橋梁專項安全方案_secret.doc

湖南軍信公路橋梁建設(shè)有限公司 溆懷高速公路第7合同段項目經(jīng)理部橋梁工程安全專項施工方案 編制： 審核： 審批： 2010-03-01發(fā)布 2010-03-01實施溆懷高速公路第七合同段項目經(jīng)理部 發(fā)布一、編制依據(jù)1、溆懷高速公路地七合同段段施工招標(biāo)文件；2、溆懷高速公路地七合同段工程施工設(shè)計圖；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；4、國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)等方面的法律法規(guī)；5、其他相關(guān)文件。二、編制范圍溆懷高速地七合同段橋梁工程施工安全。三、編制原則1、認(rèn)真、全面、系統(tǒng)閱讀施工合同，深刻領(lǐng)會和貫徹設(shè)計意圖及業(yè)主的各項要求；2、貫徹執(zhí)行各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程。執(zhí)行業(yè)主對本工程建設(shè)的各項要求，采取現(xiàn)代化管理手段和施工項目管理模式，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)動態(tài)管理，以適應(yīng)施工組織安排的要求；3、對現(xiàn)場安全管理實施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控。四、安全目標(biāo)1、杜絕重大、特別重大事故的發(fā)生，避免較大事故，減少一般安全事故發(fā)生；2、無重大安全隱患；3、人員因施工負(fù)傷率小于0.06；4、不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等造成破壞；5、無刑事案件發(fā)生。五、工程概況及危險源識別（一）、工程概況本合同段為湖南省溆浦至懷化高速公路第7合同段，起于溆浦縣洑水灣鄉(xiāng)清江屯村K118+300，終于金橋村K121+200，全長2.9km。主要工程量有：路基挖方24.93萬m3,路基填方10.7萬m3；防護(hù)、排水圬工1.643萬m3；橋梁1572m/2座、通道1道、涵洞2道；天橋54.08m/1座。全線采用雙向4車道高速公路建設(shè)，設(shè)計行車速度100Km/h，路基寬度26m，橋涵設(shè)計荷載采用公路-級。特大橋設(shè)計洪水頻率為1/300，其他構(gòu)造物及路基均按設(shè)計洪水頻率1/100考慮；地震動峰值加速度系數(shù)：0.05g。本合同段主體工程包括1座特大橋、1座大橋和1340m路基。1K118+930墳坪特大橋K118+930墳坪特大橋位于溆浦縣洑水灣鄉(xiāng)墳坪村，交通較為便利。橋位區(qū)屬于低山丘陵地貌，地形起伏較大，橋位附近自然山體較陡。橋體位于26.0m的整體式路基上，分左右幅設(shè)計。上部構(gòu)造采用30m連續(xù)T梁，分八聯(lián)，采用5跨一聯(lián)，先簡支后連續(xù)，具體分聯(lián)布置為530+530+530+530+530+530+530+530m。橋臺處、相鄰兩聯(lián)橋墩處設(shè)置伸縮縫。橋臺和伸縮縫橋墩處采用FCQZ1.5MN盆式橡膠支座，現(xiàn)澆連續(xù)段橋墩處采用FCQZ2.5MN盆式橡膠支座。橋梁全長為1206m，最大橋高29m。下部構(gòu)造采用雙柱式橋墩，其中：等截面雙柱式橋墩，墩柱直徑為D140cm，樁基礎(chǔ)直徑為D150cm；變截面雙柱式橋墩，墩柱直徑分別為D140cm和D160cm，樁基礎(chǔ)直徑為D180cm。橋臺采用柱式橋臺，樁基礎(chǔ)直徑為D150cm。2.K120+636清江溪大橋K120+636清江溪大橋位于溆浦縣洑水灣鄉(xiāng)金橋灣村，交通較為便利。橋體位于26.0m的整體式路基上，分左右幅設(shè)計。上部構(gòu)造采用30m連續(xù)T梁，分三聯(lián)，采用4跨一聯(lián)，先簡支后連續(xù)，具體分聯(lián)布置為430+430+430m。橋臺處、相鄰兩聯(lián)橋墩處設(shè)置伸縮縫。橋臺和伸縮縫橋墩處采用FCQZ1.5MN盆式橡膠支座，現(xiàn)澆連續(xù)段橋墩處采用FCQZ2.5MN盆式橡膠支座。橋梁全長為366m，最大橋高22m。下部構(gòu)造采用雙柱式橋墩，其中：等截面雙柱式橋墩，墩柱直徑為D140cm，樁基礎(chǔ)直徑為D150cm；變截面雙柱式橋墩，墩柱直徑分別為D140cm和D160cm，樁基礎(chǔ)直徑為D180cm。橋臺采用柱式橋臺，樁基礎(chǔ)直徑為D120cm和D150cm。3. 路基本合同段路基全長1328m，分三段施工：K118+300K118+327段、K119+533K120+453段和K120+819K121+200段，路基挖方24.93萬m3,路基填方10.7萬m3。橫斷面采用設(shè)計速度100km/h的四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，整體式路基全幅寬26.0m。最大填土高度20m，最大切深35m。4設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1公路等級：高速公路；2路基寬度：26m；3設(shè)計速度：100km/h；4汽車荷載等級：公路-級；5路面設(shè)計軸載：100kN；6設(shè)計洪水頻率：路基P=1%，特大橋P=0.33%，大中小橋P=1%。（二）、危險源識別對事物存在的危險能夠辨識、發(fā)現(xiàn)，再進(jìn)行量化和數(shù)理分析，知道了危險的存在和程度，才能有效的進(jìn)行預(yù)防和制定應(yīng)急措施；工程施工危險不斷出現(xiàn)，這就需要我們在原制定的應(yīng)急措施基礎(chǔ)上不斷完善、不斷改進(jìn)，這樣才能防患于未然。H-C11標(biāo)大橋施工主要的危險源有：樁基挖孔時異物掉落傷人，高空墜落，施工用電，箱梁預(yù)應(yīng)力的施工，箱梁的吊裝，各種機(jī)械的使用等危險源的存在。上述分析的危險源為目前預(yù)知、預(yù)測的危險，隨著施工的進(jìn)展，新的危險還會不斷出現(xiàn)，因此要不斷的進(jìn)行分析、預(yù)測、發(fā)現(xiàn)危險，進(jìn)行分析、量化、評價，制定出切實可行的防范措施，落實在施工過程中，我們才能實現(xiàn)生產(chǎn)安全，才能做到減少事故的發(fā)生。六、橋梁專項施工方案詳見標(biāo)施工組織設(shè)計，該施組已上報并批復(fù)。七、安全生產(chǎn)管理體系與職責(zé) 1、我項目部成立項目經(jīng)理任組長的“安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組”，負(fù)責(zé)本項目安全生產(chǎn)管理事宜。設(shè)立安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，配備3名專職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)日常的安全生產(chǎn)管理工作。2、我項目部下分二個項目隊，各隊分別成立安全管理小組，負(fù)責(zé)工區(qū)日常安全生產(chǎn)管理工作， 2名兼職安全員，滿足合同要求。3、職責(zé)：項目經(jīng)理對項目的安全施工負(fù)責(zé)，落實安全生產(chǎn)各項制度，確保安全生產(chǎn)資金的落實及有效使用，并根據(jù)工程特點組織制定安全施工措施，消除安全事故隱患，及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。