專案改善報告PPT模板.ppt

主導(dǎo)部門 制工制作人 陸繼榮制作時間 2015 06 01 1 3H簡易T卡直通率提升改善履歷 產(chǎn)品料號 2 專案改善項目 1 專案成立小組 組長 組員 2 改善目標擬定3 問題點搜集4 原因分析5 改善對策6 改善后效果確認7 標準化實施8 效果追蹤 3 專案參會人員 主導(dǎo)人 制工陸繼榮專案成員 品質(zhì) 鐘麗萍楊雅俊莫振民朱小對自動化 劉運斌況有權(quán)韋興隆研發(fā) 王憲明陳華鑫注塑 黃圣鈞張應(yīng)才沖壓 譚清華俞道軍組裝 彪雄柳軍資材 周汨 4 一 問題描述 CAF11 08133 151501產(chǎn)品錫腳平面度超出0 05mm MAX規(guī)格 產(chǎn)品一次性平面度OK直通率在95 左右 具體不良如據(jù)如下 5 不良圖片如下 端子腳懸空 外殼腳懸空 一 問題描述 6 二 原因分析 1 塑膠MOLDING半成品錫腳高出膠芯面尺寸超出規(guī)格 如上數(shù)據(jù)所看 端子錫腳高出膠芯面尺寸超出上限規(guī)格 導(dǎo)致組裝外殼后 端子錫腳比外殼腳高 產(chǎn)品外殼腳懸空不貼板 7 二 原因分析 2 MOLDING半成品大邊處有上翹現(xiàn)象 分別拿注塑MOLDING后半成品和產(chǎn)線卷料后裁切半成品去量測塑膠平面度 量測數(shù)據(jù)如下 從上圖片及量測數(shù)據(jù)看 注塑MOLDING出來的半成品平面度OK 但經(jīng)過卷盤收料后產(chǎn)品就有變形的現(xiàn)象了 且越往繞盤軸心翹曲越嚴重 同時產(chǎn)品A帶倒盤對塑膠翹曲也有一定的影響 翹曲嚴得導(dǎo)致組裝半成品后端子錫腳平面度不良 平面度OK 大邊上翹 注塑品無經(jīng)過繞盤 產(chǎn)線產(chǎn)品經(jīng)過繞盤 8 二 原因分析 3 端子錫腳MOLDING成型后 錫腳有下趴不良現(xiàn)象 從上圖面看出 端子MOLDING成型前端子錫腳高度尺寸OK 且端子錫腳無下趴現(xiàn)象 MOLDING成型后端子錫腳有往下趴變形現(xiàn)象 導(dǎo)致半成品端子錫腳高度尺寸超出規(guī)格不良 影響產(chǎn)品平面度 MOLDING前端子錫腳平行度OK錫腳無下趴現(xiàn)象 錫腳平面度OK 平行度OK 平行度NG錫腳下趴嚴重 MOLDING后端子錫腳平行度NG錫腳下趴嚴重 錫腳尺寸0 06 0 12 平行度OK MOLDING后端子錫腳平行度OK錫腳尺寸0 04 9 二 原因分析 4 半成品來料總寬度尺寸11 08 0 02超出上限規(guī)格 與外殼有夾持 影響產(chǎn)品平面度 產(chǎn)品總寬度尺寸實測11 10 11 12超出上限規(guī)格 由于半成品總寬度尺寸11 08 0 02 實測為11 10 11 12超出上限規(guī)格 與外殼內(nèi)寬口尺寸11 15 0 02 0 03下限規(guī)格無間隙 產(chǎn)生夾持時影響產(chǎn)品平面度不良 10 二 原因分析 5 半成品來料塑膠來料毛邊 塑膠來料毛邊 塑膠來料毛邊 組裝后毛邊與塑膠干涉 產(chǎn)品無活動性 影響產(chǎn)品平面度不良 11 二 原因分析 6 外殼來料總寬內(nèi)徑尺寸11 15 0 02 0 03超出下限規(guī)格 與塑膠夾持 影響產(chǎn)品平面度 外殼來料 總寬內(nèi)徑尺寸偏小 組裝后與塑膠存在夾持 影響產(chǎn)品平面度 外殼內(nèi)寬尺寸實測11 07 11 12超出下限規(guī)格 12 三 注塑改善履歷 1 半成品錫腳高度0 03 0 03 0 00尺寸 需保持在0 02 0 08的規(guī)格內(nèi) 平面度0 05MAX 半成品依會議決議 錫腳高度尺寸允收標準為0 02 0 08 平面度0 05mm MAX 因目前端子錫腳高度在0 03 0 11規(guī)格 所以端子配合塑膠端子錫腳高度尺寸作調(diào)整 錫腳高度0 16 0 05 0 00變更為0 16 0 00 0 03 允收標準為0 02 0 08mm 錫腳高度由0 16 0 05 0 00變更為0 16 0 00 0 03 13 三 注塑改善履歷 2 1半成品卷盤收料后大邊翹曲 注塑將半成品收料卷盤內(nèi)徑直徑由150加大到300 半成品自動收料 卷盤內(nèi)徑由原來的內(nèi)徑150變更為內(nèi)徑300 防止卷盤內(nèi)徑太小 減少產(chǎn)品因收料后卷盤內(nèi)徑太小而產(chǎn)生弧形 影響產(chǎn)品平面度 