5-寶鋼通用設(shè)備技術(shù)規(guī)程-鍋爐維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)200808.doc

大分類中分類小分類活頁號通用機(jī)械動(dòng)力機(jī)械鍋爐維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SAG-S-JX-001-002-002-1.0編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)廖禮寶200808張業(yè)建200809朱慶明2008101.0鍋爐維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)可作為公司范圍內(nèi)的在用、新建、技術(shù)改造工程和維修工程等各類項(xiàng)目中鍋爐設(shè)備使用、管理、修理、維護(hù)等方面遵循的技術(shù)準(zhǔn)則。凡涉及上述鍋爐設(shè)備各類工程項(xiàng)目的范圍均需執(zhí)行此規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)的解釋權(quán)為寶鋼分公司設(shè)備部。二、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T224 鋼的脫碳層深度測定法（GB/T2241987，eqv ISO 3887:1976）GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T2282002，ISO 6892:1998，EQV）GB/T242 金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法（GB/T2421997，eqv ISO 8493:1986）GB/T246 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法（GB/T2461997，eqv ISO 8492:1986）GB/T1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T4338 金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)（GB/T43381995，eqv ISO 783:1989）GB/T5310 高壓鍋爐用無縫鋼管（GB/T5310-1995）GB/T5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法（GB/T57771996，eqv ISO 9303：1989）GB/T6394 金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法（GB/T77351995，eqv ISO 9304：1989）GB/T10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法（GB/T105612005，ISO 4967:1998，IDT）GB/T12606 鋼管漏磁探傷方法（GB/T126061999，eqv ISO 9402:1989、ISO 9598:1989）GB/T13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T173951998， neq ISO 1127:1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991）GB/T20066 鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法YB/T5137 高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯勞部發(fā)1996276號，蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999202號，鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則JB/T5074 低、中碳鋼球化體評級JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測三、一般規(guī)定1、鍋爐運(yùn)行與保養(yǎng)1.1 鍋爐運(yùn)行、保養(yǎng)的一般要求1.1.1 清潔與照明 保持鍋爐的清潔與良好工作環(huán)境，做好運(yùn)行保養(yǎng)，對減少事故的發(fā)生有密切關(guān)系。每班都要系統(tǒng)地、及時(shí)地清除鍋爐生產(chǎn)區(qū)域灰塵與雜物。1.1.2 鍋爐工作相關(guān)人員必須經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，懂得鍋爐基本知識(shí)，操作規(guī)程和有關(guān)安全制度，經(jīng)考核合格持證上崗。1.1.3 必須做好運(yùn)行記錄和規(guī)程制度建立崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作規(guī)程，交接班制度及其其他必要各種制度。每班必須做好運(yùn)行記錄，記錄運(yùn)行過程中汽壓、汽溫、給水溫度、鍋爐水質(zhì)、煙氣溫度，爐膛負(fù)壓、蒸汽流量、排污量及設(shè)備狀態(tài)等。1.2 正常運(yùn)行鍋爐的正常運(yùn)行，主要對鍋爐水位、汽壓、燃燒（煙氣量）進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。1.2.1 水位計(jì)的保養(yǎng)與水位調(diào)整a、 每班應(yīng)對水位進(jìn)行一次沖洗（按照沖洗方法進(jìn)行）。b、 水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣應(yīng)及時(shí)修理。