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以企業(yè)發(fā)展需要淺談生產(chǎn)管理上的不足 理念就是你怎么想的，才會怎么樣去做。不斷學習提升管理理念的同時，認識當前管理工作的一些不足也顯得相當重要。只有認識到不足，才會有目標的去改善。一：明確管理工作職責，并各盡其責。 管理的最基本原則就是使一定的人對他所負擔的工作負完全責任。 就管理工作來講，不同的職能崗位有著很多不同的崗位職責，但首要的職責任何不同崗位都是相同的：也就是嚴格執(zhí)行上級下達的各項生產(chǎn)工作指令，按時、優(yōu)質(zhì)的完成工作任務。而就現(xiàn)代模具企業(yè)生產(chǎn)管理來講，如何全面響應客戶需求，確保模具的制造質(zhì)量和交付期，就是我們管理水平的一種體現(xiàn)。所以明確各自崗位的首要職責，是管理工作的基本思想。各部門也應當遵循其基本思想去肩負起自己的崗位責任。二：當前管理工作需要加強的幾個方面。 從大的方面講主要就是加強“現(xiàn)場管理”及”項目管理”。 現(xiàn)場管理不能簡單的理解為：不就是現(xiàn)場掃掃地，講講文明生產(chǎn)?，F(xiàn)場管理是對生產(chǎn)要素的管理，即最大限度的激活人、物、設(shè)備的作用，在保證質(zhì)量的前提下最求高效率化。生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)力的載體，是員工從事生產(chǎn)勞動和創(chuàng)造價值的場所，員工的精神面貌、素質(zhì)、作風要在生產(chǎn)現(xiàn)場培養(yǎng)和體現(xiàn)出來；投入的生產(chǎn)要素要在生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化組合后才能轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)力；新工藝、新技術(shù)的應用也要落實運用到生產(chǎn)現(xiàn)場；異常問題的產(chǎn)生也是在現(xiàn)場才能反應出來，而解決問題的措施要在現(xiàn)場落實；按時交貨的模具、檢具都是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的，要靠現(xiàn)場管理來保證。所以現(xiàn)場管理就是管理工作的基礎(chǔ)，其首要任務就是保證現(xiàn)場各項生產(chǎn)活動能高效率、有計劃、有秩序的進行，實現(xiàn)預定的目標任務，現(xiàn)場出現(xiàn)的各種生產(chǎn)技術(shù)問題，有關(guān)人員就要及時的解決，不等、不拖、不“上交”。認識當前現(xiàn)場管理工作存在的諸多不足，并加強學習和改善，是苦練管理內(nèi)功的需要，是企業(yè)技術(shù)進步的需要；也是提高企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的需要?，F(xiàn)場管理尤其要注重加強以下幾方面： 1：加強生產(chǎn)制造技術(shù)規(guī)范管理 我廠承包制的管理體制最大弊端就在于鉗工制造的不規(guī)范，模具制造質(zhì)量難以有效的控制和提升。因為鉗工制造不規(guī)范，沒有標準，生產(chǎn)出來的模具可以用“五花八門”來形容。我們的鉗工隊伍沒有核心的質(zhì)量標準認識，不知道每道工序應該做到什么樣的程度是符合質(zhì)量要求的，是能夠達到客戶驗收標準的?？梢哉f很多一部份鉗工也不知道每一道工序標準的作業(yè)方法是怎樣的？怎樣做是規(guī)范正確的？長期以來車間對制造基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范化、標準化的管理明顯重視程度不夠。不該鉗工磨修的還是在磨；該加工保證的不注重加工精度的管理；該研配的沒有監(jiān)督研配到位；鑲塊等不該加墊的亂加墊片；就連螺絲沉孔、過孔應該鉆多大、多深？鉆得怎樣是標準的都缺乏規(guī)范的認識，一塊很普通形狀的鑲塊區(qū)區(qū)3、4顆螺絲都有可能沉孔深度不一，用的螺絲規(guī)格多樣；很多結(jié)構(gòu)功能一樣的做法卻多種多樣，就連鋼塊上鋼印刻字也沒看到車間里有意識做好要求刻寫工整的規(guī)范管理等等。所以認識當前存在的這些問題，許多被承包制規(guī)避的管理內(nèi)容要補回，要重視對鉗工制造技能技術(shù)的標準、規(guī)范的培訓和管理，改掉工作隨意性的缺點，第一次就把事情做好，從源頭上保證模具制造質(zhì)量水平的提高，是日常管理工作的重要部份。