（機械制造及其自動化專業(yè)論文）面向并行工程的cadcam集成技術(shù)研究.pdf

t h er e s e a r ch o nc o n c u r r e n t o r i e n t e d c a d c a mi n t e g r a t l 0 n a b s t r a c t f e a t u r et e c h n i q u ei sn o to n t yt h ek e yo ft h ei n t e g r a t i o no fc a d c a ms y s t e m b u ta l s ot h ec o r eo ft h ep r o d u c tm o d d i n gt e c h n i q u es o m ek e yt e c h n i q u e si n c o n c u r r e n t o r i e n t e dc a d c a mi n t e g l a t i o na r es t u d i e di nt h i sp a p e r i n c l u d i n g f e a t u r e s b a s e dm e a n i n g si nc o n c u r r e n t o r i e n t e dc a d c a mi n t e g r a t i o n a n dt h e a l g o r i t h m s f o r o b t a i n i n gm a c h i n i n g o r i e n t e d m o d e l s b yi n t e g r a t i n g f e a t u r e b a s e dd e s i g na n df e a t u r e e c o g n i t i o n t h em a i nr e s e a r c h e sc o v e rt h em l o w i n ga s p e c t s 1t h eo v e r a l ls c h e m af 0 rc a d c a mi n t e g r a t i o ni nc o n c u r r e n te n g i n e e t i n g 奪ac a d c a mi n t e g r a t i o ns c h e m af o rc o n c u r r e n te n g i n e e r i n ga n dt h e c o r r e s p o n d i n gi m p l e m e n t i n gp l a na r ep r o p o s e d as v s t e t n c o n s t r u c t i n of r a m e w o r kf o rc o n c u r r e n t o r i e n t e dc a d c a m l n e g t l a t i o n i s d e s i g n e d i n c l u d i n g a l lt h er m c t i o n a lc o m p o n e n t si na n i n t e g r a t e ds y s t e ma n dt h ew a yt h e ya r eo r g a n i z e d 2 f h er e p r e s e n t i n gm e t h o dn r e a t u r c b a s e da n dc o n c u r r e n t o r i e n t e dp r o d u c t m o d e l s t h es t r a t e g yf o rr e p r e s e n t i n gt h ec o n c u r r e n t o r i e n t e dp r o d u c tm o d e l i s p r o p o s e d t h e r e p r e s e n t a t i o n o fc o n c u r r e n t o r i e n t e d p r o d u c tm o d e i s f e a t a r e b a s e d d e s i g nf e a t u r e sa n dm a n u t a c t u r i n gt e a t u r e se x i s ti n as a m e m o d e la n da r ei n t e r r e l a t e d m a n u t a c t u r i n gf e a t u r e sa r er e c o g n i z e df r o m d e s i g n f e a t u r eb a s e dm o d e l 奪t h ep r o d u c tm o d e l s r e p r e s e n t i n gs c h e m ai sd e s i g n e dap r o d u c tm o d e li sa r e a s o n a b l ec o m b i n a t i o no ft h er e p r e s e n t a t i o no ft h ef o l l o w i n ga s p e c t s b o u n d a r yg e o m e t r y b r e p d e s i g nf e a t u r e m a n u f a c t u r i n g t 乇a t u r ea n dt h e r e l a t i o n s h i pa m o n gd e s i g nf e a t u r e sa n dm a n u f a c t u r i n gf e a t u r e s 奪f e a t u r er e l a t i o ng r a p hi sd e s i g n e dt oc o m p l e t e l yd e s c r i b et h er e l a t i o n s h i p a m o n gd e s i g nf e a t u r e sa n dm a c h i n i n gf e a t u r e s 3 t h em e a n i n g sf o ro b t a i n i n gm a n u f a c t u r e o r i e n t e dm o d e l sb yi n t e g r a t i o n f e a t u r e b a s e dd e s i g na n df e a t u r er e c o g n i t i o n 奪ar e g u l a r i z e da l g o r