可靠性測試作業(yè)規(guī)范.doc

中山市大雅五金制品有限公司文件名稱 可靠性測試作業(yè)規(guī)范 文件版本1.0頁次第10頁，共10頁接收部門 文件編號ISO.33.23修 改 記 錄制修訂日期修 改 內(nèi) 容文件版本變更前變更后2011-8-8首次制訂無1.0執(zhí)行日期: 2011 年 08 月 25 日執(zhí)行時間:所有文件必須在正式執(zhí)行日期前1周發(fā)行編 制審 核批 準何成賓2011-08-17李 明2011-08-17王俊杰2011-08-181.0 目的為規(guī)范公司的可靠性測試作業(yè)要求，通過合理有效的測試驗證，發(fā)掘產(chǎn)品潛在性問題，以提升項目產(chǎn)品的品質(zhì)保證能力，并確保產(chǎn)品的品質(zhì)能滿足客戶要求。2.0 范圍適用于本公司所有電器拉手、建材拉手及常規(guī)扶手產(chǎn)品的可靠性測試。3.0 定義 3.1 驗證性測試：為了測試驗證某一批產(chǎn)品或部品，以隨機抽樣方式取得的測試樣品進行的可靠性測試。 3.2 試驗性測試：為了測試驗證某一工藝、某一材質(zhì)或某一供應(yīng)商的產(chǎn)品或部品，以專門制作或購置的測試樣品進行的可靠性測試。4.0 權(quán)責(zé) 4.1 實驗高級技術(shù)員：負責(zé)項目產(chǎn)品的可靠性測試和跟進，以及測試報告的完成和發(fā)放。4.2 測試需求單位:負責(zé)對需要測試的產(chǎn)品或部品進行測試申請以及提供相應(yīng)的測試樣品。5.0 工作流程與要求流程圖工作內(nèi)容說明執(zhí)行記錄審批權(quán)限A可靠性測試時機的確定5.1 可靠性測試時機的確定：根據(jù)實際需要，產(chǎn)品可靠性測試的時機選擇可以在以下情況進行：5.1.1 定期可靠性測試：實驗高級技術(shù)員須在每月底依計劃部的生產(chǎn)總進度表制定出下一個月的可靠性測試計劃，并經(jīng)品質(zhì)策劃科長以及品保部長審批后，發(fā)放給品質(zhì)保證科，品質(zhì)保證科依據(jù)測試計劃在生產(chǎn)部實際生產(chǎn)時提出測試申請，及時的將產(chǎn)品送至測試實驗室進行可靠性測試，且所有的測試須完成并合格后產(chǎn)品才能入庫。5.1.2 不定期可靠性測試： a 新供應(yīng)商的材料及新部品在送樣承認階段，由開發(fā)部在新材料承認前提出測試申請，并將樣品送測，所有測試皆完成并合格后方可承認該材料合格；b 新產(chǎn)品開發(fā)階段及送客戶承認樣品時，由開發(fā)部在樣品出貨前提出測試申請，并將樣品送測，所有的測試皆完成并合格后樣品方可出貨；c 在新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)階段，由品質(zhì)策劃科相關(guān)負責(zé)人在小批量試產(chǎn)完成前提出測試申請，并將樣品送測，所有的測試須完成并且合格后才可確定試產(chǎn)已通過； d 在量產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常、品質(zhì)異常、工藝變更、材料變更時，由品質(zhì)保證科在成品入庫前提出測試申請，并將樣品送測，所有的測試須完成并合格后才可入庫；Ae 在交付客戶使用過程中，需作客訴驗證或客戶特別要求時，由銷售部門提出測試申請，并將樣品送測，品保部提供測試報告給銷售部門回覆客戶?？煽啃詼y試計劃實驗高級技術(shù)員確認品質(zhì)策劃科長審批品保部長批準可靠性測試申請5.2 可靠性測試申請：可靠性測試需求單位依其實際需求在OA系統(tǒng)上填寫測試申請表，由需求單位負責(zé)人審批后傳簽實驗高級技術(shù)員確認，同時準備好相應(yīng)的測試樣品交付給實驗高級技術(shù)員準備測試，且要確保所提供的測試樣品數(shù)量和大小，能滿足完成相關(guān)的可靠性測試。