因為鉗工作業(yè)的標準化可以讓模具的裝配制造質(zhì)量恒定在一定的水平，通過加強管理、培訓，可以使鉗工隊伍的整體技能持續(xù)提升。而一支隊伍的技能水平高低，又是對管理者承擔首要工作職責的基礎(chǔ)性保障。 現(xiàn)在正在推行的標準化工藝加工，也是屬于制造技術(shù)規(guī)范化管理的一方面。但在執(zhí)行初期就存在著很多認識上的問題。從無工藝加工到標準化工藝加工的轉(zhuǎn)換是企業(yè)的一項重大決策，是巨大的技術(shù)改革工程，也是我廠模具制造工藝的一次革命，所以需要全體員工付出相應的努力才能全面實現(xiàn)，特別是管理層要站在企業(yè)技術(shù)發(fā)展決策的高度加以認識，落實執(zhí)行工藝紀律的管理。通過工藝規(guī)范管理實現(xiàn)精細化加工，使零件的加工基準和裝配基準一致，實現(xiàn)鉗工制造只裝不配少修，降低反復加工、后序彌補、人工修整及模具質(zhì)量對鉗工技能的依賴比重等，從而提高模具生產(chǎn)效率及模具制造的整體質(zhì)量，是我們加強管理的最終目的，也是現(xiàn)代模具生產(chǎn)的管理方向。2：加強作業(yè)現(xiàn)場“5S”管理老問題重談，在2008年底就通知要求各部門要下定決心加強車間“5S”管理，全面提升企業(yè)的整體形象。現(xiàn)在這項工作做得怎么樣？是不是在持續(xù)的改善、提高？各部門對自己車間的”5S”管理現(xiàn)在達到的目標成績滿意否？企業(yè)形象是衡量我們管理水平的尺標。想想如果一個團隊現(xiàn)場紀律松馳，衛(wèi)生環(huán)境臟、亂、差，操作無標準、規(guī)章制度不能有效的嚴格執(zhí)行，這樣的隊伍是沒有戰(zhàn)斗力的，是很難保障企業(yè)下達的各項生產(chǎn)任務能夠按時保質(zhì)的完成的。貫徹要求全體員工認真規(guī)范自己的行為素養(yǎng)，增強組織紀律和敬業(yè)精神，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，是5S管理的核心。要不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題，還要在不斷提高中去堅持，是我們開展5S管理工作的基本要求，否則就會是“一緊、二松、三垮、四重來”現(xiàn)象。外商客戶幾次來我廠考察，都對我們的5S管理不太滿意，就說明5S管理還要不斷加強。所以各部門要確定提升企業(yè)形象的管理目標，強化制度管理，依照車間管理條例認真執(zhí)行、落實管理工作。努力形成“人人積極參與，事事遵守標準”的企業(yè)氛圍，朝著企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展需要的管理方向邁進。3：加強班組建設(shè)及人才隊伍建設(shè)管理。人才隊伍建設(shè)是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，加強班組建設(shè)及人才隊伍建設(shè)管理有兩個方面的任務：一是企業(yè)發(fā)展需要有一支穩(wěn)定的員工隊伍，二是要培養(yǎng)一直素質(zhì)好、技能高的隊伍。擁有一支穩(wěn)定的高素質(zhì)隊伍才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。近兩年來我廠的員工流失率，特別是一線鉗工的流失率一直居高不下，這說明我們的基層管理對于人才隊伍建設(shè)管理上缺乏足夠的管理認識和方法，可能還會覺得“人才隊伍建設(shè)管理”是廠辦人力資源管理的事，跟車間管理好像沒多大關(guān)系。我想恰恰是這些認識上的想法，才導致于現(xiàn)在我廠對于抓“人才隊伍建設(shè)管理”上的緊迫感。從近期出臺的相關(guān)政策我想大家應該能加深對于人才隊伍管理其重要性的認識。我們的車間是以“班組”為單位的組織機構(gòu)形式組成，而作為在生產(chǎn)一線直接與員工打交道的班組長，是管理員工流失最重要的一環(huán)，其能力和管理方式方法是實現(xiàn)員工流失有效管理的最關(guān)鍵因素。所以加強班組的管理建設(shè)和人才隊伍建設(shè)是緊密相連、不可分割的?，F(xiàn)代管理理念強調(diào)：“以人文本”。 人本主義思想強調(diào)尊重員工需求，關(guān)心員工的成長和發(fā)展，重視員工的主體性和參與性，這就需要和員工保持密切的聯(lián)系，了解他們、關(guān)心他們、給他們必要的幫助。