焊接檢測復(fù)習(xí)題.doc

_一、填空題(將正確答案填寫在橫線上)1.焊接檢驗按照檢驗方法分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗、聲發(fā)射檢測三大類。2.在焊接產(chǎn)品制造前檢查焊工所持合格證時,要核對合格證的有效期、合格項目中的焊接方法、焊接位置、材料類別與焊接產(chǎn)品的要求是否一致。3.焊后檢驗包括焊縫外觀檢驗、焊接接頭的無損檢測、焊接接頭的力學(xué)性能試驗和其他性能檢驗。4.焊接產(chǎn)品的檢驗方案包括確定檢驗項目 、檢驗內(nèi)容、檢驗方法、檢驗程序等內(nèi)容。5.焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)主要包括施工圖樣、相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 訂貨合同、檢驗的工藝性文件等。6.不合格焊縫可作報廢、返修 、回用、降低使用條件來處理。7.無損檢測人員資格證書包括被認(rèn)證人的姓名、證書頒發(fā)日期、證書失效日期、認(rèn)證級別和報考人在認(rèn)證機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的資格鑒定機(jī)構(gòu)的資料編號。二、選擇題(將正確答案的序號寫在橫線上)1.在役焊接結(jié)構(gòu)的檢驗一般采用聲發(fā)射檢測。a.射線檢測b.超聲波檢測c.聲發(fā)射檢測d.磁力檢測2.焊接過程中的檢驗不包括焊工資格檢查。a.焊接環(huán)境的檢查 b.工藝紀(jì)律檢查c.焊工資格檢查d.焊后熱處理檢查3.下面不屬于破壞性試驗的是氣壓試驗。A.拉伸試驗b.氣壓試驗c.硬度試驗d.沖擊試驗4.下面說法不正確的是b.。a.無損檢測中級人員由工業(yè)部門和省、市、地區(qū)資格鑒定機(jī)構(gòu)認(rèn)證b.I級檢測人員能撰寫、簽發(fā)檢測結(jié)果報告c.級檢測人員應(yīng)能根據(jù)確定的工藝編制技術(shù)說明書d.級檢測人員能設(shè)計特殊的無損檢測方法、技術(shù)和工藝5.下面幾種檢驗方法中,屬于無損檢驗的是滲透檢測。A.拉伸試驗b.滲透檢測c.硬度試驗d.化學(xué)成分分析6.下面幾種檢驗方法中,屬于破壞性檢驗的是金相檢驗 。a.外觀檢驗b.致密性試驗c.金相檢驗d.X射線檢測一、填空題(將正確答案填寫在橫線上)1.從晶體學(xué)的角度來講,與理想的完整金屬點陣相比,實際金屬的晶體結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)差異的區(qū)域稱為 缺陷 。2.在焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全等欠缺統(tǒng)稱為 焊接缺欠 。3.把焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接缺欠稱為 焊接缺陷 。4.根據(jù)GB/T64171 2005金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明,可將熔化焊缺陷分為 裂紋 、孔穴、固體夾雜、未熔合及未焊透、形狀和尺寸不良以及其他缺陷。5.對焊接缺陷進(jìn)行分析,一方面是為了 找出缺陷產(chǎn)生的原因 ,從而在材料、工藝、結(jié)構(gòu)和設(shè)備等方面采取有效措施以防止缺陷的產(chǎn)生;另一方面是為了在焊接結(jié)構(gòu)(件)的制造或使用過程中,能夠正確地選擇 焊接檢驗 的技術(shù)手段,及時發(fā)現(xiàn)缺陷,從而定性或定量地評定焊接結(jié)構(gòu)(件)的質(zhì)量,使焊接檢驗達(dá)到預(yù)期的目的。6 . 熱裂紋 主要發(fā)生在晶界處。由于裂紋形成的溫度較高,在與空氣接觸的開口部位表面有強(qiáng)烈的氧化特征,呈藍(lán)色或天藍(lán)色,這是區(qū)別于冷裂紋的主要特征。