反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程.doc

。1 目的Objective：正確使用反應(yīng)釜，確保設(shè)備安全正常運(yùn)行。2 范圍Scope：適用于反應(yīng)釜的整個(gè)操作過程的控制。3 責(zé)任Responsibilities：31操作者應(yīng)相當(dāng)熟悉反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作要點(diǎn)。32車間主管或班長負(fù)責(zé)監(jiān)督操作者正確合理使用反應(yīng)釜及日常維護(hù)工作。33設(shè)備動(dòng)力科負(fù)責(zé)安裝調(diào)試反應(yīng)罐，并及時(shí)組織人員對設(shè)備故障進(jìn)行檢修和排除。4 程序Procedures4.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作。4.1.1打開反應(yīng)罐、蓋，檢查內(nèi)部是否有移位，松動(dòng)現(xiàn)象。4.1.2檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠，檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，油位是否正常，螺絲是否緊固良好。4.1.3檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否靈敏好用，安全閥、壓力表是否在校驗(yàn)期內(nèi)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確。4.1.4確認(rèn)減速機(jī)油位在視鏡的1/22/3之間、釜用機(jī)封油盒內(nèi)油位高過動(dòng)靜環(huán)密封面。4.1.5需要試漏的反應(yīng)釜，按工藝要求，用氮?dú)饣驂嚎s空氣試漏，檢查鍋上閥門、管線、機(jī)械密封點(diǎn)、人手孔、大法蘭不能有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，要求壓力能很快泄完；4.1.6 屬于壓力容器的搪玻璃設(shè)備還應(yīng)按照壓力容器的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。4.2進(jìn)料操作4.2.1按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行。一般設(shè)備加入物料的正常液位在公稱容積的30%80%，反應(yīng)物料易產(chǎn)生泡沫的設(shè)備加入物料的正常液位在公稱容積的30%50%；4.2.2應(yīng)嚴(yán)防加入設(shè)備內(nèi)的物料夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)粉碎后加入，防止損壞攪拌、底閥或堵塞管線；4.2.3嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。4.3攪拌運(yùn)行操作4.3.1傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲，攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無震動(dòng)，無碰撞或機(jī)械密封（填料密封）應(yīng)無泄露。4.3.2檢查機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。4.2.3傾聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的運(yùn)行溫度情況：一般溫度 40、 最高溫度 60（手背在上可停留5秒以上為正常）。4.3.4經(jīng)常觀察減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；4.3.5若電機(jī)跳閘，排除故障后，必須先盤車13轉(zhuǎn)，確認(rèn)傳動(dòng)攪拌部分無卡澀或碰撞現(xiàn)象，才能復(fù)位電源。點(diǎn)動(dòng)按鈕，檢查反應(yīng)釜是否運(yùn)行正常，并要請電工在反應(yīng)釜試車和最大負(fù)荷時(shí)檢查電流是在額定范圍內(nèi)。4.4升溫或降溫操作4.4.1空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過額定工作壓力。使用帶夾套的反應(yīng)釜升溫或降溫時(shí)，嚴(yán)禁空罐加熱，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁溫度驟冷/驟熱/以免損壞搪玻璃表面.搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變(即反應(yīng)釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)濕度之間差)為:熱沖擊100,冷沖擊90.在通入蒸汽加熱時(shí),夾套壓力在0.1MPa左右,保持?jǐn)?shù)分鐘后,再分次緩慢開啟進(jìn)口閥,以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備.升溫(或降溫)速度應(yīng)保持在3/分鐘左右,最大不得超5/分鐘.4.4.2反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止超過規(guī)定的釜內(nèi)液位反應(yīng)；4.4.3蒸汽升溫操作4.4.3.1確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。4.4.3.2開啟夾套排污閥（全開），排放夾套內(nèi)污物。4.4.3.3開啟蒸汽閥（調(diào)節(jié)），使夾套內(nèi)產(chǎn)生一定的蒸汽壓力，排放夾套內(nèi)污物。4.4.3.4排放夾套內(nèi)污物后，調(diào)節(jié)排污閥，使排污閥能夠排出水即可（疏水功能）；裝有疏水閥的反應(yīng)釜，可以開啟疏水閥前閥門，關(guān)閉排污閥。4.4.3.5開啟蒸汽閥（調(diào)節(jié)）時(shí)應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉蒸汽閥（逆時(shí)針為開啟，順時(shí)針為關(guān)閉），切忌用力過猛。4.4.3.6完成工藝要求的升溫或保溫程序后，關(guān)閉蒸汽閥門，開啟排污閥，將夾套內(nèi)蒸汽排空。4.4.4導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）升溫操作4.4.4.1確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。4.4.4.2開啟熱回油閥（全開），開啟熱進(jìn)油閥（調(diào)節(jié)）。