塔吊安裝、拆除專項施工方案.doc

中交一公局海威公司武靖六標項目經(jīng)理部 目 錄一、工程概況1二、塔機概況1三、塔機基礎(chǔ)3四、塔機安裝前準備工作3五、塔機安裝4六、塔機頂升10七、塔機拆卸11八、塔機安全驗收與操作使用12九、塔機的維修與保養(yǎng)14十、塔機拆除16十一、塔機安拆安全技術(shù)要求17十二、塔機安全操作規(guī)程17附：塔吊專項施工技術(shù)方案計算書35塔吊安裝、拆除專項方案一、工程概況蒔竹水大橋8#、9#、10#橋墩為空心薄壁矩形墩，上部結(jié)構(gòu)采用40m跨預應力砼T梁，墩身設計尺寸為6.5m2.8m（長寬），墩身高度為50.096m54.327m，墩身采用滑模施工，現(xiàn)場共安裝2臺塔吊以方便材料運輸。塔吊型號為中聯(lián)重科TQZ80(TC56106)，其中1#塔吊設置在9#墩左幅，負責8#、9#墩左右幅墩身的施工；2#塔吊設置在10#墩左幅，負責10#墩左右幅墩身的施工。塔吊平面及立面布置圖：二、塔機概況規(guī)格型號QTZ80（TC56106）生產(chǎn)廠家中聯(lián)重科制造許可證號額定起重力矩600KN.m額定起重量最大幅度起重量：1.2t最小幅度起重量：6.0t起升高度自由高度：45 m最大附墻高度：220 m工作幅度最小工作幅度：2.5 m最大工作幅度：56 m起升速度二倍率最大起升速度：80m/min 二倍率最低起升速度：10m/min四倍率最大起升速度：40m/min 四倍率最低起升速度：5m/min三、塔機基礎(chǔ)根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場實際情況，依照QTZ80型塔吊說明書基礎(chǔ)安裝要求施工。1、基礎(chǔ)采用C35鋼筋混凝土澆筑，基礎(chǔ)尺寸：長X寬X高500X500X300（cm）。2、基礎(chǔ)開挖至老土（基礎(chǔ)承載力為0.20MPa）找平，然后澆筑10cm厚C20砂漿墊層。3、基礎(chǔ)配筋：基礎(chǔ)上、下兩層水平筋采用HRB400直徑25鋼筋，長度492cm，縱橫向各24根，數(shù)量共96根；豎向架立筋采用HPB300直徑12鋼筋，長度112 cm，數(shù)量共144根。水平筋、架立筋的交叉點采用扎絲綁扎固定。4、基礎(chǔ)施工時需預埋四組地腳螺栓，每個基礎(chǔ)共16根，地腳螺栓型號為M39-1050，螺栓強度等級6.8級。螺栓需與基礎(chǔ)底筋（Q235B直徑30圓鋼，長度400cm，數(shù)量共8根）相連。地腳螺栓預埋相對位置必須準確，組裝后必須保證地腳螺栓孔的對角線誤差不大于2mm。5、澆筑砼之前，檢查模板加固是否到位，預埋件和鋼筋位置是否正確?；A(chǔ)砼必須一次性澆筑完成，中間不允許留施工縫，基礎(chǔ)頂面要求壓光，待砼強度達到規(guī)定強度時方可安裝塔吊。6、在基礎(chǔ)外50cm外埋設接地桿，接地桿埋深要求不少于1.5m，頂端將接地保護裝置的電纜與任何一根主弦桿連接并清除螺栓及螺母的涂料，接地電阻不得大于4 歐姆。四、塔機安裝前準備工作 l、根據(jù)施工要求，確定塔吊的基礎(chǔ)位置。塔吊基礎(chǔ)按施工圖的要求布置和施工，且基礎(chǔ)驗收通過。 2、塔吊安裝人員必須持證上崗。3、環(huán)境條件要求：安裝時風力小于4級，無大雨、大雪、大霧。4、現(xiàn)場作業(yè)人員戴好安全帽，作業(yè)區(qū)域劃定警戒線。5、熟悉安裝（拆卸）程序步驟，嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程及安全技術(shù)交底要求，嚴禁酒后上崗。6、對全體作業(yè)人員進行安全交底教育，分工明確，互相配合，防止事故發(fā)生。五、塔機安裝吊裝頂升套架組件：該組件總重3.5t，吊裝高度20m，先在地面組裝走臺和扶欄組件并校正套架爬梯，將頂升油泵更換新油，檢查頂升油缸和頂升橫梁，確定正常后再起吊，從基礎(chǔ)節(jié)頂部套下時要用溜繩將頂升橫梁拉開，同時注意掛靴不要與基礎(chǔ)節(jié)相碰撞。安裝回轉(zhuǎn)支承駕駛室節(jié)組件：該組件總重2.3t，吊裝高度30m，先將該組件吊成垂直狀態(tài)，將導軌用銷子固定在回轉(zhuǎn)支承下面，然后吊裝駕駛室以及周邊的走臺和欄桿，最后再將該組件吊起，安裝于基礎(chǔ)節(jié)和頂升套架組件上，將回轉(zhuǎn)支承與基礎(chǔ)節(jié)用4只保險銷連接起來、與頂升套架銷接起來并裝好開口銷。安裝塔頭撐架：塔頭組件包括塔頭、2根平衡臂拉桿和2根起重臂拉桿，總重2.5t，吊裝高度30m。先提升至超過駕駛室節(jié)，然后緩慢下落，使塔頭支腳對正駕駛室節(jié)頂部耳座，裝入銷軸并用開口銷鎖住，慢慢使塔頭向前傾斜，到達一定位置時，安裝小拉桿，然后繼續(xù)讓塔頭向前傾斜，直到塔頭穩(wěn)定全部由拉桿控制后，吊車松鉤。吊裝平衡臂：在地面將兩節(jié)平衡臂和配重掛架組合在一起，安裝好走臺和扶欄，以平衡臂端部節(jié)上的四個設計吊耳為起吊點吊起平衡臂(總重4.5t，吊裝高度27m)，注意系上溜繩，當平衡臂到達安裝位置時，要先安裝上面的兩根銷軸，再安裝下面的兩根銷軸。注意所有的銷軸都要裝保險銷。吊裝起升卷揚機：起升卷揚機本身帶有三個吊耳，利用這三個吊耳即可將其吊平；當卷楊機到達就位位置時，安裝四個銷軸和開口銷。起重臂安裝：a） 本次安裝38m伸臂，按照組合順序從根部至端部分別為根部2.3m節(jié)，其他節(jié)都為6米，共6節(jié)，組合時應注意截面為從大到小， 按說明書要求組裝拉桿，并將拉桿用12#鐵絲捆扎在伸臂上弦桿上，每隔2m綁扎一道。c) 安裝牽引小車：在組裝起重臂根部節(jié)時，先將起升小車安裝并固定在伸臂根部節(jié)，使之靠近止動塊并用千斤頭鎖定。待伸臂組裝好之后，穿繞小車拉繩，用棘輪扳手將小車拉繩張緊。起重臂吊裝：伸臂組件總重11.7t，重心距根部24.2m，吊裝高度13.5m，用一對21.5mm鋼絲繩起吊。先將其吊離地面1.5m，將檢修吊籠安裝在起升小車上。繼續(xù)起升直至到達安裝位置，先裝上伸臂與駕駛室節(jié)的連接銷，繼續(xù)起升，當伸臂上翹達到15時，將塔頭上的前拉桿與伸臂上所帶拉桿相連接。