11901采煤工作面作業(yè)規(guī)程.docx

1. 9494普安縣樓下安寧煤礦采煤作業(yè)規(guī)程工作面名稱:11901采煤工作面編制日期:2011年3月10日會審簽名表編 制:機 電 礦 長:工 程 師:安 全 礦 長:生 產 礦 長:礦 長:其 它 人 員:會 審 意 見：年 月 日作業(yè)人員學習簽名 班 班 班參加人數參加人員（簽字）參加人數參加人員（簽字）參加人數參加人員（簽字）技術員：貫徹人：年 月 日技術員：貫徹人：年 月 日技術員：貫徹人：年 月 日目 錄第一章 概 況3第一節(jié) 工作面位置及井上下關系3第二節(jié) 煤 層3第三節(jié) 煤層頂底板3第四節(jié) 地質構造3笫五節(jié) 水文地質3第六節(jié) 影響回采的其他因素3第七節(jié) 儲量、月產量及服務年限3第二章 采煤方法3第一節(jié) 巷道布置3第二節(jié) 采煤工藝3第三節(jié) 采煤工作面設備配置3第三章 頂板控制3第一節(jié) 采煤工作面支護3第二節(jié) 采空區(qū)處理3第三節(jié) 工程質量3第四章 生產系統(tǒng)3第一節(jié) 運輸系統(tǒng)3第二節(jié) 通風系統(tǒng)3第三節(jié) 瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)3第四節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)3第五節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)3第六節(jié) 防爆設施3第七節(jié) 供電系統(tǒng)3第八節(jié) 排水系統(tǒng)3第九節(jié) 通 信 照 明 系 統(tǒng)3第十節(jié) 壓風系統(tǒng)3第五章 循環(huán)作業(yè)和主要技術經濟指標3第一節(jié) 采煤工作面循環(huán)作業(yè)3第二節(jié) 主要技術經濟指標3第三節(jié) 煤質管理3第六章 安全技術措施3第一節(jié) 一般規(guī)定3第二節(jié) 頂板管理安全措施3第三節(jié) 防治水措施3第四節(jié) 爆破安全措施3第五節(jié) 通風瓦斯管理措施3第六節(jié) 防止火災、瓦斯和煤塵爆炸措施3第七節(jié) 防治煤與瓦斯突出3第八節(jié) 運輸3第九節(jié) 機電3第七章 礦井避災3第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關系11901采煤工作面位置及井上下關系工作面位置及井上下關系表水平名稱第一水平采煤工作面名稱11901采煤工作面地面標高+1200m+1250m井下標高：+1144m/+1130m地面相對位置地面相對為山地，旱地作物較多。回采對地面設施的影響有影響。井下位置及與四鄰關系11901采煤工作面開采19#煤層，上部為原安寧煤礦老井采空區(qū)（20m隔水煤柱），回采上限以11901回風巷為界，開切眼東距礦區(qū)邊界20m,下部為11901運輸巷為界，停采線距19#煤層回風下山40米走向長度570m(無煤帶100m)傾斜長度80m面積37600m2第二節(jié) 煤 層11901采煤工作面煤層情況19#煤層情況表煤層厚度0m5.6m平2.6m煤 層結 構簡 單結 構煤層傾角平均9開采煤層硬度f=1煤種無煙煤穩(wěn) 定程 度較穩(wěn)定視密度1.5t/m3煤層情況描述19#煤層：位于龍?zhí)督M中段(P3l2)中部，屬中厚煤層，厚度為05.61m，一般2.40m。該煤層中一般含13層夾石，夾石為泥巖或炭質泥巖，結構中等。厚度較穩(wěn)定，為全區(qū)可采。19#煤層上距17#煤層50m左右，在本工作面范圍內，上部無17#煤層；下距26#煤層135m左右。在采面中部有100米左右無煤帶。 89 第三節(jié) 煤層頂底板一、工作面煤層頂底板情況煤層頂底板情況表名稱巖石名稱厚度/m特 征基本頂直接頂灰色灰?guī)r或泥質灰?guī)r1.2m較堅硬，穩(wěn)定性較好。偽頂直接底粉砂質泥巖、泥巖。充水后嚴重變形、底鼓?；镜锥?、工作面地層綜合柱狀圖(m)Q第四系表土:為坡積、殘積物。志標號編層 泥質粉砂巖:深灰色，薄層狀，波狀層理，產植物碎屑化石。底部偶見鈣質泥巖。含煤地層綜合柱狀圖號編層煤累 厚段組統(tǒng) 巖 性 描 述1：500柱 狀平 均最小最大系厚 度地 層173.200.983.172.60煤:黑色，塊狀、粉狀為主，條帶狀結構，以亮煤為主，夾04層夾石，半亮型。4灰色灰?guī)r或泥質灰?guī)r，產腕足、瓣鰓類動物化石。B33.201.200.301.5017.8038.5028.8032.00細砂巖、泥質粉砂巖、粉砂質泥巖：深灰色，薄層狀，波狀層理，產完整植物化石，局部含動物化石。中部為18號煤層，厚度在1米左右，夾03層夾矸，局部可采。