蘇電建[2010]495號(hào)變電站電纜溝蓋板標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).doc

蘇電建2010495號(hào) 關(guān)于做好變電站電纜溝蓋板標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)推廣應(yīng)用工作的通知各地市供電公司，施工、監(jiān)理公司，省電力設(shè)計(jì)院：為進(jìn)一步深入推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)工作，提高集約建設(shè)、集成創(chuàng)新能力，江蘇省公司組織編制了變電站電纜溝蓋板標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，對(duì)電纜溝蓋板的規(guī)格尺寸、施工工藝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等作了進(jìn)一步統(tǒng)一。為了做好該標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的推廣應(yīng)用工作，現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下：一、各單位要高度重視電纜溝蓋板標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的推廣應(yīng)用工作，確保方案在工程實(shí)際中得到貫徹落實(shí)。各有關(guān)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位要認(rèn)真學(xué)習(xí)該標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。省公司基建部近期將針對(duì)電纜溝蓋板標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)組織有關(guān)宣貫和培訓(xùn)工作。二、自該標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)頒布實(shí)施起，新建變電站電纜溝蓋板原則上均需按照此設(shè)計(jì)要求進(jìn)行實(shí)施。電纜溝蓋板將由省公司統(tǒng)一招標(biāo)，工廠化生產(chǎn)。各供電公司需要及時(shí)上報(bào)相關(guān)物資需求，以滿足工程建設(shè)進(jìn)度。三、在該標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)應(yīng)用過(guò)程中，各單位要及時(shí)關(guān)注相關(guān)工程的實(shí)施情況，遇到問(wèn)題要與設(shè)計(jì)單位密切溝通，并及時(shí)上報(bào)省公司基建部。附件：變電站電纜溝蓋板標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 二一年三月三十一日主題詞：標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì) 通知 推廣江蘇省電力公司辦公室 2010年3月31日印發(fā)校對(duì)：戴陽(yáng)份數(shù)：25份變電站電纜溝蓋板施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)江蘇省電力公司1總則1.1 本工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003/J253、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010等標(biāo)準(zhǔn)而編制的。1.2 本規(guī)程如有未規(guī)定之處，應(yīng)參照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2、鋼筋混凝土蓋板施工工藝2.1 材料選用2.1.1電纜溝蓋板制造所用材料，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的要求。2.1.2 對(duì)所購(gòu)材料，必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，并應(yīng)附有出廠證明書。2.1.3 鋼材宜采用Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其表面質(zhì)量不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮，表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，且累計(jì)誤差在負(fù)允許偏差內(nèi)。 2.1.4 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，或按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。禁止使用過(guò)期和結(jié)塊的水泥，禁止將各種不同種類標(biāo)號(hào)的水泥貯存在一起，嚴(yán)禁不同性能的水泥混合使用。2.1.5混凝土所用的骨料應(yīng)符合下列規(guī)定: 混凝土所用砂子，其淤泥、粘土的含量不和超過(guò)3%，硫化物和硫酸化合物的含量，折合SO3不得超過(guò)1%，且不得有其他有害雜質(zhì)。 砂子應(yīng)用中粗砂，其平均粒徑不得小于0.35毫米，單位體積重量不得小于1450kg/立方米。 砂子在使用前，應(yīng)先過(guò)篩。減少泥團(tuán)雜物。 混凝土所用石子的粒徑，一般為520毫米，粒徑大于20毫米以上者的數(shù)量，不得超過(guò)5%，且最大粒徑不得超過(guò)25毫米。 石子中的劣石及針狀薄片形石，不得超過(guò)10%，孔隙率不大于45%，單位體積重量不得小于1500kg/立方米。 