機(jī)械制造第一章作業(yè).doc

劉瑞聰 祝佳 王琦1車床有哪些主要類型？簡(jiǎn)述各種車床的工藝范圍及組成。答：車床按結(jié)構(gòu)和用途，可以分為臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、自動(dòng)和半自動(dòng)車床、仿形車床、數(shù)控車床和車削中心等。（1）臥式車床通用程度高，加工范圍廣，適用于中、小型的軸類和盤套類零件加工；可車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、各種環(huán)槽、成形面及端面；能車削常用的米制、英制、模數(shù)制及徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋；也可以車削加工大螺距螺紋、非標(biāo)準(zhǔn)螺距及較精密螺距；還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花和壓光等工作。（2）立式車床主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸小、且形狀比較復(fù)雜的大型或重型零件。（3）轉(zhuǎn)塔車床在成批加工復(fù)雜工件時(shí)效率較高，可以加工形狀比較復(fù)雜的小型棒料工件，可以切削內(nèi)外端面溝槽等，能夠?qū)崿F(xiàn)多刀同時(shí)加工。2. 車床的主運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)主要參數(shù)是什么？ 答：車床的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)主要參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)和主軸轉(zhuǎn)速。3.試寫出CA6140型臥式車床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)路線表達(dá)式。答：電動(dòng)機(jī)帶輪傳動(dòng)副主軸箱的軸摩擦離合器齒輪副軸齒輪副軸齒輪副主軸。4.在CA6140型臥式車床的主運(yùn)動(dòng)、車螺紋運(yùn)動(dòng)、縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)快速運(yùn)動(dòng)等傳動(dòng)鏈中，哪條傳動(dòng)鏈的兩端件之間具有嚴(yán)格的傳動(dòng)比？哪條傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)傳動(dòng)鏈？答：車螺紋運(yùn)動(dòng)這條傳動(dòng)鏈的兩端件之間具有嚴(yán)格的傳動(dòng)比；車螺紋運(yùn)動(dòng)這條傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)傳動(dòng)鏈。5.銑削、車削、鏜削、鉆削各有什么特點(diǎn)和不同？答：（1）銑刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削方法稱為銑削，銑削主要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面）、溝槽、復(fù)雜曲面，以及進(jìn)行孔（銑孔和鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔）的加工等。（2）工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)、車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削方法稱為車削，采用車削加工的主要有內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端平面、成形面、偏心軸、單頭或多頭蝸桿等。（3）鏜削是用鏜刀對(duì)已經(jīng)鉆出鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步加工，通常鏜刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀直行作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜削通常用于與加工已有孔和孔系，還可以將鏜刀裝在銑鏜床上加工外圓和平面。（4）鉆削是用鉆頭鉸刀或鍃刀等工具在材料上加工孔的工藝過程，鉆頭旋轉(zhuǎn)為主切削運(yùn)動(dòng)，軸向運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆削加工范圍廣，可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鍃孔、鍃平面等工作。6.成批或大量生產(chǎn)中，銑削平面常采用端銑法還是周銑法？為什么？答：在成批或大量生產(chǎn)中銑削平面常采用的是端銑法，因?yàn)槎算姺ㄊ抢勉姷抖嗣嫔系牡?齒來銑削工件表面的，其生產(chǎn)效率高于周銑法，更加適用于成批或大量生產(chǎn)中，另外端銑的加工質(zhì)量也比周銑好，所以生產(chǎn)中常常采用的是端銑法。7.實(shí)際生產(chǎn)中，目前多采用順銑還是逆銑?為什么？答：目前實(shí)際生產(chǎn)中多采用的是逆銑，因?yàn)轫樸姇r(shí)，銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，而工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，容易引起打刀，而逆銑可以避免這一現(xiàn)象，故生產(chǎn)中多采用逆銑。8.