去除拉桿上的捆綁鐵絲，繼續(xù)起鉤，同時用2t鏈條葫蘆將平衡臂拉桿向后張緊（注意去掉塔頭撐桿?。?，直到可以穿上銷軸，銷軸穿好之后，慢慢落鉤，當拉桿完全受力后，松鉤，去掉起升鋼絲繩。1、塔機安裝工藝與步驟(1)安裝基礎(chǔ)節(jié)將基礎(chǔ)節(jié)吊裝在專用混凝土基礎(chǔ)平臺上面，校正水平，擰緊螺栓，將基礎(chǔ)節(jié)固定在基礎(chǔ)承臺上。(2)安裝標準節(jié)、套架安裝完基礎(chǔ)節(jié)后，再安裝上23個標準節(jié)和套架并穩(wěn)固。(3)安裝回轉(zhuǎn)塔身在地面上先將回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)軸承、平臺駕駛室等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上。并用8個標準節(jié)的高強度螺栓將下主標準節(jié)相連加固。(4)安裝塔頂用汽車吊將塔帽平穩(wěn)吊起，吊至回轉(zhuǎn)機構(gòu)、用高強螺栓或銷安全連接緊固。(5)安裝平衡臂總成在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機構(gòu)、電控箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固定好，接好各部分所需的電線。將平衡臂吊起來與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸固接完畢后，再抬起成一定角度之平衡臂拉桿好安裝的位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。再吊起塔機規(guī)定平衡塊安裝在指定位置。(6)安裝吊臂總成在塔機附近平整的枕木上按次序拼裝好吊臂，把吊臂停靠在約一米高的支架上。先將維修吊欄緊固在變幅小車上，然后將變幅小車裝在吊臂根部最小幅度處，并收緊變幅小車的鋼絲繩，以小車在載重情況下不松弛為宜。再將吊臂拉桿拼裝好與吊臂上的吊電點鉸接，穿好開口銷，并將開口銷打開。放在吊臂上弦桿的定托架內(nèi)檢查是否安全。按要求掛繩，試吊是否平穩(wěn)，否則可適當移動掛繩位置。起吊吊臂總成至安裝高度，吊臂首端與回轉(zhuǎn)塔身上的鉸點用銷軸連接并上好開口銷。然后接通起升機構(gòu)的電源。放出起升機構(gòu)鋼絲繩，繞道塔帽頂端的兩個滑輪上，再繞到大臂拉桿上的滑輪用并扣鎖牢。汽車吊逐漸抬高吊臂，使吊臂尾部翹起，再用起升機構(gòu)鋼絲繩把大臂拉桿拉近塔帽，然后調(diào)整好短拉桿位置，用軸銷把它連接在相應的板位上，連接好后，開動起升機構(gòu)調(diào)整長拉桿與塔帽耳板的位置，用銷軸連接好穿上開口銷。放松起升機構(gòu)鋼絲繩，汽車吊緩慢下鉤使拉桿處于拉緊狀態(tài)，并根據(jù)要求檢查吊臂是否上翹1/80，否則，則更換一組拉桿的連接板，直到滿足1/80的要求，最后，松脫塔帽滑輪上的鋼絲繩。(7)安裝平衡重根據(jù)所使用的吊臂長度，安裝相應的平衡重，然后用連接板螺栓，將每塊平衡重之間互相串連好裝入彈簧墊圈，擰緊螺母。(8)穿鋼絲繩吊裝完畢后，按要求進行起升鋼絲繩的穿繞，鋼絲繩從滾筒上放出，經(jīng)排繩輪繞到塔帽導向滑輪，進入回轉(zhuǎn)塔身重量限制器滑輪，再繞到變幅小車和釣鉤滑輪組，最后繩頭用繩卡固定在吊臂前端的防扭裝置上。(9)接電源及調(diào)試整機安裝完畢后，應檢查塔身的垂直度，允差為l1000。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，用時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機械結(jié)構(gòu)磨擦鋼絲繩應予以排除。(10)安全保護裝置調(diào)試安全保護裝置主要包括形成限位器和荷載限位器。a. 行程限位器有：起升限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。 b.荷載限位器有：起重力矩限位器、起重量限位器。塔機在安裝完畢后，頂升加節(jié)和投入使用前必須將上述安全保護裝置，調(diào)試合格。2、塔機安裝要求及注意事項（1）負責塔機安裝的單位應具有省級安檢部頒發(fā)的相應資質(zhì)，操作人員應具有相應的資格證（塔機安裝單位和操作人員資質(zhì)、資格的審核、管理按安全生產(chǎn)專項施工方案中的規(guī)定執(zhí)行）。在安裝塔機時，必須按塔機使用說明書規(guī)定的要求和順序進行。（2）塔機安裝在專用的混凝土基礎(chǔ)上，附著點預埋件與混凝土結(jié)合必須牢固可靠。（3）塔機中心距建筑物外墻距離為4000，場地應平整無雜物及障礙，場地上空不得有任何架空電線。（4）安裝時，裝配好的銷軸端部開口銷，必須按規(guī)定張開軸端擋板螺栓，鋼絲繩卡螺栓及其他連接螺栓必須牢固可靠并符合有關(guān)規(guī)定，各部件中使用的標準件以及軸端擋板銷軸等，必須使用合格品，不得隨便代用。（5）在塔機安裝過程中，操作人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員應穿防滑膠底鞋并配戴安全帶。（6）塔吊安裝時采用25t汽車起重機。在安裝時準備好常用工具及經(jīng)緯儀等測量儀器，并配備塔吊司機二名，安裝鉗工二名，安裝電工一名，起重一人，指揮一人。各操作人員必須持證上崗。六、塔機頂升待塔機安裝完畢，并進行空車試運轉(zhuǎn)正常后，方可頂升塔機，頂升過程應在風力小于4級時進行。頂升前，應使上部回轉(zhuǎn)塔身處于制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運動。頂升過程中，塔機除自己安裝需要吊裝外，不得進行吊裝作業(yè)。若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收回油缸，檢查是否頂升障礙或油路系統(tǒng)障礙。1、頂升前的準備：a.給泵站油箱加油。b.