6sigma標(biāo)準(zhǔn)化策略.ppt

CHENG L L 1 6 標(biāo)準(zhǔn)化策略 CHENG L L 2 Agenda 品質(zhì)演進(jìn) 何謂6 為何要推動(dòng)6 如何推動(dòng)6 Q A E文化測(cè)度Q A CHENG L L 3 目前常見的流行名詞 統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn) 管理觀點(diǎn) CHENG L L 4 品質(zhì)的演進(jìn) 品質(zhì)不是一靜態(tài)的觀點(diǎn) CHENG L L 5 的故事 1911FrederickW Taylor1924WalterA Shewhart1950W EdwardsDeming1951ArmandV Feigenbaum TQC 1962KaoruIshikawa QCC 1970PhilipCrosby ZeroDefects 1980DOE Taguchimethods 1987MalcolmBaldrigeNationalAward1988U S DepartmentofDefense TQM 1990ISO90002002 CHENG L L 6 品質(zhì)演進(jìn) 品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的 Inspection 樣本品質(zhì)可以予以預(yù)防 Prevention SPC制程管制品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的 Design 工程設(shè)計(jì)品質(zhì)是一種流程的觀念 Process QFD品質(zhì)機(jī)能展開品質(zhì)是一系統(tǒng)整合 System TQM ISO品質(zhì)是專案管理方式 Project 6 CHENG L L 7 GE sresultsfromSixSigma CHENG L L 8 SixSigmaandTQM比較 CHENG L L 9 何謂6 品質(zhì)不是另一種品質(zhì)的觀點(diǎn) CHENG L L 10 6 核心品質(zhì) CHENG L L 11 CustomerOrientationDataDrivenTopDownFinancialBased 6 之策略 CHENG L L 12 6 原則 顧客導(dǎo)向 CustomerOriented 明確瞭解顧客的真正需求 UnderstandWhatCustomerNeedsClearly 不要馬上跳到解決過(guò)程 Don tJumpintoSolutionsRightAway 流程導(dǎo)向 ProcessOriented 以資料為基準(zhǔn) DataBased 專案為基礎(chǔ)的組織運(yùn)作方式 Project BasedOrganization 財(cái)務(wù)導(dǎo)向的衡量 FinancialBottom lineFocused CHENG L L 13 顧客導(dǎo)向 創(chuàng)新的泉源 說(shuō)對(duì)方 顧客 的語(yǔ)言站在對(duì)方的立場(chǎng)看問(wèn)題了解對(duì)方的問(wèn)題及期望聆聽及解讀構(gòu)思雙贏的創(chuàng)新突破策略及計(jì)劃提供服務(wù) 超越顧客期望對(duì)待與顧客 客戶 接觸的內(nèi)在客戶如外在客戶 上游應(yīng)提出對(duì)下游顧客服務(wù)的項(xiàng)目及目標(biāo) 並定期自我要求及檢討達(dá)成與否 CHENG L L 14 6 顧客導(dǎo)向改善方式 CHENG L L 15 6 定義概念模式 CHENG L L 16 6 最高目標(biāo) 增加顧客滿意度改善企業(yè)獲利能力 CHENG L L 17 何謂6 品質(zhì) 品質(zhì) 產(chǎn)品正確屬性 避免不良的發(fā)生 顧客的需求Designfor6 DFSS 以6 水準(zhǔn)改善6 CHENG L L 18 6 品質(zhì) 財(cái)務(wù)導(dǎo)向 BottomLine 如何達(dá)成這些效果 顧客 忠誠(chéng)度 品質(zhì) Quality CHENG L L 19 表面的問(wèn)題 不良品損耗報(bào)廢 維修重工 退貨客戶抱怨 隱藏的問(wèn)題 潛在存貨問(wèn)題 1 WIP過(guò)多2 服務(wù)材料理賠問(wèn)題 潛在製程問(wèn)題 1 生產(chǎn)力太低2 生產(chǎn)線動(dòng)線不佳3 裝機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 潛在Forecast問(wèn)題 1 EDI830不夠準(zhǔn)確2 Service FRU用料出貨與訂單不符 潛在品質(zhì)問(wèn)題 1 產(chǎn)品AFR過(guò)高2 零主件原材不良率高3 Lostcost 潛在設(shè)計(jì)問(wèn)題 1 1 以下的設(shè)計(jì)問(wèn)題無(wú)法偵測(cè)2 欠缺FMEA資料庫(kù) 潛在Logistics問(wèn)題 1 延遲出貨2 產(chǎn)品送錯(cuò)型號(hào) 潛在人力資源問(wèn)題 1 人員離職率過(guò)高2 不適當(dāng)?shù)挠?xùn)練及領(lǐng)導(dǎo)3 超時(shí)工作 6 之策略 表面的浪費(fèi)佔(zhàn)營(yíng)收4 5 潛在的浪費(fèi)佔(zhàn)營(yíng)收15 25 CHENG L L 20 6 就是要有效開源節(jié)流 開源 提升商品力 進(jìn)而提升顧客價(jià)值節(jié)流 提升效率 降低成本 CHENG L L 21 6 差異觀點(diǎn) 不是品質(zhì)創(chuàng)新 