瓦斯隧道施工工安全措施.doc

瀘州華林集團有限公司瓦斯隧道施工安全措施1、總 則1.1為防止瓦斯隧道的事故發(fā)生，保證員工及其他隧道施工人員的人身安全，真正做到“安全第一，預(yù)防為主”，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例等安全生產(chǎn)法律法規(guī)的有關(guān)要求，參照鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范（TB10120-2002）、煤礦安全規(guī)程及相關(guān)行業(yè)的瓦斯類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，制定本措施。1.2本措施適用于公司范圍內(nèi)所有在建瓦斯隧道。在隧道施工過程中，如發(fā)現(xiàn)與瓦斯有關(guān)的地質(zhì)情況與原設(shè)計不符時，應(yīng)按程序要求報經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，根據(jù)實際揭示的地質(zhì)資料進行處理。1.3瓦斯隧道施工項目經(jīng)理部必須建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，根據(jù)瓦斯隧道的施工需要建立各專門機構(gòu)，明確各機構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立、健全各種安全管理制度，并確保其有效實施。1.4瓦斯隧道施工前必須單獨編制安全專項施工方案，經(jīng)有權(quán)部門審核后按照施工方案要求施工。瓦斯隧道施工前必須編制應(yīng)對事故的緊急救援預(yù)案，對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，并組織演練，確保預(yù)案的可行性和有效性，儲備必要的搶險救援物資、設(shè)備。1.5項目經(jīng)理必須保證安全生產(chǎn)必需的各種資源的投入，并確保其有效實施。1.6瓦斯隧道除滿足本措施的有關(guān)規(guī)定外，建設(shè)單位另有規(guī)定的還必須滿足其要求，并滿足國家或行業(yè)現(xiàn)行強制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、施工通風(fēng)2.1一般規(guī)定瓦斯隧道施工期間，應(yīng)建立瓦斯通風(fēng)監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)、測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù)，低瓦斯工區(qū)可用便攜式瓦檢儀，高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外，尚應(yīng)配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置并配備救護隊。2.2通風(fēng)系統(tǒng)2.2.1低瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)應(yīng)采用壓入式或巷道式。2.2.2高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)或隧道，施工通風(fēng)方式宜采用巷道式。2.2.3瓦斯隧道各工區(qū)在貫通前，應(yīng)做好風(fēng)流調(diào)整的準(zhǔn)備工作。貫通后，必須調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯超限，待通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。2.2.4瓦斯隧道各掘進工作面都必須采用獨立通風(fēng)，嚴(yán)禁任何兩個工作面之間串連通風(fēng)。2.2.5瓦斯隧道需要的風(fēng)量，須按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對涌出量分別計算，并按允許風(fēng)速進行檢驗，采用其中的最大值。2.2.6按瓦斯絕對涌出量計算風(fēng)量時，對于低瓦斯工區(qū)，應(yīng)能將洞內(nèi)各處的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下；對于高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)，其長度較大的獨頭巷道，應(yīng)能將工作面的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下；有平行導(dǎo)坑的巷道式通風(fēng)時，平行導(dǎo)坑的瓦斯?jié)舛认♂尩?.75%以下。2.2.7瓦斯隧道施工中防止瓦斯集聚的風(fēng)速不得小于1m/s。2.2.8瓦斯隧道施工中，對瓦斯易于集聚的空間和襯砌模板臺車附近區(qū)域，可采用空氣引射器氣動風(fēng)機等設(shè)備，實施局部通風(fēng)的辦法，以消除瓦斯聚集。2.2.9瓦斯隧道在施工期向，應(yīng)實施連續(xù)通風(fēng)。