19煤：黑色，塊狀、粉狀為主，條帶狀結構，以亮煤為主，夾011層夾石，半亮型。全區(qū)穩(wěn)定可采。3.5036.700.975.61B5266BB78B0.802.351.40石灰?guī)r：深灰色，薄層狀，時為泥質灰?guī)r，產腕足、瓣鰓類動物化石。 泥質粉砂巖、細砂巖、粉砂巖、粉砂質泥巖、泥巖：深灰色黑灰色，薄中厚層狀，具波狀層理，產植物化石及其碎片；中下部產少量動物化石。含不穩(wěn)定的薄煤層512層。78.8499.2084.30夾石，半亮型。全區(qū)穩(wěn)定可采。煤：黑色，塊狀、粉狀為主，條帶狀結構，以亮煤為主，結構復雜，一般夾151.384.502.503.601.404.50粉砂巖、泥巖：深灰色，薄層狀，時為粉砂質泥巖或泥質粉砂巖。石灰?guī)r：深灰色，薄中厚層狀，時為泥質灰?guī)r，產腕足、瓣鰓類動物化石。0.500.900.5027.8023.6034.50粉砂巖、泥質粉砂巖：深灰色，薄中厚層狀，含植物碎片化石。頂部含一層不穩(wěn)定的薄煤層，中下部夾約1米的石灰?guī)r，石灰?guī)r中產腕足及瓣鰓類動物化石。4.003.504.80石灰?guī)r：深灰色，薄中厚層狀，時為泥質灰?guī)r，產腕足、瓣鰓類動物化石。厚度變化不大，全區(qū)穩(wěn)定。54.3041.3062.00 泥質粉砂巖、細砂巖、粉砂巖、粉砂質泥巖及泥巖：深灰色黑灰色，薄中厚層狀，具波狀層理，產完整的植物葉化石；局部產動物化石。含不穩(wěn)定的薄煤層14層，其中25號煤層偶見可采點。凝灰?guī)r：深灰色，含凝灰質角礫。3P鋁土巖：灰色，塊狀，時為灰?guī)r或硅質灰?guī)r。0.801.501.10泥質粉砂巖、粉砂質泥巖、炭質泥巖：深灰色，薄層狀，產植物碎屑化石，夾12層不可采、不穩(wěn)定的薄煤層。9.805.5015.00121.00122.40176.70179.70183.30183.80211.60215.60225.40226.50二系龍上疊潭統(tǒng)組P3PP3l全區(qū)穩(wěn)定可采。下段中段第四節(jié) 地質構造礦區(qū)整體為一平緩的單斜構造，地層走向主要為北東南西向，傾向南東，傾角621。礦區(qū)內構造類型屬中等構造。一、斷層情況及其對回采的影響11901運輸巷、11901回風巷掘進過程中，揭露有小斷層地質構造，11901切眼沿19#煤層傾向布置。在采煤工作面回采過程中，斷層出現影響采煤作業(yè)，過斷層時必須編制過斷層安全技術措施。二、褶曲情況及其對回采的影響11901運輸巷、11901回風巷煤層較穩(wěn)定，無大的褶曲構造變化，采煤作業(yè)過程中，出現影響采煤作業(yè)的褶曲較少。三、其它11901采煤工作面中部出現無煤區(qū)域，走向長度100米，對采煤工作有較大影響，采到無煤區(qū)域后，工作面需要收尾和重開切眼。笫五節(jié) 水文地質一、礦區(qū)地層含水分析1第四系（Q）孔隙弱含水層主要由沖積、殘積、坡積的砂礫、碎石土、砂質土、粉質土組成。厚約010m。含孔隙水，直接受大氣降水控制。富水性弱、透水性強，對其下伏基巖有一定的補給作用。2三疊系下統(tǒng)飛仙關組第一段(T1f1)弱含水層（隔水層）主要由灰綠色、灰黃、灰紫色粉砂巖、泥質粉砂巖組成。巖石裂隙發(fā)育微弱，裂隙面閉合或被方解石充填，裂隙面寬度一般小于0.2cm?？傮w上該組地層僅含少量風化、構造裂隙水，其透水性、含水性微弱，可視為一弱含水層。區(qū)內該組段地層未出露。3二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)弱含水層地層呈帶狀出露于礦區(qū)北部，巖性以細砂巖、粉砂巖、泥質粉砂巖、粉砂質泥巖、泥巖等碎屑巖為主，夾數層煤層。19#煤層本地層中，該組平均厚度約230m。由于以碎屑巖為主，巖石含泥質成分多，因而巖石普遍抗風化能力弱，露頭區(qū)有較厚的強中風化帶，易滲入大量大氣降水，含淺層風化裂隙潛水，越往深部，巖石裂隙發(fā)育程度減弱，巖石含水性相應降低，僅含微弱基巖風化裂隙水，該組為一弱含水層。4二疊系上統(tǒng)峨嵋山玄武巖組（P3）弱含水層地層呈條帶狀出露于礦區(qū)外圍，巖性以淺灰色、綠灰色似層狀玄武巖，地層厚度100250米。區(qū)內未出露。該組地層由于巖石普遍抗風化能力強，巖石裂隙不發(fā)育，不易滲入大量大氣降水，因此該組為一弱含水層。5二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）強含水層地層出露于礦區(qū)外圍，巖性主要為灰色、深灰色厚層狀、塊狀灰?guī)r。露頭灰?guī)r遭受風化作用和巖溶作用強烈，巖溶裂隙發(fā)育，含豐富的巖溶裂隙水，為區(qū)內強含水層。本地層距離19#煤層遠，對19#煤層開采影響微弱。二、含水層 (頂部和底部)分析1、工作面的直接頂底板為泥巖灰?guī)r、泥巖，弱含水層，局部地段有滴水淋水。