是管理哲學(xué)真正傾聽顧客要的是什麼排除錯(cuò)誤 Errors 浪費(fèi) Wastes 以及重工 Overlaps 提供系統(tǒng)性改善手法 DMAIC CHENG L L 22 6 決心 GE JackWelchAlliedSignal LawrenceBossidyFord JacquesNasserCaterpillar GlenBarton CHENG L L 23 6 領(lǐng)導(dǎo)新角色 CHENG L L 24 6 改善工具箱 AnalysisofVariance ANOVA BenchmarkingBoxPlotsBrainstormingCause effectDiagramsCorrelation RegressionDesignOfExperimentsFMECAGraphsandChartsHistogramsHypothesisTestingMeasurementSystemAnalysisMistakeProofingParetoAnalysisProcessCapabilityStudiesProcessControlPlansProcessFlowDiagramsQualityFunctionDeploymentResponseSurfaceMethodsScatterDiagramsStandardOperatingProcedures SOPs StatisticalProcessControlStratification CHENG L L 25 為何要推動(dòng)6 6 是一種有效率的手法 6 IsAnEffectiveMethod CHENG L L 26 6 再造使命 6 Control Define Measure Analyze Improve ette B r Ch per ea CHENG L L 27 為什麼 6 品質(zhì) 3 4PPM CHENG L L 28 靜態(tài)過(guò)程 假設(shè)平均流程沒(méi)有變動(dòng) 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 6 DESIGNSPECIFICATIONWIDTH 1 5 1 5 Mean Cp 2 0Cpk 2 0 Cp 2 0Cpk 1 5 Cp 2 0Cpk 1 5 VirtuallyZeroDefects3 4PPM VirtuallyZeroDefects3 4PPM PROCESSCAPABILITY 金寶電子N Y Chen CHENG L L 29 但 流程變成是動(dòng)態(tài)的話 USL m 4 5 s 7 5 s 1 5 s middleoftolerance 3 4ppm 0ppm LSL CHENG L L 30 andPPM比較 s PPM PPMlevelsreflectprocessaverageshiftsofupto 1 5s 344 555 56 66 8136 2101 350233323 4 CP 1 001 331 501 671 832 00 CHENG L L 31 ProbabilityofaConformingProduct No ofWith1 5 shiftcharacteristicsCp 1 33Cp 2 00 orcomponents 4 6 199 379099 99966298 761899 99932596 933399 99831093 960799 99662585 578799 99155073 237199 983010053 636799 966015039 282099 949025021 069699 91505004 439399 8301 Source MeasuringProcessCapability p 834 byDavisR Bothe CHENG L L 32 6 基本元素 CHENG L L 33 DesignforSixSigma DFSS DFSS的目標(biāo)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品 服務(wù) 流程為6 所相容 DFSS基本原則包括顧客需求 customerrequirements 需求向下展開 requirementsflow down 製程能力向上展開 capabilityflow up 以及模組化 modeling 工具 CTQ DOE 以及FMEA CHENG L L 34 ProcessforSixSigma PFSS PFSS主要目的是對(duì)產(chǎn)品 系統(tǒng)或製程的信賴區(qū)間不超過(guò)3 4DPMO 以三種衡量作為DPMO的基準(zhǔn) Potentialprocesscapability Cp processcapability Cpk indexescurrentprocesscapabilities Instabilityindex St isusedtoexamineaprocessacrosstime CHENG L L 35 ManagingforSixSigma MFSS MFSS是高階主管對(duì)於6 活動(dòng)的承諾 6 主要是一項(xiàng)管理的計(jì)劃 就6 活動(dòng)來(lái)自高階主管的支持與指示是必要的充分條件 因?yàn)? 