(guī)范5、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程第二章 工程概況一、工程范圍 承德興隆至尊門(mén)第公租房項(xiàng)目采暖外線工程，管道敷設(shè)及相應(yīng)的土方開(kāi)挖和管井砌筑。二、主要工程內(nèi)容采暖管道圖示總長(zhǎng)1214m，砌筑熱力小室7座，原設(shè)計(jì)均為直埋保溫管。根據(jù)建設(shè)單位要求1#、2#、3#樓側(cè)直埋管道改為在管道溝內(nèi)安裝，管道溝內(nèi)安裝管道保溫做法設(shè)計(jì)另定，此段熱力小室取消。第三章 工程目標(biāo)一、工程質(zhì)量目標(biāo)1、本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理模式組織施工，成立過(guò)硬的項(xiàng)目部，全面履行施工合同及對(duì)甲方的承諾，保證工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、工期目標(biāo)本工程工期為30天，開(kāi)工日期2011年3月15日，竣工日期2011年4月15日，我項(xiàng)目部將合理安排施工順序，周密安排周計(jì)劃和日計(jì)劃，與總包、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。三、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)按承德市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標(biāo) 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，確保無(wú)重大傷亡。第四章 施工組織機(jī)構(gòu)及施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工組織機(jī)構(gòu) 為保證工程能按質(zhì)、按量、按期完成、成立本小區(qū)采暖外線工程項(xiàng)目部，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。二、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度總體進(jìn)度本工程的工期為30天，為保證工程按期完工，首先必須合理緊湊地安排施工，這是本工程工期的關(guān)鍵控制點(diǎn)，進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表。第五章 施工總體工藝流程及施工準(zhǔn)備一、施工工藝流程1、施工工藝流程圖見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線溝槽土方開(kāi)挖填筑管道墊層檢查驗(yàn)收管道吊裝鋪設(shè)檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收竣工驗(yàn)收分項(xiàng)驗(yàn)收管井連接管道壓力試驗(yàn)二、施工前的準(zhǔn)備1. 施工全過(guò)程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”2. 人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員、班組長(zhǎng)、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。3. 在開(kāi)工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書(shū)面報(bào)告的形式提出具體的解決辦法，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開(kāi)工。對(duì)管道施工所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除，為以后的測(cè)量放線定位工序提供較好施工條件。第六章 主要施工方法及施工工藝一、施工測(cè)量1.接樁復(fù)測(cè)以業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)位及書(shū)面成果為定線依據(jù)。接樁后，立即對(duì)所接點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后立即進(jìn)行平面及高程控制點(diǎn)加密。2.施工測(cè)量放線2.01測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣測(cè)量前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑墓艿拦こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)外網(wǎng)工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測(cè)量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖。引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須符合精度必須滿足給水排水、采暖管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定：（LO為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度，n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)）項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差20L導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差n導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次校差1/5000202施工過(guò)程中各工序測(cè)量作業(yè)注意點(diǎn)：1、每次作業(yè)前必須對(duì)儀器各項(xiàng)限差進(jìn)行檢驗(yàn)2、根據(jù)工程的進(jìn)度和施工影響程度，組織控制網(wǎng)的定期和不定期檢查3、每次施測(cè)必須保證閉合條件的存在，沒(méi)有閉合條件存在時(shí)，只能用不同的施工路線檢核。3管道檢查 管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開(kāi)，立即通知管道供應(yīng)廠家。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。二、管道溝槽開(kāi)挖施工方法1管道溝槽開(kāi)挖101管道定位測(cè)量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測(cè)合格后，可以進(jìn)行溝槽開(kāi)挖及土方開(kāi)挖102在施工前采取挖探查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下管線線等情況，以便合理地采取相應(yīng)的措施。103根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，溝槽開(kāi)挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅(jiān)硬程度、工作量和施工場(chǎng)地的大小以及機(jī)械配備、勞動(dòng)力條件等條件確定，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開(kāi)挖。即探明管線后，管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采用人工開(kāi)挖。