i t h mf o rd e s i g n f e a t u r eb a s e dm o d e li s p r e s e n t e d 1 7 0 o b t a i nr e g u l a r i z e dd e s i g n l 疊a t u r eb a s e dm o d e l i nw h i c hd e s i g nf e a t u r e sc a l l b eu s e dd i r e c t l yf o rm a c h i n i n gf e a t u r e s d e c o m p o s i t i o n 奪b a s e do nr e g u l a r i z e dd e s i g n f e a t u r eb a s e dm o d e l a l lt h em a c h i n i n gf e a t u r e s r e p r e s e n t e da sv o l u m e c a nb ed e c o m p o s e df r o mt h ep a r t st o t a lm a c h i n i n g v o l u m eb yt h em a c h i n i n gf e a t u r ed e c o m p o s i t i o na l g o r i t t u n t h es e m a n t i c so f m a c h i n i n g f e a t u r e sa r et r a n s l a t e di nt h e p r o p o s e d m a c h i n i n gf e a t u r er e c o g n i t i o na l g o r i t h m a n dt h er e p r e s e n t a t i o no ft h e r e l a t i o n s h i pa m o n gd e s i g n e a t u r e sa n d t h e c o r r e s p o n d i n gm a c h i n i n g 鳧a t u r e si sc o l s 1 c t e d k e y w o r d s c a d c a m i n t e g i a t i o n c o n c u r l e n te n g i n e e r i n g f e a t u r et e c h n i q u e f e a t u r e b a s e dd e s i g n f e a t u r er e c o g n i t i o n 面向并行工程1 j g c a d o a m 集成技術(shù)研究 摘要 特征技術(shù)是c a d c a m 系統(tǒng)集成的關(guān)鍵 也是產(chǎn)品建模技術(shù)的核心 本文 對并行工程內(nèi)c a d c a m 集成中的特征技術(shù)以及采用特征設(shè)計與特征識別相 結(jié)合的方法來獲得制造模型等方面的問題進行了深入的研究 論文主要包 括以下方面的內(nèi)容 1 并行設(shè)計方式與環(huán)境下 c a d c a m 集成的總體機制 奪提出并行工程內(nèi)的c a d c a m 集成的策略和具體實現(xiàn)方案 奪設(shè)計了面向并行工程的c a d c a m 集成系統(tǒng)構(gòu)架 包括集成系統(tǒng)所包含的 功能組件及各組件之問的組織與管理方式等 2 基于特征面向并行工 任e l 的產(chǎn)品模型表示方法 奪提出面向并行工程的產(chǎn)品模型表示策略 面向并行工程的產(chǎn)品模型基于 特征表示 設(shè)計特征與制造特征并存且相互關(guān)聯(lián) 制造特征從設(shè)計特征 模型中識別出來 呤設(shè)計了面向并行工程的產(chǎn)品模型表示模式 產(chǎn)品模型是模型邊界表示 b r e p 設(shè)計特征表示 制造特征表示及設(shè)計特征與制造特征之問相關(guān) 關(guān)系表示的有機統(tǒng)一整體 奪特征相關(guān)圖完整地描述了設(shè)計特征之間 制造特征之間及設(shè)計特征與制 造特征之間的相關(guān)關(guān)系 3 特征設(shè)計與特征識別相結(jié)合以獲取滿足制造需求的特征模型的方法 奪提出設(shè)計特征模型規(guī)則化算法以便產(chǎn)生規(guī)則化設(shè)計特征模型 使得設(shè)計 特征可以直接用于加工特征分解 奪基于規(guī)則化設(shè)計特征模型 采用加工特征分解算法 從零件 營 b h z e 區(qū)域 中分解出所有加工特征的體積表示方式 奪加工特征識別算法同時處理了加工特征定義 產(chǎn)生了設(shè)計特征與相應(yīng)加 工特征之間的相關(guān)關(guān)系表達 關(guān)鍵詞 c a d c a m 集成 并行工程 特征技術(shù) 特征設(shè)計 特征識別 太原理 大學(xué)碩士學(xué)位論文 第一章緒論 1 1 c a d c a m 集成技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀 從 j 與c a 技術(shù)各自獨立出現(xiàn)至今已有近四十年的歷史 在這四十年 期間 隨著計算機硬件 軟件 圖形顯示及智能模擬等方面技術(shù)的巨大進 步 c a d 與c a m 技術(shù)在其各自的領(lǐng)域取得了突飛猛進的發(fā)展 c a l j 技術(shù)從簡單 的二維繪圖到復(fù)雜的三維實體造型 從規(guī)則形體表示到可描述各種形狀的 雕塑曲面造型 從線框圖形顯示到逼真的真實感圖形顯示 從靜態(tài)的圖形 顯示到動態(tài)的仿真模擬 目前已經(jīng)趨于成熟 c a m 技術(shù)不但在加工 療面從原 始的二維甲面n c 編程發(fā)展到雕塑曲面編程 而且已經(jīng)滲透到包括工藝規(guī)劃 零件裝配及質(zhì)量保證等與產(chǎn) 1 5 a 甲0 造有關(guān)的備個環(huán)節(jié) 并取得了一定的成效 但是 c a d 與c a m 相對獨立的發(fā)展已不能適應(yīng)現(xiàn)代制造技術(shù)對其的需求 從而導(dǎo)致7 c a d c a m 集成技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展 c a n c a m 集成技術(shù)旨在提供從 發(fā)計到生產(chǎn)制造的集成化系統(tǒng) 它的原始意義是指在計算機輔助加工 裝 