同時卷料時要求不能過緊防止擠壓變形 料帶方向與自動機方向不符需要倒盤時 同時需要注意倒盤時的力度 不能有過緊的現(xiàn)象 防止產(chǎn)品變形 卷盤 改善前 卷盤 內(nèi)徑直徑150 改善后 內(nèi)徑直徑300 14 三 注塑改善履歷 2 2改善半成品A帶倒盤變形臨時對策 在倒盤收料時 紙帶收料力度要求均勻 不能太緊 以免擠壓變形不良長期對策 新開一臺自動機 自動機半成品進料方向與A帶注塑收料方向一致 有效減少因倒盤對產(chǎn)品產(chǎn)生變形 從而影響產(chǎn)品平面度不良 15 三 注塑改善履歷 3 改善MOLDING后端子錫腳下趴不良 同時端子增加錫腳平行度管控 端子錫腳平行度0 10mm MAX 端子錫腳增加平行度管控 防止端子錫腳下趴 影響產(chǎn)品錫腳高度 增加錫端子錫腳平行度管控 16 三 注塑改善履歷 4 半成品總寬度11 08 0 02尺寸超出上限規(guī)格 因塑膠修正此尺寸對模具改動大 依會議決議塑膠保持現(xiàn)狀 修正尺寸為11 10 0 02 0 01 外殼配合塑膠將外殼內(nèi)徑尺寸修到11 15 0 04 0 01 11 08 0 02尺寸超出上限公差 修正圖面與實物尺寸相符 修正后圖面公差為11 10 0 02 0 01 要求產(chǎn)品量測此尺寸時 要求取最大實休為準 變更前 變更后 17 三 注塑改善履歷 5 塑膠在減膠 避位毛邊 減膠0 10避位毛邊 毛邊 塑膠在毛邊位置減膠0 10mm 避位毛邊 改善產(chǎn)品毛邊與外殼干涉從而影響爐前 爐后平面度不良 變更前 變更后 18 四 沖壓改善履歷 1 外殼內(nèi)寬11 15 0 02 0 03尺寸 配合塑膠外圍總寬度尺寸 調(diào)整到11 15 0 04 0 01 同時要求測量方法改為平躺測量 11 15 0 02 0 03尺寸實測11 07到11 10 超出下限規(guī)格 裝配后與塑膠有夾持 影響產(chǎn)品平面度及爐后翹曲變形不良 在改善時配合塑膠修正尺寸公差到1 15 0 04 0 01 同時量測方法要求產(chǎn)品為平躺量測 產(chǎn)品整條邊都在尺寸規(guī)格內(nèi) 并且單邊變形量0 03mm MAX 在調(diào)整此尺寸時注意不能影響外殼錫腳高度1 15 0 03 0尺寸及外殼腳平面度0 03mm MAX 實測11 07 11 10 變更前 變更后 19 四 沖壓改善履歷 2 端子配合塑膠將端子錫腳高度在原來的基礎(chǔ)上降低0 03mm 由原來的0 16 0 05 0 00 變更為0 16 0 00 0 03mm 同時增加錫腳平行度管控0 10mm MAX 變更前 變更后 20 五 自動化改善履歷 1 半成品卷盤方向由原來的垂直豎著擺放改為躺著擺放 改善前 進料方向 卷盤豎著放料 自動機進料前產(chǎn)品料帶需要扭轉(zhuǎn)90度后才能進入自動機 扭轉(zhuǎn)90度對產(chǎn)品會產(chǎn)生一定變形隱患 影響產(chǎn)品平面度 21 五 自動化改善履歷 改善后 卷盤送料方向 卷盤躺著放料 卷盤放料方向與自動機進料方向一致 可有效減少產(chǎn)品送料過程中引起的變形不良 22 五 自動化改善履歷 2 增加偵測PIN紅外線偵測 偵測PIN因電鍍及周轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)端子掉落現(xiàn)象時 可將端子自己切掉 防止產(chǎn)品漏裝偵測PIN不良 23 五 自動化改善履歷 3 增加一臺生產(chǎn)A帶自動機 半成品進料方向與注塑A帶收料方向一致 解決半成品A帶倒帶變形不良 24 六 追蹤結(jié)案 通過跟進2周的生產(chǎn)量 此次改善效果明顯 可結(jié)案 結(jié)案時間 2014 12 9跟進人 楊雅俊 25 七 總結(jié) 注塑 1 改善端子錫腳高出膠芯底面尺寸 允收規(guī)格0 02 0 08mm 2 改善半成品因卷盤和A帶需倒盤變形不良 卷盤內(nèi)徑由直徑150加大到300 同時A帶倒盤時紙帶收料力度要求均勻 不能過緊 以免紙帶過緊產(chǎn)生擠壓變形不良 3 塑膠總寬尺寸超出規(guī)格可依實物生產(chǎn) 后續(xù)需保持在11 10 0 02 0 01規(guī)格內(nèi) 4 塑膠毛邊處減膠0 10mm 避位毛邊 五金 1 外殼內(nèi)寬尺寸配合塑膠總寬修正規(guī)格由11 15 0 02 0 03修改為11 15 0 04 0 01 2 端子錫腳高度配合注塑由0 16 0 05 0修改為0 1