c、 低地位水位計(jì)應(yīng)定期與鍋筒水位計(jì)對照。d、 鍋筒上裝有高低水位警報(bào)時(shí)必須與實(shí)際高、低水位一致。1.2.2 壓力表的保養(yǎng)a、 壓力表每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)b、 一般情況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗（按沖洗程序進(jìn)行），如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確，不靈敏的，要立即更換。c、 壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔，正常運(yùn)行時(shí)，其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。1.2.3 停爐保養(yǎng)鍋爐在停止使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停爐保養(yǎng)。a、 干法保養(yǎng) 采用生石灰或無水氯化鈣做干燥劑吸收潮氣使鍋爐內(nèi)部金屬面保持干燥防止腐蝕。b、 溫法保養(yǎng) 用一定濃度咸性溶液與鍋爐內(nèi)表面金屬接觸，使金屬表面形成堿性保護(hù)膜，達(dá)到防止金屬腐蝕的目的，通常用氫氧化納、碳酸鈉或磷酸三鈉配制成保護(hù)溶液。c、 充氮保養(yǎng) 采用0.10.2Mpa氮?dú)獬淙脲仩t，以隔絕空氣防止氧化腐蝕保護(hù)金屬。2、鍋爐檢驗(yàn)參見鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。3、鍋爐修理3.1 鍋爐常見的缺陷3.1.1 腐蝕和磨損3.1.1.1 腐蝕分為均勻腐蝕和不均勻腐蝕、整體腐蝕和局部腐蝕。局部腐蝕又分為斑點(diǎn)腐蝕和凹坑腐蝕，對于腐蝕的性質(zhì)，可用腐蝕速度來衡量。腐蝕性質(zhì)均勻腐蝕速度#mm/年局部腐蝕速度#mm/年輕微腐蝕0.15強(qiáng)烈腐蝕0.050.20.150.6事故性腐蝕0.20.63.1.1.2 磨損鍋爐運(yùn)行時(shí)由于煙氣中帶有炭粒和飛灰，長期沖刷，造成管子厚度減薄，爐門和爐膽處因機(jī)械磨擦造成這些部位的鋼板減薄。3.1.1.3 處理方法a、受壓部件均勻的腐蝕，磨損量不超過下列值，且殘余厚度能滿足工作壓力需要者，可不作修理，應(yīng)定期檢查，監(jiān)督使用。(a) 雙面對接焊鍋筒的園柱部分，焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄25%，在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)壁厚減薄15%(b) 封頭 壁厚減薄25%，在過渡園弧部分15%(c) 管板孔區(qū)壁厚25%減薄 板邊區(qū)15%(d) 爐膽壁厚減薄20%(e) 聯(lián)箱在手孔，管孔削弱區(qū)20%(f) 水管壁厚不大于1.5mm減薄量(g) 局部腐蝕面積小于相當(dāng)于直徑為350mm的園面積時(shí)，且殘余壁厚能滿足最高使用工作壓力時(shí)。b、下述腐蝕，磨損允許用堆焊方法修理(a) 受壓元件殘余壁厚大于厚來壁厚的60%（對小面積可以放寬）且面積小于2500cm2。(b) 任何深度的個(gè)別腐蝕坑，直徑應(yīng)小于40mm/m，相鄰兩坑距大于120mm。c、超過上述數(shù)值的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更新處理。3.1.2 鼓包、脹粗和彎曲變形 由于水循環(huán)變化和發(fā)生缺水事故等將造成金屬局部過熱而產(chǎn)生鼓包、脹粗和彎曲變形，當(dāng)金屬溫度瞬時(shí)達(dá)750900將會(huì)造成爆炸事故。3.1.2.1 鍋爐鍋筒與爐膽筒體部分鼓包a、非鋼材質(zhì)量問題而引起，而且鼓包處未發(fā)現(xiàn)裂紋過燒情況。(a) 鼓包高度不超過筒體直徑1.5%2%，且不超過20mm/m可不作修理，在原工作壓力下觀察使用，并清洗筒體。(b) 鼓包高度超過上述規(guī)定，鼓包鋼板減薄量20%，可用加熱法將鼓包頂回。b、鼓包高度超過上述規(guī)定，且鋼板減薄超過20%或鼓包處有裂紋，過燒情況必須進(jìn)行挖補(bǔ)處理，嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。3.1.2.2 管板的鼓包和不平度a、局部鼓包高度不超過管板直徑2%且不大于25mm，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不作修理監(jiān)督使用。超過者應(yīng)用加熱法頂回或作挖補(bǔ)，更新處理。b、管板不平度不超過管板厚度且沒有其他缺陷時(shí)，可暫不修理，超過時(shí)應(yīng)校平或挖補(bǔ)，更新處理。3.1.2.3 受熱面管子的鼓包，脹粗和彎曲變形a、受熱面管子的局部鼓包，如高度小于3mm，且沒有裂紋或嚴(yán)重過燒等缺陷，可暫不修理，超過者，將損壞的管板切換或用窗式挖補(bǔ)法修理。b、管子允許脹粗，過熱器管（碳鋼）不大于3.5% d，其他管子不大于5% d，超過者應(yīng)切換損壞段管子。c、直管允許彎曲度不超過管長2%，且最大不超過管子內(nèi)徑的90%，超過者或彎曲處有裂紋，過燒等其它嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。3.1.3 起槽和裂紋3.1.3.1 起槽 由于應(yīng)力集中或局部腐蝕所造成金屬衰老一種形式，一般產(chǎn)生的是深度不大，短而寬的小槽。3.1.3.2 裂紋 是金屬破壞的跡象，應(yīng)特別重視，檢查時(shí)一定要細(xì)致a、 機(jī)械應(yīng)力裂紋 機(jī)械應(yīng)力作用產(chǎn)生裂紋是常見的，這種裂紋深而長，一般情況僅有一根。