2、本工作面距地表較近，回采過程中，尤其是在雨季期間，地表水通過采動裂隙涌入工作面，一定要隨時觀察頂板情況，做好防排水工作，做到安全生產。3、采煤工作面上部為安寧煤礦采空區(qū)，可能存有積水，嚴禁回采回風道以上的保護煤柱，以防止老窯積水涌入采煤工作面，防止安全事故的發(fā)生。 三、采煤工作面涌水量工作面正常涌水形式為工作面頂板淋水，預計該面正常涌水量為1m3/h，最大涌水量為1.5m3/h。第六節(jié) 影響回采的其他因素一、影響回采的其他因素、上年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果普安縣樓下鎮(zhèn)普安煤礦19#煤層CH4、CO2相對涌出量分別為19.41m3/t、13.79m3/t ；絕對涌出量分別為3.11m3/min、2.11m3/min。屬高瓦斯礦井。、煤（巖）瓦斯（二氧化碳）突出情況礦井建設至今未發(fā)生過煤（巖）瓦斯（二氧化碳）突出和瓦斯（二氧化碳）噴出現象。本礦未作煤與瓦斯突出危險性鑒定。依據關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見黔安監(jiān)辦字2007345號文，普安樓下鎮(zhèn)安寧煤礦屬煤與瓦斯突出礦區(qū)，高瓦斯礦井，采煤作業(yè)過程中,按煤與瓦斯突出礦井管理。、煤塵爆炸性、自燃發(fā)火傾向性煤塵爆炸性：本井田19#、26#號煤層均無煤塵爆炸危險。自燃發(fā)火傾向性: 本井田19#、26#號煤層為不易自燃煤層。、煤（巖）瓦斯（CO2）突出和瓦斯（CO2）噴出情況礦井建設至今未發(fā)生過煤（巖）瓦斯（二氧化碳）突出和瓦斯（二氧化碳）噴出現象。本礦未作煤與瓦斯突出危險性鑒定。二、地質部門的建議1、11901采煤工作面煤層底板巖性為粉砂巖、粉砂質泥巖或泥巖，充水后嚴重變形、底鼓。采煤過程中，加強頂板管理，采取防止支柱鉆底措施。頂板為泥質灰?guī)r，穩(wěn)定性較好，工作面放頂時，需要進行強制放頂。2、依據黔安監(jiān)辦字2007345號文關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見，安寧煤礦屬煤與瓦斯突出礦區(qū)，本礦煤層未作煤與瓦斯突出危險性鑒定。采煤作業(yè)過程中,嚴格執(zhí)行 “四位一體”綜合防治煤與瓦斯突出措施。3、加強水文情況觀測，嚴格執(zhí)行防治水措施，防止透水事故發(fā)生。本工作面為首采工作面，上部靠近安寧煤礦采空區(qū)。作業(yè)時，采取防老窯水措施。第七節(jié) 儲量、月產量及服務年限一、11901采煤工作面儲量1、工作面工業(yè)儲量計算：Zc=shrS:工作面面積，s=37600m2h:平均采高，h=2.6mr:煤層密度，r=1.5t/m3Zc:工作面工業(yè)儲量計算結果：Zc=146640t2、工作面可采儲量Zk=( Zc-P)*CP:煤柱損失，P=12480tC:回采率，C=0.95計算結果: Zk=127542t二、11901采煤工作面月產量綜合本工作面條件、采煤方法、采煤設備以及其它因素,采煤工作面月生產能力:15000T/月三、11901采煤工作面服務年限工作面的服務年限：8.5月第二章 采煤方法采煤方法：根據煤層賦存狀況，結合安寧煤礦現有的開采技術水平，11901采煤工作面的采煤方法：走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。第一節(jié) 巷道布置一、11901采煤工作面巷道布置1、11901回風巷:布置19#煤層中，巷道標高+1127米+1144米，走向長570米。支護形式:錨網支護，上凈寬3m，下凈寬3m，凈高2.5米，凈斷面積7.5m2。頂板破碎地段采用金屬工字鋼架棚支護。2、11901運輸巷:布置19#煤層中，巷道標高+1121米+1130米，走向長570米，支護形式:錨網支護，上凈寬3m，下凈寬3m，凈高2.5米，凈斷面積7.5m2。頂板破碎地段采用金屬工字鋼架棚支護。3、11901開切眼：布置19#煤層中，巷道標高+1130米+1144米，走向長80米，支護形式:絞接頂梁+液壓支柱支護， 上凈寬2m，下凈寬2m，凈高2.6米，凈斷面積5.2m2，棚距0.6m。4、回采方向:由東向西。收作位置:距19#煤層回風下山40m位置。二、附圖：工作面及巷道布置平面圖第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝1、采煤工藝：2、平均采高:根據本工作面煤層厚度和煤層賦存情況，平均采高2.6米,最大采高3米，厚度大于3米時，留底煤作業(yè)；最小采高2.2米煤層，厚度少于2.2米時破底板作業(yè)。3、循環(huán)作業(yè)：采用一采一準作業(yè)方式，兩班一循環(huán)的正規(guī)作業(yè)方式，循環(huán)進度1米。