配的制造過程中需要并能有效地采用計算機輔助設(shè)計中所定義和生成的數(shù) 據(jù) 實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享 c a d j c a m 集成技術(shù)發(fā)展到今天 已經(jīng)到了一個百花齊放并極為迅速的階 段 這除了在技術(shù)上不斷出現(xiàn)新的研究成果與研究方向以外 主要表現(xiàn)為 各種功能強大的商品化c t d 7 c a t v l 集成系統(tǒng)相繼出現(xiàn)并且以超乎想象的速度 更新 這其中包括 美國e d s 公司的h ig r a p h 參數(shù)化技術(shù)公司i p j l c 的 p r o e n g i n e e r 5 r d c 的i d e a s i b i 公司的c a t t a 參數(shù)化技術(shù)公司 p t c 的 s o l jd w o r k s 以色列自g c i m a t r a 9 0 等 另外 一些傳統(tǒng)的純c a d 軟件也逐漸 加入集成的功能 其中較為典型的是美國a u t o d e s k 公司的a u t o c a d 這些軟 件版本的更新速度與其強大的功能令人驚異 一些傳統(tǒng)b j c a d c a m 領(lǐng)域內(nèi)的 難點在這些軟件中給予了很好的解決 如復(fù)雜醯面的加工 精確曲面的實 體造型 二維與三維的相關(guān)性 參數(shù)化造型 裝配模擬 加工仿真等等 更加值得 提的是 無論是在國內(nèi)還是在國際上 這些軟件都受到了普遍 的歡迎并鼠得到了廣泛的應(yīng)用 產(chǎn)生了極大的經(jīng)濟效益 推動制造 業(yè)進入 了一個前所未有的發(fā)展高潮 12 并行工程概述 長期以來 產(chǎn)品開發(fā)大都沿著傳統(tǒng)的順序工程方法 遵循 概念設(shè)計 詳細設(shè)計 過程設(shè)計 加工制造 實驗驗證設(shè)計修改 的流程 由于這種方法在發(fā)汁早期不能全而地考慮以后的可制造性 i j 裝配性 質(zhì) 量保證等渚多因素 使所制造的產(chǎn)品左很多方面達不到設(shè)計要求 這就必 然要求對設(shè)計進行修改 構(gòu)成了從概念設(shè)計到加工制造 試驗修改的大循 環(huán) 而且可能在不同的環(huán)節(jié)多次重復(fù)這一過程 使設(shè)計改動量大 產(chǎn)品開 發(fā)周懲長 成本高 難以 4 兩4 足激烈的市場競爭的需求 并行工程是解決這些問題的仃效方法 它是充分利用現(xiàn)代計算機技術(shù) 現(xiàn)代通訊技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)來輔助產(chǎn)品設(shè)計帶i 造的一種現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)模 式 它站在產(chǎn)品沒計 制造全過程的面度 打破傳統(tǒng)的部門分割 封閉的 組織模式 強調(diào)多功能團隊的均 同工作 重視產(chǎn)品開發(fā)過程的重組和優(yōu)化 z 通過組成多學(xué)科產(chǎn)品開發(fā)隊伍 改進產(chǎn)品開發(fā)過程 利用各種先進的計 算機輔助工具和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等技術(shù)手段 使產(chǎn)品開發(fā)的早期階段能及早 考慮下游的各種列素 達到縮短產(chǎn)品 f 發(fā)閆期 提高產(chǎn)品質(zhì)量 降低產(chǎn)品 成本的目的 從而增強企業(yè)的競爭力 并行工程與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū) 別在于它把產(chǎn)品開發(fā)的各個活動作為一個集成的連程 從全局優(yōu)化的角度 出發(fā) 對該集成過程進行管理和控制 并日 對曼 有的產(chǎn)品開發(fā)過程進行不 斷的改進與提高 1 3 面向并行的c a d o a m 集成策略 傳統(tǒng)自q c a d c a v 集成從本質(zhì)上來講都是基于串行方式 在生產(chǎn)實踐中發(fā) 現(xiàn) 由丁i 二同一零件在c a d c a m 集成路線 二各個環(huán)節(jié)的表示與處理方法有很大 的差異 加之很難用計算機完全代替人的經(jīng)驗與能力 造成了實際的集成 過程中 仍需在各環(huán)節(jié)之間進行大量的轉(zhuǎn)換 同時 不可避免地產(chǎn)生設(shè)計 與二 藝1 作的多次反復(fù) 使實現(xiàn)真正含義上的集成遇到了難以克服的困難 因而 串行的c a d 7 c a m 集成不能最大限度地發(fā)揮計算機在制造業(yè)中的廈用潛 能 需要進一步改進 而向并行工程的集成技術(shù)無疑是集成技術(shù)的一個重要的發(fā)展方向 其 主要思想是 莊計算機網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下 采用并行處理模式 通過c a d c a m 系統(tǒng) 各環(huán)節(jié)技術(shù)人員協(xié)同臺作 完成產(chǎn)品的設(shè)計與叫 r 旭 k z 最終實現(xiàn)集成 因而 面向并行的c a d c a m 集成策略是 以計算機網(wǎng)絡(luò)作為c a d c a m 集 成實現(xiàn)的硬件環(huán)境 采用c s c w c o m p u t e rs u p p o r t e dc o o p e r a t i v ew o r k 的 研究成果提供給c a d j c a m 各環(huán)節(jié)人員并行交互叻1 j 司進行產(chǎn)品模型設(shè)計與制 造的軟件環(huán)境 可實現(xiàn)協(xié)作者之問的通訊 共享設(shè)計空間 共享模型數(shù)據(jù) 與圖形及叻作過程控制等功能 同時仍然把特征技術(shù)作為c a d c a l 4 集成的 核心 研究并行發(fā)出適合于卜述并行工程環(huán)境與并行工作方式的c a d c a m 集 成系統(tǒng) 1 4c a d c a m 集成的核心一一特征技術(shù) 氏期以來 對c a d c a i 集成的研究郡是以特征技術(shù)為核心的 特征已成 為集成中的信息傳遞媒介 與特征相關(guān)的技術(shù)包括基于特征的設(shè)計技術(shù) 特 征造型 以特征為基本單位的工藝設(shè)爿 以特征為基礎(chǔ)的加工刀位文件 