b、 熱應(yīng)力作用下裂紋 金屬在高溫下過熱（主要是缺水）金屬產(chǎn)生熱裂紋往往引起金相組織變化，可通過金相分析檢查，在距裂紋兩端各取一試樣分析。 試件是珠光體（溫度大約450550），滲碳體（600700），馬氏體（900以上）。有時(shí)金屬溫度不太高，因經(jīng)常反復(fù)變化會(huì)產(chǎn)生熱疲勞裂紋。熱疲勞裂紋多半是橫向分布短而細(xì)，數(shù)量多。c、 苛性脆化裂紋 具有高度集中附加應(yīng)力，又具有高度濃縮的氫氧化鈉達(dá)100克以上，裂紋沿晶間發(fā)生，其后變成芽晶裂紋，一般裂紋是多而細(xì)。3.1.4 爆管a、 一般來講，影響鍋爐爆管的因素很多，如：冶煉及成份、坯料及軋制、管材熱軋、冷拔、無損檢測、彎管、焊接、熱處理、現(xiàn)場安裝施工、酸洗、耐壓試驗(yàn)、運(yùn)行工況、操作維護(hù)、水質(zhì)、使用與管理等等。因此，鍋爐爆管不但是難以避免的，而且有些爆管原因一時(shí)很難弄清。有時(shí)即使對爆管試樣進(jìn)行分析與研究也并非真正能找到原因；此外，由于鍋爐專業(yè)技術(shù)較特殊，爆管原因分析難度之大，對于一般工程技術(shù)人員來說，有時(shí)不能依據(jù)爆口形態(tài)直截了當(dāng)?shù)嘏卸ū训脑蛞彩强上攵摹Ｓ捎阱仩t爆管的影響因素較復(fù)雜，并非一般技術(shù)人員憑借檢測分析報(bào)告就能弄清爆管的真正原因。如：由于爆口微觀形貌特征幾乎是驚人的相似，即存在干擾因素。(a) 爆口對面組織中，晶粒沒有明顯粗大，鐵素體沒有明顯變形、拉長，珠光體沒有明顯球化，脫碳也不明顯，滲碳體也沒有石墨化。(b) 爆口組織中，晶粒已明顯粗大，鐵素體已明顯變形、拉長，珠光體已明顯球化或嚴(yán)重球化，脫碳明顯，甚至滲碳體已經(jīng)出現(xiàn)石墨化，晶界熔損或出現(xiàn)熔洞。或出現(xiàn)奧氏體晶界硫、磷偏析，并夾雜脆性相的硫化物、磷化物等網(wǎng)狀沉積物，材料性能嚴(yán)重受損。b、 但是，如果鍋爐爆管后不能弄清爆管的真正原因，則采取的措施是盲目的，結(jié)果是事與原違的，這樣鍋爐爆管就會(huì)陷入惡性循環(huán)，這也是鍋爐生產(chǎn)與設(shè)備管理的最大忌諱。此外，由于現(xiàn)場工況條件所限，有時(shí)鍋爐爆管后所采取的解決辦法只能是應(yīng)急性的暫時(shí)辦法。但從長遠(yuǎn)考慮，這些措施是對付鍋爐爆管維持鍋爐生產(chǎn)的不得已的臨時(shí)辦法。c、 幾種常用的應(yīng)急修復(fù)法如下：“隱藏焊縫搭橋過渡法”：即將焊縫隱藏在兩邊保溫層內(nèi)，或避開受高溫?zé)煔庵苯幼饔?。該法適合處理淺表層或便于施工操作的部位爆管。“合并法”：即將兩路同流向管子順向合并交匯焊接在一起。該法適合部分已堵的表層、深層管子或可設(shè)法引出接管的爆管場合。“根切法”：即切到集箱部位，不留“盲腸”管，即沒有“死循環(huán)”的管子。該法適合處理深層、施工難度大或、情況以外的爆管場合。3.2 檢查與處理3.2.1 檢查方法a、 機(jī)械應(yīng)力裂紋用宏觀檢查，熱應(yīng)力裂紋也用宏觀檢查，著色檢查，超聲波檢查，金相分析，苛性脆化裂與熱裂紋同。b、 超聲波探傷和金相分析，確定裂紋形狀和范圍。3.2.2 處理方法a、 筒體裂紋不允許存在，如有裂紋在查明裂紋性質(zhì)，深度，長度及產(chǎn)生原因后作如下處理(a) 表面裂紋在深度不超過鋼板負(fù)偏差，允許打磨，超出此限度時(shí)，應(yīng)剔除補(bǔ)焊。(b) 焊縫裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。(c) 焊縫補(bǔ)裂紋，如數(shù)量不多，且不聚在一起，間距大于50mm，總長不超過節(jié)筒身長度50%，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊，超過者應(yīng)作挖補(bǔ)或更換筒節(jié)。更嚴(yán)重者應(yīng)更新。(d) 凡查明苛性脆化問題引起的裂紋，不論損壞程度如何，一律報(bào)廢處理。b、 起槽(a) 輕微起槽深度小于2mm，可磨平后監(jiān)督使用。(b) 起槽深度超過2mm，但長度不超過1/4周長時(shí)，可作補(bǔ)焊并磨光修理，更嚴(yán)重時(shí)挖補(bǔ)或更新。c、 管子及管子脹口處的環(huán)形裂紋及其他部位裂紋必須切換更新。d、 爐門圈、出煙口與爐膽的角焊縫及端部裂及輕者可以補(bǔ)焊，嚴(yán)重者應(yīng)更換。3.3 受熱管子的修理3.3.1 受熱管子主要缺陷a、 由于煙氣作用，給水內(nèi)含有氧等原因造成管子外部，內(nèi)部的腐蝕。b、 管子受煙氣磨損及由于鄰近管子爆破所噴出的水或蒸汽磨損，使管子減薄爆管。c、 由于水循環(huán)破壞原因，造成管子鼓包。d、 掉落下來焦渣，冷鐵等及操作原因，使管子受撞沖擊管子凹陷。e、 管子焊縫與管子脹接處發(fā)生裂紋。3.3.2 管子的檢查與處理a、 管子直徑磨損及脹粗應(yīng)采用大小頭樣板進(jìn)行。 主爐管及水冷壁管為直徑5% 過熱器管（碳素鋼）為直徑3.5% （合金鋼）為直徑2.5%b、 當(dāng)管子磨損面積不大時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)焊，如面積大鼓包嚴(yán)重應(yīng)采取切換管子。c、 當(dāng)管子無法進(jìn)行補(bǔ)焊，切換時(shí)，可悶死暫時(shí)使用等大修時(shí)再換，悶頭應(yīng)從汽、水側(cè)塞死并在悶死前在管子上鉆一小孔，以防爆炸。較大管子外徑大于70mm采用下圖示外向悶頭 1.氣包 2.悶頭 內(nèi)向悶頭 1.悶頭 2.氣包d、 新管子換用時(shí)有關(guān)尺寸規(guī)定 鍋爐受熱面管子應(yīng)當(dāng)采用無縫鋼管（以原來采用標(biāo)準(zhǔn)對照國產(chǎn)管子代用，標(biāo)準(zhǔn)選用可提高一檔次）其外徑誤差與壁厚誤差表31。