二、爆破說明書 (一)、炮眼布置方式1、采用電煤鉆打眼，1.5米鉆桿，鉆頭直徑42mm。2、煤質較松時，采用三花排眼布置；煤質較硬時，用雙排眼布置。、炮眼深度：炮眼深度1.2m。、炮眼間距：沿工作面傾向方向，間距0.6m。、炮眼角度：與煤壁夾角60。2、炮眼布置圖表(二)、工作面爆破圖表1、雙排炮眼布置圖表炮眼名稱眼深/m角度/()距底/m距頂/m間距/m數量/組炸藥消耗kg /組雷管消耗個/ 組萬噸消耗水平垂直每孔合計每孔合計炸藥雷管頂眼1.26000.50.6100.33110底眼1.4601050.50.6100.331102286Kg7620發(fā)2、三花炮眼布置圖表炮眼名稱眼深/m角度/()距底/m距頂/m間距/m數 量個/組炸藥消耗kg /組雷管消耗個/ 組萬噸消耗水平垂直每孔合計每孔合計炸藥雷管頂眼1.26000.51.250.31.515底眼1.4601050.50.6100.331101175Kg5715發(fā)(三)、炸藥雷管的選用和要求采用三級煤礦許用乳化炸藥，藥徑32mm。0.2kg/筒。瞬發(fā)電雷管，不同廠家或不同品種電雷管不得摻混使用。（四）、啟爆器材和聯線方式1、爆破作業(yè)采用正向裝藥串聯聯線。每次爆破眼數根據爆破作業(yè)地點頂板巖性確定，但最多不得超過20眼，堅持分組裝藥，一組裝藥，一次爆破。2、MFB200型起爆器起爆，1.5mm2銅芯雙線電纜為放炮母線。放炮母線最大長度700米。a、R母=（0.018414000/3.140.25）=24.33（歐母）b、R腳=205.8=58（歐母）c、R總= R母+ R腳=82.33（歐母）d、MFB200型起爆器電壓1800伏，起爆電流。I=U/ R總=1800/140.33=12.8AI=12.8A2A，放炮器、放炮母線選擇合適。（五）、啟爆和安全警戒1、啟爆地點：11901運輸巷避災硐室2、安全警戒：、11901運輸巷避災硐室處、11901回風巷與主平硐相聯聯絡巷、總回風聯絡巷、19#煤層回風下山四巷交匯處新鮮風中。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產能力W=LShcW正規(guī)循環(huán)生產能力，t；L工作面長度， 80m； S正規(guī)循環(huán)推進長度，1mH采高，2.6m;煤的視密度，1.52t/m3;c工作面采出率，95%11901采煤工作面循環(huán)生產能力W=300t第三節(jié) 采煤工作面設備配置一、工作面支護系統(tǒng)11901采煤工作面：DZ31.5-30/100型單體支柱+HDJA1000絞接頂梁支護頂板。液壓系統(tǒng)：XRB2B(A)型乳化液泵。XRXT系列乳化液箱。二、運輸系統(tǒng)1、11901采煤工作面運輸：SGB420/40X刮板運輸機運輸，運輸能力100噸/小時,設計長度80米。推溜工作:液壓推溜。2、11901運輸巷運輸：SZD420/22刮板轉載機+DSJ65/40/2X40皮帶運輸機+SGB/40刮板運輸機。3、主平硐運輸:DJL-800帶式運輸機三、打眼工具電煤鉆，型號：ME-1.2電煤鉆綜合保護裝置，型號：ZZ8L-4.0四、11901采煤工作面設備表設備名稱規(guī)格及型號數量安裝地點電機功率用途煤電鉆ME-1.22采面1.2KW打眼刮板運輸機SGB420/40X1采面40KW運輸煤液壓支柱DZ315-30/100750采面工作面支護絞接頂梁HDJA1000750采面工作面支護工字鋼大梁11#工字鋼8采面下出口下出口支護注液槍DZ-012采面支護發(fā)爆器MFB-1003采面爆破作業(yè)調度絞車JD-11.4111901回風巷11.4KW運輸刮板轉載機SZD420/22111901運輸巷22KW運輸皮帶運輸機DSJ65/40/2X40111901運輸巷2X40KW運輸刮板運輸機SGB/4011901運輸巷40KW運輸液壓泵XRB2B（A）2主平硐37KW支護乳化液箱XRXT1主平硐支護液壓支柱DZ315-30/1003011901運輸巷支護絞接頂梁HDJA10003011901運輸巷支護液壓支柱DZ315-30/1003011901回風巷支護絞接頂梁HDJA10003011901回風巷支護液壓支柱DZ315-30/10015011901回風巷備用絞接頂梁HDJA100015011901回風巷備用監(jiān)控分站111901運輸巷第三章 頂板控制第一節(jié) 采煤工作面支護一、11901采煤工作面的支護設計(一)、11901采煤工作面基本支護1、采高規(guī)定：煤層厚度小于2.2m時，破底板采煤，凈高不少于2.2米。煤層厚度大于3m，工作面沿頂板留底煤開采。平均采高2.6米。2、工作面支護：采用單體液壓配合金屬鉸接頂梁支護頂板，單體液壓支柱選用外注式DZ31.5-30/100型，柱徑100mm，初撐力不得小于90KN，金屬鉸接頂梁選用HDJA1000型，頂梁與頂梁連接必須牢固。