為什么擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔比鉆頭擴(kuò)孔加工質(zhì)量要好？答：因?yàn)閿U(kuò)孔鉆加工余量比鉆孔時(shí)小得多，而且擴(kuò)孔鉆在結(jié)構(gòu)上具有以下特點(diǎn):（1）剛性較好，由于容屑槽淺而窄，使得鉆心部分比較粗大，大大提高了刀體剛度。（2）導(dǎo)向性較好，刀體上有34個(gè)刀齒，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)增強(qiáng)了擴(kuò)孔時(shí)道具的導(dǎo)向及修光作用，切削比較平穩(wěn)。（3）切削條件較好，還有切屑少，排屑順利，不易刮傷以加工表面，由于上述原因。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔比鉆頭擴(kuò)孔精度高，且在一定程度上可以矯正原有孔的軸線偏斜。9.鏜床鏜孔和車床鏜孔有何不同？各適用于什么場(chǎng)合？答：車床車孔的精度不高 ，而且受工件的形狀限制 。 而鏜床鏜孔的精度高 ，不受工件形狀的限制 。除了鏜孔，鏜床還可以鏜外圓，平面，螺紋，槽 高精度畫線等等。10.在鏜床上鏜孔有哪四種方法？各自的應(yīng)用場(chǎng)合如何？答：（1）一種方法是先用中心鉆點(diǎn)孔，鉆頭鉆孔，擴(kuò)孔，鍵槽銑刀或鉸刀把孔擴(kuò)至名義尺寸，這種鏜孔方法一般適用于比較小的整數(shù)位的孔；比如6、8、10等；（2）另外一種鏜孔的方法是先用中心鉆點(diǎn)孔，然后鉆頭鉆孔，擴(kuò)孔，最后再用鏜刀鏜孔至名義尺寸，這種方法一般適用于零頭的非整數(shù)位的孔和比較大的孔。11.滾齒機(jī)和插齒機(jī)各有何工藝特點(diǎn)？簡(jiǎn)述它們各自的特點(diǎn)及主要應(yīng)用范圍。答：滾齒加工特點(diǎn)：（1）滾齒獲得的齒形是按展成法原理行形成的，可以獲得87級(jí)精度的齒輪。（2）滾齒方法可以用同一模數(shù)的滾刀，滾削出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪，可以減少大量刀具，不但提高了精度，還降低了刀具成本。（3）滾齒加工范圍廣泛，可加工直齒輪，斜齒輪及蝸輪等。（4）滾齒屬于連續(xù)切削，精度和生產(chǎn)率都較高。（5）滾齒一般不能滾削內(nèi)齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪。（6）滾齒適宜于單件小批生產(chǎn)，也適宜于成批大量生產(chǎn)。 插齒加工特點(diǎn)：（1）插齒的加工原理也是用展成法，刀具的選用只要求模數(shù)和壓力角與被切齒輪相同，與齒數(shù)無關(guān)。因此節(jié)省大量刀具，降低了刀具成本。（2）插齒與滾齒的加工精度尺寸基本相同，但插齒的表面粗糙度略低于滾齒。（3）插刀的制造及檢驗(yàn)比滾刀簡(jiǎn)單方便，容易控制刀具精度，但其傳動(dòng)鏈較復(fù)雜，積累傳動(dòng)誤差大，所以分齒精度略低于滾齒，一般只為87級(jí)。（4）插齒時(shí)，在插刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中回程是空行程，所以生產(chǎn)率不高。（5）插齒的加工范圍也較廣泛，與滾齒各有所長。（6）插齒與滾齒一樣，在單件小批或成批大量的生產(chǎn)類型中都被廣泛應(yīng)用。12.磨削加工有何特點(diǎn)？答：（1）加工精度高，表面粗糙度小。（2）可加工高硬度材料。（3）徑向分力大（4）磨削溫度高。（5）砂輪有自銳性。（6）應(yīng)用越來越廣泛。13.試簡(jiǎn)述在外圓磨床上磨外圓錐面的三種方法。答：（1）調(diào)整工作臺(tái)，適用于錐度較小的工件。（2）調(diào)整砂輪架，一般用于角度較大的工件（反起調(diào)整）。（3）調(diào)整頭架，一般用于磨頂尖之類。14.簡(jiǎn)述砂輪的自銳性。答：磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過粘合劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的自銳性。15.在無心磨床上磨外圓與在萬能磨床上磨外圓相比有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：萬能磨床多屬于普通精度等級(jí)，自動(dòng)化程度不高，磨削效率較低，適用于工具車間，機(jī)修車間和單件，小批量生產(chǎn)。無心外圓磨床適用于大批量生產(chǎn)中磨削細(xì)長以及不帶中心孔的軸，套，銷等零件。16.磨內(nèi)圓遠(yuǎn)不如磨外圓應(yīng)用廣泛，為什么？答：外圓磨削相比，內(nèi)園磨削主要有下列特征：（1）磨削精度較難控制。（2）磨削表面粗糙度 Ra大。（3）生產(chǎn)率較低。故磨內(nèi)圓不如磨外圓應(yīng)用廣泛。17.簡(jiǎn)述電火花加工，電解加工，激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應(yīng)用范圍。答：點(diǎn)火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時(shí)火花放電所產(chǎn)生的高溫，熔蝕工作材料來實(shí)現(xiàn)加工的。電火花線切割用于加工精密細(xì)小，形狀復(fù)雜，材料特殊的磨具和零件。 電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行成形加工的。電解加 工主要用于加工型孔，型腔，復(fù)雜型面，小直徑深孔，彎孔和擴(kuò)孔加工。激光加工是由激光器把電能轉(zhuǎn)變?yōu)楣饽?，產(chǎn)生所需的激光束，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，照射在工件上進(jìn)行加工。