4.4.4.3導(dǎo)熱油加熱應(yīng)緩慢升溫，在150內(nèi)升溫，升溫速度應(yīng)控制在3/分鐘以內(nèi)，150以上，按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作。4.4.4.4應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉油閥（逆時(shí)針為開啟，順時(shí)針為關(guān)閉），切忌用力過猛；完成工藝要求的升溫或保溫程序后，關(guān)閉熱進(jìn)油閥、熱回油閥。4.4.5導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）降溫操作4.4.5.1確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。4.4.5.2開啟冷回油閥（全開），開啟冷進(jìn)油閥（調(diào)節(jié)）；導(dǎo)熱油降溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，降溫速度應(yīng)控制在3/分鐘以內(nèi)。4.4.5.3應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉油閥（逆時(shí)針為開啟，順時(shí)針為關(guān)閉），切忌用力過猛。完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關(guān)閉冷進(jìn)油閥、冷回油閥。4.4.6冷卻水降溫操作4.4.6.1確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。4.4.6.2開啟回水閥（全開），開啟進(jìn)水閥（調(diào)節(jié)）。應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉進(jìn)、回水閥（逆時(shí)針為開啟，順時(shí)針為關(guān)閉），切忌用力過猛。4.4.6.3完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關(guān)閉進(jìn)水閥、回水閥。開啟排污閥進(jìn)行排污，排污完成后，關(guān)閉排污閥。4.4.7冷凍鹽水降溫操作4.4.7.1確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)反應(yīng)釜夾套為空的狀態(tài)（不為空的狀態(tài)，應(yīng)開啟排污閥進(jìn)行排污，排污完成后，關(guān)閉排污閥）。4.4.7.2開啟回冷凍鹽水閥（全開），開啟進(jìn)冷凍鹽水閥(調(diào)節(jié)) 。應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉進(jìn)、回水閥（逆時(shí)針為開啟，順時(shí)針為關(guān)閉），切忌用力過猛。4.4.7.3完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關(guān)閉回冷凍鹽水閥，并開啟空壓機(jī)，將夾套內(nèi)冷凍鹽水壓入進(jìn)冷凍鹽水管道。4.4.7.4壓完后，關(guān)閉進(jìn)冷凍鹽水閥，再按照“冷卻水降溫操作”將夾套清洗一次。清洗完畢，關(guān)閉所有控制閥門。4.5停車4.5.1按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜內(nèi)物料；4.5.2有易堵物料的反應(yīng)釜，停機(jī)后，要用反應(yīng)溶劑、壓縮氣體或蒸汽等將設(shè)備或相關(guān)管線內(nèi)的物料吹掃干凈，確保管線在下次使用時(shí)通暢；4.5.3檢查與反應(yīng)釜相關(guān)的管線、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、儀器儀表等有無問題，若有問題應(yīng)在停車時(shí)及時(shí)處理；確保下批反應(yīng)時(shí)設(shè)備完好。4.5.4若長期停車，應(yīng)將反應(yīng)釜或相關(guān)管線清洗、吹掃干凈，不能留有腐蝕性物料或水等液體，作好設(shè)備外部清潔和保養(yǎng)，掛設(shè)備停用標(biāo)志牌，并每隔一段時(shí)間盤車或啟動(dòng)一次，確保設(shè)備完好。4.6安全注意事項(xiàng)4.6.1反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中，不得離開崗位。4.6.2注意溫度表的差異，要把關(guān)好蒸汽壓力。4.6.3嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，每罐物料不得規(guī)定最大充裝量。4.7日常維護(hù)4.7.1周圍環(huán)境：班后機(jī)器周圍清潔干凈，地面清洗干凈。4.7.2表面擦拭：機(jī)器表面常保持干凈，且不得擺放其它物料。4.7.3加油潤滑，保持減速機(jī)潤滑良好。4.7.4經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。4.7.5檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。4.7.6檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。4.8 常見故障處理見下表：反應(yīng)釜常見故障處理表：故障產(chǎn)生原因處理方法超溫超壓1.儀表失靈，控制不嚴(yán)格。1檢查、修復(fù)控制系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗(yàn)管理規(guī)定。2.原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng)。2. 立即停止加熱操作，保持反應(yīng)釜放空閥通暢，通過降溫減緩或終止反應(yīng)，并按工藝要求處理物料。密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料1.填料磨損或質(zhì)量差。1.更換填料。2.閥門、法蘭等密封面不嚴(yán)。2.更換閥門、法蘭、墊片。3機(jī)械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏。3.檢查機(jī)械密封的密封面和靜密封件，調(diào)整動(dòng)環(huán)壓緊量。4.設(shè)備本體發(fā)生腐蝕。4.修理或更換。5設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏。5檢查并處理。6.罐卡子松動(dòng)或數(shù)量不足，接口螺栓松動(dòng)或數(shù)量不足。6.緊固或補(bǔ)足卡子或螺栓釜內(nèi)發(fā)生異常聲響1.攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