e、 管子的并接： 水冷壁管、連接管、鍋爐范圍內(nèi)管道等管子的并接，焊縫數(shù)量應(yīng)不超過表32的規(guī)定。并接管的最短長度不小于500mm，中低壓鍋爐管不小于300mm。 插入管（指切取檢驗(yàn)用或切除有缺陷焊縫后補(bǔ)入的管子）長度不得小于300mm。 管子的對接焊縫應(yīng)位于管子的直段部份，焊接中心至管子彎曲起點(diǎn)或支吊架邊緣的距離：中低壓鍋爐管允許不小于80mm（特殊結(jié)構(gòu)允許不小于60mm）；插入管不小于50mm。表31a.外 徑 誤 差當(dāng)管子直徑51mm0.5mm當(dāng)管子直徑51mm1%b.管 壁 厚 度拉 制 管+15%10%軋 制 管15%注：管子的橢圓度，不應(yīng)超過直徑規(guī)定公差的80%（直徑正負(fù)誤差值之和的80%）表32管子長度（米）22551010接頭數(shù)量不得并接123管子上焊縫對接時(shí)，焊縫割口應(yīng)盡量對齊，其邊緣偏差：當(dāng)管子外徑108mm時(shí)，其邊偏差不得超過管子壁厚的15%，且最大不超過0.8mm；當(dāng)管子外徑108mm時(shí)，對接邊緣偏差不得超過管子壁厚10%，且最大不超過2mm。f、 管子彎曲角度的允許偏差： 同一平面上彎頭的彎曲角度偏差為1。+4-2 不在同一平面上，彎頭間空間夾角偏差當(dāng)夾角90時(shí)，偏差為1；夾角不成90時(shí)，偏差為1.5。g、 彎曲管的末端直段部份長度允許偏差為 mm。h、 管子彎曲半徑的允許偏差。（表33）表33彎曲半徑mm管 子 外 徑 mm 38 5160 71 731087512516030040050010001000以上1223344551325i、 對于管徑D160mm的彎管，彎制后應(yīng)進(jìn)行橢圓度檢查（D160mm彎管進(jìn)行抽查）橢圓度按下式計(jì)算：式中橢圓型 D最大彎頭橫截面上最大外徑 mm D最小彎頭橫截面上最小外徑 mm D1管子公稱外徑 mm橢圓度應(yīng)不超過表34的規(guī)定：表34彎管半徑RRt應(yīng) 表35 mm管子外徑D1767610813359219273325377波浪度245679k、 管子外徑D160mm的受熱面管子制成后應(yīng)進(jìn)行通球檢查，其通球直徑應(yīng)按表36的規(guī)定：表36彎管半徑RR3.5D12.5D1R3.5D11.8D1R2.5D1R1.8D1通球直徑0.9D00.85D00.8D00.75D0注：D0為管子內(nèi)徑。l、 管子彎頭處公稱壁厚的減薄量按下式計(jì)算，其值應(yīng)不超過表（37）的規(guī)定：其中S0管子公稱壁厚 mm S最薄彎頭橫截面最薄處壁厚 mm表37彎管半徑RR2D12D1R500100010015001500平面度34564、鍋爐（受壓）器件制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1 鍋爐（受壓）器件的常用技術(shù)條件4.1.1 鍋爐鍋筒的制造技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)適用于介質(zhì)出口壓力14MPa，出口溫度540（550）固定的水管鍋爐鍋筒的制造和驗(yàn)收。4.1.1.1技術(shù)要求a、 鍋筒鋼板的選用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，制造鍋筒的鋼板應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。對制造廠首次采用的鋼種應(yīng)經(jīng)過必要的試驗(yàn)和化驗(yàn)。b、 制造鍋筒用的焊接材料和鍋筒的焊接工作應(yīng)符合JB1613-85鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的規(guī)定。c、 制造鍋筒用的鋼板，必須經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB3375-83鍋爐原材料入廠驗(yàn)收規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)投產(chǎn)。d、 鍋筒的拼接：(a) 鍋筒拼接時(shí)筒體最短一節(jié)長度：對中低壓鍋爐不宜小于300mm，對高壓鍋爐不宜小于600mm；(b) 每節(jié)筒體縱向焊縫不得多于2條，且兩焊縫中心線間的弧長：對中低壓鍋爐不小于300mm，對高壓鍋爐不小于600mm；(c) 各節(jié)筒體的縱向焊縫，以及封頭拼接焊縫和筒體縱向焊縫，均應(yīng)互相錯(cuò)開。兩焊縫中心線間的弧長應(yīng)不小于較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。e、 封頭應(yīng)盡量用整塊鋼板制成。如必須拼接時(shí)，允許由兩塊鋼板拼成。拼接焊縫離封頭中心線距離應(yīng)不超過0.3D0（內(nèi)徑）并不得通過板邊人孔，且應(yīng)避免布置在人孔板邊的圓弧上。f、 封頭在和筒體對接處的圓柱部分長度，一般為25mm，球形封頭允許無直段。g、 沖壓封頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(a) 沖壓前應(yīng)去除鋼板毛刺，沖壓后應(yīng)去除內(nèi)外表面的氧化皮，表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。對少量微細(xì)裂紋，人孔板邊處圓柱部分裂紋和距人也圓弧起點(diǎn)大于5mm處的裂口，在不影響質(zhì)量的前提下，經(jīng)技術(shù)檢查部門同意后，可以進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊。修磨后的鋼板厚度仍應(yīng)在鋼板允許的偏差范圍內(nèi)。對補(bǔ)焊后的缺陷部分應(yīng)按JB1613-85的規(guī)定進(jìn)行熱處理。