清理好各個標準節(jié)，除銹、去污等，在標準節(jié)連接處涂上黃油，將待頂升用的標準節(jié)在起重臂下排成一排，這樣能使頂升過程中不使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，節(jié)省時間。c.放松電纜線，長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜卷筒。d.將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架的前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油缸在套架的后方）。2、頂升操作：a.在地面上先將四個引進輪固定在塔身標準節(jié)的四個角上，然后吊起標準節(jié)并安裝在引進平臺上，并吊起一個標準節(jié)。b.調(diào)整小車位置，使得塔機上部中心在頂升油缸梁的位置上，小車約停在中心位置處。上述小車位置是個近似值，頂升時再根據(jù)實際情況調(diào)整小車位置，具體做法：當油缸頂起塔機上部重量，觀察定位套輪是否對正：套架四周16個導輪基本上與塔身標準節(jié)主弦桿保持一致時，即為理想位置。然后順利頂升加節(jié)。c.每加完一節(jié)必須連接牢固，遵循加節(jié)原則安全頂升。d.注意：頂升過程中必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂鎖住，嚴禁吊臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致。e.若要連續(xù)加節(jié)，則每加完一節(jié)后，吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有一個M30的螺栓連接。f.所加標準節(jié)上的踏步必須與已有的標準節(jié)踏步對齊。g.塔機加節(jié)完畢，將大臂旋轉(zhuǎn)至不同角度，檢查塔身各接頭處和底架與基礎(chǔ)節(jié)和地腳螺栓的擰緊情況（哪一根主弦桿位于平衡臂下方時，就擰緊正下方的螺母，以此方法，將以頂升的所有標準節(jié)螺絲全部擰緊。七、塔機拆卸 1、將起重臂回轉(zhuǎn)到標準節(jié)的引進方向（即頂升套架中有開口的一側(cè)），使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，小車處于配平位置。一定要將頂升油缸出全長的90%左右，頂升橫梁放置在標準節(jié)的下踏步上，絕不容許將頂升橫梁放置油缸全縮狀態(tài)附近的踏步上。 2、拆掉標準節(jié)與下支座及與標準節(jié)相連的高強螺栓，并將四個引進滾輪的銷軸插入標準節(jié)下部的連接套的螺栓孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動引進論，使?jié)L輪與引進梁垂直。3、開動液壓系統(tǒng)，伸出油缸，將頂升套架上升至標準節(jié)下端與標準節(jié)頂面有10-20mm 的間隙時停止頂升，將標準節(jié)推出至引進平臺上。4、回縮油缸使套架下降。開始下降時，要由專人看管套架上的兩個爬爪，保證套架下降過程中，能順利躲過塔身主弦桿的兩個踏步。繼續(xù)下降套架約半個標準節(jié)的高度，直到爬爪處于標準節(jié)踏步將接觸時停止下降，檢查左右兩個爬爪與標準節(jié)兩個踏步之間的位置是否正確。確認無誤后再將套架下降，同時仔細觀察左右兩爬爪與踏步的貼合情況。5、繼續(xù)回縮油缸，將頂升橫梁從踏步內(nèi)抽出后即停止回縮，再將油缸慢慢伸出至全長的90%左右，頂升橫梁下降并將兩端銷軸放置在下一踏步的圓弧槽內(nèi)為止。 6、稍微頂升，當頂升橫梁受力時停止，檢查頂升橫梁，踏步及受力部件受力后有無異響及變形，確認正常后，繼續(xù)頂升至兩爬爪能轉(zhuǎn)動到躲過原接觸的兩踏步后停止。并注意轉(zhuǎn)動兩爬爪躲過踏步，然后慢慢回縮油缸使套架下降。 7、繼續(xù)下降套架，當標準節(jié)頂面與下支座相接處后，將頂升橫梁抽出，將標準接上端與下支座用高強螺栓連接。 8、開動小車，用吊鉤將標準節(jié)從收進平臺上吊出放置地面。9、至此完成了一個標準節(jié)的拆卸工作。若要繼續(xù)卸標準節(jié)，重復 1-8 項的工作。10、用汽車吊吊起吊臂稍微上翹，拆除吊臂拉桿，并很好固定在平衡臂上弦。拆除吊臂根部的連接銷軸，把吊臂平穩(wěn)放在地面上。 11、將平衡臂上所剩的平衡重全部拆除。 其余部件的拆除請參照安裝程序說明，依據(jù)先裝的后拆，后裝的先拆的原則進行。八、塔機安全驗收與操作使用（1）塔機初次安裝完畢必須省級安全檢測部門檢測合格后，并由項目經(jīng)理部匯同項目監(jiān)理部技術(shù)人員現(xiàn)場驗收合格后方可使用，以后采取分段安裝，分段驗收合格后方可使用，驗收均應有項目經(jīng)理、安全員和操作人員簽字后報監(jiān)理工程師檢查驗收。（2）塔機的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，必須了解機械的構(gòu)造和使用，熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，并取得省級安檢部門頒發(fā)的資格證書，非安裝、維護、駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不得攀登塔機。（3）起重機的正常工作氣溫為20。C40。C，風速低于10.8m/s。（4）在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場應備有充足的照明設備。（5）在司機室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其它易燃易爆物品，嚴禁使用電爐取暖。（6）起重機必須安裝避雷針，同時有良好的接地。（7）塔機定機定人，由專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在處理電氣故障時，須有專職維修人員2人以上。