項目安全總監(jiān)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)安全工程師及安全員，建立健全安全保證體系、各項規(guī)章制度、保證措施及操作規(guī)程，真正做到安全生產(chǎn)管理工作有法可依，有章可循。項目常務(wù)副經(jīng)理負(fù)責(zé)督促檢查安全保證體系的運(yùn)行及安全施工措施的落實工作。項目總工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)工程技術(shù)人員制定安全保護(hù)措施，以確保對施工生產(chǎn)存在潛在的危害和不安全因素得到有效的控制和預(yù)防。項目安質(zhì)部長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)內(nèi)外部關(guān)系，并負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的演練及實施、檢查工作。物資部部長負(fù)責(zé)配合安全總監(jiān)的工作，做好安全物資保證。工程技術(shù)部部長負(fù)責(zé)配合總工程師的工作，做好安全技術(shù)措施制定。專職安全生產(chǎn)管理人員肖華林負(fù)責(zé)對安全生產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)安全事故隱患，應(yīng)當(dāng)及時向項目負(fù)責(zé)人和安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組報告；對違章指揮、違章操作和違反勞動紀(jì)律的，應(yīng)當(dāng)立即制止。項目各部門通力配合，做好監(jiān)督檢查，使安全保證體系正常運(yùn)行，確保施工安全。八、橋梁施工安全管理措施（一）、人工挖孔的安全措施1、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全防護(hù)裝置、工具、配件以及個人防護(hù)用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和正確使用。2、挖孔作業(yè)施工用電應(yīng)符合安全用電有關(guān)規(guī)定，樁孔內(nèi)作業(yè)如需照明，必須使用安全電壓，燈具應(yīng)符合防爆要求，孔內(nèi)電纜必須固定并有防破損、防潮的措施。3、夜間一般禁止人工挖孔作業(yè)，必須作業(yè)時必須有足夠的照明設(shè)備，經(jīng)安全總監(jiān)批準(zhǔn)方可施工。4、多孔施工應(yīng)間隔開挖，相鄰的樁孔不能同時進(jìn)行挖孔作業(yè)。5、孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，作業(yè)時不得吸煙，不得穿化纖衣褲，不得在孔內(nèi)使用明火。同一人在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)時間不得超過2h。6、班前和施工過程中，要隨時檢查起重設(shè)備各部件是否牢固、靈活；基礎(chǔ)應(yīng)牢固穩(wěn)定；起重鋼絲繩及其與掛鉤的聯(lián)接、掛鉤的安全卡環(huán)、防墜保護(hù)裝置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理或更換。7、必須遵守逐節(jié)施工的原則，即做到挖一節(jié)土，做一節(jié)混凝土護(hù)壁?？變?nèi)開挖作業(yè)必須待護(hù)壁穩(wěn)定后再挖下一節(jié)。8、樁孔擴(kuò)底(適宜于黏土層，硬實砂土層)應(yīng)采用間隔削土法，留一部分土做支撐，待澆灌混凝土前再挖支撐土。9、正在施工的樁基，每天班前應(yīng)將積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)至少10min，風(fēng)量不宜少于25L/s，孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量，經(jīng)檢測符合要求后方可下人作業(yè)。10、孔內(nèi)有人作業(yè)，孔口應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁變形、涌水、流沙以及有異味氣體等時，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速將孔內(nèi)作業(yè)人員撤至地面，并報告施工負(fù)責(zé)人處理，在排除隱患后方可繼續(xù)施工。11、開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時，每挖0.51.Om應(yīng)用手鉆或不小于16鋼釬對孔底做品字形探查，檢查孔底而以下是否有洞穴、涌沙等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。12、作業(yè)人員上下樁孔，應(yīng)使用安全性能可靠的吊籠或爬梯，使用吊籠時其起重機(jī)械各種保險裝置必須齊全有效。不得用人工拉繩子運(yùn)送作業(yè)人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置尼龍保險、繩，并隨挖孔深度增加放長至作業(yè)面，作為救急之備用。13、樁孔內(nèi)作業(yè)需要的工具應(yīng)放在提桶內(nèi)遞送，長柄工具應(yīng)將重的一頭放在提桶底部，上端用繩捆綁在起重繩上，禁止向孔內(nèi)拋擲，禁止工具與土方混裝提升。14、當(dāng)樁孔挖至5m以下時，應(yīng)在孔底設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼(木)板做成，當(dāng)裝運(yùn)挖出土方的提桶上下時，孔內(nèi)作業(yè)人員必須停止作業(yè)，并站在防護(hù)罩下，由樁孔內(nèi)往上提升大石塊時，孔內(nèi)不得有人，孔內(nèi)作業(yè)人員在裝載好物件后，必須先上到地面上后才可提升。15、孔底鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并必須加大送風(fēng)量。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，鑿巖工具用電必須符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。16、排除孔內(nèi)積水應(yīng)使用潛水泵，不得用內(nèi)燃機(jī)放在孔內(nèi)作為排水動力，排水過程孔內(nèi)不得有人。排水作業(yè)結(jié)束，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進(jìn)入孔內(nèi)。17、挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)走，樁孔周邊2m范圍內(nèi)不得存放任何雜物或挖出的土方。18、機(jī)動車輛需在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)通行，應(yīng)由專人指揮。19、孔口地面應(yīng)設(shè)置好防排水系統(tǒng)，以防積水向孔內(nèi)回灌。如孔口附近出現(xiàn)泥濘現(xiàn)象必須及時清理。20、孔內(nèi)停止作業(yè)時，必須蓋好孔口，并應(yīng)設(shè)立醒目的警示牌，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。21、挖孔成型后，應(yīng)及時驗收并進(jìn)行下一步工序施工，以防塌孔。