(b) 對于凸起、凹陷和疤痕等缺陷當(dāng)其深度不超過板厚的10%，且最大不超過3mm時(shí)，可將其磨光并平滑過渡，深度超過時(shí)，應(yīng)校正或補(bǔ)焊磨平。h、 鍋筒上焊縫對接處的邊緣偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：(a) 厚度相同的鋼板（包括將較厚鋼板削薄后）對接時(shí)，縱向焊縫以及封頭拼接焊縫邊緣差應(yīng)10%板厚，且最大不超過3mm（圖4-1-1-1）；環(huán)向焊縫邊緣差應(yīng)15%板厚，且最大不超過5mm（圖4-1-1-2）。(b) 厚度不同的鋼板對接時(shí)，厚板高出薄板尺寸1與2不得超過薄板厚度的30%，且對縱縫最大不超過3mm，對環(huán)縫最大不超過5mm。超出時(shí)應(yīng)將厚板削薄，削薄長度應(yīng)不小于削薄厚度的4倍（圖4-1-1-3）。薄板高出厚板的尺寸3（圖4-1-1-4）仍應(yīng)符合本條第（a）款的規(guī)定：圖4-1-1-1 圖4-1-1-2圖4-1-1-3 圖4-1-1-4i、 鍋筒上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：(a) 筒體上焊接管孔一般不應(yīng)開在焊縫上，管孔中心至焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于80%管孔的直徑。但在同時(shí)滿足下列三條件時(shí)，經(jīng)工廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以在焊縫上開孔。焊縫經(jīng)100%無損探傷合格；管孔節(jié)距大于兩倍管孔直徑；管接頭焊接后進(jìn)行過熱處理消除了應(yīng)力。注：低壓工業(yè)鍋爐在只滿足本款項(xiàng)條件時(shí)，允許在焊縫上開個(gè)別孔。(b) 筒體上集中下降管的管孔不得開在焊縫上。(c) 筒體上脹接管孔的中心距焊縫邊緣一般不小于80%管孔直徑d，且不小于（ d/12 +12mm）。如焊縫經(jīng)熱處理和射線探傷合格，則距離可適當(dāng)減少，但不小于（d/12 +12mm）。(d) 拼接封頭上管孔應(yīng)避免開在焊縫上，如必須在焊縫上開孔時(shí)，應(yīng)將焊縫熱處理消除應(yīng)力并嚴(yán)格檢查。j、 脹管管孔的表面粗糙度應(yīng)不低于12.5m，管孔邊緣不允許有毛刺和裂縫。管孔上不準(zhǔn)有縱向刻痕，個(gè)別管孔上允許有一條螺旋形或環(huán)向刻痕，但其深度不超過0.5mm，寬度不超過1mm，刻痕至管孔邊緣距離應(yīng)不小于4mm。管孔加工完畢后應(yīng)涂上防銹油脂。k、 脹接管孔的尺寸和允許偏差按JB1622-83鍋爐脹接管孔尺寸和偏差的規(guī)定。如管孔尺寸超差，其超差數(shù)值不得超過規(guī)定偏差值的50%，超差管孔數(shù)不得超過管孔總數(shù)的2%，當(dāng)管孔總數(shù)多于200個(gè)時(shí)，不超過4個(gè)。中低壓鍋爐鍋筒上焊接管孔尺寸應(yīng)符合JB1625-83中低壓鍋爐焊接管孔尺寸的規(guī)定。管孔中心節(jié)距的偏差按JB1623-75鍋爐管孔中心距尺寸偏差的規(guī)定。l、 筒體的幾何形狀和尺寸偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定（圖4-1-1-5及表41）：圖4-1-1-5表41 （單位：mm）中 低 壓 鍋 爐公稱內(nèi)徑D0內(nèi)徑偏差D0橢圓度Dzd-Dzx棱角度c端面傾斜度f熱卷厚度減薄量s冷 卷熱 卷冷 卷熱 卷1000+3-254632-310001500+5-376742-31500+7-588943-3高 壓 鍋 爐公稱內(nèi)徑D0內(nèi)徑偏差D0橢圓度Dzd-Dzx棱角度c端面傾斜度f熱卷壁厚減薄量s150050.7%D032-415003-4注：（a）棱角度只允許在焊縫處存在。（b）筒體在與筒體或封頭相對接時(shí)，為保證其邊緣偏差符合第9條，必要時(shí)應(yīng)選配對接。（c）上表中橢圓度Dzd-Dzx為筒體同一截面上最大與最小內(nèi)徑之差。m、 封頭的幾何形狀偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定（圖4-1-1-6，4-1-1-7及表42、43）：圖4-1-1-6圖4-1-1-7表42 （單位：mm）封頭公稱內(nèi)徑D0內(nèi)徑偏差D0橢圓度Dzd-Dzx端面傾斜度f圓柱部分厚度S1人孔板邊處厚度S11000+3-241.5S+10%S0.7S10001500+5-361.5S+10%S0.7S1500+7-482.0S+10%S0.7S注：S公稱壁厚。表43 （單位：mm）名 稱代號偏差數(shù)值名稱代號偏差數(shù)值總 高 度H+10-3人孔卷邊高度h23圓柱部分傾斜S302人孔尺寸人孔卷邊高度abd+4-2S30K3圓形人孔2過渡圓弧處減薄量標(biāo)準(zhǔn)橢圓形S10%S人孔中心線偏移e5深橢圓或球形15%S n、 每節(jié)筒體長度偏差對中低壓鍋爐為3mm；對高壓鍋爐為mm。筒體全長L的偏差當(dāng)L5米時(shí)，允許偏差為mm；當(dāng)L510米時(shí)，允許偏差為mm；當(dāng)L10米時(shí)，允許偏差為mm。 o、 筒體焊接后彎曲度W每米長度內(nèi)不得超過 1.5mm，但全長內(nèi)彎曲度W當(dāng)L57米時(shí)應(yīng)7mm；當(dāng)L710米時(shí)應(yīng)10mm；當(dāng)L10米時(shí)應(yīng)15mm（圖4-1-1-8）。圖4-1-1-8p、 鍋筒上法蘭平面傾斜度h應(yīng)2mm。法蘭螺孔中心位置的偏移b當(dāng)法蘭外徑100mm時(shí)應(yīng)1mm，當(dāng)法蘭外徑100200mm時(shí)應(yīng)2mm；當(dāng)法蘭外徑200mm時(shí)應(yīng)3mm（圖4-1-1-9）。