石子中的淤泥粘土含量，不得超過(guò)2%，硫化物及硫酸化合物折合SO3不得超過(guò)1%。 石子在使用前，應(yīng)先沖洗，降低含泥量。2.1.6拌合混凝土所用的水，不得有油、酸、鹽類有害物質(zhì)。硫酸鹽的含量折合SO3不得超過(guò)1%，以及氫指數(shù)PH值不得小于4。一般能供作飲用的自來(lái)水或天然水，都能滿足上列條件要求，可不經(jīng)過(guò)試驗(yàn)即行使用。2.2 框架制作2.2.1框架加工應(yīng)符合下列規(guī)定:制作框架用角鋼要核對(duì)型號(hào)規(guī)格是否符合圖紙要求。制作框架用角鋼要平整、平直，對(duì)于不平、不直的原材料須矯正。制作框架用角鋼(鋼板)表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將鐵銹油漬、漆污等污物清除干凈。檢查表面應(yīng)無(wú)邊緣裂縫、夾層和其它缺陷。切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于1.0mm。剪切線與號(hào)料線的偏差,不得大于1.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱。切割后應(yīng)清除邊緣上的毛剌、拉角和殘留物等?？蚣芗庸こ尚秃笳w采用熱鍍鋅防腐處理。采用熱鍍鋅方式防腐工藝時(shí)對(duì)其鍍鋅質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 框架材料板厚5mm者鋅層厚度應(yīng)不小于65m，框架材料板厚5mm者鋅層厚度應(yīng)不小于86m。 表面無(wú)毛剌、鋅鎦、掛鋅、露鐵、鋅渣鋅灰等附著現(xiàn)象。 鍍鋅后的電纜蓋板框架應(yīng)平直，如有鍍鋅變形則需經(jīng)整形加工處理。2.2.2鋼筋骨架制作骨架用鋼筋應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格、鋼種、尺寸配制，縱向主筋要求均勻分布，其偏差不應(yīng)大于10mm。骨架用鋼筋應(yīng)經(jīng)除銹、除污和調(diào)直處理，不得有彎曲。橫向分布鋼筋兩端采用點(diǎn)焊，中間可綁扎或適當(dāng)相隔點(diǎn)焊。焊接方式采用手工電弧點(diǎn)焊成型，焊接咬邊深度，對(duì)主鋼筋不得超過(guò)0.1倍鋼筋的直徑、框架板不得超過(guò)0.1倍鋼板的厚度 。成型后的鋼骨架，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。2.2.3骨架的搬運(yùn)和堆放，應(yīng)按下列規(guī)定: 鋼骨架搬運(yùn)堆放時(shí)， 輕吊輕放，同時(shí)應(yīng)安工程、型號(hào)、規(guī)格等分類堆放，禁止亂堆亂放，以免鋼筋彎曲和骨架變形松動(dòng)。 堆放層數(shù)不得多于15層，以防骨架變形，露天堆放時(shí)，不能直接與地面接觸，應(yīng)加墊板，如放置較久應(yīng)加遮蓋，以防銹蝕。 在搬運(yùn)堆放過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)，須經(jīng)整形修理合格后方能使用。2.3混凝土的配制及澆筑2.3.1 混凝土的拌制按下列規(guī)定: 混凝土的配合比，須經(jīng)試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，并經(jīng)試驗(yàn)合格能滿足強(qiáng)度及其他性能要求方能使用。 每次配料時(shí)，準(zhǔn)確過(guò)稱配料，其精確度，水和水泥按重量計(jì)為1%，砂、石為3%，可按每批蓋板的體積定量配料。 機(jī)械攪拌時(shí)混凝土拌合物倒入料斗的順序?yàn)?，先石子、后水泥，然后倒黃砂，從骨料全部進(jìn)入攪拌機(jī)至加水結(jié)束，其攪拌時(shí)間不得少于4分鐘。 混凝土拌合物從攪拌機(jī)全部倒出至入模制作成型結(jié)束的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)不同水泥初凝時(shí)間，不同季節(jié)而定，一般不得超過(guò)45分鐘。2.3.2 混凝土的澆筑 混凝土攪拌時(shí)，不得有砂、石分離，拌合不勻等現(xiàn)象。 灌注混凝土前應(yīng)在平整的托?；蚰０迳暇鶆虻赝可厦撃?。 每次灌注時(shí)掉在地上的拌合物如沒(méi)有離析，粘土和浸水等現(xiàn)象，應(yīng)在20分鐘內(nèi)重拌均勻后才能使用，如經(jīng)過(guò)踐踏、沾油、粘土等情況者，不允許再使用。 攪拌后的混凝土應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完，待料時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1525分鐘。電纜溝蓋板可采用機(jī)械震搗和高頻震蕩方法成型，并保證震實(shí)不空洞。 電纜溝蓋板灌注成型后，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行收光和鍍鋅框架邊緣的砂漿污染處理，確保電纜溝蓋板的外觀制作質(zhì)量。2.3.3 電纜溝蓋板脫底板時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn): 電纜溝蓋板灌注成型后脫底板時(shí)，應(yīng)在松軟平整的物件上進(jìn)行。如草包、麻包等只要能確保其脫底板時(shí)不因受到震動(dòng)、碰撞而損壞。 脫底板后檢查有無(wú)輕微小跑漿，輕微小麻點(diǎn)等情況，在不影響質(zhì)量的條件下，立即用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 脫底板后的電纜溝蓋板，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員，按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后才能運(yùn)出車間。