開(kāi)挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖（90%），人工輔助配合（10%）。溝槽挖土方余土部分用自卸車(chē)外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開(kāi)挖前，現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底（溝槽的斷面，開(kāi)挖的次序）。在開(kāi)挖過(guò)程中由管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。104管溝槽底層開(kāi)挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開(kāi)挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150D300D+1100300D450D+1100450D800D+1100105機(jī)械開(kāi)挖溝槽時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300mm時(shí)用人工開(kāi)挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動(dòng)器振實(shí)。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。減少意外事故。2、對(duì)地下管線須采取吊、托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無(wú)把握，應(yīng)改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無(wú)機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開(kāi)挖。人工開(kāi)挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。106人工開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、溝槽應(yīng)分段開(kāi)挖，并應(yīng)確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行。2、開(kāi)挖人員不應(yīng)分布過(guò)密，以間隔5m為宜，在開(kāi)挖過(guò)程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù)。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程30每100米3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3、開(kāi)挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，會(huì)同處理。4、溝槽檢查驗(yàn)收：溝槽開(kāi)挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開(kāi)挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法見(jiàn)下表：2 基坑排水施工措施201排水原則1、地下水位高于開(kāi)挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時(shí)應(yīng)采取降低地下水位的措施，防止開(kāi)挖后溝槽失穩(wěn)。2、地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.3-0.5m，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。三、管道鋪設(shè)基本要求1下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車(chē)下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。4管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。5管道安裝501管節(jié)安裝從低處開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。502敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。503管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，滿足壓實(shí)度要求。6、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。 四、無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。1.修口、對(duì)口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸清膛確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置第一次管道找直調(diào)整對(duì)口間隙尺寸對(duì)口找平管道拉線找直點(diǎn)焊2.焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。201管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。202對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。203對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。204定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)(或牌號(hào))應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10%15%，以保證焊透。205管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。207管道與法蘭焊接時(shí)，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。a、 水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚(yú)鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。208大于20mm的放氣閥門(mén)采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門(mén)采用螺紋連接。209管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。五、閥門(mén)及附件安裝1.閥門(mén)安裝101各種閘、閥門(mén)均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。直接焊接于干管上的閥門(mén)，焊接時(shí)將閥門(mén)開(kāi)啟，以便于散熱并防止過(guò)熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門(mén)，連接時(shí)全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。102管道上閥門(mén)應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門(mén)和擋板的名稱(chēng)、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向和流動(dòng)方向。