（8）司機操作嚴禁按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。（9）塔機在操作使用前，必須按照使用說明書的規(guī)定對各安全保護裝置進行仔細檢查，不符合要求時嚴禁作業(yè)。（10）作業(yè)場地嚴禁閑人進入塔機工作范圍，起重臂下嚴禁站人。（11）塔機工作時，地面應設專人與司機聯(lián)系，并指揮塔機工作。（12）塔機在起吊重物經(jīng)過地面工作人員上空時，應命鈴示警。（13）塔機必須嚴格按使用說明書規(guī)定的起重特性進行工作，嚴禁超力矩作業(yè)，不允許將安全裝置拆掉進行違章作業(yè)。（14）塔機不得斜拉或斜吊重物，嚴禁用于拔樁或類似作業(yè)，嚴禁起吊不明重量的物品，冬季嚴禁起吊凍結(jié)在地面上的物品。（15）塔機起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。（16）嚴禁使用塔機的吊鉤吊運人員。（17）變幅小車的維修吊籃，承載負荷不得超過100kg，維修人員不得超過2人。（18）塔機在進行起重作業(yè)時，扶梯和平臺上嚴禁站人，不得在作業(yè)中維修或調(diào)試機構(gòu)設備。（19）吊鉤落地后，不得再放松起重繩。（20）司機下班前，必須將吊鉤起升，超過塔機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的一切物體高度，將小車置于距塔身中心1518m處停放。并將各操縱開關(guān)撥至零位上，切斷室內(nèi)總電源，門上鎖，同時切斷地面總電源，方可離開。（21）風力大于6級時，塔機嚴禁工作，雷雨時嚴禁在塔機下走動，塔身必須有良好的接地，接地電阻應大于10。（22）塔機在工作中如發(fā)現(xiàn)制動失靈，應發(fā)出警告信號，并將重物轉(zhuǎn)到空曠無人的地方，用電動機控制重物下落，嚴禁靠重物的自重下滑。（23）塔機作業(yè)時突然停電，應查明原因，如停電時間較長，應采取措施將重物慢慢降落至地面。（24）對有快慢檔機構(gòu)的操作，必須由慢到快或由快到慢，嚴禁越檔操作，每過渡一個檔位時間不得少于24秒。（25）在使用有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，必須在慣性力消失、電機停轉(zhuǎn)后方可啟動反向開關(guān)，嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)制動。（26）塔吊安裝完畢、調(diào)試完成后，必須經(jīng)過當?shù)赜嘘P(guān)部門驗收合格并取得合格證后方可使用。九、塔機的維修與保養(yǎng)1、日常保養(yǎng)：每班前進行檢查，并做好檢查記錄。（1）檢查各減速機油量，如低于規(guī)定油面高度時，應及時加油，油質(zhì)必須純凈，不得含有腐蝕劑或有不清潔的油混入，加油時應使用過濾網(wǎng)進行過濾。（2）檢查起升機構(gòu)卷筒軸承與牽引機構(gòu)卷筒兩端軸承的潤滑情況。各減速器用油標號：起升機構(gòu)減速器70#工業(yè)齒輪油，回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器90#齒輪油，牽引機構(gòu)減速器70#工業(yè)齒輪油。在無70#工業(yè)齒輪油時，可用40#機械油代替。（3）檢查電源電纜線有無損壞、各連接處有無松動與磨損，消除電器設備的灰塵。檢查各接觸器、控制器的觸頭接觸情況及腐蝕程度。（4）檢查各連接螺栓是否有松動或脫落，如有松動或脫落現(xiàn)象應及時擰緊或添補。（5）檢查各其重鋼絲繩及牽引鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)有斷股或名義直徑磨損超過5%的，應及時更換新鋼絲繩。檢查鋼絲繩固定處是否牢固，繩卡螺栓是否松動，并及時進行處理。（6）檢查各安全裝置有無失靈，尤其是起重力矩和起重量限位器，如發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象時，必須進行調(diào)整維修，確保其工作可靠性。檢查起升和回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動效能，如不十分靈敏可靠，應及時進行維修調(diào)整。2、定期保養(yǎng)：每半月一次，并做好檢查保養(yǎng)記錄。（1）對起升導向滑輪及拉桿與支座配合處、變幅小車滑輪及車輪吊鉤組滑輪、回轉(zhuǎn)支承等處壓注4#鈣基潤滑脂。（2）因鋼絲繩在經(jīng)過一段時間使用后，長度拉長，應重新調(diào)整起升和變幅鋼絲繩，并重新調(diào)整起升高度限位器及變幅限位器。（3）對各零部件的連接螺栓、鋼絲繩壓板及繩卡處的螺栓或螺母應重新緊固一次，必要時應更換，對各用電或輸電設備的絕緣性進行檢查，不得有漏電現(xiàn)象。3、定期檢查：半年進行一次定期檢查，并做好檢查處理記錄。（1）在經(jīng)過運輸或存放過程后，應防止損壞金屬結(jié)構(gòu)件，并防止結(jié)構(gòu)件變形。如有碰損、整體扭曲或變形，未經(jīng)修復時，不得使用。（2）檢查各結(jié)構(gòu)件和部件機構(gòu)有無在材料焊接區(qū)出現(xiàn)裂紋、腐蝕等情況，如有可疑現(xiàn)象，必須進行修復，未經(jīng)修復不得使用。（3）對各連接螺栓、銷軸，如發(fā)現(xiàn)有過度磨損或變形，應予更換。（4）清洗各減速器，并加注潤滑油，拆卸后清洗滾動軸承和滑動軸承，裝配時加注潤滑脂。（5）對回轉(zhuǎn)齒輪涂抹潤滑脂。（6）檢查調(diào)整各制動器和安全裝置。（7）檢修或更換磨損較大的零部件，如小車行走輪、各滑輪及滑動軸承、回轉(zhuǎn)機械小齒輪等。（8）檢修或更換起重及變幅鋼絲繩。（9）檢修各電器操縱控制系統(tǒng)，清除各電器元件上的塵土污垢及銹斑，并檢測線圈絕緣情況，檢修或更換電線電纜。（10）塔機應每半年油漆一次，工程結(jié)束后，必須對各部件噴刷漆一次。