圖4-1-1-9q、 鍋筒上管接頭傾斜度a與偏移c應(yīng)不超過1.5mm（圖4-1-1-10）。圖4-1-1-10r、 鍋筒上縱向成排的等高管接頭，兩端兩個(gè)管接頭高度的偏差為1.5mm，其他管接頭均以兩端管接頭為基準(zhǔn)呈直線排列，其允許偏差h1為1.5mm（圖4-1-1-11）。由于工藝方法不同，管接頭也允許單個(gè)檢查高度偏差，此時(shí)偏差允許為2mm。圖4-1-1-11s、 鍋筒焊接工作完成后（包括補(bǔ)焊），應(yīng)按JB1613-83的規(guī)定進(jìn)行熱處理。t、 當(dāng)鍋筒實(shí)際外徑超出公稱外徑4mm時(shí)，劃線時(shí)應(yīng)按實(shí)際外徑換算所有弧長的尺寸，以保證管孔中心線的角度不變。4.1.1.2檢查和驗(yàn)收a、 鍋筒上焊縫應(yīng)按JB1613-83的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。鍋筒焊縫的試樣板和管接頭試樣也按上述技術(shù)條件規(guī)定。b、 鍋筒上焊縫同一位置缺陷的返修一般不超過兩次。經(jīng)兩次的返修仍不合格，則應(yīng)分析原因制訂處理意見，報(bào)制造廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)決定。c、 鍋爐制成后按JB1612-83鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對低合金高強(qiáng)度鋼試驗(yàn)時(shí)水溫由制造廠按具體鋼種與工藝決定。d、 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將鍋筒內(nèi)部清理干凈并吹干。4.1.2 鍋爐集箱的制造技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)適用于介質(zhì)出口壓力14MPa、出口溫度540（555）固定的水管鍋爐集箱的制造和驗(yàn)收。4.1.2.1技術(shù)要求a、 鍋爐集箱材料的選用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，制造集箱用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。對制造廠首次采用的鋼種應(yīng)經(jīng)過必要的試驗(yàn)。b、 制造集箱用的焊接材料和集箱的焊接工作應(yīng)符合JB1613-83鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的規(guī)定。c、 制造集箱用的材料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB3375-83鍋爐原材料入廠驗(yàn)收規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)?？罱?jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)投產(chǎn)。d、 集箱的拼接(a) 集箱拼接時(shí)最短一節(jié)長度：對中低壓鍋爐不宜小于300mm，對高壓鍋爐不宜小于500mm；(b) 集箱拼接環(huán)縫數(shù)：當(dāng)長度5米時(shí)不超過1條，長度510米時(shí)不超過2條，長度10米時(shí)不超過3條；(c) 集箱上支吊裝置的焊縫應(yīng)距拼接焊縫邊緣100mm以上。e、 集箱上的管孔一般不應(yīng)開在焊縫上，管孔中心至焊縫邊的距離應(yīng)不小于80%管孔直徑。但在同時(shí)滿足下列條件時(shí)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以在焊縫上開孔：(a) 焊縫經(jīng)無損探傷100%合格；(b) 管孔節(jié)距大于兩倍管孔直徑；(c) 管接頭焊接后進(jìn)行了熱處理以消除應(yīng)力。注：當(dāng)不能同時(shí)滿足上述條件時(shí)，焊縫上允許開個(gè)別4mm的集箱對接時(shí)，為盡量對準(zhǔn)中心與焊縫坡口，則要求ab2mm（圖4-1-2-2）。 圖4-1-2-1 圖4-1-2-2g、 手孔和手孔蓋的密封面其表面粗糙度應(yīng)不低于6.3m，允許有輕微的環(huán)向刻痕，但不得有徑向刻痕。h、 集箱長度偏差l應(yīng)符合下列的規(guī)定：(a) 對中低壓鍋爐l為8mm；(b) 對高壓鍋爐，當(dāng)集箱長度L10米時(shí)，l為mm，當(dāng)L10米20米時(shí)，l為mm；當(dāng)L20米時(shí)，l為mm。i、 集箱彎曲度W每米長度內(nèi)不得超過1mm。當(dāng)集箱長度超過10米時(shí)，彎曲度W最大不超過10mm。j、 集箱上管接頭的傾斜度a、b與偏差c應(yīng)不超過1.5mm。管端傾斜度h應(yīng)不超過1mm（圖4-1-2-3、4-1-2-4）。 圖4-1-2-3 圖4-1-2-4k、 集箱上法蘭平面傾斜度h應(yīng)2mm。法蘭螺孔中心位置的偏移b當(dāng)法蘭外徑100mm時(shí)應(yīng)1mm；當(dāng)法蘭外徑100200mm時(shí)應(yīng)2mm；當(dāng)法蘭外徑200mm時(shí)應(yīng)3mm（圖4-1-2-5）。圖4-1-2-5圖4-1-2-6l、 集箱上縱向成排之等高管接頭，兩端二個(gè)管接頭高度的偏差為1.5mm，其他管接頭均以兩端管接頭為基準(zhǔn)呈直線排列，其允許偏差h1為1.5mm（圖4-1-2-6）。圖4-1-2-7對于與膜式水冷壁對接的管接頭，其h1應(yīng)為1mm。m、 集箱兩端支座或吊耳板之間距離L的偏差（圖4-1-2-7）；當(dāng)L3米時(shí)為3mm；當(dāng)L3米時(shí)為4mm；當(dāng)集箱全長內(nèi)有兩個(gè)以上支座或吊耳板時(shí)，則相鄰兩支座或吊耳板距離L1偏差為2mm。n、 集箱上支座或吊耳板的傾斜度a、b反偏移c應(yīng)不超過2mm（圖4-1-2-8）。