閥門(mén)種類(lèi)規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。103閥門(mén)安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)，合格后方可安裝。安裝時(shí)，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝，使其便于運(yùn)行和操作。法蘭連接時(shí)螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。2.溫度計(jì)、壓力表安裝201溫度計(jì)、壓力表安裝前應(yīng)與圖紙核對(duì)其規(guī)格、量程是否符合設(shè)計(jì)要求。壓力表、溫度計(jì)精度不低于2.5級(jí)，表盤(pán)刻度為工作壓力的1.5-3倍（施工中盡量選用2倍），壓力表、溫度計(jì)表盤(pán)直徑不少于150mm。出廠時(shí)間超過(guò)半年的壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)重新校驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。溫度計(jì)與工藝管道垂直安裝時(shí)，溫度計(jì)軸線與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計(jì)軸線與工藝管道的軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計(jì)軸線與工藝管道軸線相交。壓力表與溫度計(jì)在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度計(jì)的上游側(cè)。203壓力表須設(shè)存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油、絲扣部分涂鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤(pán)劃出明顯標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。同列管道上的附件（如壓力表、溫度計(jì)等）應(yīng)在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。六、熱力管道水壓試驗(yàn)1.熱力管線試壓，首先在試壓管端設(shè)置堵頭板并焊牢，在高點(diǎn)處設(shè)置放氣閥門(mén)，低點(diǎn)處設(shè)置泄水閥門(mén)。試壓時(shí)，當(dāng)管道注滿水后繼續(xù)加壓至1.5倍的工作壓力，進(jìn)行檢查，10分鐘無(wú)滲無(wú)漏。然后降至工作壓力，并用約1kg重的手錘逐個(gè)敲打焊縫附近周?chē)?，進(jìn)行檢查，30分鐘無(wú)滲、無(wú)漏，壓降不超過(guò)0.02Mpa為合格。2.壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備如下條件方可開(kāi)始試壓：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕緣外，按設(shè)計(jì)圖全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕緣。（3）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)精度符合等級(jí)，壓力表不得少于兩塊。由于管道的位差較大，管道內(nèi)的靜壓約為0.1MPa，故管道試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。（4）試驗(yàn)用水源已準(zhǔn)備好。（5）按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固完畢。（6）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。（7）一次水系統(tǒng)試壓標(biāo)準(zhǔn)為1.6MPa；采暖二次系統(tǒng)試壓標(biāo)準(zhǔn)為0.6MPa；做水壓試驗(yàn)時(shí)，管段上的閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)隔斷。（8）打開(kāi)所有排氣閥，向管道內(nèi)注水，待管道最高處的排氣閥溢出水時(shí)，關(guān)閉所有排氣閥。（9）起動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，壓力上升速度為200KPa-300KPa/min，水壓先升至0.3MPa-0.4MPa時(shí)，做初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，以不超過(guò)0.1MPa/min速度升壓，達(dá)到額定工作壓力時(shí)檢查有無(wú)漏水和異常情況，然后再升至試驗(yàn)壓力，5分鐘內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05MPa為合格。然后降至額定工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中若無(wú)滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為管道水壓試驗(yàn)合格。試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，停止升壓，方可進(jìn)行檢查。在試驗(yàn)壓力時(shí)，不許進(jìn)行任何檢查。試驗(yàn)壓力下的試驗(yàn)不宜多于兩次，管道經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，避免進(jìn)行拆卸工作。（10）水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管道內(nèi)的水放凈，并清理過(guò)濾器、泄水閥等閥門(mén)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并設(shè)有專(zhuān)門(mén)排液出路，不得隨地排放。七、管道沖洗1. 系統(tǒng)沖洗時(shí)，須每個(gè)系統(tǒng)依次進(jìn)行，沖洗水從回水管起點(diǎn)流入，從供水管未點(diǎn)流出。2. 每個(gè)系統(tǒng)分別連通自來(lái)水管，自來(lái)水的流速不得小于2m/s。3. 打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)，向管道內(nèi)注水，在管道的最低點(diǎn)設(shè)排水口，反復(fù)進(jìn)行管道沖洗，直至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，目測(cè)水色不渾濁時(shí)為合格。4. 管道沖洗時(shí)嚴(yán)禁水流流經(jīng)所有設(shè)備。在管道的排放口接到污水坑內(nèi)，用污水泵將沖洗水抽至室外。5. 管道沖洗以出口水色各透明度與入口處的進(jìn)水一致為合格八、溝槽回填施工方法1.溝槽回填（1）各管線回填工作開(kāi)始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管道回填土，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。（2）管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹(shù)根、垃圾和腐殖質(zhì)。2.管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。