4、液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)（1）液壓泵站使用的液壓油，應嚴格按照使用說明書的規(guī)定進行加注或更換，并定期清洗油箱。（2）溢流閥壓力調(diào)整后，不得隨意變動，每次頂升前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。（3）檢查各油管接頭是否緊固嚴密，不得有漏油現(xiàn)象。（4）定期檢查濾油器是否堵塞、安全閥調(diào)整值是否改變。（5）發(fā)現(xiàn)油泵、油缸、控制閥有滲漏，應及時進行檢修或更換。（6）在冬季啟動時，應開開停停，反復數(shù)次，待油溫上升，控制閥動作靈敏后，再正常使用。（7）總裝和大修后，每一次啟動油泵，應先檢查出入口是否接反、電機轉(zhuǎn)動方向是否正確、吸油管道是否漏氣，然后用手盤動試轉(zhuǎn)，最后按規(guī)定轉(zhuǎn)向起動和試車。5、電機、起升制動器及其他部件的維護保養(yǎng)詳見使用說明書。十、塔機拆除1、塔機拆除順序塔機拆卸順序是安裝順序的逆過程，即后裝的先拆，先裝的后拆。塔機拆卸時，必須按安全生產(chǎn)專項施工方案中規(guī)定的程序和要求，由項目機械設備部提出書面報告，經(jīng)項目經(jīng)理批準后方可組織拆卸。（1）上部標準節(jié)的拆除順序與其頂升順序相反，即：先將塔機套架以上部分的重心落在頂升油缸上鉸點的位置并頂升，松開欲拆除標準節(jié)的八個高強聯(lián)結(jié)螺栓，拉動引進小車，將標準節(jié)吊出，放下塔身應進行加固。后將拆除之標準節(jié)吊放到地上。如此自上至下逐節(jié)拆除。（2）當標準節(jié)拆到附墻裝置上一節(jié)時，應進行附墻支架的拆除，附墻支架拆除前應先進行臨時固定，然后將各連結(jié)螺栓松除。用人工抬至塔吊可吊到位置，用塔吊吊到地面，或用卷揚機運至地面，上部附著支架拆除后，可繼續(xù)進行下部標準節(jié)的拆除。依次將塔吊拆除至最下部。（3）當塔吊拆卸至安裝高度后，即應進行塔頂、吊臂、平衡重等拆除。并應切斷電源。先松掉鋼絲繩，并收好，然后用吊車卸掉各平衡重。接著拆除吊臂拉桿（應用吊車將吊臂前端往上吊起，順松除交接班桿方可拆除），并將吊臂根部與上支座的聯(lián)結(jié)銷軸拆除，以便吊臂與塔身分開，然后將吊臂放至地面，進行逐節(jié)分開拆除。吊臂拆除后應用吊車吊離司機室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔頂及上、下支座回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承等，并將套架及最底節(jié)標準節(jié)、錨桿等拆除，保養(yǎng)。2、塔吊拆除時的注意事項：（1）塔機拆卸時應設專人進行監(jiān)護，確保拆除現(xiàn)場無其他人員出入，特別是拆到最底部分時。（2）拆最底部分時，應切斷塔吊電源，拆去電纜。（3）拆除作業(yè)人員必須持證上崗，并由專業(yè)指揮人員統(tǒng)一指揮。（4）自上而下部件拆除后應及時將之運出場外進行保養(yǎng)，以空出場地。十一、塔機安拆安全技術(shù)要求（1）落實氣象情況，風力在4級以上，雨雪天氣，嚴禁升塔，風力6級以上時嚴禁塔吊作業(yè)。 （2）安裝開始前作一次全面的安裝安全技術(shù)交底。將作業(yè)全過程及每個細節(jié)向全體裝作業(yè)人員交底清楚。 （3）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，作業(yè)人員嚴禁穿拖鞋、硬底鞋及酒后和疲勞時作業(yè)，高空作業(yè)必須戴好安全帶，要有可靠的安全防護措施方可施工。（4）塔吊安裝和拆卸過程中在安全距離處必須設置警戒線，派專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督管理。（5）頂升時必須由專人開動油泵，頂升作業(yè)時嚴禁塔機回轉(zhuǎn)動作，加標準節(jié)時嚴禁人員爬出欄桿外或站在標準節(jié)上。（6）施工電氣線路應有足夠的保護裝置和絕緣措施，線路嚴禁亂拉亂拖，一旦發(fā)生故障，不得擅自維護。（7）鋼絲繩在使用過程中應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或斷絲達鋼絲繩直徑的10時必須更換。樁機各傳動部位應正常工作，控制潤滑油油位，機械安全防護裝置必須保持齊全有效。（8）夜間作業(yè)必須由充足的照明。（9）機械設備逐級保護，做到一機一閘一保護。（10）班組人員應各司其職，密切配合，專業(yè)部份無關(guān)人員不得進行操作，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程。（11）施工現(xiàn)場配備專職安全人員，操作過程中隨時注意周圍的動向和施工情況，發(fā)現(xiàn)違章操作和指揮的，應立即制止，發(fā)現(xiàn)有較大問題的，立即停止及時匯報，處理完畢后再作業(yè)。（12）加強對職工的安全思想教育，使每一個職工有較強的安全意識，避免事故的發(fā)生，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（13）樹立“安全第一、預防為主”和“生產(chǎn)必須安全、安全為了生產(chǎn)”的意識。采取有效措施，嚴格按照操作規(guī)程和施工規(guī)范進行有效的施工，嚴禁違章作業(yè)，提倡文明施工，安全施工。十二、塔機安全操作規(guī)程1、司機與起重工（1）必須嚴格執(zhí)行ZBJ80012-89塔式起重機操作使用規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，司機與起重工必須是按勞動人事部門有關(guān)規(guī)定進行考核并取得合格證者。（2）司機必須了解所操作塔機的工作原理，熟悉該塔機的構(gòu)造及安全裝置的功用及其調(diào)整方法，掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修保養(yǎng)技術(shù)。