根據(jù)裂紋形成機(jī)理不同,可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和高溫失塑裂紋。7.焊接接頭冷卻到Ms溫度以下時形成的裂紋稱為冷裂紋。其特點是表面光亮、無氧化特征。8.工件焊接后,若再次被加熱(如消除應(yīng)力熱處理、多層焊或使用過程中被加熱)到一定的溫度而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋 。9.熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為 氣孔 。10.焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為 夾渣 。11. 形狀和尺寸不良 是指焊縫的外表面形狀或接頭的幾何形狀不良或與原設(shè)計的幾何形狀出現(xiàn)了偏差。12.由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確,沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱 咬邊 。13.產(chǎn)生焊接缺陷的過程是十分復(fù)雜的,既有冶金的原因,又有應(yīng)力和變形的作用。產(chǎn)生焊接缺陷的原因也是多方面的,對于不同的缺陷而言,影響因素也不相同,歸納起來有材料因素、結(jié)構(gòu)因素和 工藝 因素三方面。14.焊接缺陷對質(zhì)量的影響主要是對結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)負(fù)載強(qiáng)度 和 耐腐蝕能力的影響。由于缺陷的存在減小了,更主要的是在缺陷周圍產(chǎn)生了應(yīng)力集中。因此,焊接缺陷對結(jié)構(gòu)的、脆性斷裂以及抗應(yīng)力腐蝕開裂都有重大的影響。由于各類缺陷的形態(tài)不同,所產(chǎn)生的應(yīng)力集中程度也不同，因而對結(jié)構(gòu)的危害程度也各不樣。15. 脆斷 是一種低應(yīng)力下的破壞,而且具有突發(fā)性,事先難以發(fā)現(xiàn)和加以預(yù)防,故危害最大。二、選擇題(將正確答案的序號寫在橫線上)1.從晶體學(xué)的角度來講,與理想的完整金屬點陣相比,實際金屬的晶體結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)差異的區(qū)域稱為 缺欠 。a.缺陷b.缺欠c.焊接缺陷d.焊接缺欠2.把焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的 缺陷 稱為焊接缺陷。a.焊接缺欠 b.缺陷c.缺欠d.以上全部3.焊接缺陷按表觀分為成形缺陷、接合缺陷、性能缺陷。a.成形缺陷b.接合缺陷c.性能缺陷d.以上全部4.裂紋長度方向基本上與焊縫軸線相垂直的是橫向裂紋。a橫向裂紋 b.縱向裂紋 c.弧坑裂紋d.放射狀裂紋5.產(chǎn)生焊接缺陷的因素是材料因素、結(jié)構(gòu)因素、工藝因素。a.材料因素 b.結(jié)構(gòu)因素 c.工藝因素d.以上都是6.下列不是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋因素的是焊接線能量過大、熔深與熔寬比過大、焊接順序不合適，焊縫不能自由收縮。a.焊接線能量過大b.熔深與熔寬比過大c.焊接順序不合適,焊縫不能自由收縮d.未使用低氫焊條三、判斷題(正確的畫,錯誤的畫)1.在焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全等欠缺,統(tǒng)稱為焊接缺陷。( ）2.GB/T6417.1-2005是國家標(biāo)準(zhǔn)金屬釬焊焊縫缺陷分類及說明。( ）3.熱裂紋主要發(fā)生在晶界處,其特點是表面光亮,無氧化特征。( ）4.層狀撕裂多發(fā)生在角焊縫的厚板結(jié)構(gòu)中。( ）5.