3.溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。4.回填時(shí)夯實(shí)兩邊填料，動(dòng)作不能過(guò)猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對(duì)稱(chēng)填筑，該部分的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%?；靥钸€應(yīng)注意：5.管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填；管頂0.7m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。6.填土含水量：在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。7.人工填土方法：從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在3050cm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。8.填土基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。第七章 施工要求一、技術(shù)要求1. 開(kāi)工前由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工班組作好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、測(cè)量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)測(cè)量網(wǎng)。2. 專(zhuān)職測(cè)量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線，及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高。3. 施工員、測(cè)量工換班時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行書(shū)面交接，確保開(kāi)挖質(zhì)量。4. 防陷措施，開(kāi)挖施工中應(yīng)采取防陷措施。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)鋪墊3050cm厚的碎石墊層。5. 基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘露?，以防雨水流入基坑。 二、安全要求 開(kāi)工前要做好各級(jí)安全教育和安全交底工作，制定切實(shí)可行的安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹落實(shí)。在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有紅色安全燈。第八章 設(shè)備與人員安排一、施工設(shè)備安排1. 履帶挖掘機(jī)1臺(tái)2. 移動(dòng)式攪拌機(jī)1臺(tái)3. 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)2臺(tái)4. 電焊機(jī)3臺(tái)5. 平板振動(dòng)夯10臺(tái)6. 試壓泵1臺(tái)7. 污水泵1臺(tái)8. 切割機(jī)1臺(tái)9. 氧氣乙炔2套二、人員安排技術(shù)人員：2人作業(yè)工人：8人第九章 工期及質(zhì)量保證措施一、工期保證措施 將根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，調(diào)整制定工程施工進(jìn)度總計(jì)劃，并在此基礎(chǔ)上制定旬分日計(jì)劃。在滿足業(yè)主工程質(zhì)量和約定工期的基礎(chǔ)上，盡量縮短工期。保證工期的具體措施如下：1. 設(shè)立強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度體系，充分合理的調(diào)配各種資源，為工程施工2. 提供了物質(zhì)、財(cái)力、人力等資源保證，也是工程施工的堅(jiān)實(shí)后盾。3. 充分發(fā)揮項(xiàng)目決策層作用，我公司擬派具有豐富外網(wǎng)工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)人員。4. 施工中要加強(qiáng)整個(gè)階段進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制和管理，收集施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度信息，實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，并系統(tǒng)地分析原因，提出修改意見(jiàn)，以保證項(xiàng)目按期完成。同時(shí)貫徹企業(yè)的計(jì)劃管理，以竣工工期為目標(biāo)，以施工總進(jìn)度為基礎(chǔ)，計(jì)劃為龍頭，實(shí)行長(zhǎng)計(jì)劃、短安排，通過(guò)月、旬計(jì)劃的布置和實(shí)施，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，實(shí)現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。二、質(zhì)量保證 組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握本工程的施工技術(shù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)，及時(shí)申報(bào)開(kāi)工。同時(shí)加強(qiáng)工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進(jìn)度。認(rèn)真貫徹落實(shí)、狠抓人的工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量一次到位，杜絕返工，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。 質(zhì)量保證措施 執(zhí)行全員質(zhì)量控制，建立建全施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想，設(shè)置專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)職的質(zhì)量檢查人員，高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度，分工明確，各負(fù)其責(zé)。以質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立健全“全員質(zhì)量控制”領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和配備各級(jí)質(zhì)量管理人員，堅(jiān)持持證上崗制度，實(shí)行責(zé)任到人的管理辦法。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，遵守各項(xiàng)質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，帶動(dòng)工程質(zhì)量到一個(gè)新階段。第十章 成品保護(hù)措施一、組織措施1.將成品保護(hù)工作實(shí)行包干制，納入施工隊(duì)工作成果的考核范圍，因保護(hù)不當(dāng)引起的返工，不予驗(yàn)工計(jì)價(jià)，予以罰款處理。