水電風(fēng)汽知識(shí).doc

水電風(fēng)汽知識(shí)老系統(tǒng)高爐供水1、2、3高爐爐體、風(fēng)口小套、熱風(fēng)爐及TRT系統(tǒng)冷卻水的四泵站負(fù)責(zé)供給，同時(shí)向8000m3/h高位保安水池補(bǔ)水。制氧用水系統(tǒng)補(bǔ)水及焦化用水系統(tǒng)補(bǔ)水由8000m3/h高位保安水池供給。水池的水經(jīng)水泵加壓后供1、2、3高爐爐體、風(fēng)口小套及熱風(fēng)爐及TRT冷卻水系統(tǒng)使用和8000m3/h高位池補(bǔ)水，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)使用后回至泵站熱水池，然后通過(guò)上塔泵加壓至冷卻塔進(jìn)行冷卻處理（部分進(jìn)入無(wú)閥過(guò)濾器處理后回至熱水池），處理后的冷卻水進(jìn)入冷水池重新供生產(chǎn)重復(fù)使用。生產(chǎn)過(guò)程中消耗的水量由二泵站或污水處理站進(jìn)行補(bǔ)充。供熱風(fēng)爐水量：1560m3/h，壓力：0.63MPa；供風(fēng)口小套水量：910m3/h，壓力：0.70MPa；供高爐本體水量：6900m3/h，壓力：0.53MPa；補(bǔ)水量：1300-1500m3/h4#高爐供水七泵房高壓水水泵供4高爐風(fēng)口小套及熱風(fēng)爐冷卻水系統(tǒng)使用，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)使用后回水回至熱水池，然后通過(guò)上塔泵加壓至一組冷卻塔進(jìn)行冷卻處理，處理后的冷卻水進(jìn)入冷水池重新供生產(chǎn)重復(fù)使用；生產(chǎn)過(guò)程中消耗的水量由二泵站或四泵站進(jìn)行補(bǔ)充。供風(fēng)口小套、熱風(fēng)爐水量：1400m3/h，壓力：1.23MPa；補(bǔ)水量：300m3/h。4高爐爐體及TRT冷卻水由八泵房供給，系統(tǒng)的工藝流程為：水池的水經(jīng)高爐水泵機(jī)組加壓后供4高爐爐體及TRT冷卻水系統(tǒng)使用，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)使用后，回水回至高爐用水系統(tǒng)熱水池，然后通過(guò)上塔泵加壓至2500m#/h冷卻塔進(jìn)行冷卻處理（部分進(jìn)入無(wú)閥過(guò)濾器處理后回至熱水池），處理后的冷卻水進(jìn)入冷水池重新供生產(chǎn)重復(fù)使用。供高爐本體水量：5300m3/h，壓力：0.56MPa；補(bǔ)水量：50-100m3/h5#高爐供水九泵站負(fù)責(zé)5高爐爐體、TRT、風(fēng)口小套及熱風(fēng)爐系統(tǒng)冷卻水的供給。供5高爐爐體及TRT冷卻水系統(tǒng)的工藝流程為：冷水池的水經(jīng)水泵加壓后供5高爐爐體、風(fēng)口小套、熱風(fēng)爐冷卻水及TRT冷卻水系統(tǒng)使用，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)使用后回至泵站熱水池，然后通過(guò)上塔泵輸送至冷卻塔進(jìn)行冷卻處理（部分進(jìn)入無(wú)閥過(guò)濾器處理后回至熱水池），處理后的冷卻水進(jìn)入冷水池重新供生產(chǎn)使用；生產(chǎn)過(guò)程中消耗的水量由二泵站或污水廠進(jìn)行補(bǔ)充。供高爐本體水量：7350m3/h，壓力：0.51MPa；供風(fēng)口小套、熱風(fēng)爐水量：1808m3/h，壓力：1.33MPa；補(bǔ)水量：200m3/h6#高爐供水6#高爐用水統(tǒng)一由新區(qū)動(dòng)能綜合泵房供水，分為軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、高壓工業(yè)水系統(tǒng)、中壓工業(yè)水系統(tǒng)、低壓工業(yè)水系統(tǒng)、生產(chǎn)新水系統(tǒng)和保安水塔。新區(qū)動(dòng)能綜合泵房軟水系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量4230m/h水壓0.8MPa設(shè)有2臺(tái)變頻水泵、2臺(tái)工頻水泵和1臺(tái)柴油機(jī)泵；高爐中控樓一樓二次加壓泵房設(shè)有2臺(tái)變頻水泵。用戶：高爐冷卻壁，爐底水冷管、大套、鑄鋼冷卻壁外層蛇形管，部分回水接到二次加壓泵房供熱風(fēng)爐使用。