因檢修、停電等原因停機時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋瑝喝胧骄植客L(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機。2.2.10采用平行導(dǎo)坑作回風(fēng)道時，除用作回風(fēng)的橫通道外，其他不用的橫通道應(yīng)及時封閉，留作運輸用的橫通道應(yīng)設(shè)兩道風(fēng)門。2.3通風(fēng)設(shè)備2.3.1壓入式通風(fēng)機必須裝設(shè)在洞外或洞內(nèi)新風(fēng)流中，避免污風(fēng)循環(huán)。瓦斯工區(qū)的通風(fēng)機應(yīng)設(shè)兩路電源，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)一路電源停止供電時，另一路應(yīng)在15min內(nèi)接通，保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。2.3.2瓦斯工區(qū)，必須有一套同等性能的備用通風(fēng)機，并經(jīng)常保持良好的使用狀態(tài)。2.3.3瓦斯突出隧道掘進工作面附近的局部通風(fēng)機，均應(yīng)實行專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路及風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖供電。2.3.4瓦斯隧道應(yīng)采用抗靜電、阻燃的風(fēng)管。風(fēng)管口到開挖面的距離應(yīng)小于5m，風(fēng)管百米漏風(fēng)率應(yīng)不大于2%。2.3.5排放高濃度瓦斯時，必須制定排除瓦斯的安全措施，應(yīng)控制風(fēng)流，使排出的風(fēng)流在同巷道式風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)還必須停電撤人。3、電氣與作業(yè)機械3.1一般規(guī)定3.1.1高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道供電應(yīng)配置兩套電源，隧道內(nèi)采用雙電源線路，其電源線上不得分接隧道以外的任何負(fù)載。3.1.2瓦斯隧道內(nèi)各級配電電壓和各種機電設(shè)備的額定電壓等級應(yīng)符合下列要求：(l)高壓不應(yīng)大于10000v；(2)低壓不應(yīng)大于1140v；(3)照明、手特式電器設(shè)備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓,應(yīng)符合下列要求：低瓦斯工區(qū)不應(yīng)大于220v；高瓦斯工區(qū)和煤與瓦斯突出工區(qū)不應(yīng)大于127；(4)遠距離控制線路的額定電壓不應(yīng)大于36v。3.1.3瓦斯隧道內(nèi)的配電變壓器嚴(yán)禁中性點直接接地。嚴(yán)禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向瓦斯隧道內(nèi)供電。3.1.4凡容易碰到的、裸露的電器設(shè)備及其帶動的機器外露的傳動和轉(zhuǎn)動部分都必須加裝護罩和遮攔。3.2電纜3.2.1瓦斯隧道內(nèi)高壓電纜的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：(l)固定敷設(shè)的電纜應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件選用；(2)移動變電站應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜；(3)電纜應(yīng)采用銅芯。3.2.2瓦斯隧道內(nèi)低壓動力電纜的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：(l)固定敷設(shè)的電纜，應(yīng)采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜；(2)移動式或手持式電器設(shè)備的電纜，應(yīng)采用專用的不延燃橡套電纜；(3)開挖面的電纜必須采用銅芯。3.2.3瓦斯隧道內(nèi)固定敷設(shè)的照明、通信、信號和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜、不延燃橡套或礦用塑料電纜。3.2.4電纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)電纜應(yīng)懸掛。懸掛點間的距離，在豎井內(nèi)不得大于6m，在正洞和平導(dǎo)或斜井內(nèi)不得大于3m。(2)電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，若受條件限制，當(dāng)電纜與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)時,必須敷設(shè)在管子的上方，其間距應(yīng)大于0.3m。(3)高、低壓電力電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，其間距應(yīng)大于0.lm。