（3）嚴格按本說明書提供的起重特性表操作，嚴禁超載運行。（4）起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、牽引機構(gòu)的操作動作要柔和，由低速到高速逐肯轉(zhuǎn)換，不得將操作手柄從靜止（或低速）猛地向中速或高速位置推進。（5）不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。（6）有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。（7）指揮的信號、手勢、旗號應符合GB5082-85規(guī)定。（8）司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作。（9）嚴禁司機疲勞、酒后上塔操作。2、機械部分及其它（1）起重機的工作環(huán)境溫度為-20+40，最高處工作風力應小于20M/S。（2）所有安全保護裝置，必須隨時保養(yǎng)，嚴禁任意搬動和拆卸，嚴禁超負荷使用。（3）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場必須備有充分的照明設施。（4）塔機經(jīng)過大修或轉(zhuǎn)移重新安裝前注意事項：1）嚴格認真檢查各聯(lián)接處各鉸接頭，銷軸有無裂紋、銹蝕、損傷。2）檢查拉桿、鋼絲繩、滑輪、吊鉤及換倍率器等重要零件是否符合使用條件。3）檢查金屬結(jié)構(gòu)件變形，焊縫等情況在符合使用條件。4）對起升、頂升、回轉(zhuǎn)、變幅應進行試運轉(zhuǎn)至正常。（5）停機修理或維護保養(yǎng)時，必須切斷總電源，不許帶電作業(yè)。（6）地面、樓臺、施工面要設專人指揮塔機作業(yè)，與司機聯(lián)絡，必須規(guī)定嚴格的信號或手勢，旗號等，最好采用步話機聯(lián)絡。（7）應保證塔機的使用電壓在380V10%的范圍時，否則塔機的電氣設施容易損壞。（8）在遇大雷雨，暴雨，濃霧或塔機最高處風速超過20M/S時一律停止起重作業(yè)。（9）多臺塔機同時進入一個施工現(xiàn)場時，塔機的平面布置要合理，相互之間不得在空間交錯和發(fā)生干涉。（10）司機在接通地面電源,登上塔機進入司機室內(nèi)應全面檢查按鈕操作手柄等是否處于非工作狀態(tài)，確認無誤后方可啟動總按鈕。（10）司機必須嚴格按照本塔機技術(shù)性能表和起重特曲線圖的規(guī)定作業(yè)，不得超載或強行作業(yè)。（12）操作時避免起重吊鉤著地，以免引起卷筒鋼絲繩排列不齊而遭損壞，如果吊鉤必須著地，則吊鉤著地后再次起升時，必須注意監(jiān)視卷筒鋼絲繩排列情況，必要時須重新將鋼絲繩排列整齊。（13）緊固在載重小車側(cè)面的吊籃是供維修使用，當需要維修起重臂上的某一零件時，維修人員可站在吊欄內(nèi)隨載重小車一起執(zhí)行維修任務，吊籃的額定承載重量為100公斤，當起吊重物時，吊欄內(nèi)嚴禁站人，在每次立塔施工中，地面安裝起重臂時，要仔細檢查吊籃與載重小車的連接是否完善可靠。（14）各機構(gòu)需要反向運行時，必須待電機正轉(zhuǎn)停止后，再啟動反轉(zhuǎn)，反之也一樣。（15）發(fā)現(xiàn)塔機有異?，F(xiàn)象時，應停機切斷電源，待查清并排除故障后再使用。（16）塔機在每班作業(yè)完畢后，必須將起重臂轉(zhuǎn)到與建筑物平行的方向，吊鉤升高至超過周圍最高障礙物的高度，載重小車應在最小幅度處，回轉(zhuǎn)制動器處于松開狀態(tài)，切斷總電源方可離去。（17）每班工作前，司機必須對塔身、起重臂、回轉(zhuǎn)支承、起重臂剛性拉桿，平衡臂拉桿、卷筒聯(lián)接螺栓，剎車制動器及換倍率器等主要關(guān)鍵部位的銷軸，螺栓等進行日常檢查、緊固，確定無松動或脫離現(xiàn)象才允許開車作業(yè)。（18）司機對減速器、滑輪、軸承座及換倍率器等處要按規(guī)定日常保養(yǎng)加油，如發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，要及時處理。（19）司機在正式作業(yè)之前，必須逐項檢查各安全裝置的可靠性，絕不允許在安全裝置不可靠失靈的情況下勉強作業(yè)。（20）司機操作起升機構(gòu)時，對于不同檔位速度，有最大起重量的限制，具體參照表1.2.1。如用4倍率以高速提升6T物時，高速無法動作，其將自動切換到中速檔位上。速度 倍率低速中速高速4倍率6T6T3T2倍率3T3T1.5T（21）每月檢查高強度螺栓時，須對安裝高強度螺栓的連接套及附近的母材進行檢查，未安裝附著架塔機特別需對基礎(chǔ)以上的三節(jié)塔身節(jié)進行檢查，安裝了附著架的塔機特別需對最上一道附著架附近的上兩節(jié)下一節(jié)塔身節(jié)進行檢查，每月須對塔頂與回轉(zhuǎn)塔身進行檢查，特別需對其連接耳板及附近的母材進行檢查。（22）每三個月須對起重臂上弦桿的連接耳板及附近的母材和下弦桿的接頭及附近的母材進行檢查。（23）每次頂升加節(jié)或降塔減節(jié)時，須對塔身節(jié)的踏步及液壓頂升系統(tǒng)的頂升橫梁進行檢查。3、高強度螺栓的使用和檢查。（1）高強度螺栓安裝前的準備。塔身和回轉(zhuǎn)總成的高強度連接螺栓使用前必須檢查，檢查時須用煤油等清洗劑對螺栓、螺母和墊圈清洗干凈。破損和任何可疑的破損（包括螺桿和螺紋部分銹蝕）都不能使用。每次安裝前螺栓、螺母和墊圈必須用MOS2潤滑脂涂裹，特別是結(jié)合面，以達到均衡摩擦。（2）高強度螺栓的擰緊高強度螺栓的雙螺母須達到預緊力矩,其中防松螺母矩應稍大于預緊力矩。（3）安裝后的檢查塔機立塔后應按下列規(guī)定對螺栓進行檢查，先一周二次，再一周一次，兩周一次然后一月一次，每年內(nèi)拆下2-3組螺栓檢查其變形、腐蝕等情況。（4）鋼絲繩的檢查1）起重機械中的鋼絲繩是易損件。缺乏維護是鋼絲繩壽命短的主要原因之一。2）對鋼絲繩應進行適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂。3）每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形情況。特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發(fā)現(xiàn)有任何明顯變化時，應予報告并由主管人員按照起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范（GB5972-86）中第2.4.2款進行檢驗。塔吊專項施工技術(shù)方案計算書一、計算依據(jù)塔式起重機設計規(guī)范（GB/T13752-1992）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GB50007-2011）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）建筑安全檢查標準（JGJ59-99）QTZ80（TC5610-6）塔式起重機使用說明書二、工程特點（1）TC5610-6塔式起重機由支腿固定基礎(chǔ)、固定基節(jié)EQ、標準節(jié)EQ、標準節(jié)E、爬升架、回轉(zhuǎn)支承、司機室、回轉(zhuǎn)塔身、塔頂、平衡臂、平衡重、起重臂、固定底架以及底架固定基礎(chǔ)組成。塔機須配置附著式支架進行固定。（2）TC5610-6塔式起重機最大工作幅度56m，最大起升高度220m。（3）TC5610-6塔式起重機包括重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、回轉(zhuǎn)、牽引機構(gòu)的制動器等安全裝置。（4）TC5610-6塔式起重機包括小車防斷繩裝置(防溜車)和防斷軸裝置。（5）TC5610-6塔式起重機包括起升機構(gòu)排繩系統(tǒng)、牽引繩張緊系統(tǒng)。（6）剛性雙拉桿懸掛大幅度起重臂，起重臂剛度好，自重輕，斷面小，風阻小，外形美觀，長度有幾種變化，滿足不同施工需要。（7）司機室獨立外置，視野好，內(nèi)部空間大，給操作者創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。（8）采用回轉(zhuǎn)限位器，方便了司機從塔機中間的上下通行。（9）塔機各部配件重量表1塔機各部配件重量概況表序號名稱重量(kg)備注1固定基節(jié)MQQ10202標準節(jié)EQ8303標準節(jié)E7604爬升架33005回轉(zhuǎn)總成32006司機室5007塔頂23008平衡臂總成45009第一塊平衡重29001038米起重臂總成50501145米臂平衡重22900+11500三、主要技術(shù)標準表2 塔吊基礎(chǔ)技術(shù)標準參數(shù)表序號項目參數(shù)備注1基礎(chǔ)混凝土混凝土標號：C352基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸長寬高：5m5m3m3基礎(chǔ)鋼筋縱橫各24-254預埋支腿間距四腿間距：2084mm5地基承載力0.2表3塔吊整機技術(shù)性能參數(shù)表機構(gòu)工作級別起升機構(gòu)M4回轉(zhuǎn)機構(gòu)M5牽引機構(gòu)M4公稱起重力矩（kNm）800起升高度倍率固定式附著式a240.5220a440.5110工作幅度（m）最小2.5最大56最大起重量（t）6起升機構(gòu)倍率a2a4速度（m/min）80408.8840204.44起重量（t）1.533366功率（kW）24/24/5.4牽引機構(gòu)速度（m/min）50/25功率（kW）3.3/2.2回轉(zhuǎn)機構(gòu)速度（m/min）00.65功率（kW）7.5頂升機構(gòu)工作壓力（MPa）25速度（m/min）0.56功率（kW）7.5平衡重（t）最大工作幅度（m）38445056重量（t）10.211.613.114.6總功率（kW）32.8（不包括頂升機構(gòu)）工作溫度（）-20+40表4塔吊起升機構(gòu)技術(shù)性能參數(shù)表起升機構(gòu)型號QS680D最大牽引力N17500鋼絲繩規(guī)格-629Fi+IWR-13-1770最大線速度m/min160卷筒容量繩m440（纏繞層數(shù)6層）電機型號-YZTD225L2-4/8/32功率kW24/24/5.4轉(zhuǎn)速r/min1440/720/160制動器型號-YWZ3-315/45-16制動力矩Nm630減速機速比-16.75表5塔吊變幅機構(gòu)技術(shù)性能參數(shù)表變幅機構(gòu)項目單位參數(shù)最大牽引力N5640鋼絲繩規(guī)格-619-7.7-1550-II右交最大線速度m/min50/25長度30mm鋼絲繩76鋼絲繩5044m885650m1006256m11268卷筒轉(zhuǎn)速r/min33.49/16.74電動機型號-YDEJ132S-4/8-B5功率kW3.3/2.2轉(zhuǎn)速r/min1440/720減速機速比-43表6塔吊回轉(zhuǎn)機構(gòu)技術(shù)性能參數(shù)表回轉(zhuǎn)機構(gòu)電機型號YTLEJ112L-95-4F2BMZL/YTLEJ112L-95-4F1堵轉(zhuǎn)力矩Nm952轉(zhuǎn)速r/min1440減速機型號-XX5-130.195CLA-12/14傳動比-195輸出轉(zhuǎn)速r/min07.3846輸出端齒輪參數(shù)模數(shù)-12齒數(shù)-14變位系數(shù)-+0.5主機總速比-2103.2主機轉(zhuǎn)速r/min00.7機構(gòu)型號-HVV95F.130表7 塔吊頂升機構(gòu)技術(shù)性能參數(shù)表頂升機構(gòu)電動機功率kW7.5轉(zhuǎn)速r/min1440液壓泵站流量L/min10.6工作壓力MPa25輸出端齒輪參數(shù)缸/桿直徑mm160/110最大頂升力t50頂升速度m/min0.56三、塔吊基礎(chǔ)受力計算3.1 