圖4-1-2-8o、 集箱上管孔中心節(jié)距偏差按JB1623-83鍋爐管孔中心距尺寸偏差的規(guī)定。中低壓鍋爐管孔尺寸應(yīng)符合JB1625-83中低壓鍋爐焊接管孔尺寸的規(guī)定。p、 具有縮頸的集箱，其縮頸部位的外徑d的允許偏差為1%，且最大不超過3mm；縮頸的偏移（ab）/2最大不超過3mm（圖4-1-2-9）。 圖4-1-2-9q、 集箱制成后應(yīng)按JB1613-83的規(guī)定進(jìn)行熱處理。4.1.2.2檢查和驗(yàn)收a、 集箱上焊縫應(yīng)按JB1613-83的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。b、 合金鋼集箱和管接頭必須逐個(gè)進(jìn)行光譜定性檢驗(yàn)，以免用錯(cuò)鋼號。對合金鋼集箱焊縫還應(yīng)抽作光譜定性檢驗(yàn)。c、 單獨(dú)出廠的集箱制成后應(yīng)按JB1612-83鍋爐水壓試驗(yàn)的技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在制造廠進(jìn)行組裝出廠的集箱，可待組裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。d、 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將集箱內(nèi)部清理干凈。4.1.3 鍋爐管子的制造技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)適用于介質(zhì)出口壓力14MPa、出口溫度540（555）固定的水管鍋爐管子的制造和驗(yàn)收。4.1.3.1技術(shù)要求a、 鍋爐管子材料的選用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，制造管子用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。對制造廠首次采用的鋼種，應(yīng)經(jīng)過必要的試驗(yàn)。b、 制造管子用的焊接材料和管子的焊接工作應(yīng)符合JB1613-83鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的規(guī)定。c、 制造管子用的材料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB3375-83鍋爐原材料入廠驗(yàn)收規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)投產(chǎn)。d、 管子的拼接：(a) 水冷壁管、聯(lián)接管、鍋爐范圍內(nèi)管道等管子的拼接焊縫數(shù)量應(yīng)不超過表44的規(guī)定。拼接管的最短長度不小于500mm，中、低壓鍋爐管允許不小于300mm。表44管子長度（米）22551010接頭數(shù)量不得拼接123(b) 每根（排）蛇形管，全長平均每4米允許一個(gè)焊縫接頭。拼接管子的長度一般不小于2.5米，最短不小于500mm，中、低壓鍋爐管允許不小于300mm。(c) 插入管（指切取檢驗(yàn)用或切除有缺陷焊縫后補(bǔ)入的管子）的長度不得小于300mm。(d) 穿門孔處彎管接頭、工地安裝接頭、插入管接頭以及特殊結(jié)構(gòu)要求的接頭數(shù)量均可不計(jì)入接頭總數(shù)內(nèi)。(e) 對于因結(jié)構(gòu)和工作條件的需要而不允許拼接的部位（如焊剛性梁、焊夾馬區(qū)等）均應(yīng)在制造圖紙中注明。e、 管子的對接焊縫應(yīng)位于管子的直段部分。焊縫中心至管子彎曲起點(diǎn)或支吊架邊緣的距離應(yīng)符合下列要求：(a) 高壓鍋爐受熱面管子應(yīng)不小于100mm（特殊結(jié)構(gòu)可不小于80mm）；中、低壓鍋爐管允許不小于80mm（特殊結(jié)構(gòu)允許不小于60mm）。(b) 插入管應(yīng)不小于70mm，中、低壓鍋爐管允許不小于50mm。(c) 鍋爐范圍內(nèi)管道應(yīng)不小于管子外徑加30mm。f、 管子上焊縫對接時(shí)，焊縫剖口應(yīng)盡量對齊，其邊緣偏差應(yīng)按下列規(guī)定：(a) 對中、低壓鍋爐管：當(dāng)管子外徑D1108mm時(shí)，其邊緣偏差不得超過管子壁厚的15%，且最大不超過0.8mm（圖4-1-3-1）。(b) 對高壓鍋爐管：當(dāng)管徑D142mm時(shí)，對接邊緣偏差0.5mm；當(dāng)管徑D142108mm時(shí)，對接邊緣偏差0.8mm（圖4-1-3-1）。(c) 當(dāng)管徑D1108mm時(shí)，對接邊緣偏差不得超過管子壁厚的10%，且最大不超過2mm（圖4-1-3-1）。對公稱直徑相同而實(shí)際直徑相差4mm的管子對接時(shí)，為盡量對準(zhǔn)中心與焊縫的剖口，則要求ab2mm（圖4-1-3-2）。 圖4-1-3-1 圖4-1-3-2g、 管子焊接處的端面傾斜度f應(yīng)符合下列規(guī)定（圖4-1-3-3）：圖4-1-3-3(a) 中、低壓鍋爐管管子外徑108mm，采用手工焊時(shí)f0.8mm；管子外徑108mm，采用機(jī)械焊時(shí)f0.5mm；管子外徑108159mm時(shí) f1.5mm；管子外徑59mm時(shí) f2mm；(b) 高壓鍋爐管管子外徑108mm，采用手工焊時(shí)f0.5mm；管子外徑108mm，采用機(jī)械焊時(shí)f0.3mm；管子外徑108159mm時(shí) f1mm；管子外徑159219mm時(shí) f1.5mm；管子外徑219mm時(shí) f2mm；h、 管子的彎曲度和由焊接引起的彎折度W應(yīng)符合下列規(guī)定：(a) 管子外徑108mm時(shí)，用檢查尺檢查在距焊縫中心200mm處 W的數(shù)值應(yīng)不超過1mm（圖4-1-3-4）圖4-1-3-4(b) 管子外徑108mm時(shí)，W值每米不超過2.5mm，全長內(nèi)最大不得超過10mm（圖4-1-3-5）。