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不得小于0.05m。3.2.5電纜的連接應(yīng)符合下列要求：(1)電纜與電器設(shè)備連接，必須使用與電器設(shè)備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電器設(shè)備連接。(2)在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)，電纜之間若采用接線盒連接時,其接線盒必須是防暴型。高壓低絕緣電纜接線盒內(nèi)必須灌注絕緣充填物。3.3電器與保護3.3.l瓦斯隧道內(nèi)的低壓電器設(shè)備，嚴(yán)禁使用油斷路器、帶油的啟動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。3.3.2瓦斯隧道照明燈具的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）已襯砌地段的固定照明燈具，可采用Exd II型防爆照明燈；（2）開挖工作面附近的固定照明燈具，必須采用Exd I型礦用防爆照明燈；（3）移動照明，必須使用礦燈。3.3.3隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)的單相接地電容電流不得大于20A。3.3.4瓦斯隧道內(nèi)禁止高壓饋電線路單相接地運行，當(dāng)發(fā)生單相接地時,應(yīng)立即切斷電源。低壓饋電線路上，必須裝設(shè)能自動切斷漏電線路的檢漏裝置。3.3.5高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)的局部通風(fēng)機和開挖面的電器設(shè)備,必須裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)區(qū)段的一切電源。3.3.6為了防止地面雷電波及隧道內(nèi)引起瓦斯爆炸，必須遵守下列規(guī)定：(1)經(jīng)由地面架空線路引入隧道內(nèi)的供電線路，必須在隧道口處裝設(shè)避雷裝置；(2)由地面直接進入隧道內(nèi)的軌道和露天架空引入(出)的管路，必須在隧道口附近將金屬體進行不少于2處的集中接地；(3)線路必須在隧道口處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。3.3.7隧道內(nèi)36v以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電器設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等，都必須有保護接地，其接地電阻值應(yīng)滿足下列要求：(l)接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得大于2；(2)每一移動式或手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)間的保護接地用的電纜芯線的電阻值不得大于1。3.4作業(yè)機械3.4.1隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機械可使用非防爆型，其行走機械嚴(yán)禁駛?cè)敫咄咚构^(qū)和瓦斯突出工區(qū)。3.4.2隧道內(nèi)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機械，必須是礦用防爆型。3.4.3蓄電池機車及礦燈的充電房，應(yīng)離開洞口50m以上，因條件限制,只能設(shè)在洞內(nèi)時，必須有專門的通風(fēng)系統(tǒng)。4、鉆爆作業(yè)4.1一般規(guī)定4.1.1高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)必須采用安全防爆型機電設(shè)備。4.1.2瓦斯隧道應(yīng)建立專門機構(gòu)進行通風(fēng)、防突、防爆及瓦斯檢測工作,設(shè)置消防設(shè)施，高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)應(yīng)配備救護隊。4.1.3施工作業(yè)及管理人員開工前必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員應(yīng)須持證上崗。4.2鉆爆作業(yè)4.2.1瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(l)開挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%；(2)必須采用濕式鉆孔；(3)炮眼深度不應(yīng)小于0.6m。4.2.2瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)爆破地點20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%；(2)爆破地點20m內(nèi)，礦車、碎石、煤渣等物體阻塞開挖面不得超過1/3；(3)通風(fēng)風(fēng)量足，風(fēng)向穩(wěn)，局扇無循環(huán)風(fēng)；(4)爆眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈；(5)爆眼封泥不足或不嚴(yán)不應(yīng)進行爆破。