（二)人工挖孔的安全要求人工挖孔樁由于很多工序存在著較大的危險，稍有疏忽，很容易發(fā)生安全事故。人員要求：1、凡參加人工挖孔施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。2、凡參加人工挖孔施工的作業(yè)人員必須清楚知道作業(yè)過程中哪些部位存在危險、哪道工序容易發(fā)生事故，認(rèn)真做好防護(hù)后方可開展施工。3、進(jìn)入工地必須戴好安全帽、穿戴好勞動防護(hù)用品、嚴(yán)禁打赤膊、穿拖鞋。4、進(jìn)入崗位必須堅守崗位，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。5、井孔內(nèi)有人作業(yè)時孔口處必須有專人監(jiān)護(hù)或配合作業(yè)，嚴(yán)禁單獨一人下井孔作業(yè)而孔口無人，孔口人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。6、服從分工，聽從指揮，上下配合，相互合作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7、作業(yè)前必須對作業(yè)場所進(jìn)行認(rèn)真地安全檢查，確認(rèn)無誤后方可開工。作業(yè)環(huán)境：1、挖孔樁施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理，做到現(xiàn)場無雜亂物品堆放，排水良好，渣土及時清運(yùn)。2、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志和隔離圍欄，以防閑雜人員入內(nèi)，造成意外事故發(fā)生。3、井孔口應(yīng)設(shè)高出地面30cm的井口護(hù)圈，防止落物傷人。4、渣土清運(yùn)出孔必須離孔口2m以外。 5、孔口周圍不得存放雜物和工具，以防觸碰墜入孔中傷人。 6、機(jī)具設(shè)備必須按規(guī)定位置停放，電線、電覽必須架高布置，嚴(yán)禁就地鋪設(shè)以防造成意外。 7、對己形成的井孔和無人作業(yè)中井孔要加蓋防護(hù)，防止小孩、村民墜落孔中造成事故。 8、模板應(yīng)按規(guī)定地點存放，鐵釘要及時清除，以防軋腳傷人。機(jī)具設(shè)備和安全用電： 1、投入使用的機(jī)具設(shè)備必須性能可靠，用電機(jī)具必須絕緣良好，嚴(yán)禁帶病投入使用。2、卷揚(yáng)機(jī)必須制動良好，繩索無缺陷，滿足荷載安全要求，并且固定牢靠。3、空壓機(jī)、砼攪拌機(jī)必須絕緣性能良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)部件保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，相互不得影響挖孔施工。4、水泵必須保證絕緣良好，線路無破損、不老化，滿足孔深的強(qiáng)度和拉力。5、孔內(nèi)照明必須采用安全電壓(36V以下)和防潮燈具，并有防護(hù)網(wǎng)罩。6、施工現(xiàn)場所有電線路必須有良好的絕緣性能，所用的所有用電設(shè)備、電器必須有良好的接地保護(hù)，并且安裝漏電開關(guān)。7、施工完畢必須及時切斷電源，鎖閉電箱后方可離開工作崗位。8、施工機(jī)具露天存放要有防雨、防塵措施，使用完畢必須及時搬移至不影響施工的位置，妥善保管。（三）、井孔施工作業(yè)防護(hù)措施： 1、人員下井前必須對井孔口環(huán)境、機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢查，并且還要對卷揚(yáng)機(jī)繩索、軟梯和梯桿的繩索進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全可靠后方可下井。2、下井人員必須采用軟梯上下，嚴(yán)禁采用卷揚(yáng)機(jī)作為上下途徑。 3、進(jìn)入井孔作業(yè)人員必須穿戴好勞動防護(hù)用品，戴好安全帽，并系好帽帶；在井口的人員必須時刻注意孔內(nèi)人員的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。 4、于井下作業(yè)面2m左右的高度處應(yīng)采用半圓孔蓋擋板進(jìn)行防護(hù)(至少占孔徑1/3)防止落物傷人，尤其是在吊運(yùn)渣土模板和砼時，井孔下作業(yè)人員應(yīng)避讓于擋板下方，以防意外。5、當(dāng)樁挖至3m時應(yīng)采取通風(fēng)措施，防止中毒、缺氧事故發(fā)生，當(dāng)井孔挖至8m以上深度時，每班下井前必須對孔內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測。 6、井下使用水泵排水時必須時刻注意水泵導(dǎo)線的保護(hù)，以防傷及線纜導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。7、要做好井孔上下的聯(lián)系，遇到險情及時處理。 8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)并孔內(nèi)涌水時要果斷撤離，待重新制定方案后再恢復(fù)施工。（四）人工挖孔樁施工塌孔的安全應(yīng)急措施1.在施工圖紙會審和樁孔開挖前，認(rèn)真研究地質(zhì)資料，對可能出現(xiàn)的塌孔、流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視，并制訂針對性防護(hù)措施。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)及時向有關(guān)單位提出報告； 2.樁孔開挖施工時，先調(diào)查了解地面和鄰近邊坡的變化。樁孔施工平臺靠近邊坡處，必須對邊坡進(jìn)行加固措施，清除邊坡上孤石，上方設(shè)置截水溝和安全網(wǎng)，以防雨水浸泡邊坡和孤石滾落。挖出的土石方應(yīng)及時外運(yùn)?？卓谒闹?m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。為防止地面人員和物體落入樁孔內(nèi)，孔口四周（除井口出土位置）必須設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)?？卓谂浜先藛T應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作，施工時不離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴(yán)禁拋擲；嚴(yán)防孔口對象落入樁孔； 3. 樁孔內(nèi)放置軟爬梯或設(shè)置安全繩、通風(fēng)管，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。吊裝設(shè)備須合格，安裝經(jīng)檢驗合格后才能使用；4.于井下作業(yè)面2m左右的高度處應(yīng)采用半圓孔蓋擋板進(jìn)行防護(hù)(至少占孔徑1/3)防止落物傷人，尤其是在吊運(yùn)渣土模板和砼時，井孔下作業(yè)人員應(yīng)避讓于擋板下方，以防意外。5.地面人員應(yīng)注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2米以外； 6.樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；每工作4小時應(yīng)出孔輪換，有水作業(yè)不超過2小時進(jìn)行輪換；開挖復(fù)雜的土層時，每挖深0.51米應(yīng)用手鉆或不小于16mm鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形、塌孔等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；7.