工程質量管理細則.doc

“金桐花苑”項目主體結構工程質量管理細則根據(jù)合同約定質量達到合格結構工程和安全文明施工達到“市安全文明施工工地”的要求。根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，質量驗收規(guī)范、安全文明施工施工安全規(guī)范JGJ59-99和施工臨時用電規(guī)范JGJ46-2005”要求，特制定本工程質量管理及獎懲細則。一、獎勵：1、 檢驗批、樣板、工序檢查，一次性驗收達到設計和規(guī)范要求，獎勵50元/次；2、 做出的施工質量達到片區(qū)樣板帶路效果，一次獎勵200500元；3、 安全文明施工能達到片區(qū)樣板帶路效果和市級安全文明工地要求，一次獎勵200500元；二、處罰：1、工序報驗實體質量檢查一次不合格者（施工單位未進行自檢查或整改不符合要求），處罰施工單位100-500元/次；并嚴格按照12小時報驗制度執(zhí)行。2、工序報驗收資料應齊備（資料與實體同步，有相應的工程實體檢查數(shù)據(jù)），砼澆注報驗應附項目管理人員認可的三檢記錄和會簽單。若未按要求進行報驗，處罰施工單位50-100元/次；3、工序報驗自檢數(shù)據(jù)應真實，檢查到數(shù)據(jù)偏差較大者或假數(shù)據(jù)者，一次處罰200-500元。（一）鋼筋工程：A、操作要點及技術措施：（1）主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后,再按設計圖所要求綁扎附加箍筋. 框架節(jié)點核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù),后綁扎梁筋,最后調整箍筋間距.（2）梁的底部筋必須進行100%綁扎，二排筋必須保證設置位置進行綁扎；吊筋必須三點以上綁扎固定穩(wěn)固。（3）為保證柱、墻筋的主筋間距、位置及保護層厚度在砼澆注上口必須保證有兩道箍筋固定，以防止柱、墻筋的移位。澆注砼時，加強對鋼筋的維護，砼澆注完成后再次對鋼筋保護層進行檢查。（4）梁、柱側面必須設置墊塊，避免鋼筋單向位移。（5）主次梁相交處，為保證次梁的保護層可將主梁底模根據(jù)需要下降12。（6）所有柱、梁箍筋、拉筋的彎鉤角度保證在270度以上，可采用180+90度方式（7）所有柱、墻鋼筋14以下（不含14鋼筋）采用綁扎，鋼筋搭接按規(guī)范要求施工。（8）雙層冷軋扭板筋的面層筋按規(guī)范要求，其中：面筋能通則通，不能通的直錨長度統(tǒng)一按400錨固長度伸入相臨板內(nèi)；板面筋有900彎勾的，彎勾應朝下。（9）板筋底層筋靠支座處的前三排和面層筋必須滿扎；（10）板筋墊塊用預制砼墩或鐵馬凳來保證板上部鋼筋保護層厚度，在板四周靠支座處采用12鋼筋制作鐵扁擔（長度按2/3板跨）來保證板上部負彎矩處的鋼筋保護層厚度。(控制鐵扁擔的凈高)或者采用塑料馬凳保證板上部鋼筋保護層厚度，馬凳安裝在支座出來第二、三排筋位置，間距不大于500，中間部位間距不大于800 。（11）鋼筋安裝完成后必須用鐵馬凳架空鋪設施工通道，防止人員直接踩踏鋼筋。（12）凡敷設有線管的樓板，在設計時標明預埋管線的走向，現(xiàn)澆板中預埋管線應避免集中布置，無法避免時采取適當加大板厚和設置加強鋼筋。預埋管徑應1/3板厚，線管盡量設置在板厚中心位置，線管應盡量避免立體交叉穿越，確需交叉時應采取布置線盒的方法處理。B、成品保護：（1）鋼筋綁扎完后，禁止踩踏；（2）禁止碰動預埋件及洞口模板；（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他管線埋設物時，不得任意切斷鋼筋和碰動鋼筋；（4）成品鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木；（5）模板表面涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋；（6）澆筑砼時，設專人負責整修鋼筋。C、應注意的質量問題：（1）原材料表面銹蝕、曲折、冷彎性能不好；剪斷和成形尺寸不準，箍筋不方； （2）保護層不準，接頭位置集中、松扣、綁扎接頭松扣；（3）搭接和錨固長度不夠；綁扎接頭和焊接接頭位置集中；（4）鋼筋彎鉤角度和平直長度不夠； （5）箍筋間距不準，開口方向集中，鋼筋遺漏和錯位，彎起鋼筋方向錯誤；（6）鋼筋代換后截面不足，根數(shù)不能均分（7）主次梁交接處超尺寸；主、負鋼筋位置放反； （8）抗震設防鋼筋加密區(qū)漏綁或少綁。