工業(yè)水部分高壓水，用戶風(fēng)口小套、十字測(cè)溫中壓水，用戶風(fēng)口中套、吹管，爐喉鋼磚低壓水，熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐液壓站、出鐵場(chǎng)除塵站風(fēng)機(jī)、礦槽除塵站風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)室電機(jī)、Z01轉(zhuǎn)運(yùn)站電機(jī)用水來(lái)自低壓工業(yè)水系統(tǒng)高爐停水停電停風(fēng)應(yīng)急措施煉鐵在三鋼突發(fā)中斷供電情況下，造成系統(tǒng)停水、停電、停風(fēng)，一旦發(fā)生此類突發(fā)事故，當(dāng)班調(diào)度、工長(zhǎng)、熱風(fēng)爐操作工、高爐管工、值班電工等崗位人員要主動(dòng)、沉著、果斷地全力組織搶救處理，避免事故擴(kuò)大，減少事故損失，及時(shí)上報(bào)初期事故及處置情況。 高爐全停水處理1.1老系統(tǒng)三座高爐由動(dòng)能四泵房供水，在中斷供水情況下，熱風(fēng)爐供水由四泵房柴油機(jī)泵自動(dòng)啟動(dòng)，保三座熱風(fēng)爐安全供水，風(fēng)口大中小套及爐體用水由動(dòng)能10000噸高位水池單向閥打開(kāi)，向風(fēng)口大中小套及本體保安供水。1.2在停水事故發(fā)生后，管工對(duì)進(jìn)水過(guò)濾器及時(shí)安排清洗，同時(shí)根據(jù)停水恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng)短及時(shí)調(diào)小用水量，在長(zhǎng)時(shí)間中斷供水情況下，關(guān)小爐腹以上用水量,只保爐缸及風(fēng)口區(qū)供水。1.3長(zhǎng)時(shí)間斷水,后期送水應(yīng)逐步開(kāi)大進(jìn)水閥門，以防止產(chǎn)生大量蒸汽引起風(fēng)口爆炸或蒸汽噴出傷人。1.4高爐工長(zhǎng)在停水事故后，應(yīng)緊急組織出凈渣鐵后，根據(jù)恢復(fù)送水情況安排慢風(fēng)生產(chǎn)或休風(fēng)。1.5 4#高爐由七、八泵房供水，在中斷供水情況下，由動(dòng)能6000噸高位水池單向閥自動(dòng)打開(kāi)保安，其事故處理按1.2、1.3、1.4步驟進(jìn)行處理。1.6 5#高爐由動(dòng)能九泵房供水，在中斷供水情況下，兩臺(tái)事故柴油機(jī)泵自動(dòng)啟動(dòng)，保安水量在3000噸左右，水壓0.7Mpa，高爐當(dāng)班管工應(yīng)及時(shí)調(diào)小爐腹以上用水，保爐缸、風(fēng)口區(qū)、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)爐等設(shè)備安全用水。1.7高爐工長(zhǎng)應(yīng)緊急組織出凈渣鐵后，安排慢風(fēng)生產(chǎn)或休風(fēng)處理。1.8 調(diào)度應(yīng)及時(shí)做好配罐工作，煉鋼無(wú)法出空罐情況下，動(dòng)用備用罐。高爐停電處理當(dāng)班值班電工應(yīng)及時(shí)到配電室檢查，檢查是否兩路電是否全部跳閘，若只跳單路，則應(yīng)檢查內(nèi)部供電系統(tǒng)，確認(rèn)正常后，合上母聯(lián)兩路由帶負(fù)荷供電。高爐工長(zhǎng)應(yīng)確認(rèn)高爐是否斷風(fēng)，在確認(rèn)未斷風(fēng)狀況下，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，減風(fēng)組織出凈渣鐵，視供電恢復(fù)情況、料線深度考慮維持慢風(fēng)生產(chǎn)或休風(fēng)。在恢復(fù)供電過(guò)程中，電工本著輕重緩急的原則，首先恢復(fù)爐體、其次是恢復(fù)卷?yè)P(yáng)及熱風(fēng)爐供電。 高爐停風(fēng)處理主要危險(xiǎn)：煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道系統(tǒng)甚至風(fēng)機(jī)爆炸，煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓引起爆炸，全部風(fēng)口、吹管、甚至彎頭灌渣。處理辦法:工長(zhǎng)應(yīng)發(fā)出緊急休風(fēng)信號(hào),工長(zhǎng)與熱風(fēng)爐按緊急休風(fēng)程序進(jìn)行處理。