3、單體支柱與頂梁按正懸臂直線布置，頂梁同風道走向平行(走向棚支護)，即煤壁側0.6m，老塘側0.6m，支柱柱距排距=0.6m1.0m，循環(huán)進度為1.0m，支柱迎山角23。4、底板松軟、支柱鉆底時,必須采取穿鞋措施,采用直徑120mm半園木,長度為0.5m，橫墊在底板上,支柱打在半園木上。5、支護密度驗算如下：、頂板壓力P=KM式中：M:平均采高，為2.6m。 :頂板巖石容重,2.5噸m3。K:采高系數取值范圍48，本采面按6倍取值。P= 39tm2、工作面支護能力P支=NQN:支護密度 N=1根/（排距柱距）=1根/（1m0.6m）=1.667根/m2Q:額定工作阻力 Q=300KN:承載能力系數（考慮相關因素的影響，使支撐能力減?。?0.9P支=45.00tm2、結論:排距和柱距選擇合理，工作面的支護密度能滿足支護采場頂板壓力的要求。6、頂板采用竹笆、板背好，防止頂板矸石冒漏。每組懸壁梁支護之間，在每根頂梁的液壓支柱相對應位置打好撐木，加強支護的整體性，防止支護傾倒。撐木應采用直徑不少于80mm的園木或直徑不少于100mm的半園木。每排支柱必須用大繩連接,防止倒柱。7、工作面煤壁松軟時，必須打好貼幫柱，并用竹笆護好煤邦。頂板破碎、片幫嚴重地段，先掏梁窩掛梁，提前支護頂板。落煤采用手鎬落煤，禁止爆破作業(yè)。(二)、工作面特殊支護工作面推進過程中，壓力大或周期來壓期間，必須采用特殊支護對工作面頂板進行加強支護。1、抬棚支護（1）、工作面采用一梁兩柱抬棚進行加強支護，支柱為液壓支柱，梁為2米相木，直徑140mm。沿煤層傾向布置在靠采空區(qū)側通道內，抬棚支護應超前放頂地點10米。（2）、抬棚支護必須與基本支護接實，若有空隙必須用木楔緊固。抬棚支護梁端之間，必須靠邊緊。支柱迎山角與基本支護相同。2、木垛（1）、工作面壓力大，在抬棚支護的基礎上，增加木垛進行加強支護，木垛沿工作面傾向布置，間隔為9米10米，超前放頂距離15米。在斷層或裂隙架設木垛時，分別在斷層或裂隙兩側架設木垛。（2）、架設木垛材料應采用長約1.2米的方形未腐木料，架設前，先檢查作業(yè)地點支護，清理浮煤、矸石。底層應在基本支架上方順走向碼放，在靠頂板的二或三層各角打好楔子。木垛下方必須支好護柱，架設時，前上方設好擋板。（3）、木垛架設迎山角與基本支護一致，木料搭接后伸出長度為0.15米，且互為直角。二、上、下安全出口及端頭頂板控制1、上端頭基本支護采用走向棚鉸接頂梁+液壓支柱支護，煤壁側0.6m，老塘側0.6m，支柱柱距排距=0.5m1.0m，支柱迎山角23。超前工作面煤壁1米，沿傾向長度5米（包括上回風道3米）。2、上端頭采空區(qū)側打一個木垛，加強頂板支護。3、下端頭基本支護采用順山棚鉸接頂梁+液壓支柱支護，支柱柱距排距=0.5m1.0m，支柱迎山角23。超前工作面煤2米，沿傾向6米（包括運輸巷3米）。4、下端頭采用四對八根大梁邁步式特殊支護，并滿足以下要求：、端頭八根大梁采用10#工字鋼加工，長度4米，每二根組成一對棚子，共計四對棚，每對大梁棚間距1米。每根大梁下液壓支柱三棵，間距1米，刮板運機頭適當加寬。、大梁必須緊壓在順山棚鉸接頂梁下，未壓實處用木契接實受力。、大梁棚隨工作面前移邁步，步距1米，同放頂循環(huán)進度。5、安全出口范圍、高度的規(guī)定。工作面上、下出口斷面要符合規(guī)定，并保持暢通無阻、支護棚正規(guī)，工作面上下出口自煤壁向外20m范圍內巷道高度不得低于1.6m，凈寬不少于2。6、安全出口支護管理的規(guī)定:、工作面回風、運輸巷煤壁向外20m范圍內必須加強支護，如有損毀支護必須及時修理。、安全出口必須安設專人進行維護，安全出口范圍內無斷梁、折柱、缺柱少梁等現象。支柱正規(guī)、無淤泥積水、無雜物廢料堆積、無壞棚，保證足夠的通風、行人、運輸斷面。、安全出口自工作面煤壁向前10m范圍內使用雙排挑棚加強支護，再向前10m范圍內使用單排挑棚支護。所有桃棚均使用單體液壓支柱配合lm長鉸接頂梁，一梁一柱支設，鉸接頂梁之間必須鉸接牢固。7、所有支護必須架設牢固，支柱升緊受力，軟底時支柱要求穿鞋。三、采煤工作面支護圖1、下安全出口支護圖2、上安全出口支護圖3、采煤工作面支護圖四、工作面運輸巷、回風巷的管理1、加強兩巷管理，工作面回風、運輸巷如有損壞必須及時修理，巷道凈高不少于1.8米,確保通風、運輸、行人斷面符合要求。2、工作面回風、運輸巷應保持環(huán)境整潔，浮煤雜物等必須及時清理干凈;巷道內材料碼放必須整齊，不得影響通風、行人。3、回風、運輸巷內風水管、抽放管、電纜、監(jiān)控線、電話線等要整齊吊掛在巷道兩側。4、巷道內風水管路要接頭嚴密，不得跑風、漏水。五、支護材料的使用數量和存放管理1、工作面所備用坑木（特殊支護用途），貯存于風道煤壁外30m寬敞處，按不同規(guī)格碼放整齊，風道備用的木料不得少于40根，板子不得少于200塊。2、嚴格按規(guī)定的規(guī)格下料，嚴禁長料短用，優(yōu)料劣用等。加強回收工作，提高回收復用率，減少支護材料消耗,降低成本。3、采煤工作面嚴禁使用失效支柱、頂梁，不得使用不同類型和不同性能支柱。