4.2.3瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥。4.2.4瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，并使用煤礦許用電雷管，嚴(yán)禁使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得大于130ms。4.2.5瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時，嚴(yán)禁反向裝藥。采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時，雷管以外不得裝藥卷。在巖層內(nèi)爆破,炮眼深度不足0.9m以下時,裝藥長度不得大于炮眼深度的l/2；炮眼深度為0.9m以上時，裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3。在煤層中爆破，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分應(yīng)用炮泥封堵。炮眼應(yīng)用水炮泥和粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥填滿封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。4.2.6爆破網(wǎng)絡(luò)和連線，必須符合下列要求：（1）必須采用串聯(lián)連接方式，線路所有連接接頭應(yīng)相互扭緊，明線部分應(yīng)包覆絕緣層并懸空.（2）母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，若必須在同一側(cè)時，母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上間距；（3）母線應(yīng)采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，嚴(yán)禁將其固定，母線的長度必須大于規(guī)定的爆破安全距離；（4）必須采用絕緣母線單回路爆破；（5）嚴(yán)禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)路中使用。4.2.7電力起爆必須使用防爆型起爆器做為起爆電源，一個開挖工作面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆。4.2.8在非瓦斯突出工區(qū)進行爆破作業(yè)時，爆破15min后應(yīng)巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘爆等情況，如有危險必須立即處理。在瓦斯?jié)舛刃∮趌%，二氧化碳濃度小于1.5%，解除警戒后，才允許工作人員進入開挖工作面工作。5、揭煤防突5.l煤層超前探測5.1.1瓦斯隧道施工前，必須對設(shè)計標(biāo)識的各突出煤層位置進行超前探測，標(biāo)定各突出煤層準(zhǔn)確位置，掌握其賦存情況及瓦斯?fàn)顩r。5.1.2超前探孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)接近突出煤層前，應(yīng)在距設(shè)計煤層位置1520m(垂距)的開挖工作面打超前探孔一個，初探煤層位置；(2)在距初探煤層位置10m(垂距)處的開挖工作面上打3個超前探孔，并取巖(煤芯)，分別探測工作面前方土部及左右部分煤層位置；(3)按各孔見煤、出煤點計算煤層厚度、傾角、走向與隧道的關(guān)系，并分析煤層頂、底板巖性；(4)掌握并收集探孔施工過程中的瓦斯動力現(xiàn)象；(5)各探孔施工應(yīng)滿足下列條件：1）每個探孔應(yīng)穿透煤層并進入頂(底)板不小于0.5m；2）正式探測孔應(yīng)取完整的巖(煤)芯，進入煤層后宜用干鉆取樣；3）各探孔直徑應(yīng)不小于76mm；4）施鉆中應(yīng)觀察孔內(nèi)排出的漿液、煤屑變化情況，并做好記錄。5.2防止煤與瓦斯突出措施5.2.1經(jīng)預(yù)測有煤與瓦斯突出危險時，施工單位應(yīng)在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風(fēng)、搶險、救護等技術(shù)組織措施。5.2.2防治煤與瓦斯突出應(yīng)建立以項目負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制，成立揭煤防突領(lǐng)導(dǎo)小組，其成員包括施工技術(shù)、通風(fēng)安全、瓦斯檢測、救護搶險等部門的負(fù)責(zé)人。5.2.3防止煤與瓦斯突出可采用鉆孔排放、抽放瓦斯、水力沖孔等或其他經(jīng)試驗證明有效的技術(shù)措施；鐵路隧道，以采用鉆孔排放措施為宜。5.2.4鉆孔排放應(yīng)按下述要求進行：（1）鉆孔排放應(yīng)先進行設(shè)計；（2）鉆孔排放設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括：煤層賦存狀況、煤層參數(shù)、預(yù)測時的各項指標(biāo)、排放范圍、鉆孔排放半徑、排放時間、排放孔個數(shù)、每孔長度、角度、排放孔施工及排放期間的安全措施等；（3）排放時間、排放半徑及排放孔個數(shù)，應(yīng)根據(jù)排放范圍及隧道總工期綜合分析確定，其排放范圍及排放孔角度可參照下表（附表一）取值。 