當(dāng)發(fā)生塌孔事故應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）孔內(nèi)人員應(yīng)迅速避讓于防護(hù)擋板下方，以防受傷，并大聲呼喊；（2）孔上值班人員聽到報警時，立即組織人員進(jìn)行搶救；（3）當(dāng)塌孔方量較大時，應(yīng)清理掩埋在人員身上的土石，第一時間搶救被掩埋人員，同時向孔內(nèi)通風(fēng)；（4）對傷員進(jìn)行簡單的包扎及搶救，迅速送到附近的醫(yī)院進(jìn)行救治；（5）迅速報告監(jiān)理工程師及上級主管單位； （6）待到孔壁穩(wěn)定后，進(jìn)行清理塌孔土石方，按照監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行護(hù)壁。（五）、爆破施工一)爆破安全保證措施1、爆破前的準(zhǔn)備工作（1）指定專業(yè)爆破作業(yè)人員。（2）爆破器材要安全儲存。爆炸物品在使用過程中要輕拿輕放，不準(zhǔn)敲擊、擲滾、摔落和擠壓。（3）對危險區(qū)的房屋、結(jié)構(gòu)物、材料和機(jī)具設(shè)備要采用相應(yīng)的安全防護(hù)措施。（4）作好電雷管的導(dǎo)通和電阻測試。禁止使用不符合要求的電雷管。（5）嚴(yán)禁用電雷管改作火雷管。（6）禁止使用凍結(jié)、變質(zhì)的膠質(zhì)炸藥，不知藥性的炸藥，須經(jīng)試驗后方可用。 2、裝藥、爆破（1）非指定放炮人員不得擔(dān)任裝藥和爆破工作，放炮工應(yīng)戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）用掏勺清除炮孔中的泥土及雜物。（3）按操作規(guī)程將炸藥放入炮眼內(nèi)，堵塞炮泥，最后聯(lián)線。（4）裝藥時，應(yīng)裝完一組插一面小旗，由炮工收旗放炮，以備核對。（5）待全體員工撤至安全警戒區(qū)，確定四周安全后，方可進(jìn)行放炮。（6）放炮后至少十五分鐘后，方可進(jìn)入炮區(qū)檢查，確定無危險后，發(fā)解除警戒信號，方可放行。 3、瞎炮處理（1）發(fā)現(xiàn)炮數(shù)與爆破數(shù)目不符，至少十五分鐘后謹(jǐn)慎前往查明原因，待確定有瞎炮后，方可解除警戒。（2）當(dāng)班應(yīng)及時處理，若處理不完，應(yīng)作好記號交結(jié)下班時處理。（3）重新檢查工作面，逐一檢查排除，連接好網(wǎng)絡(luò)后放炮。（4）清理現(xiàn)場殘留爆破器材，交材料庫，對于失效的爆破器材須交有關(guān)部門清毀。二) 操作規(guī)程 1、當(dāng)進(jìn)入巖層需采用爆破時，爆破作業(yè)必須由持有爆破證的人員進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。 2、嚴(yán)格按爆破施工管理規(guī)定進(jìn)行施工作業(yè)。 3、施爆時，井孔必須加蓋加壓、防護(hù)，防止飛石傷人。 4、施爆時嚴(yán)格遵守警戒、疏散的有關(guān)規(guī)定。 5、施爆結(jié)束必須核對爆炸物品用量，做好記錄和臺帳。 6、發(fā)現(xiàn)爆炸物品帳物不符，及時報告上級主管部門。7、發(fā)現(xiàn)盲炮、啞炮必須報有關(guān)部門，在制定好方案后方可處理。8、爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準(zhǔn)敲擊、擲滾、摔落和擠壓。9、在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。 10、不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用。 11、把好質(zhì)量檢驗關(guān)： （1）火雷管規(guī)格同導(dǎo)火索型號要一致，導(dǎo)火索燃速試驗不合格，禁止使用。 （2）電雷管有生銹、裂隙、變型不準(zhǔn)使用，導(dǎo)通試驗時，電阻值相差太大，不能串聯(lián)使用。 （3）硝銨炸藥受潮嚴(yán)重結(jié)塊禁止使用。 12、導(dǎo)火索插入火雷管要輕輕推止加強(qiáng)帽，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動插入。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。13、裝藥連線時，嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線與導(dǎo)電體相接觸。 14、工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，嚴(yán)禁一切人員通過，放炮時，必須先發(fā)出警號。 15、放炮完畢待炮煙吹散后安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風(fēng)等情況，確實無危險時，才能解除警戒。 16、雷雨天氣禁止爆破。 17、炸藥、雷管隨領(lǐng)隨用，由爆破員和安全員專人申領(lǐng)，在爆破前半小時直接領(lǐng)到現(xiàn)場；當(dāng)天未完的炸藥、雷管必須立即退還回炸藥庫房，嚴(yán)禁私藏炸藥、雷管。18、管理辦法：（1）臨時火工器材倉庫的設(shè)立，需經(jīng)當(dāng)?shù)毓簿脂F(xiàn)場察看后一起選取點確定。（2）臨時倉庫須兩名倉管員24小時輪流值班看護(hù)，閑雜人員不得入內(nèi)。（3）臨時倉庫嚴(yán)格防火、防盜、防潮。（4）倉管員負(fù)責(zé)驗收、發(fā)放、統(tǒng)計和保管爆破器材。（5）爆破器材只由爆破班長一人領(lǐng)用并簽名，其他人領(lǐng)用爆破器材，倉管員一律拒絕。（6）保險柜儲存當(dāng)天所需火工品，火工品運(yùn)輸由市化輕公司專運(yùn)。（7）爆破班長所領(lǐng)用的爆破器材，不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不得自行銷毀或挪作它用。（8）爆破結(jié)束后，爆破班長需將剩余爆破器材如數(shù)及時交回臨時倉庫，并登記簽名。（六）、鉆孔施工安全保證措施1、建立健全針對本工程特點的安全管理制度，從細(xì)處著手抓安全。各個施工環(huán)節(jié)均有專職安全員進(jìn)行檢查現(xiàn)場監(jiān)督安全工作。2、做好交通管制工作，保證施工期間鉆孔灌注樁的封閉性，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。3、施工過程中的安全措施（1）、施工過程中注意車輛的運(yùn)行，必須有專職安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，避免傷亡事故發(fā)生。（2）、注意機(jī)械設(shè)備及測量儀器的安全，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行儀器和機(jī)械設(shè)備的操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。（3）、施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志，對容易出現(xiàn)安全隱患的部位要及時檢查排除，避免安全事故的發(fā)生。（4）、施工現(xiàn)場配備齊全的各類電氣保護(hù)裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機(jī)應(yīng)處接地狀態(tài)。 （5）、施工操作中嚴(yán)格注意電壓、電流等儀表，電流控制在100安以內(nèi)，不得長時間超負(fù)荷運(yùn)行。（6）、組裝和拆卸機(jī)具、登高作業(yè)必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統(tǒng)一指揮，進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿拖鞋。施工機(jī)具移動、轉(zhuǎn)向要專人指揮，專人負(fù)責(zé)移動電纜及管線安全，嚴(yán)防碰撞、擠壓、磨擦電器。（7）、當(dāng)電網(wǎng)電壓低于350V時，應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。(8)、鉆孔樁泥漿排入指定的泥漿池，泥漿池外設(shè)防護(hù)欄，孔內(nèi)泥漿污水按環(huán)保要求處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。成孔后，暫時不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看管。（七）、墩柱、橋臺、蓋梁施工安全措施一）、機(jī)械安全保證措施（1）實施機(jī)械安全管理及安裝驗收制度，確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。（2）車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（3）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。（4）施工用電遵照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。（5）吊車起吊、模板安拆、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。二）、高空作業(yè)安全保證措施（1）熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。（2）年滿18歲，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。（3）距地面2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，視為高空作業(yè)。（4）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。（5）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育培訓(xùn)。（6）檢查所用的登高工具和安全用具必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。（7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，設(shè)置密目網(wǎng)圍擋，并掛上警示牌。（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。（9）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，拆裝大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。（10）處處注意危險標(biāo)志和危險地方。（11）嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。（12）嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。（13）各種升降材料的設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。（14）腳手架的負(fù)荷量不得超過規(guī)定限值。（15）超過3米長的木板不能同時站兩人工作。（16）腳手板斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)溃瑧?yīng)隨時清掃。（17）遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。三）、高支架施工安全保證措施（1）設(shè)專人每天對支架進(jìn)行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構(gòu)件是否完整齊全。（2）作好腳手架基礎(chǔ)排水，下雨過后要對腳手架架體基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁腳手架基底積水。（3）操作層施工荷載不得超過270kgm2，不得將橫桿支撐、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上，嚴(yán)禁在腳手架上懸掛重物。（4）嚴(yán)禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。（5）遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè)，在復(fù)工前必須檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。（6）主節(jié)點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。（7）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于140mm。（8）對接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。（9）上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。（10）嚴(yán)格按搭設(shè)方案施工；剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過兩步。（11）在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm。（八）、箱梁預(yù)制和安裝施工安全措施1、基本安全措施（1）、凡在本橋施工的職工、臨時工均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施規(guī)程條款，按本安全措施規(guī)程條款進(jìn)行監(jiān)督、檢查和實施。（2）、進(jìn)入橋梁架設(shè)施工現(xiàn)場的所有人員，包括工區(qū)專職安全員、各生產(chǎn)班組長必須經(jīng)過項目部安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須按國家規(guī)定取得操作資格證書。如電工、電焊工、卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)、架子工等各工種必須持證上崗。（3）、進(jìn)入現(xiàn)場施工一切生產(chǎn)工作人員，必須戴好安全帽，并正確使用各種勞動防護(hù)用品。（4）、工區(qū)必須及時、正確、真實的填寫“施工日志”正確反映施工過程中的各種數(shù)據(jù)和施工情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向項目安全總監(jiān)進(jìn)行匯報。（5）、橋梁施工現(xiàn)場一切臨時用電，必須由持證的專業(yè)電工架設(shè)和管理，其他非電工作業(yè)人員，不得隨意亂拉亂接。