（9）上蓋鐵被踩后，留下隱患；（10）鋼筋位移；砼澆完后露筋；D、處罰：1. 鋼筋綁扎時，其梁的錨固長度不夠者（大于5cm），一個點罰款20元；2. 梁綁扎過程中，加密箍加密區(qū)長度達不到要求，罰款20元/處；3. 梁施工綁扎時，其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，若數(shù)量或者規(guī)格用錯，一根梁100元；4. 鋼筋綁扎過程中，箍筋間距應均勻，垂直于主筋，并且符合設計及規(guī)范要求，同一構件若同時有三個點不符合要求者，罰款10元；5. 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時，間距應均勻，且橫平豎直，板鋼筋距離梁邊三排鋼筋應滿扎，不得漏扎，若有違者，一塊板罰款20元；6. 鋼筋的墊塊設置柱縱向鋼筋邊綁扎邊掛，間距不得大于600；梁的墊塊設置：一般距支點位置200處開始設，其它間距不得大于800；現(xiàn)澆板的墊塊設置要求：距梁邊處必須設置，間距不得大于600，板中間墊塊間距不得大于600，上部板筋采用鐵馬鐙或者塑料馬鐙墊設，距梁邊第二、三排板筋開始墊設，間距不得大于500，中間部位不得大于800，若有違者一塊板罰款20元；7. 柱鋼筋在澆灌砼前必須將四邊墊好以防柱筋移位；柱墻鋼筋不得有過大移位，移位偏差大于30mm以上者，一根鋼筋處罰5元；8. 凡設計有構造鋼筋的，其拉筋、箍筋和構造筋應綁扎在一起；若未按要求施工者，一次處罰10-50元；9. 砼澆灌時若無專人護筋，若檢查到無專人護筋者，一次處罰20-50元。（二）模板工程：A、質量標準及要求：（1）模板接縫寬度不大于1.5mm，砼表面被模板粘結（粘漿），每處墻、板、基礎出現(xiàn)粘漿、漏刷脫模劑不大于1000cm2;每處梁、柱不大于800cm2粘結面積，且不得大于5%。（2）模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差要求：軸線位移，基礎、梁、墻、柱允許偏差為國家標準5，優(yōu)質結構標準為3mm。底模上表面標高，允許偏差為5mm，優(yōu)質結構標準為3mm。截面尺寸，基礎允許偏差為國家標準10mm，優(yōu)質結構標準為8mm。梁、柱、墻允許偏差為國家標準4mm、5mm. 優(yōu)質結構標準為3mm。每層垂直度，允許偏差為國家標準6，優(yōu)質結構標準為4mm。相鄰兩板表面高差為2mm 表面平整允許偏差為國家標準5，優(yōu)質結構標準為3mm。陰陽角方正允許偏差4，順直允許偏差3（優(yōu)質結構要求）。B、操作要點和技術措施：（1）模板及支架要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。（2）模板及支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆砼的重量和側壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的所有荷載。（3）按配板圖和施工說明書順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（4）支模時要根據(jù)工程已彈好的中心線進行復核，按彈好的邊線支模。支模后必須拉通校直。在支模中要設置足夠的臨時固定桿，以防傾倒。整體式砼梁，跨度大于或等于4m時，模板應起拱，起拱高度應為全跨長度的1/10003/1000。（5）墻和柱子模板的底面應找平，下端事先做好的基準靠緊墊平，在墻和柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平整度應進行校正。（6）預組裝墻模板就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度。（7）豎向模板的安裝底面平整堅實，要求應采用預埋支承錨固件等可靠的定位措施。外墻柱在澆注砼時應予留下層使用的老墻螺桿。（8）墻兩側模板的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺桿時不得斜拉硬頂。（9）預埋件、預留洞必須位置準確，安裝牢固。（10）模板拼縫必須嚴密并用雙面膠粘貼，模板與原澆注砼接觸面必須用雙面膠粘貼，拼縫必須平整，模板與砼接觸面刷隔離劑。（11）柱模的對拉桿間距在柱子下部1/2范圍內(nèi)不得超過50cm，柱模板鋼管斜撐不少于兩道，柱模底口在澆注砼前必須用砂漿座縫。