圖4-1-3-5有焊接接頭的管子測量位置應(yīng)距焊縫中心50mm處進(jìn)行。i、 當(dāng)管子采用熱彎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行。j、 管子彎曲角度的允許偏差按下列規(guī)定執(zhí)行：(a) 同一平面上彎頭的彎曲角度偏差為1；(b) 不在同一平面上二彎頭間空間夾角偏差：當(dāng)夾角90時(shí)，偏差為1（圖4-1-3-6）；夾角不成90時(shí)，偏差為1.5（圖4-1-3-7）。 圖4-1-3-6 圖4-1-3-7k、 蛇形管末端直段部分長度L允許偏差為mm。端位置偏移a應(yīng)2mm（圖4-1-3-8）。圖4-1-3-8l、 管子彎頭的平面平面度a（圖4-1-3-9）應(yīng)不超過表45的規(guī)定：表45 （單位：mm）長度 l5005001000100015001500平面度a3456m、 對U形、Z形和L形管子（圖4-1-3-10、圖4-1-3-11、圖4-1-3-12）的尺寸偏差應(yīng)符合表46的規(guī)定。表46 （單位：mm）長度L、L1、L25005002000200060006000允許偏差2345 圖4-1-3-9 圖4-1-3-10圖4-1-3-11 圖4-1-3-12n、 管子彎曲處內(nèi)側(cè)表面的波浪度應(yīng)不超過表47規(guī)定，波浪間距t應(yīng)4（圖4-1-3-13）。表47 （單位：mm）管子外徑D17676108133159219273325377波浪度245679圖4-1-3-13o、 蛇形管的尺寸偏差應(yīng)符合圖4-1-3-14和圖4-1-3-15的規(guī)定。其中L尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)L8米時(shí)，允許偏差6mm；當(dāng)L8米時(shí)，允許偏差8mm。p、 平面蛇形管的個(gè)別管圈和蛇形管總的平面相差c應(yīng)5mm（圖4-1-3-16）。 圖4-1-3-14 圖4-1-3-15圖4-1-3-16q、 管子對接時(shí)其焊縫接頭處內(nèi)徑應(yīng)符合表48的規(guī)定。表48 （單位：mm）管子外徑D1D13232D160D160焊縫接頭處內(nèi)徑0.75D00.85D00.9D0注：D0管子公稱內(nèi)徑（mm）。r、 管子外徑D160mm的受熱面管子制成后應(yīng)進(jìn)行通球檢查，其通球直徑按表49的規(guī)定。表49彎管半徑RR3.5D12.5D1R3.5D11.8D1R2.5D1R1.8D1通球直徑0.9D00.85D00.8D00.75D0注：（a）對D125或帶有連續(xù)彎頭用手工彎校的管子，其通球直徑允許0.7D0； （b）當(dāng)采用R60mm的彎管，彎制后應(yīng)進(jìn)行橢圓度的檢查（對D160mm的彎管進(jìn)行抽查）。橢圓度a按下式的計(jì)算值應(yīng)不超過表4-1-3-17的規(guī)定（圖4-1-3-17）：表4-10彎管半徑RR2.5D1R2.5D1橢圓度a12%10%圖4-1-3-17式中：Dzd彎頭橫截面上最大外徑，（mm）； Dzx彎頭橫截面上最小外徑，（mm）； Dgc管子公稱外徑，（mm）。t、 管子彎頭處公稱壁厚的薄薄量b按下式的計(jì)算值應(yīng)不超過 表411的規(guī)定：表411彎管半徑RR2D12D1R3米時(shí)，為4mm。當(dāng)有兩個(gè)以上吊耳板時(shí)，其相鄰兩吊耳板間的距離l的允許偏差為2mm。z、 管子上吊耳板的徑向或軸向位置偏移和傾斜度a應(yīng)2mm（圖4-1-3-22）。圖4-1-3-224.1.3.2檢查和驗(yàn)收a、 管子制成后應(yīng)按圖紙及本技術(shù)條件的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。管子的焊縫應(yīng)按JB1613-83規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。b、 下列管子制成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合JB1612-83鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件的規(guī)定。(a) 具有對接焊縫的受熱面管子；(b) 壁厚5mm焊有配合件的管子；(c) 壁厚5mm焊有密集配合件的管子；(d) 有特殊要求需作水壓試驗(yàn)的管子。上述需作水壓試驗(yàn)的管子，除省煤器、過熱器和再熱器管外，當(dāng)制造質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，經(jīng)工廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可適當(dāng)少試或免試。c、 所有合金鋼管子及其手工焊焊縫必須逐根逐條進(jìn)行光譜定性檢查，以免錯(cuò)用鋼號和焊接材料。4.1.4 鍋爐水壓試驗(yàn)的技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐本體和鍋爐受壓元件的水壓試驗(yàn)。a、 鍋爐本體和鍋爐受壓元件的水壓試驗(yàn)，應(yīng)在無損探傷及有關(guān)檢查項(xiàng)目合格后進(jìn)行。對需要進(jìn)行熱處理的鍋爐的受壓部件和元件，則應(yīng)在熱處理后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。b、 水壓試驗(yàn)壓力，按表412、表413和表414的規(guī)定表412 鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力名稱鍋筒工作壓力PMpa試驗(yàn)壓力PsMPa鍋爐本體1.