附表一： 鉆孔排放參數(shù)參考值排放范圍(m)鉆孔排放半徑(m)排放時間(d)排放孔角度 ()左右上下0.31.01530水平角仰角傾角555-730-90045020（4）鉆孔排放位置應(yīng)設(shè)在距煤層垂距不小于3m的開挖工作面上，施鉆時各孔應(yīng)穿透煤層，并進入頂(底)板巖層不小于0.5m；（5）鉆孔排放布孔時，在煤層厚度二分之一處的孔距應(yīng)不大于2倍排放半徑，并以此計算各孔的角度和長度；（6）當(dāng)煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大時，可采用分段分部多次排放，但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m。即：揭開煤層前，先排放工作面前方煤層前段和中段瓦斯，揭開煤層后或在煤巷掘進時，在排放煤層中段和后段的瓦斯。（7）瓦斯突出工區(qū)，宜采用上下半斷面長臺階法開挖，以利用上部臺階排放下部臺階的部分瓦斯，其臺階長度應(yīng)根據(jù)通風(fēng)需要和隧道結(jié)構(gòu)的安全、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定。（8）下部臺階瓦斯排放應(yīng)采取下列措施：1）可在上部臺階底部打俯角孔排放；2）孔距與排距均以1.0m為宜；3）每排排放鉆孔連線應(yīng)與煤層走向平行。（9）排放孔施工前應(yīng)加強排放工作面及開挖段的支護，防止坍塌造成突出；（10）排放孔施工必須嚴(yán)格按設(shè)計施鉆，鉆孔過程中應(yīng)有專人檢查其角度和長度；（11）排放孔施工過程中應(yīng)注意觀察各種異常情況及動力現(xiàn)象，當(dāng)某孔施工中動力現(xiàn)象嚴(yán)重，可暫停該孔施工，待其他孔完成后再補鉆該孔；（12）每鉆完一個孔應(yīng)檢測該孔瓦斯?jié)舛龋缓竺刻爝M行兩次，以掌握排放效果和修正排放時間。5.2.5施工過程中應(yīng)加強工作面風(fēng)流及回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葯z測，當(dāng)排放工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，應(yīng)撤出人員，切斷電源，加強通風(fēng)。5.3石門揭煤及煤巷掘進5.3.1揭煤前應(yīng)進行石門揭煤設(shè)計，其內(nèi)容包括：揭開石門、過煤施工、出煤層等各階段施工方法、支護手段、組織指揮、搶先救災(zāi)挖方案及安全措施等。5.3.2采用震動放炮措施時，石門開挖工作面距煤層的最小垂距是：急傾斜煤層2m、傾斜和緩傾斜煤層1.5m，如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加垂距。5.3.3石門揭媒易用微震動爆破法。5.3.4不同傾角、厚度的煤層可用下列方法揭煤：（1）急傾斜和傾斜薄煤層,應(yīng)一次全斷面揭穿煤層全厚；（2）急傾斜和傾斜的中厚、后煤層,一次全斷面揭入煤層深度應(yīng)不小于11.3m。（3）緩傾斜煤層，應(yīng)一次全斷面揭開巖柱。當(dāng)傾角小于12,巖柱水平長度大時，可刷傾面解開煤層。5.3.5石門揭煤爆破時，應(yīng)在洞外起爆，洞內(nèi)必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤出洞外。在煤層中掘進時，可在洞內(nèi)遠距離爆破。5.3.6在半巖半煤和全煤層中掘進應(yīng)符合下列要求：（1）揭開媒層后，應(yīng)檢查工作面前方10m上、中、下、左、右范圍內(nèi)煤與瓦斯突出的危險性，如各項指標(biāo)均符合要求，可掘進5m，再檢驗10m，再掘進5米，即應(yīng)始終保持工作面前方5m的安全區(qū)。（2）每循環(huán)進尺不宜超過1.0m，在全煤層中掘進應(yīng)少打眼、少裝藥，且只能用電煤鉆打眼。（3）在半煤半巖中掘進，應(yīng)在巖石炮眼中裝藥，其總藥量為普通爆破量的三分之一或二分一，煤層中如煤質(zhì)堅硬，需爆破時，只能采用松動爆破。（4）在軟弱破碎巖層或煤層中掘進，應(yīng)采用超前支護或預(yù)注漿，防止崩塌引起突出。（5）爆破后應(yīng)及時噴錨支護，及時封閉瓦斯。5.3.7仰拱應(yīng)與隧道邊墻同步施工，保證拱、墻、仰拱初期支護和二次襯砌形成閉合整體。5.3.8煤系地層設(shè)防段的二次模注襯砌措施應(yīng)預(yù)留注漿孔，襯砌完成后及時注漿，充填空隙以封閉瓦斯。6、施工安全及事故處理6.1施工安全6.1.1 開工前必須對施工作業(yè)及管理人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員必須持證上崗。6.1.2 瓦斯隧道應(yīng)建立專門機構(gòu)進行通風(fēng)、瓦斯檢測、洞口安全檢查、搶險救護工作，應(yīng)建立項目經(jīng)理、主管生產(chǎn)（安全）的副經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人、專門機構(gòu)層層把關(guān)、各負(fù)其責(zé)的安全管理體系。