測試申請表申請人填寫部門負責(zé)人審批實驗高級技術(shù)員確認測試前準備B5.3 測試前準備：實驗高級技術(shù)員接到可靠性測試申請后，根據(jù)公司實驗室的實際情況以及測試申請單位的需求，確認所申請的可靠性測試是內(nèi)部測試還是發(fā)外送第三方機構(gòu)測試，內(nèi)部測試或發(fā)外測試依據(jù)可靠性測試一覽表（見本文件附錄）來確定，并做出相應(yīng)的準備工作：5.3.1內(nèi)部測試：經(jīng)實驗高級技術(shù)員確認為內(nèi)部測試的測試申請表，傳簽至品質(zhì)策劃科長及品保部長審批同意后，實驗高級技術(shù)員可開始做可靠性測試的準備工作。首先將測試樣品的相關(guān)信息錄入可靠性測試達成進度表中，并在測試樣品上貼上已填寫相關(guān)測試信息的專用測試標簽，（“測試標簽”如下圖示），且將產(chǎn)品連同標簽一起拍照存檔以作為測試后的對比參照，再根據(jù)測試需求的緊急程度作出合理的測試順序安排，以盡量確保所有測試均能在需求時間內(nèi)有效完成。中山市大雅五金制品有限公司測 試 標 簽申請單位申請人測試項目樣品編號產(chǎn)品型號表面處理開始時間完成時間 測試標簽 （圖示）5.3.2 發(fā)外測試:經(jīng)實驗高級技術(shù)員確認為發(fā)外測試的測試申請表，傳簽至品質(zhì)策劃科長、品保部長及制造總經(jīng)理審批同意后，實驗高級技術(shù)員可開始做可靠性發(fā)外測試的準備工作。首先將測試樣品的相關(guān)信息錄入可靠性測試達成進度表，并在測試樣品上貼上已填寫相關(guān)測試信息的專用試驗標簽，并根椐測試申請需B求與外發(fā)測試機構(gòu)溝通相關(guān)測試要求、完成時間及測試價格等相關(guān)信息，以確保測試結(jié)果能滿足我司要求。測試申請表測試申請表可靠性測試達成進度表 實驗高級技術(shù)員確認品質(zhì)策劃科長審批品保部長批準 實驗高級技術(shù)員確認品質(zhì)策劃科長審核品保部長審批制造總經(jīng)理批準實驗高級技術(shù)員填寫品質(zhì)策劃科長審核品保部長審批執(zhí)行測試5.4 執(zhí)行測試：在可靠性測試過程中，實驗高級技術(shù)員需全程跟進和監(jiān)控測試的進度和狀態(tài)，以確保測試順利和有效的完成。5.4.1 內(nèi)部測試過程的監(jiān)控要求如下：a 測試過程中對測試效果進行確認的頻次依據(jù)測試完成時間來確定，測試時間在4小時內(nèi)完成的，需每隔1小時確認一次；測試時間在24小時內(nèi)完成的，需每隔2小時確認一次；測試時間超過24小時的，需每隔4小時確認一次，如客戶有要求時依客戶要求執(zhí)行。b 測試過程中的每次效果確認均需及時記錄在試驗過程監(jiān)控記錄表上，如有必要時可對測試過程及現(xiàn)象進行拍照存檔，以便為最終測試結(jié)果的判定提供有效證據(jù)，并確保測試監(jiān)控作業(yè)的有效執(zhí)行和對測試結(jié)果的可追溯性。5.4.2 在對發(fā)外測試進度作跟進時，需隨時與外發(fā)測試機構(gòu)進行溝通，確認測試的完成狀況，以確保測試能順利依期完成。試驗過程監(jiān)控記錄表實驗高級技術(shù)員填寫品質(zhì)策劃科長審核品保部長批準C完成測試報告5.5 完成測試報告：所有的測試報告須在測試結(jié)束后一個工作日內(nèi)完成，最終測試結(jié)果為合格或不合格時，均需在可靠性測試報告上明確注明判定結(jié)果，經(jīng)品質(zhì)策劃科長、品保部長審批并加蓋品保部印章后及時分發(fā)給相關(guān)需求單位，原件編號歸檔保存以便追溯。5.5.1 內(nèi)部測試在完成后，需立即對測試樣品的狀況進行拍照存檔，并在制作可靠性測試報告時將測試前、中、后的照片填入最終測試報告中，并進行簡單明確的文字描述，以方便對測試的效果進行對比。5.5.2 通過跟進，在得知發(fā)外測試完成后，及時要求發(fā)外測試機構(gòu)提供最終測試報告，以確保測試能按時有效的完成。 可靠性測試報告實驗高級技術(shù)員填寫品質(zhì)策劃科長審核品保部長審批、蓋章 C測試失效分析5.6 測試失效分析：當在測試過程中或測試完成后發(fā)現(xiàn)測試不合格時，實驗高級技術(shù)員需立即報告上級以確認不合格的處理方式：5.6.1 如該測試為驗證性測試，需在審核確認后及時開出供應(yīng)商質(zhì)量異常改善報告或內(nèi)部品質(zhì)異常處理單并附上可靠性測試報告給相關(guān)責(zé)任單位，要求責(zé)任單位在規(guī)定期限回覆原因分析及改善對策，并要求責(zé)任單位重新提供測試樣品申請測試，直至合格為止。