（6）、進(jìn)入橋梁施工現(xiàn)場的各施工人員要服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，不得隨意蠻干。（7）、橋梁架設(shè)應(yīng)成立急救隊，并配備急救器材和藥品。3、預(yù)應(yīng)力施工安全措施預(yù)應(yīng)力施工操作人員在用電及機(jī)械使用時除應(yīng)遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范及建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)安全規(guī)定外，尚應(yīng)遵循以下安全措施：（1） 張拉預(yù)應(yīng)力筋時其周圍及兩端應(yīng)有完善的防護(hù)措施，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；（2）用砂輪切割機(jī)切割預(yù)應(yīng)力筋及波紋管時，作業(yè)人員應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡；（3） 施工人員在張拉與測量時應(yīng)在千斤頂兩側(cè)操作，嚴(yán)禁在千斤頂后操作與站立；（4） 灌漿時應(yīng)穿防護(hù)服并戴上防護(hù)鏡，灌漿的機(jī)械接口應(yīng)擰緊到位，不得在孔道口噴射方向觀察出漿情況；（5） 配制封錨用防腐材料時應(yīng)防止乙二胺等化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚，一旦乙二胺等濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。（6）穿束、張拉、壓漿時，兩端必須有聯(lián)絡(luò)措施（對講機(jī)）（7）穿束、張拉、壓漿時人要偏離孔道，防止意外。（8）工作前作好安全交底工作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場施工安全操作規(guī)程 （9）、張拉操作人員在張拉時要嚴(yán)格按照張拉施工工藝進(jìn)行張拉并嚴(yán)格遵守張拉設(shè)備操作規(guī)程。 （10）、張拉力的作用線應(yīng)與鋼絞線中心一致，不得偏扭。 （11）、張拉時，油泵應(yīng)徐徐加壓，使千斤頂加載平穩(wěn)、均勻、緩慢，卸載時，應(yīng)慢慢打開油閥，使油壓緩緩下降。 （12）、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車。 （13）、張拉時，嚴(yán)禁工作壓力超過額定壓力。 （14）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行4、機(jī)械操作規(guī)程(1)、架橋機(jī)安裝a 、架橋機(jī)安裝要制定安裝方案，并建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)；b 、吊裝偏心構(gòu)件時，應(yīng)使用可調(diào)整偏心的吊具進(jìn)行吊裝。吊裝構(gòu)件應(yīng)平起穩(wěn)落；c 、導(dǎo)梁組裝時，各節(jié)點應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，在橋跨中推進(jìn)時，懸臂部分不得超過已拼好導(dǎo)梁全長的確1/3；d 、墩頂導(dǎo)梁通過的導(dǎo)輪支座必須牢固可靠。導(dǎo)梁接近導(dǎo)輪，應(yīng)采取漸進(jìn)的方法進(jìn)入導(dǎo)輪。導(dǎo)梁推進(jìn)到位后，用千斤頂頂升，將導(dǎo)梁置于穩(wěn)定的木垛上；e 、墩頂龍門架使用托架托運(yùn)時，托架兩端應(yīng)保持平衡穩(wěn)定，行進(jìn)速度應(yīng)緩慢。龍門架落位后應(yīng)立即與墩頂預(yù)埋件聯(lián)結(jié)，并系好纜風(fēng)繩；f 、架橋機(jī)就位后，為保持前后支點的穩(wěn)定，應(yīng)用方木支墊。前后支點處，還應(yīng)用纜風(fēng)繩封固于墩頂兩側(cè)。(2)、 架橋機(jī)縱向前移a 、軌道鋪設(shè)對于整個架橋機(jī)縱向前移來講，其順直平行牢固是關(guān)系到架橋機(jī)能否連續(xù)縱移到位的保證。因此，對枕木、鋼軌的規(guī)格間隔必須符合設(shè)計要求。即軌道應(yīng)平行等距輔設(shè)，禁止使用不同規(guī)格的鋼軌，鋼軌接頭處應(yīng)妥善處理不得有錯臺；b 、鋪設(shè)鋼軌，必須注意兩條鋼軌間的間距，其實際中心線與軌道的幾何中心線偏差不應(yīng)大于3 毫米，鋼軌接頭可以作成直接頭，也可以制成450角的斜接頭；一般的縫隙為1-2 毫米，同時必須采用標(biāo)準(zhǔn)鋼軌魚尾板聯(lián)接，其聯(lián)接螺栓不得少于四個，一般應(yīng)用六個；接縫底設(shè)一道枕木，用以固定鋼軌；接頭處兩根鋼軌的橫向位移或高低不平偏差均不得大于1 毫米；兩條鋼軌的接頭應(yīng)錯開500 毫米以上。c 、縱移前，縱向天車應(yīng)置于導(dǎo)梁后，并鎖死以增加后端平衡重量，確?？箖A覆，安全系數(shù)大于1.5。d 、鑒于縱移時，前支腿撓度過大，因此縱移前，視其前端導(dǎo)梁頭的撓度，拆除前支腿或提升前端支承桿，以保證有足夠縱移上墩的空間；e 、檢查索引卷揚(yáng)機(jī)、滑車和牽引用的鋼絲繩是否符合安全技術(shù)規(guī)定，是否配套，中橫梁聯(lián)結(jié)是否穩(wěn)固妥當(dāng)，消除架橋機(jī)上下建筑材料物及前進(jìn)沿途障礙物。f 、架橋機(jī)縱移必須在白天進(jìn)行，嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行移動架橋機(jī)作業(yè)，兩臺卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)保持慢速同步，并注意觀察架橋機(jī)的穩(wěn)定情況，如有不妥，停機(jī)處理后，方能繼續(xù)縱移（注意：架橋機(jī)的縱移必須一次連續(xù)縱移到位，必須落實穩(wěn)定措施后，才能下班停止作業(yè)，禁止在懸臂狀態(tài)過夜）。g 、縱移到位后，必須盡快安裝好前支腿，保持架橋機(jī)整體穩(wěn)定，并注意確?？鐝娇臻g，前、中、后支腿及上、下天車梁面，應(yīng)保持基本水平，其相對高差控制在50 毫米以內(nèi)。(3)、 梁片橫移a、施頂及橫移時的傾斜度，及時校正，保持其垂直度。再在梁的兩吊點處放置鐵凳，托架（即馬鞍）千斤頂?shù)?，調(diào)平符合要求，使千斤頂與馬鞍受力（注意：千斤頂起重噸位不得小于頂升構(gòu)件的1.2 倍，一次頂升高度應(yīng)為活塞行程的1/3）。b 、千斤頂施頂作業(yè)分兩步進(jìn)行。第一步，將梁頂高10 毫米左右，觀察情況；第二步，起動千斤頂將梁頂離底板，使橫移平車順利托入梁底并就位，然后卸除千斤頂，準(zhǔn)備橫移。施頂作業(yè)時，應(yīng)防止發(fā)生以下情況：施頂過程中，梁身偏斜；鐵凳底座支承能力是否適應(yīng)，有否出現(xiàn)不平整或突然下降傾斜現(xiàn)象；起頂前，必須對支承千斤頂?shù)鬃臉蛎姘迨芰顩r進(jìn)行驗算，防止倒梁事故的出現(xiàn)。c 、千斤頂起落梁片應(yīng)使用螺旋千斤頂，嚴(yán)禁使用油壓千斤頂，同時還必須兩端交錯進(jìn)行，不得同時起頂，起頂過程要有專人墊木板，使其底面與保險墊木間的距離宜控制在30-50 毫米以下。d 、梁鋼筋砼面與鋼板、鋼板與鋼板之間應(yīng)放木板、麻袋片或橡膠皮等，防止滑動或造成局部應(yīng)力無窮大。