瓦斯檢測機構(gòu)原則上應(yīng)保證3人/洞口以上，洞口警戒機構(gòu)原則上應(yīng)保證2人/洞口以上，且必須由企業(yè)員工擔(dān)任。6.1.3根據(jù)計算結(jié)果，配置足夠數(shù)量的監(jiān)測、檢測、警報、自救、防爆、消防設(shè)施、設(shè)備和工具。保證備用風(fēng)機、發(fā)電機的完好性，必須滿足隧道24小時不間斷供風(fēng)的需求。6.1.4項目經(jīng)理部必須建立下列安全管理制度：（1）安全教育制度；（2）安全檢查制度；（3）安全獎懲制度；（4）瓦斯隧道通風(fēng)管理制度（含通風(fēng)設(shè)施設(shè)備管理、局部通風(fēng)管理、通風(fēng)設(shè)計、審批、管理等）；（5）瓦斯排放管理制度；（6）瓦斯檢測、監(jiān)控、報告制度（瓦斯隧道施工單位應(yīng)于每天將監(jiān)測結(jié)果報公司安質(zhì)部）；（7）瓦斯隧道爆破安全管理制度（含防塵管理制度、貫通管理制度、一炮三檢制、三人連鎖起爆制等）；（8）瓦斯隧道防火及安全警戒檢查制度（含防火管理、洞口警戒、檢查等）；（9）緊急救援與搶險制度（含緊急救援預(yù)案的編制、培訓(xùn)、演練，緊急搶險隊伍的人員配置、職責(zé)分工、響應(yīng)機制；緊急救援物資的儲備等）；（10）瓦斯隧道用各種儀器、設(shè)備、設(shè)施等的檢查維修檢定制度。 瓦斯隧道除應(yīng)建立健全上述專項安全管理制度外，還必須執(zhí)行國家、行業(yè)或建設(shè)單位及公司要求的其他安全管理制度。6.1.5瓦斯監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定:（1） 瓦斯隧道洞口必須設(shè)置經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職瓦斯監(jiān)測人員，每60min檢測一次。（2） 檢測瓦斯用的儀器必須定期進行調(diào)試、校驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。凡經(jīng)大修的儀器，必須經(jīng)計量檢定合格后方可使用。（3） 瓦斯?jié)舛葯z測地點及范圍：1)每個斷面應(yīng)檢查拱頂和兩側(cè)拱腳，墻腳各距坑道周邊20cm處；2)開挖面風(fēng)流及爆破地點附近20m內(nèi)的風(fēng)流和局部坍塌處；3)局部風(fēng)機前后10m內(nèi)的風(fēng)流中；4)電動機及其開關(guān)20m以內(nèi)的風(fēng)流中。6.1.6爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”；（2）瓦斯工區(qū)爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管；（3）瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，嚴(yán)禁使用半秒、秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時,最后一段的延期時間不得超過130 ms；（4）洞內(nèi)爆破時，人員應(yīng)撤至洞外。當(dāng)隧道太長時，單線必須撤至300 m以外，雙線上半斷面必須撤至400m以外，雙線全斷面必須撤至500 m以外。6.1.7在揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時，應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：（1） 開挖工作面出現(xiàn)下列煤與瓦斯突出預(yù)兆時，應(yīng)立即報警，停止工作，撤出人員，切斷電源，并上報有關(guān)部門：1)瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?，工作面溫度降低，悶人有異味等?)開挖工作面地層壓力增大，鼓壁，深部巖層或煤層的破裂聲明顯、響煤炮、掉碴、支護嚴(yán)重變形折斷；3)煤層結(jié)構(gòu)變化明顯，層理紊亂，由硬變軟，厚度與傾角發(fā)生變化，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂、波狀起伏等；4)鉆孔時有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動力現(xiàn)象。（2）石門揭煤爆破時，應(yīng)在洞外起爆，洞內(nèi)必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤至洞外。在煤層中開挖時，可在洞內(nèi)遠距離爆破。（3）揭煤爆破15 min后，應(yīng)由救護隊員配戴防毒面具或自救器到開挖工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M行檢查，確認(rèn)安全后通知送電、開動局部通風(fēng)機，通風(fēng)30 min后，由瓦檢人員檢測開挖工作面、回風(fēng)道瓦斯?jié)舛龋?dāng)開挖工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，二氧化碳濃度小于1.5%時，方可通知工地負(fù)責(zé)人允許施工人員進洞。