單體支柱，鉸接頂梁必須按實際用量的20%作為備用，并立放于風道兩側，不得倒置。4、所有支護材料必須放置整齊，并不得堵塞巷道有效斷面的1/3以上。5、單體支柱下井前、支柱使用時間超過8個月及工作面回采完畢后都必須上井檢修，并進行壓力試驗。工作面內所有支柱都必須保持承載狀態(tài)，不合格的支柱必須及時更換。六、液壓支護系統(tǒng)1、乳化液泵站設計乳化泵： XRB2B(A)型乳化液泵 2臺(一臺使用，一臺備用)，XRXT系列乳化液箱 1臺液壓管路：干管：25mm ，1600米，支管：20mm ，200米2、泵站設置位置：主平硐尾端。3、液壓管路系統(tǒng)：乳化泵站主平硐11901運輸巷11901采煤工作面。乳化泵站主平硐主平硐與11901回風巷聯絡巷11901回風巷11901采煤工作面。4、泵站乳化液箱內配比濃度為:乳化油配比濃度是乳化液濃度的3%。水質清澈透明，無雜質。泵站工作壓力：35MPa.七、礦壓觀測1、礦壓觀測項目、頂底板移動量；、支柱活柱下沉量和支架載荷（ “三量”）觀測；、頂板破碎程度。2、觀測方法每班明確專人觀測頂板，采用DZCL1單體支柱測力計對回采工作面頂板礦壓進行觀測，頂板移近量不得大于100mm/m，頂板不得出現臺階下沉，不得留頂煤開采。發(fā)現問題由生產單位和技術部門共同處理。第二節(jié) 采空區(qū)處理一、采空區(qū)處理方法1、頂板管理根據本礦頂板巖性，選擇全部垮落法管理頂板，人工輔以簡易回柱器回柱。工作面最大控頂距為4.2，最小控頂距為3.2，放頂步距為1米，即采用“采四回一”的方法管理頂板。2、控頂距圖二、放頂順序由下而上，由里而外進行，逐根進行回收?；刂攸c以上5米、以下8米范圍內無關人員禁止滯留。回柱作業(yè)與支柱作業(yè)可以平行作業(yè)，但兩工序作業(yè)地點距離不少于15米。三、特種支護1、放頂前，對放頂前區(qū)域上方+5米范圍內架設密集支柱和戧柱進行加強支護。2、密集支柱沿切頂線布置，每柱距中間支護一個液壓支柱，采用400mm長厚板或半園木，作為支柱帽。每隔5米留一安全出口，以便放頂時出料和撤人。3、戧棚為一梁二柱，抬住3架支架，戧柱與放頂線垂直，戧在切頂排支柱的柱頭，柱腳應有柱窩或蹬在第二排柱的柱根上，戧棚梁用料規(guī)格：140mm的圓木，長1.8m，支柱為液壓支柱。四、放頂工作1、放頂前，先掛好擋矸簾，撤除放頂區(qū)域內木垛、抬棚、戧棚等特殊支護，對安全工作進行全面檢查，清理好退路，對放頂附近液壓支柱進行一次補液，缺點補齊。放頂時，放頂人員必須站在支護完好、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人的安全地點工作。2、工作面放頂至少要有兩名大工現場作業(yè)，工作面壓力大或周期來壓時，要另派有豐富經驗的大工觀察頂板和指揮回柱。發(fā)現異常要及時處理和撤人。五、強制放頂工作1、工作面放頂作業(yè)，采空區(qū)頂板懸露面積10m2時，必須爆破作業(yè)進行強制放頂工作。2、放頂炮眼按單排眼布置，沿工作面傾斜方向每隔1.4m布置一個眼，眼深1.6m。與頂板走向的夾角為60。放炮后，保障矸石崩落在采空區(qū)。3、放頂炮眼沿走向方向每隔3m布置一排。4、打設放頂炮眼時，嚴格按隊安排的地點打設，打眼前，首先檢查作業(yè)地點的支護情況，有缺柱，自動卸壓柱必須先處理好，只有在支護齊全的情況下，方能進行打眼作業(yè)，嚴禁與放頂平行作業(yè)。5、打放頂炮眼，必須采用濕式鉆眼，嚴格按規(guī)定的眼深和角度打設。6、放頂炮眼打設完畢，由爆破工對充填眼進行正向裝藥，每個炮眼裝藥量為600g，必須使用水炮泥，剩余部分用黃泥封實填滿。電管腳線必須扭結成短路狀態(tài)，并將腳線盤好懸掛在炮眼口，防止腳線被行人帶斷。7、回柱人員在回收到放頂炮眼前1.0m時，由爆破工將放頂炮眼腳線延長到支護區(qū)內懸掛，并將腳線扭結成短路狀，當老塘內揭露一個放頂炮眼時，必須先對放頂炮眼進行爆破。爆破完畢后，必須等炮煙散盡，視物清楚，頂板穩(wěn)定后，再進入工作面進行安全檢查后，并立即進行灑水消塵，將崩倒的支護補齊，確認無安全隱患后再恢復回收作業(yè)。8、放頂炮眼爆破作業(yè)前，由回收班班長親自布置警戒，爆破（警戒）距離為：直頭100m，拐90彎75m。9、爆破作業(yè)前必須先對爆破地點附近進行灑水消塵，爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。第三節(jié) 工程質量1、堅持開展對工作面工程質量、頂板管理規(guī)程兌現及安全隱患整改的班評估工作，作業(yè)規(guī)程編制能結合實際，指導現場工作，工作面有初次放頂、收尾及過地質構造帶專項措施。2、加強頂板管理工作，嚴禁空頂作業(yè)，控頂范圍內，懸空頂板要及時支護，頂板下沉不得超過采高的10%，不準任意留頂煤、托夾矸開采。工作面頂板出現臺階下沉時，必須及時采用打木垛等方式進加強支護。