參數(shù)信息（1）塔吊型號：QTZ80（TC5610-6)（2）塔吊起升高度H：64m；工作臂長38m；（3）最大起重量：6t；（4）額定起重力矩Me：800kNm（5）塔身寬度B：1.6m；（6）標準節(jié)長度b：2.8m；（7）主弦桿材料：管式, 直徑d：114mm；（8）基礎(chǔ)埋深d：3.0m；（9）基礎(chǔ)承臺厚度hc：5.0m；（10）基礎(chǔ)承臺寬度Bc：5.0m；（11）混凝土強度等級：C35；（12）鋼筋級別：HRB400；（13）基礎(chǔ)底面配筋直徑：25mm ；（14）地基承載力特征值fak：0.2MPa；3.2塔吊對交叉梁中心作用力的計算3.2.1塔吊豎向力計算（1）塔吊自重：480kN（包括壓重）；（2）塔吊最大起重荷載：Q=60kN；（3）作用于塔吊的豎向力：FkGQ48060540kN；3.2.2風荷載計算依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）基本風壓為0=0.3kN/m2；查表得：風荷載高度變化系數(shù)z=1.67；擋風系數(shù)計算：=3B+2b+(4B2+b2)1/2c/(Bb)=(31.6+22.8+(41.62+2.82)0.5)0.114/(1.62.8)=0.35；查荷載規(guī)范續(xù)表8.3.1得：因為是方鋼，體型系數(shù)s=2.049；高度z處的風振系數(shù)取：z=1.0；所以風荷載設計值為：=0.7zsz0=0.71.002.0491.670.35=0.84kN/m2；3.2.3塔吊彎矩計算風荷載對塔吊基礎(chǔ)產(chǎn)生的彎矩計算：M=BH20.5=0.840.351.66420.5=963.38kNm；Mkmax1.1（MeM）1.1（540963.38）1653.72kNm；3.3塔吊抗傾覆穩(wěn)定驗算基礎(chǔ)抗傾覆穩(wěn)定性按下式計算：eMk/（Fk+Gk）Bc/3式中：e-偏心距，即地面反力的合力至基礎(chǔ)中心的距離；Mk-作用在基礎(chǔ)上的彎矩；Fk-作用在基礎(chǔ)上的垂直載荷；Gk-混凝土基礎(chǔ)重力，Gk25553=1875kN；Bc-為基礎(chǔ)的底面寬度；計算得：e=1653.72/(540+1875)=0.685m5/3=1.667m；基礎(chǔ)抗傾覆穩(wěn)定性滿足要求。3.4地基承載力驗算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范(GB50007-2011)第5.2條承載力計算。混凝土基礎(chǔ)抗傾翻穩(wěn)定性計算：計算簡圖如下：（1）混凝土基礎(chǔ)抗傾翻穩(wěn)定性計算：e=0.678m5/6=0.833m；（2）地面壓應力計算：Pk（Fk+Gk）/APkmax(Fk+Gk)/A + Mk/W式中：Fk塔吊作用于基礎(chǔ)的豎向力，它包括塔吊自重和最大起重荷載,Fk540kN；Gk基礎(chǔ)自重，Gk1875kN；Bc基礎(chǔ)底面的寬度，取Bc=5.0m； Mk傾覆力矩，包括風荷載產(chǎn)生的力矩和最大起重力矩，Mk1653.72kNm；W基礎(chǔ)底面的抵抗矩，W=0.118Bc3=0.11853=14.75m3；不考慮附著基礎(chǔ)設計值：Pk（5401875）/5296.6kPaPkmax=(5401875)/52+1653.72/14.75=208.71kPa；Pkmin=(5401875)/52-1653.72/14.75=0kPa；實際計算取的地基承載力設計值為:fa=200.000kPa；地基承載力特征值fa大于壓力標準值Pk=96.6kPa，滿足要求！地基承載力特征值1.2fa大于無附著時的壓力標準值Pkmax=208.71kPa，滿足要求！3.5承臺配筋計算3.5.1 抗彎計算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GB 50007-2011）第8.2.11條。計算公式如下：MI=a12(2l+a)(Pmax+P-2G/A)+(Pmax-P)l/12式中：MI -任意截面I-I處相應于荷載效應基本組合時的彎矩設計值；a1 -任意截面I-I至基底邊緣最大反力處的距離；取a1=(Bc-B)/2(5.0-1.60)/2=1.7m；Pmax-相應于荷載效應基本組合時的基礎(chǔ)底面邊緣最大地基反力設計值，取125.84kN/m2；P-相應于荷載效應基本組合時在任意截面I-I處基礎(chǔ)底面地基反力設計值；BcPmax-a1(Pmax-1.2Pmin)/Bc5125.841.7(125.841.20)/5=83.05kPa；G-考慮作用分項系數(shù)的基礎(chǔ)自重及其上的土自重（kN)；取G=1875kN/m2。l-基礎(chǔ)寬度，取l=5.0m；a-塔身寬度，取a=1.6m；a-截面I-I在基底的投影長度, 取a=1.6m。經(jīng)過計算得：MI=1.952(25+1.6)(125.84+83.05-21875/52)+(125.84-83.05)5/12=284.24kNm。3.5.2 配筋面積計算s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l -當混凝土強度不超過C50時， 1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定，取l=1.00； fc -混凝土抗壓強度設計值，查表得fc=16.70kN/m2； ho -承臺的計算高度，ho=0.95m。經(jīng)過計算得： s=284.24106/(1.0016.705. 0103(2.95103)2)=0.0004； =1-(1-20.0004)0.5=0.0004； s=1-0.0004/2=0.9998； As=284.24106/(0.99982.95103210.00)=458.91mm2。由于最小配筋率為0.15%,所以最小配筋面積為:500030000.15%=22500mm2。故取 As=22500mm2。建議配筋值：HRB335鋼筋，25215mm。承臺底面單向根數(shù)24根,設置雙層鋼筋。實際配筋值23568mm2。3.6 塔吊附著計算3.6.