生成阻及基于特征的零件裝配等 迄今為止 在上述各個獨立的領(lǐng)域內(nèi) 特征技術(shù)已經(jīng)有了較為成熟的研究成果 在特征分類方面 研究者提出了多種分類方法 其中包括 p r a t t 和 w i ls o r 為c a v li f c o m p u t e ra i 1 e dm a n u f a e t u r i n g i n t e r n a t i o n a l j 提出的按 形狀和構(gòu)造特點的分類模式 它現(xiàn)已被p d e sf p r o c td a t ag x c h a n g eu sj 1 l g s t e p 作為形狀特征信息模型f f i m f o r mf e s t u r ei n f o r m a t i o nm o d e l 的組 成部分 c u n n jr i ga n dd i x o n 十e 據(jù)形狀特征在設(shè)計中所起的作用不同 將特 征分為靜態(tài)和動態(tài)兩類 動態(tài)特征是傳遞運動和能量的產(chǎn)品實體 靜態(tài)特 征進一步分為基本類 附加類 交類 整體形狀類 宏類等五大類特征 s h a h 等人按產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的性質(zhì)將產(chǎn)品信息分為五大類廣義特征 形j 發(fā)特 征 精度特征 技術(shù)特征 材料特征及裝配特征等 p d d i p r o d u c td a t a o e f i i l j t 泐1i n t e r f a c e 根據(jù)制造方法將形狀特征分為復(fù)合特征 機械加工 特征 板會類特征以及車削類特征 g a n d h i 和m y k l e b u s t 根據(jù)特征體素的拓 撲相似性質(zhì) 將那些具有相同拓撲 1 1 質(zhì)的特征歸為一類 以便用相同數(shù)e l 的參數(shù)描述特征 在特征建模方面 先后出現(xiàn)了特征識別方法和基于特征的造型方法 列特征識別技術(shù) 研究最多并且成果最顯著的是加工特征的識別方法 其 中包括基于體積的方法 如腔體 三角體 基于表面的方法和基于神經(jīng) 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的方法 識別的對象有c s g 數(shù)據(jù)模型 b r e d 模型 在基于特征的造型技術(shù)方面 產(chǎn)生的許多特征造型系統(tǒng)與特征造型方 法 基于特征的造型系統(tǒng)利用具有工程意義與確定形狀的特征直接構(gòu)造零 件模型 目前大部分特征造型系統(tǒng)都是面向加工的 但這與c a d 在設(shè)計與制 造各環(huán)節(jié)中的核心地位是不相符的 近年來出現(xiàn)了可以應(yīng)用于各個制造環(huán) 節(jié) 的特征造型技術(shù)的研究 而不只是狹義的面向加工 其中 m a l l tjn o 等人 提出了一個以特征為核一5 n g c a d c a v 集成構(gòu)架 此構(gòu)架以面向形狀的特征造 型為核心 通過特征轉(zhuǎn)換工具生成各種l 應(yīng)用于制造 加工 裝配和其他制 造環(huán)節(jié) 的制造特征模型 這為特征造型技術(shù)的研究提供了新的方向 在基于特征的工藝規(guī)劃方面 也有許多的研究成果與成熟系統(tǒng) 但由 于一i 藝規(guī)劃這個問題股與某個具體行業(yè)或企業(yè)的實際情況和生產(chǎn)傳統(tǒng)有 著密切的關(guān)系 因而 大多數(shù)基于特征的工藝規(guī)劃系統(tǒng)都是面向某個具體 應(yīng)月的 很少有通用系統(tǒng) 對已知形 趺生成n c 刀位文件目前是一個較為成熟的技術(shù) 其難點主要 在于對復(fù)雜曲面 包括干涉問題 的處理上 就目前田內(nèi)外列相關(guān)問題的研究情況與c a d c a m 發(fā)展總的趨勢來分析 目前特征技術(shù)的研究方向主要有以下兩方而 是特征造型與特征以別相結(jié)合的方法研究 傳統(tǒng)的基于特征的造型 方法 主要是面向制造和某一環(huán)節(jié) 因而對其余環(huán)節(jié)仍存在特征識別問題 另外 如發(fā)展一種面向所有制造環(huán)節(jié)的特征造型技術(shù) 方面系統(tǒng)會非常 龐大 繁雜 另一方面對于應(yīng)用會有很大的冗余 這也是不合適的 因此 基于特征的造型并不能完全代替特征識別工作 近年來興起的特征造型與 特征識別結(jié)合的方法被認(rèn)為是目前為f e 能夠滿足c a d c a m 集成需求的特征 模型的最有效的方法 二是面向并行協(xié)同設(shè)計方式的特征技術(shù)研究 現(xiàn)代c a d c a m 集成總的發(fā) 展趨勢是并行 l c a d c a m 集成技術(shù)的研究 傳統(tǒng)的特征技術(shù)的研究成果在這 種新的設(shè)計方式下并不能完全適用 許多傳統(tǒng)的研究成果在這種新的集成 方式下應(yīng)該有所轉(zhuǎn)變 1 5 本文的研究內(nèi)容 本文在充分利用已有的研究成果的基礎(chǔ)上 對并行設(shè)計 方式中的特征 技術(shù) 采用特t 征設(shè)計和特征識別相結(jié)合的療法來獲得南i 造模型等方面的問 題進行了深入的研究 論文主要包括必下方面的內(nèi)容 l 對并行叻 同設(shè)計方式下 基于特征的 a d c a m 集成的總體機制進行研究 上要包括集成系統(tǒng)的構(gòu)架等方面 2 對面向并行集成方式的特征模型表示模式進行r 研究 面向并行集成方 式的特征模型表示模式是芹行設(shè)計方式中特征技術(shù)的一個重要的研究 方向 傳統(tǒng)的表示方法在新的設(shè)計思想與工作方式f 必須有所改變才能 適應(yīng) 3 對特征設(shè)計與特征識別相結(jié)合以獲取滿足制造需求的特征模型的方法 進行j 研究 該研究旨存解決設(shè)計與制造模型的不一致性問題 是集成 工作順利實現(xiàn)的一個重要環(huán)節(jié) 本文僅對整個集成構(gòu)架中特征設(shè)計與特 征識別技術(shù)在面向加工領(lǐng)域的應(yīng)用進行r 探討 第二章面向并行的c a d c a m 集成系統(tǒng)構(gòu)架 面向并行的c a d j c a 集成系統(tǒng)包括多個功能模塊 以及各漠塊之間的通 訊 相互調(diào)用等問題 21 設(shè)計特征庫 c a d c a m 