并在電纜溝蓋板的反面進(jìn)行產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)識(shí)(包括工程名稱、型號(hào)、生產(chǎn)日期等)。 電纜溝蓋板堆放時(shí)，應(yīng)按規(guī)定位置、同一型號(hào)、同一工程號(hào)及生產(chǎn)日期分別堆放，不得混淆堆放，堆放層數(shù)一般不宜超過(guò)10層。2.4電纜溝蓋板的養(yǎng)護(hù)2.4.1 電纜溝蓋板的養(yǎng)護(hù)一般采用蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)方式。2.4.2 電纜溝蓋板的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列規(guī)定：電纜溝蓋板采用托架密封窯式養(yǎng)護(hù)。 蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng) 通汽前應(yīng)檢查電纜溝蓋板因吊運(yùn)和裝架后混凝土有無(wú)坍損等現(xiàn)象。 蒸汽養(yǎng)護(hù)前應(yīng)檢查蒸養(yǎng)池溫度表是否缺損和正常，如有缺損或失常應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊、修復(fù)和校驗(yàn)。以保證電纜溝蓋板蒸汽養(yǎng)護(hù)工作的正常進(jìn)行。 通汽時(shí)，噴汽咀不可對(duì)準(zhǔn)電纜溝蓋板，防止沖坍混凝土。 蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)分升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。升溫階段，按每小時(shí)升高1520，逐步升到最高溫度(當(dāng)拌制混凝土用普通硅酸鹽水泥時(shí)，最高溫度80，礦渣硅酸鹽水泥，最高溫度為90)。高溫階段，恒溫時(shí)間不得少于2個(gè)小時(shí)，降溫階段按每小時(shí)遞減1520。出窯時(shí)與室溫相差不超過(guò)40。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間表 名稱-5以 下-5以 上0以 上10以 上20以 上電纜溝蓋板6小時(shí)5.30小時(shí)5小時(shí)4.30小時(shí)4小時(shí) 蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，要對(duì)養(yǎng)護(hù)過(guò)程實(shí)行監(jiān)控,做到有升溫、降溫、每小時(shí)測(cè)溫一次，及時(shí)調(diào)節(jié)溫度。 電纜溝蓋板混凝土養(yǎng)護(hù)所采用的飽和蒸汽，其濕度應(yīng)在95%以上。 電纜溝蓋板蒸養(yǎng)結(jié)束后出窯時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%。必要時(shí)可對(duì)其混凝土出窯強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定。2.4.3 電纜溝蓋板的自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列規(guī)定: 制作好的電纜溝蓋板搬運(yùn)到堆放場(chǎng)，應(yīng)按規(guī)定塊與塊之間雙支點(diǎn)放平，至少靜放8小時(shí)后（夏至可適當(dāng)縮短靜放時(shí)間）用保水性大的遮蓋物，如草包加以覆蓋和澆水。 每天澆水35次，每次必須沿電纜溝蓋板上下澆透，天氣干燥時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)增多(夏天考慮晚上也進(jìn)行澆水)。保證電纜溝蓋板處于潮濕狀態(tài)，很快硬化。氣溫低于5時(shí)可不澆水，但應(yīng)覆蓋。在零度以下時(shí)爭(zhēng)取在室內(nèi)多放時(shí)間（一般不少于48小時(shí)），以防驟冷發(fā)生龜裂。 電纜溝蓋板經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)后，其出廠強(qiáng)度應(yīng)滿足吊裝要求，并且不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。3 鋼筋混凝土電纜溝蓋板的質(zhì)量檢查3.1 電纜溝蓋板混凝土質(zhì)量的檢查 拌制混凝土所用的水泥應(yīng)對(duì)照其質(zhì)保書抽樣作水泥性能檢測(cè)。 混凝土在拌制及澆制過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)檢查混凝土拌合物組成材料的用量是否符合生產(chǎn)用配合比。并隨時(shí)作混凝土工作度試驗(yàn)檢查。 混凝土試塊制作所用的混凝土拌合物，應(yīng)與該批電纜溝蓋板所用混凝土拌合物完全相同。 每班生產(chǎn)時(shí)應(yīng)做一組試塊進(jìn)行28天強(qiáng)度試驗(yàn)。3. 2 電纜溝蓋板各偏差，均不得超過(guò)下表所規(guī)定的數(shù)值。電纜溝蓋板各部尺寸允許偏差(毫米)次序偏差名稱允許偏差值（mm）備 注1長(zhǎng)度偏差22寬度偏差23側(cè)彎偏差L/1000L為總長(zhǎng)4板厚偏差15預(yù)留孔或預(yù)埋件偏差2中心線位置6對(duì)邊平行度偏差27對(duì)角線誤差28保護(hù)層厚度+5 -23.3 電纜溝蓋板外表面應(yīng)平直，成型后的混凝土表面應(yīng)平整，不允許有成片麻面（所謂麻面系指面積不大于4平方毫米的小孔）。3.4 電纜溝蓋板表面不允許露出主鋼筋。3.5 電纜溝蓋板鋼框架邊緣與混凝土應(yīng)結(jié)合良好，不得有跑漿現(xiàn)象， 局部呈現(xiàn)的邊緣收縮縫間隙寬度應(yīng)不