5.6.2 如該測試為試驗性測試時，則需及時將可靠性測試報告給至相應(yīng)測試申請單位，使其及時了解并迅速作出有效調(diào)整和改善。供應(yīng)商質(zhì)量異常改善報告內(nèi)部品質(zhì)異常處理單實驗高級技術(shù)員填寫品質(zhì)策劃科長審核品保部長審批測試樣品的處理5.7 測試樣品的處理：所有經(jīng)過可靠性測試的樣品均由品保部實驗高級技術(shù)員全權(quán)處理，發(fā)外測試的樣品均不再歸還原申請單位，內(nèi)部測試的樣品則依以下方式處理：5.7.1 在測試過程中對測試樣品作過破壞性測試的，所有測試樣品均不再歸還測試申請單位，定期的可靠性測試樣品原則上只在測試室保留三天，不定期的可靠性測試原則上只在測試室保留一周，如無特殊要求時，保留期限到后由實驗高級技術(shù)員根據(jù)不合格現(xiàn)象貼上紅色不合格標簽,并提出報廢單，經(jīng)審核批準后對測試樣品進行報廢處理，為防止測試報廢樣品可能流入生產(chǎn)線，報廢前實驗高級技術(shù)員需對測試樣品進行再次破壞至無法使用為止。5.7.2 在測試過程中未對測試樣品進行破壞性測試的，測試樣品將與可靠性測試報告一同給還測試申請單位，由申請單位自行處理。5.7.3 測試申請單位如有對測試后樣品的保留期限有特殊要求的，需在測試申請時提出樣品需保留的要求及期限，測試完成后，由實驗高級技術(shù)員用保護膜將樣品做盡可能的密封保護，并在記錄相關(guān)信息后保存。報廢單實驗高級技術(shù)員填寫品質(zhì)策劃科長審核品保部長審批 倉務(wù)科確認、報廢 6.0 相關(guān)文件6.1倉儲管理程序6.2產(chǎn)品標識與追溯控制程序6.3來料檢驗作業(yè)規(guī)范6.4制程檢驗作業(yè)規(guī)范7.0 使用表單7.1可靠性測試計劃 7.2測試申請表7.3可靠性測試達成進度表7.4試驗過程監(jiān)控記錄表7.5可靠性測試報告附錄:可靠性測試一覽表測試類別測試名稱測試方式適用范圍判定標準材質(zhì)鹽霧測試內(nèi)部測試原材料、成品依照本廠鹽霧試驗機操作規(guī)程判定材質(zhì)成份分析測試外發(fā)測試金屬原材料、半成品、成品、配件依照本廠管材（板材）通用標準上化學(xué)元素含量要求判定MSDS化學(xué)品安全說明書外發(fā)測試成品說明產(chǎn)品對環(huán)境影響，化學(xué)元素檢測方法，出現(xiàn)傷害的應(yīng)急和防護措施等硬度測試內(nèi)部測試金屬原材料、壓鑄鋁依照本廠洛氏硬度計操作規(guī)程判定管材彎曲測試內(nèi)部測試金屬管原材料依照本廠管材彎曲測試標準判定管材擴口測試內(nèi)部測試金屬管原材料依照本廠管材擴口測試標準判定管材壓扁測試內(nèi)部測試金屬管原材料依照本廠管材壓扁測試標準判定有害物質(zhì)RoHS測試外發(fā)測試原材料、半成品、成品、配件、表面處理依照IEC 62321:2008判定性能拉力測試內(nèi)部測試成品、半成品依照本廠拉力測試操作規(guī)程判定持續(xù)承重測試內(nèi)部測試成品、半成品依照本廠持續(xù)承重測試操作規(guī)程判定跌落測試內(nèi)部測試包裝后產(chǎn)品依照本廠跌落測試操作規(guī)程判定絲牙扭力測試內(nèi)部測試所有帶絲牙孔產(chǎn)品依照本廠絲牙扭力測試操作規(guī)程判定抗拉強度測試外發(fā)測試板材原材料依照GB/T 228-02標準判定屈服強度測試外發(fā)測試板材原材料依照GB/T 228-02標準判定延展率測試外發(fā)測試板材原材料依照GB/T 228-02標準判定表面處理膜厚測試內(nèi)部測試噴涂、鈍化、封油、氧化、電鍍依照本廠膜厚測試操作規(guī)程判定百格測試內(nèi)部測試噴涂依照本廠百格測試操作規(guī)程判定鉛筆硬度測試內(nèi)部測試噴涂依照本廠鉛筆硬度測試操作規(guī)程判定彎曲測試內(nèi)部測試噴涂依照本廠烤漆產(chǎn)品彎曲操作規(guī)程