集成中最基本的工作是零件形狀的設(shè)計 這將成為集成工作展 開的基礎(chǔ) 而向并行6 9 c a d c a m 集成系統(tǒng)中采用特征設(shè)計的方法來獲得零件 的形狀 21 1 采用特征設(shè)計的必要性 特征設(shè)計是指 零件模型1 1 r 以直接利用各種特征進行定義 其主要優(yōu) 點在于設(shè)計者可以在設(shè)計模型中存儲非幾何信息 包括形狀公差 位置公 差 尺 十公差以及各種不同特征之間的相互約束關(guān)系 它們將為零件工藝 規(guī)劃 零件加 及零件裝配等集成的其它環(huán)節(jié)提供重要的支持 保證集成 工作的順利實現(xiàn) 特征發(fā)計的工作在并行的集成環(huán)境中是由設(shè)計員來完成的 在零件形 狀設(shè)計階段一次就耍求生成滿足設(shè)計與制造各月 節(jié)要求的特征模型兒乎是 不可能實現(xiàn)的 這是基于兩個方面的原岡 一方面不可能也沒有必要要求 設(shè)計員同時具備全面而又豐富的工藝知識 另 方面很難一次提供同時滿 足形狀 加工及裝配等環(huán)節(jié)要求的特征 所以 雖然集成要求的零件模型 是面句韋i 造 但是對設(shè)計員來講 最關(guān)心的仍然是零件的形狀 在這種情況下 似乎在設(shè)計員參與的零件形 發(fā)設(shè)討階段采用傳統(tǒng)的實 體造型方法就可以了 為什么我化還要采用特征設(shè)計方法來完成這一工作 呢 面向并行a j c a d c a m 集成中 制造模型是從設(shè)計模型中轉(zhuǎn)換而來的 從 純粹的實體模型中獲取特征表示的制造模型 傳統(tǒng)的特征識別 一方面 不能處理復(fù)雜的形狀 另一方面不能處理特征相關(guān)關(guān)系 采司特征設(shè)計方 法獲得的設(shè)計模型雖然是面向形狀的 但該模型中包含有各種非幾何信息 l 特征語義 公差及特征相關(guān)關(guān)系等 這些將有助予克服傳統(tǒng)特征識別 方法的缺陷 因此 采用特征設(shè)計是必要釣 2 1 2 設(shè)計特征庫 采用特飪設(shè)計方法來獲取面句形狀的設(shè)計特征模型 就必須提供一個 設(shè)計特征庠 這是面句并行5 j c a d c a m 糞成系統(tǒng)中的一個很重要的組成部 分 特征設(shè)計的過程是向設(shè)計毛坯上添加一個一個的設(shè)計特征 設(shè)汁特征 的定位是尺寸標(biāo)注 這些特征是各種預(yù)定義特征類中的各種模式化定義的 具體引用 也可以認(rèn)為足數(shù)值化引用 這種預(yù)定義特征類便是設(shè)計特征庫 顯然 設(shè)訓(xùn)特征庫中的特征是形狀特征 他們具有高層的工程語義 一般包括基本形狀特征r 立方體 圓柱體 球體 錐體與環(huán)體等 和用戶 白定義特征 拉伸體 掃描體 回轉(zhuǎn)體及由兩個或兩個以k l 9 設(shè)計特征組 合麗成的復(fù)臺設(shè)計特征 22 幾何造型器 無論是傳統(tǒng)的幾何造型系統(tǒng) 還是現(xiàn)代的基于特征f l g c a r v c a 集成系 統(tǒng) 幾何造型的功能都是不可或缺的 只是其所處的地位與外在的表現(xiàn)形 式有所不同而已 傳統(tǒng)的三維幾何造型系統(tǒng)中 復(fù)雜形狀通過幾何造型功 能來得到 幾何造型功能是幾何造型系統(tǒng)中的最核心的部分 c d c a m 集成中 雖然問題涉及的范疇已不再只是生成復(fù)雜的三維形狀 日j 么狹隘 但零件形狀的顯示及模型的幾何關(guān)系與拓撲關(guān)系的生成功能仍 然是一個必不可少的組成部分 這部分工作是在集成的設(shè)汁環(huán)節(jié)中完成的 面司并行i j a i c a m 集成構(gòu)架中 發(fā)計環(huán)節(jié)采用的是特征設(shè)計方法 在特征 設(shè)計的過程中 設(shè)計特征添加后模型的正確幾何關(guān)系與拓撲關(guān)系是通過幾 何造型功能來得到的 最常用的是正則化的并 交 差集合運算 在面向 并行的c 加 a m 集成系統(tǒng)中 我們將這些幾何運算工具稱為幾何造型器 這 呈的幾何造型并不直接以集合運算的名義出現(xiàn) 而足以各種具有工程含義 的特征語義 如打孔 砂輪 越程槽等 出現(xiàn) 2 3 特征造型器 特征造型器指設(shè)訓(xùn)員構(gòu)造設(shè)汁特征模型時宜接采用的特征造型工具 它完成從設(shè)計特征庫中引用設(shè)計特征 根據(jù)特征類型選擇合適的幾何造型 器以及列尺寸標(biāo)注 特征進行定位等功能 傳統(tǒng)的對特征造型技術(shù)的研究大多都是面向加工的 這里的特征造型 器所產(chǎn)生的設(shè)計特征模型應(yīng)該適用j 二面向并行自0 c a d 7 c a m 集成系統(tǒng)中各制 造環(huán)節(jié)的需求 2 4 特征識別器 特征設(shè)計是而向零件形狀的 制造模型的獲得足通過對設(shè)計特征模型 連行特征識別來實現(xiàn)的 在面向并行的c a j c a m 集成構(gòu)架中 將特征識別的 功能模塊稱為特征識別器 制造是包含多個方面涵義的 在集成環(huán)境q i 應(yīng)用于不同制造環(huán)節(jié)的 制造模型都是采用特征識別方法來實現(xiàn) 這些模型是由各種制造特征 如 加工特征 裝配特征等組成 由于應(yīng)用目的的不同 制造特征與設(shè)計特征 往往不是完全數(shù)的 同時 面向不同應(yīng)用目的的制造特征也不會是完全 一致的 在很多情況下可能會有很大的區(qū)別 c a d c a m 集成中的特征識別器 應(yīng)該可吼從設(shè)計特征模型i p 識別出各種制造特征并最終生成面向不同應(yīng)用 的制造特征模型 囡而 面向不同的制造環(huán)節(jié) 應(yīng)該有不同的特征識別器 如加工特征識別器 裝配特征識別器等 本文的研究重點足加 r 特征識別 器 面向并行的特征識別與傳統(tǒng)意義 的特征識別是有區(qū)別的 傳統(tǒng)的特 征識別的研究列象大多是實件模型 而本文所指的特征識別的研究對象是 設(shè)計特征模型 面向并行的特征識別是通過特征設(shè)計與特征識別相結(jié)合的 方法來獲得面向制造的特征模型 2 5 面向并行的c a d c a m 集成系統(tǒng)構(gòu)架 以上介紹了面向并行的c a d j c a m 集成系統(tǒng)中所包括的主要組成部分 對 這些部分合理地組織 便可形成c a d c a m 集成系統(tǒng)構(gòu)架 實際上 面向并行 i