(4)揭煤時，主風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，備用主風(fēng)機及二路電源應(yīng)保持待啟動狀態(tài)。(5)揭煤工作應(yīng)由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，揭煤時救護隊員及設(shè)備在洞口待命，一旦發(fā)生險情立即搶救。6.1.8 在瓦斯隧道頂部進行作業(yè)時，應(yīng)隨時檢測作業(yè)范圍的瓦斯?jié)舛?，尤其?yīng)注意檢測塌空區(qū)、拱頂、腳手架頂、臺車頂?shù)纫子谛纬赏咚狗e聚且風(fēng)流不易到達的地方，當(dāng)瓦斯積聚體積大于0.5m3，濃度大于2%時，附近20m范圍內(nèi)必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。6.1.9 在有煤塵爆炸危險的煤層開挖過程中，除加強通風(fēng)外，放炮前后在開挖工作面附近20m內(nèi)必須噴霧灑水。6.l.10 高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)，不應(yīng)進行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作。當(dāng)情況特殊不可避免時，在焊接、切割等工怍地點前后各20m范圍內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，并不得有可燃物，兩端應(yīng)各設(shè)一個供水閥門和滅火器，并在作業(yè)完成前由專人檢查，確認(rèn)無殘火后方可結(jié)束作業(yè)。6.1.11隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?yīng)符合下表（附表二）的規(guī)定。附表二： 隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧┬蛱柕?點限值超限處理措施1低瓦斯工區(qū)任意處0.5%超限處20m范圍內(nèi)立即停工，查明原因，加強通風(fēng)監(jiān)測2局部瓦斯積聚(體積大于0.5m3)2.0%超限處附近20m停工，斷電，撤人，進行處理，加強通風(fēng)3開挖工作面風(fēng)流中1.0%停止電鉆鉆孔1.5%超限處停工，撤人，切斷電源，查明原因，加強通風(fēng)等4回風(fēng)巷或工作面回風(fēng)流中1.0%停工、撤人、處理5放炮地點附近20m風(fēng)流中l(wèi).0%嚴(yán)禁裝藥放炮6煤層放炮后工作面風(fēng)流中1.0%繼續(xù)通風(fēng)、不得進人7局扇及電氣開關(guān)10m范圍內(nèi)0.5%停機、通風(fēng)、處理8電動機及開關(guān)附近20m范圍內(nèi)1.5%停止運轉(zhuǎn)、撤出人員，切斷電源，進行處理9竣工后洞內(nèi)任何處0.5%查明滲漏點，進行整治6.1.12 在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)施工期間，應(yīng)利用避車洞或橫通道設(shè)置避難所，并應(yīng)有向外開啟的隔離門和電話，所內(nèi)應(yīng)有安全設(shè)施和足夠數(shù)量的自救器。6.1.13機電設(shè)備應(yīng)符合下列防爆安全規(guī)定：（1） 瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的設(shè)備，應(yīng)采用防爆型，當(dāng)采用非防爆型時，在儀器設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。（2）安裝后的機電設(shè)備，必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投人使用。（3）機電設(shè)備應(yīng)重點檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭，無接頭連接不緊密或散接頭，有漏電保護裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全等。（4）電動裝碴、開挖等作業(yè)機械在操作中，防爆開關(guān)表面溫度過高時應(yīng)立即停止作業(yè)。（5）瓦斯工區(qū)使用蓄電池機車應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)司機離開座位時，必須切斷電動機電源；2)機車和礦車必須定期檢查和維修，保證防爆性能良好；3)機車的閘、撒砂裝置，任何一項不正?；螂姎獠糠质シ辣阅軙r，不得使用該機車；（6）蓄電池機車及礦燈的充電房應(yīng)距洞口50m以外；（7） 瓦斯隧道使用的機電設(shè)備，使用期間，日常檢查外, 尚應(yīng)按照規(guī)定的周期進行檢查，檢查周期應(yīng)符合下表（附表三）的規(guī)定。附表三： 機電設(shè)備和電纜的檢查周期序號檢查項目周 期備 注1使用中的防爆機電設(shè)備的防爆每月一次專職電工應(yīng)每日檢查外部一次2配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查、整定每半年一次3高壓電纜的泄漏