e 、梁橫移使用符合起重噸位的手動葫蘆，一端固定在對應(yīng)的另一個梁底座鋼筋砼上，另一端拉動橫移平車，橫移前，先讓手拉葫蘆受力，檢查鋼絲繩是否正常，橫移時，應(yīng)有專人指揮，并保持兩端同步運(yùn)行，軌道接頭要平整。f、在整個梁片橫移的過程中，兩端必須有穩(wěn)妥的斜撐式托架支護(hù)和用扁擔(dān)梁垂直支撐在橫移平車上，使梁體與橫移平車連成整體以加強(qiáng)橫移作業(yè)時橫向穩(wěn)定性。g、梁體橫移到縱移軌道就位后，按a 、b 、c 點的要求，將梁體安放在縱移平車上。(4)、 梁片縱移運(yùn)輸a 、梁片縱移運(yùn)輸從預(yù)制場拖運(yùn)至架橋機(jī)處起吊，若拖運(yùn)距離太遠(yuǎn)，中間除加卷揚(yáng)機(jī)接力外，還要求卷揚(yáng)機(jī)位置和轉(zhuǎn)向滑車位置要注意調(diào)整拉力方向，保持直線拖運(yùn)。b 、拖運(yùn)前，先讓卷揚(yáng)機(jī)受力，檢查前端的滑輪、銷子、鋼絲繩是否正常，各機(jī)具錨鎖是否牢固，并清除拖運(yùn)軌道的障礙物。c 、拖運(yùn)開始時，牽引卷揚(yáng)機(jī)必須低檔慢速運(yùn)行，再逐步升到中檔運(yùn)行，嚴(yán)禁高速運(yùn)行。d 、拖運(yùn)過程中，應(yīng)設(shè)專人指揮（用旗語、對講機(jī)、哨子等）進(jìn)行，各運(yùn)行平車必須有人同時拿著三角楔塊跟隨前進(jìn)，隨時觀察梁體的固定、穩(wěn)定及平行運(yùn)行情況；應(yīng)特別注意的是在路基縱坡較大、運(yùn)距長情況下，必須做好防止?fàn)恳摻z繩拉斷、梁體下沖的防護(hù)措施，同時還必須在每隔2030m 設(shè)一橫二縱三根橫木的防沖剎車措施，以防不則。e 、停車轉(zhuǎn)換鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)時，平車輪應(yīng)及時加塞木楔，以防滑動下溜；運(yùn)動終點位置時，亦應(yīng)設(shè)止輪器，防止梁體沖撞架橋機(jī)的中橫梁。(5)、 梁片吊裝就位a 、吊裝前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：檢查卷揚(yáng)機(jī)制動系統(tǒng)，以防止失靈；檢查整個起吊系統(tǒng)是否配套，注意鋼絲繩通過滑車是否跳槽，使部件軋傷或斷鋼絲繩；檢查鋼絲繩是否破損，在纜筒上是否排列整齊，固定繩頭有否松脫；梁體就位時，鋼絲繩在卷筒圈數(shù)是否保持在10 圈以上；檢查電器系統(tǒng)是否受潮；檢查吊帶與梁體接觸處的墊隔等。b 、當(dāng)梁體吊離縱移平車5-10CM 時，暫停提升，移走縱向平車，對各重點部位進(jìn)行觀察（特別是起重鋼絲繩的排列，必須有序、平整、密實，防止上層鋼絲繩受力橫向擠壓而損傷下層鋼絲繩），確無疑問，才能繼續(xù)起吊。c 、若梁體重心在架橋機(jī)后跨時，禁止大距離橫向移動，應(yīng)盡量做到在天車梁跨中起吊，后跨橫移范圍不得超過架橋機(jī)軸線左右1.0 米。d 、梁體進(jìn)入前跨后，應(yīng)先降低其懸空高度，使之在最低的位置進(jìn)行橫移，禁止橫移與縱移動作同時進(jìn)行，應(yīng)分別操作。e 、起吊運(yùn)行過程要保持動作的連續(xù)性，減少停頓和起重次數(shù)；吊重后的起重系統(tǒng)的縱橫移速度必須控制在2 米/分鐘的水平，以減少該架橋機(jī)的擺動幅度；降落時必須平衡，防止梁體本身出現(xiàn)大幅度擺動而使架橋機(jī)受沖擊。f 、梁體降落至距支座5-10cm 時，要校對兩個伸縮縫的尺寸。確認(rèn)無誤后，再降落就位；先放固定端后放滑動端；特別須強(qiáng)調(diào)的是該梁體就位前，必須對梁的平面，豎向位置做檢查，以及最后一塊梁片就位時的位置是否夠位。g 、每孔第一根梁（即邊梁）就位后，待重量落在支座上，要立即設(shè)置支撐等，在未作好支撐前，不得拆除吊帶、吊夾等。h 、吊裝第二根梁，要加強(qiáng)觀察，注意指揮，防止碰撞第一根梁。i 、邊梁架設(shè)后，要立即架好中梁并連成一體，不能使邊梁旋轉(zhuǎn)的時間過長。j 、若需在墩頂上橫移，落梁的必須做好以下工作：在橫移前，必須把兩根梁橫向聯(lián)接，鋼筋焊牢固定好。清除墩上障礙物，鋪好滑道，做好梁橫移就位各種準(zhǔn)備工作。梁橫移時操作人員，必須統(tǒng)一指揮，采用手拉葫蘆、千斤頂、預(yù)拉力拉伸機(jī)等，使兩端同步進(jìn)行。橫移到位，穩(wěn)妥后卸除滑塊，將梁安裝在支座上。落梁時，兩端要有專人察看指揮，以控制落梁位置，用千斤頂落梁時，必須要一端先固定好，另一端才能操作。梁就位橫移，應(yīng)禁止單梁橫移，必須雙梁橫移。另外大梁吊裝作業(yè)及梁橫移夜間應(yīng)禁止作業(yè)。5、鋼絲繩使用規(guī)程：（1）、鋼絲繩的維護(hù)：a 、鋼絲繩存放時應(yīng)放置于專用存儲庫房，防止其損傷、腐蝕和其它物理、化學(xué)因素侵蝕而造成使用性能降低。b 、鋼絲繩開卷時，應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。c 、鋼絲繩切斷時，應(yīng)有防止繩股散開的措施。d 、安裝鋼絲繩時，不應(yīng)在不潔凈的地方拖線，也不應(yīng)繞在其它物體上，并防止鋼絲繩劃傷、受磨、碾壓和過度彎曲。e 、鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，使用的專用潤滑劑應(yīng)符合要求，并不能影響外觀檢查。潤滑時應(yīng)特別注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑輪處的鋼絲繩。f 、發(fā)放和領(lǐng)取鋼絲繩時，必須檢查出廠合格證，以保證其機(jī)械性能、規(guī)格符合設(shè)計要求。g 、對日常使用的鋼絲繩每天必須檢查一次，范圍包括其外表、端部固定連接、滑輪處的檢查。(2)、鋼絲繩的使用：a 、用繩卡連接進(jìn)應(yīng)滿足下表要求，同時應(yīng)保證連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的85%。附注：繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩頭一邊；繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6 倍b 、用楔塊、楔套連接時，楔套應(yīng)用鋼材制造。連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。c 、用錐形套澆鑄法連接時，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。d 、用鋁合金套壓縮連接時，應(yīng)用可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼合，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。6、 其他安全操作注意事項(1)、不得吊運(yùn)超過起重機(jī)定額起重量的重物；(2)、空中運(yùn)行時吊鉤的高度不得低于人的高度；(3)、嚴(yán)禁用吊鉤斜拉重物和地埋重物；(4)、架橋機(jī)在每次啟動前必須發(fā)出示警報信號，人員聽從指示；(5)、吊梁前，應(yīng)先看制動器是否剎車靈敏； (6)、司機(jī)和現(xiàn)場人員離開時，吊鉤上不準(zhǔn)懸掛重物，各控制手柄扳到零位，切斷電源，各處行走輪應(yīng)與導(dǎo)軌處夾持狀態(tài)；(7)、下班時應(yīng)做好當(dāng)班工作記錄和工作交接記錄。