b c a d c a m 集成就是與零件模型相關(guān)的各種數(shù)據(jù) 包括幾何與非幾何數(shù)據(jù) 在這些功能模塊之間的提取 傳遞 處理乃至最終生成所需模型的過程 可以描述如下 1 設(shè)計與制造集成工作的最初階段無疑是單一零件形狀的發(fā)計 首先 發(fā) r 計員從設(shè)訓(xùn)特征庫中引用設(shè)汁工作所需的設(shè)計特征 其中包括設(shè)計毛 坯 然后進行沒計特征的添加過程 其巾包括尺寸標(biāo)注方式的設(shè)計特 征定位 利用被工程特征語義封裝起來的幾何造型器產(chǎn)生正確的模型幾 何關(guān)系與拓撲關(guān)系 各種公差的標(biāo)注以及相應(yīng)的設(shè)計特征相關(guān)關(guān)系的定 義等步驟 特征設(shè)計的工作產(chǎn)生發(fā)計特征模型 該模型中應(yīng)該包含有已 引用設(shè)計特征的特征語義 幾何與拓撲數(shù)據(jù) 相應(yīng)的工藝信息 設(shè)計過 程中的定位方式與定位尺寸以及特征相關(guān)關(guān)系等信息 并且所有這些信 思能夠被方便地提取出來 2 設(shè)計與制造集成工作的另一個階段便是制造特征的識別 這部分工作由 特征識別器來完成 特征識別器處理的對象是設(shè)計特征模型 采用的方 法是特征設(shè)計與特征識別相結(jié)合的方法 加工特征識別器可以從設(shè)計特 征模型中識別出可直接用 丁零件加工的加工特征 裝配特征識別器可以 從設(shè)訓(xùn)特征模型中識別出可直接用于零件裝配模擬的裝配特征 加工特 征與裝配特征統(tǒng)稱為制造特征 它們與設(shè)計特征之間有一定的對應(yīng)關(guān) 系 這種面向不同應(yīng)用領(lǐng)域的特征之問的相互關(guān)系應(yīng)該在產(chǎn)品模型中 l 三 確有效的體現(xiàn)出來 3 制造模型的產(chǎn)生是c a d c a m 集成工作中的一個很重要的部分 對加工特 征模型 可以通過對識別出來的加工特征進行合理的工藝規(guī)劃來獲得 其中包括各個特征加工方法的確定 機床的選擇 刀具的選擇以及特征 加工順序的確定等 對于一些不規(guī)則的曲面加工區(qū)域 還要進行k c 加工 編程的工作 剝裝配特征模型 則需要用專門的裝配處理模塊來生成 應(yīng)該指出的是 以 二介紹的c a d c a m 集成過程是在并行的集成環(huán)境中實 現(xiàn)的 雖然上述各部份仍然有著明顯的先后順序 但這種先后順序是r a 于 設(shè)計與制造集成的各弧節(jié)之間存在著不可避免而且必須遵循的相互依賴關(guān) 系 包括處理對象與處理過程的相互依賴 并不是對并行集成的否定 也就是隨 所謂并行集成 絕對不是指設(shè)計與制造各環(huán)節(jié)的技術(shù)人員完全 同時地參與零件的設(shè)計 加工與裝配等工作 而是在并行集成的軟硬件環(huán) 凌中 對堤t l 與制造各環(huán)節(jié)人員的工作進行合理的組織與有效的管理 避 免傳統(tǒng)串行集成方式中出現(xiàn)的不必要返工而嚴(yán)重影響集成效率的情況 以 最大限度地發(fā)揮計算機在生產(chǎn)制造中的應(yīng)用潛能 具體來講 面向并行的集成系統(tǒng)的集成過程中 并行處理主要表現(xiàn)在 以下幾廳面 太原堙工人學(xué)碩士學(xué)值論文 j 設(shè)計員在零件形狀設(shè)計的一定階段 如果需要定的工藝指導(dǎo)和其他的 協(xié)作活動 可咀通過并行協(xié)同設(shè)計平臺提供的通訊方式由相應(yīng)的工藝人 員加入?yún)f(xié)同設(shè)計工作 2 參加協(xié)作的工藝人員可以在設(shè)計員沒計零件形狀的過程中對其工藝不 合理的地方提出修改意見 這種修改意見也是由并行協(xié)同設(shè)計平臺提供 的通訊方法來傳遞的 3 參加協(xié)作的工藝人員可以對設(shè)計員正在設(shè)訓(xùn)的模型和最終設(shè)計模型叫 工藝信息不完善或不正確的地方直接進行補充和修改 這是因為并行集 成環(huán)境將提供給發(fā)計員與備工藝人員共享的設(shè)計空問與共享的數(shù)據(jù)模 犁 零件加工 裝配等應(yīng)用環(huán)節(jié) 一一了7 一 r 一 二乏 一 一 l 一1 毫三王j j 三三三 1 三王三 三三 加工特征模型 裝配特征模型 一 加工辱征識別器 一一 生成 一一一 三三三三三三j i 一一 一 l j 蘭 三三乏 脯造型器 太原型工大學(xué)醪卜學(xué)位論文 4 對設(shè)計人員和各工藝人員動態(tài)地加入 退出及協(xié)同進行設(shè)計與制造集成 的活動應(yīng)該有一個合理的管理機制 這也是由并行集成環(huán)境f 并行協(xié)同 毆計平臺j 來提供的 在并行協(xié)同設(shè)計平臺的支持f 面向并行工作方式的c a d c a m 集成及相 關(guān)技術(shù)是本文的研究重點 因此 集成構(gòu)袈必須體現(xiàn)c a d c a i 并行集成的特 點 應(yīng)該適合于并行協(xié)同設(shè)計這樣個新的工作方式與環(huán)境 基丁特征面向并行的c a l l c a m 集成系統(tǒng)構(gòu)架如圖2l 所示 26 本章小結(jié) 本章論述了面向并行的c a d c a m 集成系統(tǒng)中所包含的各個功能組件 并 對這些功能組件進行了合理細織與安排 形成了面向并行的c a d c a m 集成系 統(tǒng)構(gòu)架 第三章基于特征面向并行的產(chǎn)品模型表示 傳統(tǒng)的特征模型表示方法不再適用于并行c a o a v l 集成方式 本章提出 廠面向并行的產(chǎn)品模型表示法 31 計算機模型 在科學(xué)和工程技術(shù)領(lǐng)域中常常利用各種模型來研究對象的某些特性 往往能取得事半功倍的成效 例如物質(zhì)的分子和原子結(jié)構(gòu)模型 大型工程 的沒計模型 在機械類產(chǎn)品研制開發(fā)過程中也常使用各種模型來解決設(shè)計 和制造中的神種問題 例如b 機設(shè)汁初期為了驗證飛機空氣動力性能就需 要制作飛機的風(fēng)洞實驗?zāi)Ｐ?