是經(jīng)營(yíng)事業(yè)的方式 亦是執(zhí)行事業(yè)的方式 Itisanewwayofdoingbusinesses andanewwaytorunbusiness CHENG L L 36 五段DMAIC突破手法 Define 訂定專案目標(biāo)揪出潛在浪費(fèi) Measure 衡量流程績(jī)效揪出影響因子 Analyze 分析因果關(guān)係揪出關(guān)鍵要因 Improve 突破現(xiàn)況瓶頸精進(jìn)執(zhí)行成效 Control 管制流程要件確保財(cái)務(wù)績(jī)效 CHENG L L 37 6 設(shè)計(jì)展開 FROM 需求展開設(shè)計(jì)重工建立與測(cè)試衡量 測(cè)試 品質(zhì) TO CTQ往下流程控制關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)模組化 社設(shè)計(jì)磨模擬 製程能力提升flowup統(tǒng)計(jì)品質(zhì)預(yù)測(cè) 設(shè)計(jì) 品質(zhì) CHENG L L 38 QFD到組織正確的資訊 CHENG L L 39 五段DMADV突破手法 Define 訂定專案目標(biāo)鑑定顧客類別 Measure 衡量顧客需求確立關(guān)鍵品質(zhì) Analyze 分析功能要求規(guī)劃概念設(shè)計(jì) Design 評(píng)估製程變異精進(jìn)精密設(shè)計(jì) Verify 確保研發(fā)品質(zhì)滿足顧客期望 CHENG L L 40 兩者之間的差別 DMAIC DMADV 流程改善 DMAIC 專案集中於問(wèn)題點(diǎn)根源的解決 進(jìn)而能夠改善CTQ績(jī)效流程設(shè)計(jì) DMADV 專案CTQs以及次流程最適設(shè)計(jì) CHENG L L 41 如何推動(dòng)6 6 是一種系統(tǒng)整合的手法 6 IsASystematicApproach CHENG L L 42 創(chuàng)新性的改善 CHENG L L 43 6 實(shí)施導(dǎo)入手法 1 生產(chǎn)製造作業(yè) ManufacturingOperations 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì) ProductsDesign 3 流程間轉(zhuǎn)換 TransactionalProcesses CHENG L L 44 6 最高目標(biāo) 全員學(xué)習(xí)與成長(zhǎng) 高業(yè)績(jī) 利潤(rùn)及成長(zhǎng) 6 直接與財(cái)務(wù)績(jī)效聯(lián)繫 CHENG L L 45 6 Methodology Improve DEFINE確認(rèn) 由優(yōu)先順序 以及選擇正確專案計(jì)劃MEASURE確認(rèn)產(chǎn)品關(guān)鍵屬性以及流程參數(shù) 瞭解流程以及績(jī)效衡量ANALYZE確認(rèn)流程關(guān)鍵決定因子IMPROVE建立預(yù)測(cè)模式與最適績(jī)效CONTROL獲利能力的掌握 CHENG L L 46 6 手法架構(gòu) 設(shè)計(jì) Design DEFINE啟動(dòng) 範(fàn)圍 以及專案計(jì)劃MEASURE瞭解顧客的需求以及CTQs的範(fàn)圍ANALYZE設(shè)計(jì)概念發(fā)展DESIGN細(xì)部規(guī)劃以及控制 測(cè)試計(jì)劃VERIFY整體範(fàn)圍流程 設(shè)計(jì)測(cè)試 CHENG L L 47 手法以及工具 瞭解顧客的需求以及CTQs的範(fàn)圍 設(shè)計(jì)概念發(fā)展 細(xì)部規(guī)劃以及控制測(cè)試計(jì)劃 整體範(fàn)圍流程設(shè)計(jì)測(cè)試 啟動(dòng) 範(fàn)圍 以及專案計(jì)劃 DFSS 流程 工具 Project CustomerResearch FMEA ErrorproofingManagement QFD ProcessSimulation Benchmarking DesignScorecards ReproducedbyInventecCorporationwithpermissionofJuranInstitute Inc AllrightsreservedbyJuranInstitute Inc CHENG L L 48 Define 確認(rèn)潛在性專案計(jì)畫 Identifypotentialprojects 評(píng)估專案計(jì)劃 Evaluateprojects 選擇評(píng)估專案 Selectproject 專案使命的確認(rèn) Prepareprojectmission 甄選以及專案成員 Selectandlaunchteam CHENG L L 49 Measure 流程屬性確認(rèn) 績(jī)效基準(zhǔn)與文件化 Beginprocesscharacterization measureperformanceanddocumenttheprocess 資料搜集方式 Planfordatacollection 衡量系統(tǒng)的檢驗(yàn) Validatemeasurementsystem 製程能力衡量 Measureprocesscapability CHENG L L 50 Analyze 資料搜集與分析 Collectandanalyzedata 確認(rèn)相關(guān)的因果關(guān)係 Developandtesthypothesesonsourcesofvariationandcause effectrelationships 確認(rèn)流程績(jī)效的決定因子 Confirmdeterminantsofprocessperformance CHENG L L 51 Improve 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)劃 Plandesignofexperiments 確認(rèn)關(guān)鍵參數(shù)值 Conductscreeningexperimentstoidentifythecriticalor vitalfew determinants 以實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法建立流程績(jī)效數(shù)學(xué)模式 