3、工作面基本支柱要打成直線，偏差不超過+100mm,初撐力不少于90KN，支柱迎山角為35，排距、柱距符合本作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過+100mm，并不得缺梁少柱。底板松軟時，支柱要穿柱鞋，防止鉆底。4、工作面特種支護必須按規(guī)定設置，上下端頭缺口尺寸符合設計要求。上下出口兩巷其超前支護必須按要求使用金屬支柱和絞接頂梁加強支護，距煤壁10米內打雙排柱，10米20米內打單柱，上下出口高度不少于1.6m 。5、回風、運輸巷支柱完好，無斷梁折柱，巷道凈高不少于1.8米。巷道內無積水、浮碴雜物，材料設備、碼放整齊，管線吊掛整齊，行人側寬度不少于1.7米。6、煤壁平直，與底板垂直，傘檐長度超過1米時，最突出部位不超過200mm，傘檐長度不超過1米時，最突出部位不超過250mm。工作面及時掛梁，打好水平楔，點柱按作業(yè)規(guī)程規(guī)定架設及時、齊全。第四章 生產系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng) 一、11901采煤工作面煤炭運輸系統(tǒng)(一)、煤炭運輸11901采煤工作面：采落煤炭人工裝入工作面刮板運輸機，由刮板運輸機輸送到11901運輸巷刮板機機尾。工作面刮板運輸機機移溜采用液壓千斤移溜。11901運輸巷：11901運輸巷刮板運輸機將煤炭運輸到11901運輸巷皮帶運輸機，帶皮運輸機將煤炭運輸到11901運輸巷SGD-40刮板運輸機，GD-40刮板運輸機將煤炭運輸到主平硐皮帶運輸機主平硐：主皮帶運輸機將煤炭運輸到地面。 (二)、出煤路線11901采煤工作面11901運輸巷主平硐地面。二、11901采煤工作面材料運輸系統(tǒng)采煤工作面使用材料在地面必須用材料車裝好，并采取防掉落措施，由電機車拖動，從副平硐進入主平硐與11901回風巷聯絡巷處，卸下后，根據設備、材料使地點，由人工分別從運輸巷、回風巷運送到工作地點。(一)、運輸巷進入線路地面副平硐主平硐與11901回風巷聯絡巷11901運輸巷11901采煤工作面。(二)、回風巷進入線路地面副平硐主平硐與11901回風巷聯絡巷11901回風巷11901采煤工作面。三、工作面運輸設備型號、運輸能力、臺數及安裝位置運輸設備一覽表運煤設備型號運輸能力t/h臺數安裝位置刮板運輸機 SGB420/40X1001工作面刮板轉載機SZD420/2240111901運輸巷皮帶運輸機DSJ65/40/2X55111901運輸巷刮板運輸機SZD420/22111901運輸巷皮帶運輸機DJL-800帶式運輸機1主平硐調度絞車JD-11.4111901回風巷第二節(jié) 通風系統(tǒng)一、采煤工作面通風設計(一)、風量計算:11901采煤工作面布置在19#煤層, 2010年根據瓦斯監(jiān)定結果：普安縣樓下鎮(zhèn)普安煤礦19#煤層CH4、CO2相對涌出量分別為19.41m3/t、13.79m3/t ；絕對涌出量分別為3.11m3/min、2.21 m3/min。1、按瓦斯涌出量計算采煤工作面所需的風量：Q采=(mQch4)/(24h60min)-q抽100K CH4其中: Q采采煤工作面所需風量 m/min。QCH4相對瓦斯涌出量 2010年瓦斯監(jiān)定結果:CH4 取值19.41m3/t);q抽本工作面瓦斯抽放量，根據瓦斯抽放設計：Q取值3m/min;K CH4瓦斯涌出不均衡系數 K CH4取值 1.8;m日產量 580噸。計算結果：Q采=867 m/min2、按工作面溫度計算：Q采=60V采S采V采采煤工作面的風速 V采=1 m/s。S采采煤工作面的平均斷面 S采=5.5 m2。計算結果：Q采=300 m/min3、按一次性使用的最大炸藥量計算：Q采=25AA-采煤工作面一次爆破的最多炸藥用量 4kg計算結果：Q采=100m3/min4、按工作面每班工作最多人數計算:Q采=4nn-每班工作人數：30人計算結果：Q采=120m3/min5、風量初定：867m3/min(二)、按風速進行驗算: 1、按最低風速驗算，工作面的最小風量:Ql5S=82.5 m3/min。2、按最高風速驗算，工作面的最大風量:Q240S=1320m3/min(三)、確定工作面實際需要風量11901采煤工作面實際需風量為867m3/min。二、通風系統(tǒng)采煤工作面采用U型通風系統(tǒng)：新鮮風流:地面主平硐11901運輸巷11901采煤工作面泛風流：11901采煤工作面11901回風巷總回風巷風井地面。三、通風設施1、11901運輸巷、11901回風巷內各設置一個測風站。2、采煤工作面中間上山安裝風門組。3、通風設施建筑、使用、維修，必須符合煤礦安全量標準化標準及考核辦法中有關規(guī)定。