這種用物質(zhì)材料制作成的產(chǎn)品模型我們稱為 物理模型 它通常需要花費比較大的制作成本和較長的制作時間 隨著電f 計算機及軟件技術(shù)的迅速發(fā)展 人們已可以用計算機系統(tǒng)來 建立產(chǎn)品 或研究對象1 的數(shù)學(xué)模型 稱為計算機模型 計算機模型與物 理模型相比較有很多優(yōu)點 主要有 1 計算機稹型是用適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)方法和相應(yīng)的數(shù)據(jù)來描述并存儲在計算機 系統(tǒng)內(nèi)的 所以花費的成本低 建立模型的周期短 2 對于聽十產(chǎn)品可方便地建立滿足不同需求的多種計算機模型 而且又便 于修改 為產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計和改型設(shè)計提供了有力手段 3 根據(jù)計算機模型可以方便而叉快速地完成各種工程分析所需的計算工 作 并加速產(chǎn)品的j 一藝規(guī)劃等后續(xù)工作的進行 d 計算機模型可以方便地模擬產(chǎn)品 對象 的各種運動狀態(tài) 達到動態(tài)仿 真的程度 想要用物理模型來實現(xiàn)上述效果往往要需要付出很大的代 價 對于某些特殊的研究對象 用物理模型很難甚至無法實現(xiàn)模擬和動 態(tài)仿真 5 計算機模型在原則上不受尺寸大小的限制 可以方便地對模型實施比例 變換 6 計算機模型便 f 人們觀察產(chǎn)品的內(nèi)部 內(nèi)腔 而物理模型則很難做到 這一點 由于有以上很多優(yōu)點 人們從6 0 年代開始就想利用計算機來建立產(chǎn)品 爪蟓堙工大學(xué)頎 l 學(xué)位i 侖文 對象1 的計算機模型 為此 需要研究解決兩個主要問題 其一是計算 機模型的描述方法和相應(yīng)的存儲用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu) 其二是模型的建造技術(shù) 這 兩方面構(gòu)成產(chǎn)品建模的主要研究內(nèi)容 8 0 年代中期以前 計算機模型主要應(yīng)用于計算機輔助設(shè)計領(lǐng)域 研究 的主要問題是產(chǎn)品的幾何形狀如阿在汁算機內(nèi)定義與描述和幾何模型的構(gòu) 造方法 該方法的研究從二維發(fā)展到 維 從多而體模型發(fā)展到精確曲面 模型 但由于建立的模型缺乏工藝規(guī)劃等后續(xù)工作所需的信息 故而尚不 能稱為產(chǎn)品模型 而只是一種幾何模型 相應(yīng)地 用于構(gòu)造幾何模型的技 術(shù)稱為幾何造型技術(shù) 它一直是計算機輔助設(shè)計領(lǐng)域內(nèi)研究的核心內(nèi)容 隨著幾何造型技術(shù)的逐漸成熟 人們希望能夠產(chǎn)生滿足c a d c ar v 集成要 求的產(chǎn)品模型 在這種產(chǎn)品模型中 可應(yīng)用于產(chǎn)品制造各環(huán)節(jié)中 各種數(shù) 謝f 包括非幾伺信息 都應(yīng)能被有機而合理的組織在計算機表示的模型中 產(chǎn)品模型的非幾何信息可以通過適當(dāng)?shù)耐緩搅蟹椒ㄅc幾何信息 淚聯(lián)系 所 以兒何模型是構(gòu)成產(chǎn)品模型的基礎(chǔ) 3 2 模型表示方法 用于產(chǎn)品的計算機模型的描述方法和相應(yīng)的存儲用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu) 是產(chǎn)品 建模技術(shù)的主要研究內(nèi)容之一 在本文巾稱之為模型表示方法 對于計算 機模型的表示 從爿于計算機輔助設(shè)計的幾何模型到用于c a 0 c a m 集成的產(chǎn) 品模型的發(fā)展過程中 已經(jīng)提出了許多方法 其中包括線框模型的表示 睦面模型的表示 實體模型的表示 以及特征模型的表示等 3 2 1 線框模型 線框模型的表示形式是用直線或曲線段表示形體的邊界 是最早出現(xiàn) 的計算機模型表示模式 主要用于二維的繪圖功能 線框模型產(chǎn)生的圖形 可能會有二義性 并且不能表示曲面體 無法應(yīng)用于工程分析和數(shù)控加工 刀具軌跡的自動計算 不能滿足c a d c a m 集成的需要 3 22 曲面模型 在線框模型的各封閉線框上定義相應(yīng)曲面就形成曲面模型 簡單說來 構(gòu)造曲面模型的過程就是在線框模型的構(gòu)架 卜蒙上一 張皮 曲面模型可以 13 太原理 二大學(xué)佞十學(xué)位論遷 精確定義零件的外表面幾何形狀及邊界 曲面模型用的曲面有多種表示方法 它們可以是較簡單的解析吐面 也可以是自由曲面 如孔斯曲面 b e z ie 州自面 b 樣條曲面以及當(dāng)今該領(lǐng)域 內(nèi)的研究熱點非均勻有理b 樣條 n l i i b s 曲面等 平面是曲面模型中常用 的 通常把它看成曲面退化狀態(tài) 曲面模型中所包含的各單張曲面之問還 俘在曲面的拼接 過渡 些產(chǎn)品形狀區(qū)域的表示還需要對曲面進行剪裁 求交等運算 這些都是曲面造型領(lǐng)域內(nèi)的傳統(tǒng)難題 其中一些方面已經(jīng)有 了較為成熟的研究成果 還有一些問題仍然在進行了更深入的研究工作 曲面模型避免了線框模型的二義性 由丁二定義了面 利用削隱技術(shù) 可以根據(jù)不同的觀察方向消除隱藏線和隱藏面 可以對面著色 象實體模 型 樣顯示出逼真的色調(diào)圖形 3 2 3 實體模型 對實體模型 需要能區(qū)分物體的內(nèi)部和外部以及在此基礎(chǔ)匕如何識別 三維物體的表面及計算物體的特性等 從實體造型技術(shù)產(chǎn)生至今 產(chǎn)生了 很多的表示方法 其中主要包括構(gòu)造實體幾何法 c s o 法 邊界表示法 f b r e p 法 掃描表示法以及分解表示法 其中最常用的是構(gòu)造實體幾伺 法與邊界表示法 324 特征模型 特征模型指基于特征的零件模型 特征模型是應(yīng)q a d c a m 自9 集成需求而 提出來的 它使產(chǎn)品設(shè)計工作在更高的層次上進行 設(shè)計員的操作對象不 再是原始的線條和體素 而是產(chǎn)品的功能要素 特征概念提出的本意是將 特征作為集成的信息傳遞媒介 基于特征表示的特征模型應(yīng)該能使設(shè)計與 制造完全統(tǒng)一起來 但由于零件形狀設(shè)計與零件制造的側(cè)重點不同 完全 滿足設(shè)計與制造各環(huán)節(jié)需求的特征表示方法是很難實現(xiàn)的 實際上以往對 特征的研究大都集中在設(shè)計與制造各自的領(lǐng)域內(nèi) 在設(shè)計領(lǐng)域內(nèi) 通過特 征造型建立基于形狀特征的特征模型 在制造領(lǐng)域內(nèi) 通過特征識別建立 基于制造特征的特征模型 在設(shè)計領(lǐng)域內(nèi) 