Conductdesignedexperimentstoestablishmathematicalmodelofprocessperformance 最適流程績(jī)效 Optimizeprocessperformance CHENG L L 52 Control 設(shè)計(jì)控制與文件改善流程 Designcontrols documentimprovedprocess 確認(rèn)衡量系統(tǒng) Validatemeasurementsystem 建立製程能力 Establishprocesscapability 實(shí)施與監(jiān)督 Implementandmonitor CHENG L L 53 Thebusinessprocessmodel CHENG L L 54 專案計(jì)劃焦點(diǎn) 流程問(wèn)題與徵兆流程產(chǎn)出反應(yīng)變數(shù) Y 獨(dú)立變數(shù) Xi投入流程關(guān)鍵性因子原因相關(guān)數(shù)學(xué)公式關(guān)係 Y X s Measure Analyze Improve Control 流程屬性 流程適當(dāng)化 目標(biāo) Y f x 定義 正確計(jì)劃 正確團(tuán)隊(duì) CHENG L L 55 CHENG L L 56 6 組織文化變革 Source Crom S October 2000 ImplementingSixSigmainEurope QualityProgress p75 CHENG L L 57 6 推動(dòng)模式 CHENG L L 58 6 推動(dòng)模式 CHENG L L 59 6 進(jìn)行方式 CHENG L L 60 Q A E測(cè)度 Q A E公式背景 6 可視為策略觀點(diǎn)意涵 策略觀點(diǎn)必須要能夠與企業(yè)文化能夠結(jié)合 6 是一種試圖透過(guò)零缺點(diǎn)以改善顧客滿意的管理哲學(xué) 6 的元素不只是一品質(zhì)管理系統(tǒng) 而且亦包涵組織文化的改變 基於衡量6 的績(jī)效 Q A E公式強(qiáng)調(diào)是由Q 品質(zhì) A 接受度 組合而成 CHENG L L 61 MeasuringQ Quality Q 是由五項(xiàng)因素所構(gòu)成企業(yè)流程管理 教育訓(xùn)練 顧問(wèn)咨詢 專案管理 以及推動(dòng)結(jié)構(gòu) CHENG L L 62 MeasuringA 接受度 A 衡量包括創(chuàng)造6 需求的工作環(huán)境6 願(yuàn)景的凝聚 確認(rèn)需求 對(duì)6 活動(dòng)的承諾以及排除管理的障礙接受度衡量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)高階主管的支持 CHENG L L 63 CHENG L L 64 Q A E分?jǐn)?shù)分類表 CHENG L L 65 CHENG L L 66 Figure7 TraneTaiwanorganizationalstructure CHENG L L 67 threelevelsofSixSigmaobjective CHENG L L 68 6 成功關(guān)鍵因素 CHENG L L 69 6 推動(dòng)架構(gòu) 精緻性計(jì)劃 PrecisePlanning 量化目標(biāo) QuantifiableObjectives 明確角色與責(zé)任 ClearRolesandResponsibilities CHENG L L 70 6 組織架構(gòu) CHENG L L 71 成員 角色 Executive 負(fù)責(zé)P O Champion 盟主 BlackBelt 黑帶 GreenBelt 綠帶 任務(wù) 承諾決心 Commitment 積極領(lǐng)導(dǎo) Leadership 全力主導(dǎo) Leading 主動(dòng)參與 Involvement 1 訂定目標(biāo)2 提供資源3 指導(dǎo)方向 1 選定專案2 鑑別COPQ3 監(jiān)督進(jìn)度4 確?？?jī)效 1 主導(dǎo)專案2 整合分工3 運(yùn)用手法4 突破瓶頸 1 主動(dòng)參與2 蒐集資料3 集體經(jīng)驗(yàn)4 群策群力 6 角色扮演 CHENG L L 72 6 之目標(biāo) 6 2001 1月 3 5 組織運(yùn)作 原始資料 品管七手法 統(tǒng)計(jì)製程品管 DMADVDMAIC QIT 第一階段BB GB 工具 流程改造 2001 7月4 5 第一階段 關(guān)鍵流程再工程 16個(gè)專案半年內(nèi)完成 5 5 第二階段 全公司推展 1年半之內(nèi)完成 3 3 4 3 4 4 6 第二階段BB GB 2002 12月 全面改造 CHENG L L 73 6 之目標(biāo) 二 CHENG L L 74 DMADV DMAIC DMADV專案?jìng)S針對(duì)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品或流程 其設(shè)計(jì)構(gòu)想 概念 必須是來(lái)自不同顧客的需求 才能提升其商品力 使顧客滿意 進(jìn)而提升顧客價(jià)值 DMAIC是一個(gè)ABC的Costdown突破手法 又是一個(gè)提升績(jī)效的最佳途徑 CHENG L L 75 專案選擇的基準(zhǔn) TimetoMVBFCTTimetorepairfinished 開發(fā)速度出貨交期服務(wù)交期 Speed DesigncostperseriesmodelProductioncostperunitServicecostperunitDirec