在生產(chǎn)過程中，要滿足員工學習與發(fā)展的需求，以工作的成果來激勵員工，讓員工知道該做些什么、怎樣做，讓他們的個人潛能自由發(fā)揮，使他們有成就感和自信心，從而有效的學習、工作。大多數(shù)員工在工作中很想盡情發(fā)揮和表現(xiàn)自己，若這些機會在無形中消失，他們就會感到不安或不滿。而班組長是日常工作生產(chǎn)中和員工走得最近的一層，我們應該發(fā)現(xiàn)到同樣的車間不同的班組長所管理的員工其流失率有很大差別，所以加強班組建設(shè)管理是穩(wěn)定員工隊伍的需要。班組是企業(yè)最基本的生產(chǎn)單位，也是企業(yè)各項管理工作的最終落腳點。只有管理好班組員工，讓每一位員工學習好工作技能，提高他們的工作積極性，減少員工流失，才能保證班組的實力。班組建設(shè)乃企業(yè)制造能力的核心單元，是直接執(zhí)行規(guī)范作業(yè)、控制產(chǎn)品質(zhì)量的直接執(zhí)行者。班組建設(shè)的成效關(guān)鍵看能否制造客戶滿意的產(chǎn)品。生產(chǎn)任務的完成、安全管理、5S管理、員工思想建設(shè)等基礎(chǔ)工作都是靠班組運營來完成的。班組建設(shè)的好壞直接影響著各生產(chǎn)任務能否順利完成，也決定著企業(yè)后備人才的培養(yǎng)和發(fā)展。要以培養(yǎng)一支能夠堅決完成生產(chǎn)任務、能夠戰(zhàn)勝一切困難、能夠不斷創(chuàng)新進取的作風隊伍作為人才隊伍建設(shè)及班組建設(shè)的最終目標，去實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的可持續(xù)發(fā)展。三：加強項目管理加強項目管理工作首先要認真總結(jié)項目管理制以來我們的工作還存在著哪一些問題。我想主要問題還是體現(xiàn)在項目管理的兩個核心上：進度控制和質(zhì)量控制。項目進度上頻頻遭到客戶的抱怨及投訴，質(zhì)量控制更是監(jiān)督不嚴、措施不力，出運的模具客戶反饋質(zhì)量問題較多，甚至一些模具最后還得運回廠里返修。這些問題各部門都應該認真分析總結(jié)。項目管理其主要作用就是解決在一定的時間內(nèi)必須完成的工作。項目經(jīng)理的首要職責也就是確保項目目標的實現(xiàn)，協(xié)調(diào)各部門準時、優(yōu)質(zhì)的完成全部工作。單從項目經(jīng)理的職權(quán)考慮，為了降低項目的拖期風險，準時、優(yōu)質(zhì)的完成工作，如何更好、更高效的協(xié)調(diào)、調(diào)配一切可用資源成了制約項目管理的一大關(guān)鍵，我想很多企業(yè)都一樣，一般都不給項目經(jīng)理資源的統(tǒng)一調(diào)配權(quán)，也是基于不同管理體制的區(qū)別，我廠在開始實施項目管理制時，就對組織結(jié)構(gòu)形式作出了調(diào)整：項目管理隸屬于車間管理的一部份，其目的就為了創(chuàng)建一支有快速溝通能力、高效協(xié)調(diào)運作的管理團隊。但從幾個項目運作的情況來看，項目經(jīng)理所起的作用已經(jīng)脫離了項目管理的理念。(因為車間主任是我的上司，計劃上寫著是什么時候要完成的，主任應該知道，有領(lǐng)導在安排、在管，沒事；（沒有監(jiān)督）這幾天壓機緊張，再不安排加班，甚至要24小時倒班，照這個進度下去已經(jīng)來不及了，領(lǐng)導說機床實在是太少了，也沒辦法，領(lǐng)導都說沒辦法了，我有什么辦法？（職權(quán)與責任上的矛盾）模具就要出運了，客戶驗收的問題都還沒全部整改合格，跟主任說過了，毛刺都沒修好，客戶一定要出運，不敢再說了，算了；（不敢監(jiān)督）等等。)一但出了問題還在想著維護所謂的“部門利益”。項目經(jīng)理的職權(quán)得不到有效的發(fā)揮，沒有使項目管理成為一個有效的整體管理，看上去是有人在管質(zhì)量，有人管時間，也有人在管成本，但是風險有人管嗎？（都是出了問題再說的想法）項目管理工作是從計劃開始到實施、控制、協(xié)調(diào)、最后完成交付的一個系統(tǒng)性的管理。但我們的項目計劃實施過程就缺乏嚴肅性，延期了幾天，拖了再拖，沒想過要怎么負責？反映了部門管理執(zhí)行力下降的問題，沒有以項目管理是整體性的要求去認真做好自己的崗位工作，履行崗位職責。各部門必須要拿出堅決完成任務的