四、11901采煤工作面通風系統(tǒng)圖 第三節(jié) 瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)一、監(jiān)測儀表的數量和型號1、11901采煤工作面：布置瓦斯傳感器T1一臺，安裝在距采面不大于10米11901回風巷內；2、11901回風巷：布置瓦斯傳感器T2一臺、安裝在距19#煤層回風下山15米處11901回風巷內；3、11901運輸巷：安裝瓦斯傳感器T3一臺，安裝距11901采面煤壁20米處11901運輸巷內。安裝風速傳感器一臺，安裝11901運輸巷測風站內。監(jiān)控分站一臺、斷電儀一臺，安裝在11901運輸巷電源總開關處。4、11901采煤工作面隅角設置便攜式甲烷檢測報警儀。二、傳感器安裝要求瓦斯傳感器垂直吊掛巷道風流中，距頂板不大于0.3m,距側壁不小于0.2m。速傳感器安裝固定在測風站內并校正。三、瓦斯傳感器報警、斷電、復電濃度及范圍（一）、瓦斯傳感器T1的報警、斷電、復電濃度及范圍報警點為：CH41.0；斷電點為：CH41.5；復電點為CH41；斷電范圍為：工作面及進、回風巷內全部非本安型電氣設備。（二）、瓦斯傳感器T2的報警、斷電、復電濃度及范圍報警點為：CH41；斷電點為：CH41；復電點為：CH41；斷電范圍為：工作面及回風巷內全部非本安型電氣設備。（三）、瓦斯傳感器T3的報警、斷電、復電濃度及范圍報警點為：CH40.5；斷電點為：CH40.5；復電點為：CH40.5；斷電范圍為：11901采煤工作面及進回風巷內全部非本安型電氣設備。四、 11901采煤工作面監(jiān)控系統(tǒng)圖第四節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)11901采煤工作面抽放瓦斯方法先擇采空區(qū)上隅角留管抽放，預期抽放效果Q抽=3 m/min（純瓦斯）。抽入瓦斯?jié)舛?5%。一、抽放管路埋設回采前,沿11901回風巷布置一路抽放支管（鋼管：直徑159mm）,每隔3 0米設置一個三通,未接旁抽管前用堵板封閉嚴實。抽放支管在11901回風聯絡巷處與抽放干管連接。當工作面推采到距三通12米時,先在上隅角打好一個#木垛,當采面（放頂線）推過木垛后,將三通接上旁抽管,將抽放頭插入打好的木垛內。要求抽放頭用金屬網包扎好,并置于巷道頂部，掩藏固定好旁抽管。接通旁抽管期間,將抽放支管閘閥關閉，接好后,再將閘閥打開,進行瓦斯抽放。接好旁抽管后,及時用木板和黃泥巴將上隅角封閉嚴實，減小漏風,提高抽放效果。旁抽管可采用膠管和鋼管制作，要求直徑不少于89mm，用膠管制作時,抽放頭必須是鋼管,長度不少于0.5米。二、瓦斯抽放管路附屬裝置為了便于管路系統(tǒng)調節(jié),掌握瓦斯抽放量和瓦斯變化情況支干管路安裝閘閥、流量計、放水器。閘閥:11901采煤工作面瓦斯抽放支管在與11901回風聯絡巷處抽放干管前,必須裝設閘閥,其大小與相應管徑適應。根據需要,調節(jié)閘閥,控制抽放量、抽放濃度、抽放負壓。流量計: 在抽放支管上安裝孔板流量計,計算11901采煤工作面瓦斯抽放量。放水器:在回風巷最低處安裝一個自動負壓放水器,型號CWG-YF。三、采面上隅角抽放管路布置圖 第五節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)一、防塵管路系統(tǒng)1、地面高位水池主平硐11901運輸巷11901采煤工作面。2、地面高位水池主平硐11901回風巷11901采煤工作面。二、防塵設施： 1、11901運輸巷：進風流中設置一組防塵水幕，水幕應封閉巷道全斷面，霧化效果好，水幕安裝距巷道頂板不大于0.8m。各運輸轉載點設置灑水噴霧裝置，每50米設置一個防塵三通， 2、11901回風巷：回風流中設置一組防塵水幕，水幕應封閉巷道全斷面，霧化效果好，水幕安裝距巷道頂板不大于0.3 m。每50米設置一個防塵三通。3、11901采煤工作面：防塵水管（軟管）到達采面每個地點，煤炭運輸線各轉載地點必須安裝防塵裝置。三、采煤工作面防塵管路圖第六節(jié) 防爆設施一、隔爆水棚設置位置11901運輸巷、11901回風巷設置隔爆水袋組，分別懸掛在進入回風巷、運輸巷20米處。二、隔爆水棚的形式1、形式：被動式隔爆水棚，每隔爆水棚由二個架設于巷道頂部充滿水的水袋組成。2、水袋型號： GS404A。3、水袋尺寸：上平面570390mm，下平面510350mm，凈高210mm。4、貯水量：Q= 40L三、水量計算與水袋布置1、總水量：GgS800L式中：G總水量（L）；g=200L，每平方米巷道需水量（L/m2）S=4m2 巷道平均斷面積（m2）。2、單架水袋棚水量每架，每個水袋容量為40L，則單架水袋棚水量為Gnmq80L式中：Gn: 每架水袋棚水量（L）；m=2 每水袋棚安裝水袋數q=40L 每水袋貯水量3、水袋架數nG/Gn=10（架）4、水袋棚區(qū)長度LnC25（m）式中：L水棚區(qū)長度，mC水袋棚間距，隔爆水袋棚架間距取2.5m。水袋棚區(qū)長度取25m。四、隔爆水袋棚架設的要求1、水袋棚應設置在直線巷道段，水袋棚安設前后各20m的巷道斷面應一致。2、與巷道轉彎、變坡處之間的距離不