（12）邊模的上下口應用通長鋼管固定，梁模板的內(nèi)撐采用預制砼或者采用焊接工字型鋼筋內(nèi)撐并安設到位，以保證模板的剛度，防止爆?，F(xiàn)象發(fā)生，以保證結構斷面和開間的凈空尺寸。（13）吊模作為控制重點應采用預制砼墊塊支撐以防止其下沉，上口必須用鋼筋或鋼管支撐，以保證其斷面和標高，并采用對拉螺桿加固。（14）樓板模板布設應嚴格控制模板的平整度、標高、相鄰板高差、模板的拼縫質量、順直度及垂直度，由專職質量員拉線結合二次抄平以檢查保證模板的平整度、標高（鋼筋上應標示出便于檢查澆注砼控制板厚的標高點；鋼管架上應標示出便于檢查層高的標高控制點，梁模板應在恰當?shù)奈恢瞄_倉便于沖洗）。（15）模板拆除要求：不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除，即整體式結構拆模時所需砼強度、板和拱結構跨度2m時應達到砼強度的50%；板2m,8m時，宜達到設計強度的70%；承重結構跨度8m時，砼強度應達到70%；懸臂板跨度2m時砼強度達到100%可拆模。承重板要待砼強度達到100%方可拆模。（16）模板損壞了的或者邊角毛了的必須更換，施工10層樓必須全部更換。（17）所有短支剪力墻必須按彈好的墨線安置定位筋，保證墻體的垂直度。C、處罰：1、施工過程中在現(xiàn)場使用的新（舊）木方未統(tǒng)一雙面壓刨者，一次處罰施工單位500元；2、砼澆灌過程中梁、柱、墻模板出現(xiàn)爆模者，處罰施工單位50元/處；3、柱、墻肢模板拼縫不平整，其接縫高差大于2mm者，處罰施工單位10元/處；4、墻、柱根部補縫不嚴實或加固不牢固造成漏漿爛根者，處罰施工單位20元/處；5、所有梁邊模板加固時，必須采用鋼管斜撐加固或者穿螺桿加固，嚴禁用鐵絲拉連，若有違者，一次處罰施工單位10元/處；6、墻、柱、梁、板模板拼縫不嚴密未粘雙面膠或雙面膠伸入到構件內(nèi)或者雙面膠粘貼在模板拼縫外者，一次處罰施工單位5元/處；7、安裝柱、墻模板前，其根部鋸木灰、膠條、木屑等渣滓垃圾未清理干凈者，一次處罰施工單位50元/處；8、外墻及吊?？谄ぶＧ皯畴p面膠，檢查到未貼膠者，一處處罰10元；9、外模、邊模及吊模加固時應通線校直，檢查未達到要求者，一處處罰10元；10、墻、柱根部應與大架連接成整體，大跨板及邊梁架體應加掃地桿，檢查若未要求施工者，一處處罰10元；11、梁、板因支撐體系不牢固造成梁板下?lián)希ɑ虿豁樦保┱?，一次處罰施工班組200元/處；12、質量缺陷（垂直度、平整度超出國標偏差、漏漿、爛根）打磨處理應在模板拆除后三天內(nèi)處理完并達到合格結構檢查標準，現(xiàn)場檢查實體若未達到要求者，一處處罰500元/層；13、短支剪力墻在關模板之前未打定位筋的，一處處罰20元。（三）、砼工程：A、質量標準及執(zhí)行規(guī)程規(guī)范：（1） 執(zhí)行規(guī)程規(guī)范：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB20300-2001（2） 質量標準：混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d，每增250500m3增留兩組。施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；炷帘砻嫫秸瑹o露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。允許偏差項目見表1表1項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法國家標準優(yōu)質結構標準1軸線位移85尺量檢查2標 高108用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+8，-55尺量檢查4墻垂直度每層85用2m托線板檢查全高H/1000，30H/1000，20經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整85用2m靠尺和楔形塞尺檢查6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度+8，-5檢 測8梯踏步寬、高度3預埋洞板中心線位置偏移1510尺量檢查預埋管螺栓中心線位置偏移105電梯井筒長、寬對定位中心線25、020、0經(jīng)緯儀吊線和尺量檢查全高垂直度H/1000，30H/1000，20B、操作要點及技術措施：（1） 砼來料后，立即進行塌落度試驗(冬季1518;夏季在1822)如果不合格，則不允許澆注并有權要求砼供應商家重新送料。