同時(shí)向分廠調(diào)度報(bào)告事故初期處理情況。調(diào)度接到報(bào)告后應(yīng)及時(shí)向分廠應(yīng)急指揮部及管控中心報(bào)告，征求是否啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案，如啟動(dòng)預(yù)案，則要立即通知各應(yīng)急指揮成員及應(yīng)急專業(yè)小組。及時(shí)組織爐前出凈渣鐵，并酌情打開(kāi)全部或部分風(fēng)口大蓋，放出渣鐵，注意爐前作業(yè)人員的人身安全，有效防止渣鐵遇水爆炸。調(diào)度應(yīng)及時(shí)做好配罐工作，煉鋼無(wú)法出空罐情況下，動(dòng)用備用罐。處理或更換灌渣鐵的風(fēng)口、吹管、彎頭等 。與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系，處理灌渣鐵的風(fēng)口、吹管、彎頭后，及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)高爐全停風(fēng)、停電、停水處理煉鐵廠高爐一旦發(fā)生全停風(fēng)、停電、停水事故，按全停水、電、風(fēng)、處理操作熱風(fēng)爐及噴煤加熱爐停燒高爐煤氣，止火上水封，做好高爐荒煤氣管網(wǎng)與凈煤氣管網(wǎng)切斷，配合動(dòng)能做好凈煤氣管網(wǎng)保壓工作，鐵廠本部1100、1200高爐煤氣放散閥前道檢修液壓蝶閥關(guān)閉，確保煤氣管網(wǎng)安全。當(dāng)班調(diào)度及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，做好啟動(dòng)煤氣事故應(yīng)急處置預(yù)案的準(zhǔn)備，同時(shí)要組織人力進(jìn)行事故初期處理，根據(jù)可能的煤氣泄漏情況，確定是否有人中毒，如有則應(yīng)立即組織搶救。高爐鐵水平衡高爐鐵水平衡首先做到兩個(gè)條件：滿足煉鋼生產(chǎn)要求滿足煉鐵出鐵安全及正點(diǎn)配罐，及時(shí)出凈渣鐵鐵水罐周轉(zhuǎn)率高，減少鐵水溫降。鐵水罐車需要的數(shù)量，全用100噸鐵水罐后，在用40個(gè)，備用罐68個(gè)為宜從維護(hù)方面講，降低高爐休風(fēng)率及慢風(fēng)率，加速鐵水罐周轉(zhuǎn)，加強(qiáng)爐前操作，鐵水罐爭(zhēng)取放滿，及時(shí)修補(bǔ)撇渣器，防止鐵水帶渣。鐵水運(yùn)輸要求組織各高爐正點(diǎn)配罐，確定每座爐出鐵次數(shù)。鐵水罐出鐵滿罐率，以系數(shù)0.85考核。高爐出鐵正點(diǎn)率。鐵水罐每班周轉(zhuǎn)次數(shù)。鐵水爐下事故處理鐵水罐燒穿、高爐大溝、龍溝、撇渣器燒穿鐵水流鐵路時(shí)的匯報(bào)處理步驟：發(fā)生事故的高爐當(dāng)班工長(zhǎng)立即匯報(bào)鐵調(diào)，鐵調(diào)匯報(bào)管控、處調(diào)等有關(guān)部門、要求鐵水調(diào)度10分鐘內(nèi)迅速到位支援搶險(xiǎn)。鐵水調(diào)度接鐵調(diào)通知后，機(jī)車迅速趕往事故地點(diǎn)，視情穩(wěn)妥處理。若鐵軌、罐架無(wú)明顯燒毀，車輪沒(méi)被渣鐵包住，則具備拉罐條件，可立即拉罐，拉出出鐵罐位區(qū)，待有關(guān)部門到位后組織事故進(jìn)一步處理措施。若不具備拉罐條件，如罐架燒損嚴(yán)重，鐵軌、車輪有渣鐵，高爐迅速清理掉渣鐵，裸露出鐵軌、車輪，運(yùn)輸處確認(rèn)之后再取罐，但要緩慢減速機(jī)車，由運(yùn)輸處專人負(fù)責(zé)指揮，拉出出鐵罐位區(qū)，待有關(guān)部門到位后進(jìn)一步組織事故處理。鐵水罐燒穿后，機(jī)車迅速趕往漏罐的高爐，同時(shí)要求消防車到位配合處理事故，視情穩(wěn)妥處理。若鐵軌、罐架無(wú)明顯燒毀，車輪沒(méi)被渣鐵包住，則具備拉罐條件，可立即拉罐，拉出罐位區(qū)后，若燒穿不嚴(yán)重可進(jìn)煉鋼倒鐵水，待有關(guān)部門到位確認(rèn)后由煉鐵調(diào)度及時(shí)協(xié)調(diào)煉鋼做好行車起吊準(zhǔn)備，運(yùn)輸處輸送鐵水過(guò)程中機(jī)車沿途鳴笛，鐵水不過(guò)磅，直接進(jìn)煉鋼鐵水罐存放線，煉鋼及時(shí)起吊倒鐵水。若鐵水罐燒穿漏鐵量大，在罐架無(wú)燒損或略燒損，具備拉罐條件時(shí)，但漏鐵量巨大，在不可能取送到煉鋼傾倒鐵水時(shí)也要拉出鐵水罐