激光加工的應(yīng)用主要指利用激光進(jìn)行打孔，切割，焊接，表面處理，刻蝕等的加工方法。18.特種加工在成型工藝方面與切削加工有什么不同？答：特種加工與傳統(tǒng)加工方法相比較，其特點(diǎn)如下：（1） 加工時(shí)不受工件的強(qiáng)度和硬度等物理，機(jī)械性能的制約，故可加工超硬脆材料和精密微細(xì)零件。（2） 加工時(shí)主要用電能，化學(xué)能，聲能，光能，熱能等去除多余材料，而不是靠機(jī)械能切除多余材料。（3） 加工機(jī)理不同于一般金屬切削加工，不產(chǎn)生宏觀切削，不產(chǎn)生強(qiáng)烈彈塑性變形，故可獲得很低的表面粗糙度，其殘余應(yīng)力，冷作硬化，熱影響度等也遠(yuǎn)比一般金屬切削加工小。（4） 加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換，故加工范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。（5） 各種加工方法易復(fù)合形成新加工方法，便于推廣應(yīng)用。19. 機(jī)床運(yùn)動(dòng)有哪幾類？實(shí)現(xiàn)這些運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)原理如何表示？試舉例。答：（1）點(diǎn)位控制；點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的精確運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)和定位過程中不進(jìn)行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊機(jī)和數(shù)控彎管機(jī)等。（2）直線控制；點(diǎn)位直線控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置的精確移動(dòng)和定位，而且能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)斜線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。它不僅要求控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)位置，而且要求控制整個(gè)加工過程每一點(diǎn)的速度和位移量，即要求控制運(yùn)動(dòng)軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。20.車床，銑床，鉆床，磨床的主要參數(shù)和設(shè)計(jì)序號(hào)如何表示？第二主參數(shù)分別是什么？答：臥式車床主參數(shù)：床上工件的最大回轉(zhuǎn)直徑；第二主參數(shù)：工件最大長度。 立式車床主參數(shù)：最大車削直徑；第二主參數(shù)：工件最大高度。 龍門銑床主參數(shù)：工作臺(tái)工作面寬度；第二主參數(shù)：工作臺(tái)工作面長度。 升降臺(tái)銑床主參數(shù)：工作臺(tái)工作面寬度；第二主參數(shù)：工作臺(tái)工作面長度。 搖臂鉆床主參數(shù)：最大鉆孔直徑；第二主參數(shù)：最大跨距。 外圓磨床主參數(shù)：最大磨削直徑；第二主參數(shù)：最大磨削長度。 矩臺(tái)平面磨床主參數(shù)：工作臺(tái)工作面寬度；第二主參數(shù)：工作臺(tái)工作面長度。21.機(jī)床按什么分類？我國機(jī)床型號(hào)編制方法中將機(jī)床分為那些大類？這些機(jī)床類別代號(hào)分別是什么？答：機(jī)床主要是按照加工性質(zhì)和所用刀具進(jìn)行分類的。目前我國將機(jī)床分為12大類：車床（C），鉆床（Z），鏜床（T），磨床(M,2M,3M)，齒輪加工機(jī)床（Y），螺紋加工機(jī)床(S)，銑床（X），刨插床（B），拉床(L)，超聲波及電加工機(jī)床(D)，切斷機(jī)床（G）及其他機(jī)床（Q）。22.機(jī)床上有哪些運(yùn)動(dòng)？它們的特點(diǎn)和作用是什么？答：機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)按其功能可分為表面成型運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩大類。表面形成運(yùn)動(dòng)：直接參與切削過程，使工件形成一定幾何形狀表面的刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。輔助運(yùn)動(dòng)：獲得一定加工尺寸，使刀具切入工件的切入運(yùn)動(dòng)；為縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的快速引進(jìn)和退回運(yùn)動(dòng)；使刀具與工件處于正確的相對(duì)位置的調(diào)整運(yùn)動(dòng)；實(shí)現(xiàn)工件周期換位的分度運(yùn)動(dòng)等。23.機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的基本組成部分有哪些？各部分的作用是什么？答：（1）動(dòng)力源。為機(jī)床提供動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。（2）傳動(dòng)系統(tǒng)。把動(dòng)力源的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)或從一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳遞給另