對(duì)所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，制定成品保證責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)。施工區(qū)域內(nèi)禁止閑雜人員、社會(huì)車(chē)輛入場(chǎng)，防止人為破壞情況發(fā)生。2.開(kāi)工前應(yīng)熟悉圖紙，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)位置沖突，提前制定變更方案，并征得有關(guān)部門(mén)認(rèn)可，防止后道工序破壞前道謝工序成果。專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，讓其了解現(xiàn)場(chǎng)情況，避免破壞成型結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)施工完畢后，抓緊報(bào)驗(yàn)，抓緊回填。3.施工管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，如有問(wèn)題及時(shí)解決。要合理安排工序，各工種減少交叉作業(yè)，杜絕各工種相互損壞。對(duì)于一些重要部位部件要提前作好防護(hù)工作，避免發(fā)生損壞。二、技術(shù)措施1.材料方面101材料進(jìn)場(chǎng)后，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，碼放整齊。 102堆放構(gòu)件的場(chǎng)地整平夯實(shí)，并選擇合理線路開(kāi)挖邊溝以利于排除積水，防止沉陷。103材料部門(mén)制定材料的搬運(yùn)存儲(chǔ)措施，對(duì)重點(diǎn)材料在措施中明確要求。2.管道工程201在管道的安裝全過(guò)程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運(yùn)，采取安全可靠的措施，保護(hù)管材及其包裝不被損傷。202在吊裝、卸貨時(shí)選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，避免將管材的管口鉤豁或損傷。對(duì)于供應(yīng)商提供的管材在運(yùn)輸中臨時(shí)性保護(hù)包裝、外包或板條箱妥善保護(hù)好，直至管材安裝。 203管材運(yùn)輸、下管過(guò)程中不得破壞保溫保護(hù)層，如有破壞情況及時(shí)修補(bǔ)。204溝槽回填，分層對(duì)稱(chēng)回填、夯實(shí)，每層回填高度不大于0.2m，對(duì)中管頂0.5m范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。回填時(shí)，不得將土直接砸在管子上。第十一章 雨季施工措施一、土方作業(yè)1.做好護(hù)坡工作。土方開(kāi)挖前要備好防洪器材和排水機(jī)械設(shè)備。防止進(jìn)水泡槽，挖土前要在工作區(qū)域四通做好擋土埂，排水溝等截水排水設(shè)施。防止區(qū)域以處的水流入。2.要嚴(yán)防滑坡和邊坡塌方，雨期施工中在適當(dāng)位置增加集水坑，以利雨水的排除。3.土方回填工作在晴天進(jìn)行。回填進(jìn)除按照正常施工的有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)嚴(yán)格控制土垢含水量。4.提前安排好排水系統(tǒng)，以免堆土造成原排水出路不暢，給施工帶來(lái)困難。5.土或素土回填表在下班前務(wù)必奮夯實(shí)，要嚴(yán)格按施工技術(shù)堆積操作。分層夯實(shí)至規(guī)定的密度并做好密度檢查報(bào)告，禁止用水沉土代替素土夯實(shí)。二、混凝土工程1.因雨季砂石含水率變化幅度較大，要及時(shí)測(cè)定其含水率，并調(diào)整水灰比。2.不宜冒雨露天澆灌混凝土，開(kāi)盤(pán)前要掌握天氣變化情況，避免遇寸影響混凝土施工質(zhì)量。3.對(duì)終凝前的混凝土，應(yīng)及時(shí)覆蓋防止受雨沖淋。三、機(jī)械設(shè)備1.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作棚（如攪拌機(jī)、電焊機(jī)、木工機(jī)械等），必須搭設(shè)牢固。防止漏雨、潲雨和積水。2.用電的機(jī)械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，并要經(jīng)常檢查和測(cè)試有效性及靈敏性。四、電氣設(shè)備1.在雨期施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力照明線路，供配電器設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋，絕緣降低以及漏電竺問(wèn)題，必須及時(shí)更換處理。2.配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護(hù)。3.線路架設(shè)及避雷系統(tǒng)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)掌握氣象預(yù)報(bào)情況，嚴(yán)禁在雷雨天氣中作業(yè)。第12章 文明施工及安全保證措施一、建立文明施工、環(huán)保體系 在施工過(guò)程中實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的文明保證體系。文明施工做到組織落實(shí)、責(zé)任落實(shí)，形成體系。項(xiàng)目部經(jīng)常進(jìn)行文明施工檢查，將文明施工管理列入施工議事日程。1.四級(jí)（含四級(jí)）以上大風(fēng)禁止產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)施工。施工場(chǎng)地內(nèi)經(jīng)常用灑水車(chē)灑水降塵，防止塵土飛揚(yáng)?，F(xiàn)場(chǎng)土方采用網(wǎng)格布等設(shè)施覆蓋，做到施工現(xiàn)場(chǎng)不揚(yáng)塵。四級(jí)以上天氣不進(jìn)行土方回填、轉(zhuǎn)運(yùn)等施工。三進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工程材料由項(xiàng)目材料設(shè)備部必須進(jìn)行驗(yàn)收，并索要材料合格證，建立材料入庫(kù)臺(tái)帳。2.教育職工學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理規(guī)定，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，使職工有較高的文明施工意識(shí)，較強(qiáng)的責(zé)任感和集體榮譽(yù)感。3.合理組織流水施工，合理組織材料進(jìn)場(chǎng)，減少現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放量，對(duì)已到場(chǎng)的各種材料，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按照施工平面圖位置碼放整齊，停放到位，施工中做到活完料凈。二、安全技術(shù)措施1.為保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電，對(duì)臨時(shí)用電設(shè)備采用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍擋、標(biāo)識(shí)、專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)等措施。設(shè)置專(zhuān)用消防設(shè)施并設(shè)置專(zhuān)職消防人員。加強(qiáng)安全生