特征模型的表示方法一般都是在傳統(tǒng)實體模型表示的 基礎(chǔ)上 加入非幾何信息及特征相關(guān)關(guān)系的定義 關(guān)于特征模型的表示方 法也一直是特征技術(shù)研究的重點所在 己產(chǎn)生了許多有價值的研究成果 特征造型系統(tǒng)產(chǎn)生的特征模型除了是一種有效的實體模型以外 還應(yīng) 該滿足以下四個方面的要求 i 特征模型中能有效的存儲各種q b l 何信思 包括特征語義 各種公差等 2 特征模型中能有效地對各個特征的隸屬邊界幾何信息進行區(qū)分 其中包 括特征錄屬面 特征隸屬邊及特征隸屬頂點等 3 特征模型中包含各個形狀特征的形狀幾何參數(shù) 4 特征模型中能有效的反映各種形狀特征的相關(guān)關(guān)系 這樣 特征造型系統(tǒng)產(chǎn)生的特征模型 應(yīng)該可以直接用于零件加工工 藝規(guī)劃及其它制造環(huán)節(jié) 但只是適用于特征模型中只包含單負特征的情 況 而對于出現(xiàn)正特征及特征相交的情況 還只是主要面向于零件形狀 不能贏接用于零件的制造 在制造領(lǐng)域內(nèi) 對純粹實體模型的特征識別可以產(chǎn)生直接用于制造的 特征模型 這種特征模型則不再需要一個包含零件整體幾何信息的實體模 型 只需包含各個制造特征的語義 形狀參數(shù) 各種公差及影響特征加工 順序的特征相關(guān)關(guān)系 如隸屬關(guān)系 即可 但對形狀復(fù)雜的零件以及出現(xiàn) 特征相交關(guān)系時這種方法與這種模型也無法有效地處理 各種特征模型在自己的領(lǐng)域內(nèi)都有局限性 已有的特征模型表示方法 都有自己的應(yīng)月重點 或是側(cè)重于模型形狀的設(shè)計特征模型 或是側(cè)重于 模型制造功能的制造特征模型 還沒有一種現(xiàn)存的特征模型可以作為同時 滿足設(shè)計與制造各環(huán)節(jié)需求的真正的產(chǎn)品模型 3 3 面向并行的產(chǎn)品模型表示的要求 傳統(tǒng)串行處理方式中的模型表示方法已經(jīng)不能滿足并行協(xié)同設(shè)計方式 的需要 面向并行的產(chǎn)品模型應(yīng)該是一個位于并行環(huán)境中的共享數(shù)據(jù)模型 它應(yīng)該也是一種真正含義e 的產(chǎn)品模型 這種共享數(shù)據(jù)模型 不是針對設(shè) 計與制造中任何一個單一環(huán)節(jié) 而是要同時面對集成環(huán)節(jié)中的各個設(shè)計員 與工藝員 設(shè)計 員對零件形狀的修改可以引起相應(yīng)制造信息的相應(yīng)修改 工藝員對某一方面制造信息的修改電可以引起相應(yīng)的零件形狀的修改與其 他制造信息的修改 最終的模型就是在這樣一個設(shè)計員與工藝員相互脅作 與交互的過程中建立起來的 也就是說 基于特征面向并行的產(chǎn)品模型之中 不能只是一個面向形 狀的特征模型 或只是一個面向某制造環(huán)節(jié)的特征模型 而應(yīng)該能同時包 含面向形狀的設(shè)汁特征模型與面向備種不同制造環(huán)節(jié)的制造特征模型 而 且能夠反映設(shè)計弓制造模型之間的相互約束關(guān)系 這種模型是計算機輔助 發(fā)計與制造工作并行進行的最終目的 模型一旦成功建立 就表示設(shè)計與 制造集成 丁作的完全結(jié)束 不再需要進行任何轉(zhuǎn)換與處理 對基于特征面向并行的產(chǎn)品模型表示應(yīng)滿足以下幾點要求 i 首先 為了滿足最基本的模型圖形顯示的需求 面向并行的產(chǎn)品模型中 應(yīng)該包含模型的幾何數(shù)據(jù)與拓撲信息 這 要求實際上是說 面向并行 的產(chǎn)品模型也是一個三維實體模型 面 口j 并行的產(chǎn)品模型應(yīng)陔能夠滿足各種非幾何信息定義 存儲與方便提 取的需求 3 面向并行的產(chǎn)品模型應(yīng)該能夠同時滿足設(shè)計與制造備環(huán)節(jié)的需要 對設(shè) 計環(huán)節(jié) 該產(chǎn)品模型能夠有效地反映產(chǎn)品的形狀 對加工環(huán)節(jié) 該產(chǎn)品 模型能提供可直接用于零件加 t 的加工模型以及零件加工工藝規(guī)劃 各 個特征的加工方法 機床的選擇 刀具的選擇以及特征加工順序 的工 藝模型 對裝配壞節(jié) 該產(chǎn)品模型能夠提供可直接用于零件裝配模擬的 裝配特征及其他相關(guān)信息 4 面向并行的產(chǎn)品模型應(yīng)該有效地反映設(shè)計與各后續(xù)制造環(huán)節(jié)的相關(guān)關(guān) 系 也就是晚 該產(chǎn)品模型包括從設(shè)計到制造完全相關(guān)的驅(qū)動機制 3 4 面向并行的產(chǎn)品模型表示 34 1 問題分析與解決方案 基于特征方法是面向并行的c a d c a m 集成策略中所采用的實現(xiàn)集成的 核心方法之一 所以面向并行的產(chǎn)品模型仍然是一種特征模型 傳統(tǒng)的用 于特征造型技術(shù)中的特征模型表示方法已經(jīng)能夠滿足上節(jié)所提出的前兩點 要求 但對于后兩點要求則無法滿足 要使特征模型同時能滿足設(shè)計與各制造環(huán)節(jié)的需求 最理想的方法是 找出一種既能滿足零件形狀設(shè)計的需要又能滿足零件 9 f 工與裝配等制造環(huán) 節(jié)需要的特征分類與表示方法 但由于設(shè)計與制造之間固有的1 i 一致性 特別是當(dāng)零件形狀上出現(xiàn)突起及規(guī)則制造區(qū)域內(nèi)的相交部分時 使得這種 方法的難度大大增加甚至無法實現(xiàn) 由此可見 即便是在面向并行的 c a d c a m 集成中 設(shè)計特征與制造特征之間的轉(zhuǎn)換工作還是不可避免的 所 渭并行集成 并不是指設(shè)計與制造環(huán)節(jié)絕對同時地進行 而是設(shè)計與制造 活動在并行集成環(huán)境中的臺理安排與有效的管理 不管并行集成的并行化 程度有多高 零件形狀的設(shè)計工作總是一個零件設(shè)計與制造集成中最先進 行的工作 所以可以說 發(fā)計特征與制造特征的轉(zhuǎn)換工作的存在并不會影 響并行集成的實現(xiàn) 轉(zhuǎn)換的工作在串行集成方式中也同樣存在 但存這種串行集成方式中 設(shè)汁模型轉(zhuǎn)換成各種制造模型以后 便成了相對獨立的模型 無法使其同 時滿足設(shè)計與制造各環(huán)節(jié)的需要 更加無法體現(xiàn)設(shè)計與制造之間a o t 目互