焊接電壓過低易產(chǎn)生焊瘤。( ）6.焊條、焊劑在使用前未進(jìn)行烘干,不會引起焊接缺陷。( ）7,電弧過長時,熔化速度減慢,故飛濺減小。( ）8,由于電弧的溫度很高,故坡口或焊道有氧化皮、熔渣時,會將其熔化,不會產(chǎn)生焊接缺陷。( ）9.用交流電源與直流電源焊接時,產(chǎn)生氣孔的概率相同,且前者電弧比后者更加穩(wěn)定,因為交流電弧沒有磁偏吹現(xiàn)象。( ）10.焊接缺陷對質(zhì)量的影響主要是對結(jié)構(gòu)負(fù)載強(qiáng)度和外觀的影響。( ）一、填空題(將正確答案填寫在橫線上)1.焊接外觀檢驗包括目視檢驗和尺寸檢驗。2.壓力試驗中,水壓試驗壓力是容器工作壓力的1.25倍,氣壓試驗壓力是容器工作壓力的1.15倍。3.焊接接頭破壞性檢驗包括和力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織等檢驗項目。4.焊接接頭的力學(xué)性能試驗有焊接接頭的強(qiáng)度、塑性和硬度等試驗。5.布氏硬度試驗時常用淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入試樣表面,維氏硬度試驗時常用正四棱錐金剛石壓頭壓入試樣表面。6.顯微硬度試驗的試驗力范圍為0.010.2kgf。7.焊縫金屬的化學(xué)成分分析方法分為化學(xué)分析法和儀器分析法兩類。8.焊縫金相試樣制備包括截取、鑲嵌、磨制、拋光和組織顯示。9.金相試樣的拋光方法有機(jī)械、電解和化學(xué)拋光。10.金相試樣的顯示有化學(xué)和電解顯示法。二、選擇題(將正確答案的序號寫在橫線上)1.下列密封性試驗的靈敏度最高的是氦檢漏試驗。a氣密性試驗 b.氨滲透試驗 c.煤油試驗d.氦檢漏試驗2.下列密封性試驗方法不適于敞口結(jié)構(gòu)的是氨滲透試驗。a.吹氣試驗 b.煤油試驗 c.氨滲透試驗 d.載水試驗3.根據(jù)GB/T2654-2008焊接接頭硬度試驗方法,焊接接頭硬度試驗不包括洛氏硬度試驗。a.洛氏硬度試驗 b.布氏硬度試驗 c.維氏硬度試驗 d.顯微硬度試驗4.下面說法不正確的是b。a.布氏硬度試驗時,同一種材料的F/D2為常數(shù)b布氏硬度試驗時,根據(jù)測出的壓痕深度就可以得出硬度值c.維氏硬度試驗時,根據(jù)測出的壓痕對角線平均長度就可以得出硬度值d.在焊接接頭的硬度試驗中,每個區(qū)域至少測定三個點的硬度值,取其算術(shù)平均值作為該區(qū)域的硬度值。5.金相試樣的制備不包括試樣的熱處理。a.試樣的截取 b.試樣的熱處理 c.試樣的磨制 d.試樣的拋光三、判斷題(正確的畫,錯誤的畫)1.焊縫完成無損檢測、力學(xué)性能試驗后就可以進(jìn)行壓力試驗了。2.壓力容器氣壓試驗的試驗壓力比水壓試驗的試驗壓力大。3.壓力試驗中試驗壓力比工作壓力高且試驗過程中必須逐級加壓。4.焊接接頭的橫彎、縱彎和側(cè)彎都包括正彎和背彎兩種。5.在焊接接頭的硬度試驗中,如果試樣背面出現(xiàn)壓痕,則試驗無效。6.維氏硬度試驗只能用于測定較軟材料的硬度值。7.焊縫金屬化學(xué)成分分析試樣要用專用工具制備,不能沾有油污、水分、氧化皮等污物。8.氧化鋁和氧化鎂拋光粉一般用于有色金屬的拋光。9.金相試樣在細(xì)磨時,為了節(jié)約時間,可以直接用最細(xì)的砂紙磨制。10.焊接檢測常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度和洛氏硬度。1.五大常規(guī)無損檢測技術(shù)是指射線檢測(簡寫RT)、超聲波檢測(簡寫UT)、磁粉檢測(簡寫MT)、滲透檢測(簡寫PT)，渦流檢測(簡寫ET)。2.射線檢測(簡稱RT)，是利用X或射線射線對物質(zhì)的穿透能力以及射線在穿透物質(zhì)過程中發(fā)生的衰減規(guī)律來發(fā)現(xiàn)物質(zhì)內(nèi)部缺陷的一種無損檢測方法。3.超聲波檢測(簡寫UT)，是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無損檢測方法。