7、安全組織和安全措施(1)、成立以項目經(jīng)理、項目安全總監(jiān)為首的架梁安全領(lǐng)導(dǎo)小組。實架過程中如遇各種事項必須立即向項目安全總監(jiān)匯報。(2)、架橋機(jī)如遇大風(fēng)氣候，要極其重視風(fēng)、抗風(fēng)的施工管理，要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，及時播送天氣預(yù)報，遇大霧、大風(fēng)（六級以上）、雷雨天氣，不得進(jìn)行吊裝和移動架橋機(jī)作業(yè)。(3)、加強(qiáng)施工現(xiàn)場夜間治安巡邏，并制定夜間值班制度。防止意外破壞。（九）橋梁施工臨時用電措施一）臨時用電的專業(yè)人員 1、臨時用電裝置的安裝、維修、搬遷、移動和拆卸必須由受過專門培訓(xùn)、取得特種作業(yè)操作證的電工完成。 2、各類用電人員必須遵守以下安全用電要求： （1）、掌握安全用電的基本知識和所用器械、電氣設(shè)備的性能。 （2）、在使用電氣設(shè)備過程中負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線、漏電保護(hù)器，開關(guān)箱和有關(guān)電氣設(shè)施的防護(hù)設(shè)施等。 （3）、在使用設(shè)備前，應(yīng)對電氣裝置認(rèn)真檢查，并對開關(guān)箱中的漏電保護(hù)器進(jìn)行試驗，合格后做記錄，確保用電安全。 （4）、使用的設(shè)備停止工作時，必須將開關(guān)箱中的控制開關(guān)斷開，并鎖好開關(guān)箱。二）配 電 室 1、配電室建筑物耐火等級不低于3級；室內(nèi)應(yīng)配置砂箱和適于撲救電氣火災(zāi)的滅火器。 2、配電室的門向外開，并配鎖。 3、配電室的頂棚距地面不低于3m。 4、在配電室內(nèi)設(shè)值班室或檢修室時，該室距配電屏(盤)的水平距離應(yīng)大于1m，并采取屏障隔離。 5、配電室應(yīng)能自然通風(fēng)，保持干燥，并采取防止雨、雪和小動物進(jìn)入的措施。三）配電裝置 1、配電屏(盤)單列布置宜靠墻安裝，正面的操作通道寬度不小于1.5m。 2、配電屏(盤)雙面維護(hù)的，正面操作通道寬度不小于2m，背面維護(hù)通道寬度不小于0.8m。 3、配電屏(盤)側(cè)面的維護(hù)通道不小于1m。 4、配電室內(nèi)的裸露線與地面垂直距離小于2.5m時，采取遮欄隔離，遮欄下方通行高度不小于1.9m。 5、配電裝置的上端距頂棚不小于0.5m。6、配電屏(盤)應(yīng)與重復(fù)接地線及保護(hù)零線做電氣連接。四）臨時用電配電線路 1、架空線路的電桿應(yīng)采用鋼筋混凝土桿或木桿。嚴(yán)禁在樹木、腳手架等上架設(shè)用電線路。鋼筋混凝土桿不得有露筋、環(huán)間裂紋和扭曲；木桿不得腐朽，其梢徑不得小于140mm。 2、電桿埋設(shè)深度應(yīng)為桿長的1/10加0.6m。在松軟土質(zhì)處應(yīng)適當(dāng)加大埋設(shè)深度或采用卡盤固定。 3、終端桿和轉(zhuǎn)角桿應(yīng)加裝拉線或撐桿。拉線宜采用鍍鋅鋼絲，其截面不得小于34.0mm2；拉線與電桿夾角應(yīng)在45度-30度之間；拉線地錨埋設(shè)深度不小于1.0m；鋼筋混凝土電桿的拉線應(yīng)在高于地面2.5m處加裝拉緊絕緣子。撐桿可采用混凝土桿或木桿；撐桿埋設(shè)深度不得小于0.8m，其底部應(yīng)墊底盤或石塊；撐桿與主桿的夾角以30度為宜。4、架空線路橫擔(dān)可選用鐵橫擔(dān)或木橫擔(dān)，具體指標(biāo)應(yīng)復(fù)合用電安全要求。 5、直線桿和15度以下的轉(zhuǎn)角桿可采用單橫擔(dān)，但跨越機(jī)動車道時應(yīng)采用單橫擔(dān)，雙絕緣子；15度45度的轉(zhuǎn)角桿應(yīng)采用雙橫擔(dān)、雙絕緣子；45度以上的轉(zhuǎn)角桿應(yīng)采用十字橫擔(dān)。 6、架空線路的相序排列應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、在同一橫擔(dān)上和保護(hù)零線同時架設(shè)時，導(dǎo)線相序排列是：面向負(fù)荷從左側(cè)起為L1、N、12、13、PE； （2）、動力線和照明線分別在兩個橫擔(dān)下架設(shè)時，上層橫擔(dān)面向負(fù)荷，從左側(cè)起為：L1、L2、L3，下層從左側(cè)起為L1(或L2、L3)、N、PE。 7、架空線路的檔距不得大于35m，線間距離不得小于0.3m。架空線路在一個檔距內(nèi)每一層導(dǎo)線的接頭數(shù)不得超過該層線數(shù)的50，且一根導(dǎo)線只允許有一個接頭。但在距越鐵路、公路、河流及其他電力線路時，檔距內(nèi)不得有接頭。 8、埋地電纜的敷設(shè)應(yīng)符合以下要求： （1）、敷設(shè)深度不小于600，并在電纜上、下均勻鋪設(shè)50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層，其埋設(shè)路徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)志； （2）、埋地電纜線路與其附近熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于lm； （3）、埋地電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路等易受機(jī)械損傷的場所，以及引出地面從20m高至地下0.2m處必須加設(shè)防護(hù)套管； （4）、埋地電纜的接頭應(yīng)設(shè)在地面上的專用接線盒內(nèi)，接線盒應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕的場所。 9、架空電纜敷設(shè)應(yīng)符合以下要求： （1）、架空電纜應(yīng)使用絕緣子固定在墻壁或電桿上，綁扎電纜必須用絕緣線(帶)。固定綁扎嚴(yán)禁使用金屬裸線。 （2）、架空電纜的擋距應(yīng)保證電纜能承受白重所帶來的荷重。（3）、架空電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。10、進(jìn)入在建工程的臨時用電電纜線路必須采用埋地引入，其垂直敷設(shè)位置應(yīng)充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等，并應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心，固定點以每層樓高度不少于一處為宜。在在建工程內(nèi)水平敷設(shè)時，宜沿墻固定，其最大弧垂點距地面不得小于1.8m。 11、電纜接頭應(yīng)牢固、可靠，并使用絕緣物包扎，接頭不得承受張力。 12、電纜線路不得沿地面明設(shè)。 13、室內(nèi)配線應(yīng)采用瓷瓶、瓷(塑料)夾敷設(shè)。配線距地面高度不得小于2.5m。 14、進(jìn)戶線過墻應(yīng)穿管保護(hù)，距地面高度不得小于2.5m。其室外端應(yīng)采用絕緣子固定，并應(yīng)采用防雨措施。 15、潮濕場所或非埋地電纜配線必須穿管敷設(shè)。管口應(yīng)密封，采用金屬管敷設(shè)時，金屬管應(yīng)作保護(hù)接零。 16、室內(nèi)鋼索配線應(yīng)符合以下要求： （1）、吊架間距不宜大于12m。 （2）、導(dǎo)線采用瓷夾固定時，導(dǎo)線間距不小于35mm，瓷夾間距不大于800mm。 （3）、導(dǎo)線采用瓷瓶固定時，導(dǎo)線間距不小于0.1m，瓷瓶間距不大于1.5mm。 （4）、采用護(hù)套絕緣導(dǎo)線時，可直接敷設(shè)于鋼索上。五）控制設(shè)