外觀件表面處理工藝.ppt

常見(jiàn)外觀件表面處理和加工工藝 2 拋光制程介紹噴砂制程介紹拉絲制程介紹陽(yáng)極制程介紹 Agenda 3 利用柔性?huà)伖夤ぞ吆湍チ项w?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度 而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的 有時(shí)也用以消除光澤 針對(duì)不同的拋光過(guò)程 粗拋 基礎(chǔ)拋光過(guò)程 細(xì)拋 精加工過(guò)程 和精拋 上光過(guò)程 選用合適的拋光輪可以達(dá)到最佳拋光效果 同時(shí)提高拋光效率 拋光 新概念 生物拋光 纖維制品 生物拋光是一種用纖維素酶對(duì)纖維制品表面的處理工藝 以達(dá)到持久的抗起毛起球并增加織物的光潔度和柔軟度 生物拋光是去除纖維制品表面伸出來(lái)的細(xì)微纖維 這些微纖被去除了就不會(huì)起毛起球 色澤也更光亮 表面茸毛減少使得布面更光潔 拋光 工件表面生物拋光 織物表面 一 拋光制程介紹 4 粗拋細(xì)拋精拋 拋光圖示 拋光機(jī)圖示 半成品 拋光機(jī)圖示1 砂帶 砂輪 200 400 Ra 0 25 0 11 um不可見(jiàn)加工痕跡 麻輪 菜瓜輪 400 800 Ra 0 11 0 09 um暗光澤面 布輪 羊毛輪 1000 Ra 0 08 um鏡狀光澤面 5 采用壓縮空氣為動(dòng)力 以形成高速?lài)娚涫鴮娏?銅礦砂 石英砂 金剛砂 鐵砂 海南砂 高速?lài)娚涞奖恍杼幚砉ぜ砻?使工件表面的發(fā)生變化 由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用 使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度使工件表面的機(jī)械性能得到改善 噴砂 二 噴砂制程介紹 6 噴砂作用 通過(guò)噴砂處理 可以在產(chǎn)品表面獲得不同粗糙度的外觀效果 降低表面反光率 增強(qiáng)產(chǎn)品表面金屬質(zhì)感 同時(shí) 噴砂處理能在一定程度上克服原材料表面的輕微缺陷 去除毛刺 提升產(chǎn)品良率 自動(dòng)噴砂機(jī) 進(jìn)料口 成品 7 噴砂品質(zhì) 參數(shù)管控 大批量產(chǎn)時(shí)優(yōu)先選用自動(dòng)噴砂機(jī) 品質(zhì)較穩(wěn)定 手工噴砂變異大 噴砂變異量無(wú)法控制 噴砂時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品輕微變形 平整度 尺寸變異 在試作過(guò)程中需抓出噴砂前后變異量 正常噴砂時(shí)先噴B面 再?lài)夾面 噴砂參數(shù)管控點(diǎn) 噴料目數(shù)固定 噴料的粗細(xì) 所謂目數(shù) 是指物料的粒度或粗細(xì)度 一般定義是指在1英寸 1英寸的面積內(nèi)有多少個(gè)網(wǎng)孔數(shù) 即篩網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù) 物料能通過(guò)該網(wǎng)孔即定義為多少目數(shù) 如200目 就是該物料能通過(guò)1英寸 1英寸內(nèi)有200個(gè)網(wǎng)孔的篩網(wǎng) 以此類(lèi)推 目數(shù)越大 說(shuō)明物料粒度越細(xì) 目數(shù)越小 說(shuō)明物料粒度越大 噴砂機(jī)噴槍氣壓值 自動(dòng)噴砂機(jī)履帶速度 8 三 拉絲制程介紹 金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線(xiàn)條的制造過(guò)程 其工藝流程主要分為脫酯 沙磨機(jī) 水洗3個(gè)部分 經(jīng)過(guò)拉絲及陽(yáng)極處理 可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層 清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕 從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤 常用制程 光板素材 拉絲 沖壓 陽(yáng)極光板素材 沖壓 拉絲 陽(yáng)極 旋紋 太陽(yáng)法絲 亂紋 波紋 直紋 9 常用金屬拉絲 拉絲可根據(jù)裝飾需要 制成直紋 亂紋 波紋和旋紋等 a 直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線(xiàn)紋路 b 亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下 使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)則 無(wú)明顯紋路的亞光絲紋 c 波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取 利用軸向運(yùn)動(dòng) 在鋁或鋁合金板表面磨刷 得出波浪式紋路 d 旋紋也稱(chēng)旋光 是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上 用煤油調(diào)和拋光油膏 對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋 它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤(pán)的裝飾性加工 10 金屬拉絲設(shè)備 11 四 陽(yáng)極制程介紹 陽(yáng)極氧化是目前最基本和最通用的鋁合金表面處理的方法 陽(yáng)極氧化可分為普通陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 鋁及鋁合金電解著色所獲得的色膜具有良好的耐磨 耐曬 耐熱和耐蝕性 廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾防蝕 然而 鋁陽(yáng)極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力 容易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕 必須進(jìn)行封孔處理 以提高耐蝕性 抗污染能力和固定色素體 12 陽(yáng)極設(shè)備 陽(yáng)極生產(chǎn)線(xiàn) 槽體 天車(chē) 水電供排水系統(tǒng) 整流器冰水機(jī)烘干設(shè)備掛具抽風(fēng)裝置 掛具 已上好掛產(chǎn)品 掛具需夾產(chǎn)品掛臺(tái)處 陽(yáng)極后產(chǎn)品上掛臺(tái)需切除 成品需去除掛臺(tái) 13 去前制程過(guò)程中的油污 除去工件表面不導(dǎo)電層 調(diào)節(jié)工件表面的亮啞度 去除工件表面黑色水膜 靠化學(xué)試劑對(duì)樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕 浸蝕整平 陽(yáng)極流程圖 14 陽(yáng)極氧化 利用電化學(xué)原理 在鋁工件表面生成一層AL2O3膜 除了抗腐蝕 磨耗目的外 還可以利用AL2O3陶瓷材料的多孔性 填充染料 達(dá)成著色的目的 15 陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化階段 具有很多高孔隙率和吸附的氧化膜 可吸附染料 經(jīng)過(guò)封閉之后 便形成色彩較佳的裝飾性膜層 氧化膜為雙層結(jié)構(gòu) 內(nèi)層為致密無(wú)孔的且少水的Al2O3構(gòu)成 稱(chēng)為阻擋層 外層是由孔隙和孔壁組成的多孔層 氧化膜壁與水反應(yīng) 同時(shí)由于化學(xué)結(jié)合式吸附電解陰離子 所以氧化膜的總組成為Al2O3 Al OH SO4 2 16 陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)圖示 觸摸剛完成的干燥氧化皮膜即可感受到微孔洞的吸附性 17 染色 染色前處理 Al2O3膜生成后 并不宜立刻染色 因?yàn)锳l2O3為無(wú)機(jī)物質(zhì) 而染料為有機(jī)物質(zhì) 兩者之間結(jié)合不易 所以必須于染色前在工件表面覆蓋一層兼具無(wú) 有機(jī)物 界面活性劑 以利Al2O3染料結(jié)合 染色 即將染料分子填充至Al2O3孔隙的過(guò)程 染料大致上可分為有機(jī)與無(wú)機(jī)兩種 一般陽(yáng)極用染料為有機(jī)性 18 封孔 Al2O3孔隙填充過(guò)染料后 如不加以處理 放置一段時(shí)間