（2） 在澆筑墻柱前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。（3） 嚴格控制砼的傾倒高度，防止砼產(chǎn)生離析，務必使砼下料深度控制在振動棒的作用范圍以內(nèi)。（4） 砼澆注中應采用熟練工人操作振動棒，并安排施工管理人員和監(jiān)理人員進行100%旁站管理，嚴格控制砼欠振和過振，并嚴格按照操作要求控制提棒速度。（5） 砼澆注中必須安排專職的護模工人和護筋工人進行模板和鋼筋的校正，特別要求對板面筋提拉，以防止面筋砼保護層超厚（2.5以內(nèi)）并對柱、筒體等重要部位應模，以防止振搗不到位的情況出現(xiàn)。（6） 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度,在混凝土澆注前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識,每1.52M2范圍內(nèi)宜設置一處。（7） 混凝土澆注后應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護, 養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土,不得少于14d?；炷琉B(yǎng)護期間,當混凝土強度小于1.2MPa時,不得進行后序施工, 并按集團公司統(tǒng)一要求在澆筑完成24h后才能上荷施工。（8） 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行.后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60天后進行,澆筑時應采用微膨脹混凝土。C、成品保護（1） 澆筑砼時，防止踩踏模板、樓梯彎起負筋，碰動插筋和預埋件，保證鋼筋和預埋件位置正確。（2） 保護好穿墻管、電線管、電梯盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內(nèi)。（3） 砼澆筑完畢24小時后且強度達到1.2Mpa以上，方準在其上進行下一道工序操作和堆放少量物品。（4） 在后續(xù)施工中加強對成品混凝土保護。D、應注意的質量問題：（1） 嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比。（2） 細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。（3） 穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。（4） 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。（5）砼板面必須采用滾筒碾壓平實，上翻梁和構件必須保證截面尺寸，砼收平嚴禁錯臺和修補（補巴）、漏漿、爛根的必須及時打磨。E、處罰：1、澆筑砼前，模板必須澆水濕潤，模板內(nèi)的垃圾應沖凈，凡未按要求進行執(zhí)行者，一次處罰50元；2、砼施工完畢后起12小時內(nèi)砼表面不允許承放施工架管、鋼筋等荷載，若有違者，處罰200元/次；3、砼澆灌時，板厚度應該嚴格控制，凡板厚超出（+8，-5）者，一次處罰50元；如嚴重超標（+20、-15）的，必須進行打掉重新澆注；板砼澆注收面不密實、不平整的，一塊板處罰100元，問題嚴重的打掉重做。4、砼澆筑振搗不密實、漏振50元/處。嚴重的返工處理；5、為防止砼表面開裂，在砼澆筑完畢后，必須進行二次收面工作，并保證板面平整。若發(fā)現(xiàn)施工單位未按規(guī)定操作，一次處罰50-100元；6、砼澆注收面不到位（窗臺板、雨篷板、反梁、樓梯踏步、吊模下口），一次處罰10-50元/處；7、砼澆后其邊柱（墻）和下層樓板應用清水沖凈，檢查到若未沖洗者，一處處罰10-20元；8、砼澆灌后應設置專人養(yǎng)護（前三天不得少于3次，保持表面濕潤），檢查發(fā)現(xiàn)未按要求養(yǎng)護者，一次處罰50-100元；9、樓層清理，模板材料傳完后兩天內(nèi)應清理干凈（含質量缺陷打磨），檢查發(fā)現(xiàn)未按達到要求者，一次處罰50-100元/層；（四）、砌體工程：1