劉河煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程.doc

編號：劉 河 煤 礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱：副井馬頭門施 工 單位：劉河二隊編 制 人： 施 工 隊 長：安 檢 部 門：技術 負責人：批 準 人：編制日期: 2005年 元月 4 日執(zhí)行日期: 2005年 月 日目 錄礦審批意見 4作業(yè)規(guī)程學習和考試記錄 5作業(yè)規(guī)程復查記錄 7第一章 概況 8第一節(jié) 概述 8第二節(jié) 編寫依據(jù) 8第二章 地面相對位置及地質水文情況 9第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 9第二節(jié) 巖層賦存特征 9第三節(jié) 地質構造 10第四節(jié) 水文地質 10第三章 巷道布置及支護說明 10第一節(jié) 巷道布置 10第二節(jié) 支護設計 10第三節(jié) 支護工藝 18第四章 施工工藝 23第一節(jié) 施工方法 23第二節(jié) 爆破作業(yè) 24第三節(jié) 裝、運巖 方式 25第四節(jié) 管線及軌道敷設 25第六節(jié) 設備及工具配備 26第五章 勞動組織及主要技術經濟指標 27第一節(jié) 勞動組織 27第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 28 第三節(jié) 主要技術經濟指標 29第六章 生產系統(tǒng) 30第一節(jié) 通風系統(tǒng) 30第二節(jié) 壓風系統(tǒng) 32第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 32第四節(jié) 防滅火 32第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) 32第六節(jié) 供電系統(tǒng) 33第七節(jié) 排水系統(tǒng) 33第七章 災害預防及避災路線 34第八章 安全技術措施 35第一節(jié) 施工準備 35第二節(jié) “一通三防”管理 36第三節(jié) 頂板管理 39第四節(jié) 爆破管理 41第五節(jié) 防治水管理 48第六節(jié) 機電管理 49第七節(jié) 運輸管理 54第八節(jié) 其它 57礦 審 批 意 見會審單位及人員簽字:技術科： 年 月 日地測科： 年 月 日通風科： 年 月 日安監(jiān)處： 年 月 日機電科： 年 月 日掘進區(qū)： 年 月 日總 工 程 師： 年 月 日監(jiān) 理 單 位： 年 月 日作業(yè)規(guī)程學習和考試記錄負責人： 傳達人： 班次：貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人年月日姓 名成績簽字年月日姓 名成績簽字作業(yè)規(guī)程學習和考試記錄負責人： 傳達人： 班次：貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人年月日姓 名成績簽字年月日姓 名成績簽字作業(yè)規(guī)程復查記錄作業(yè)規(guī)程名稱副井馬頭門施工單位劉河2隊復查時間參加復查人員簽字一、存在主要問題：二、處理意見：第一章 概 況第一節(jié) 概 述巷道名稱：副井馬頭門位置：副井與井底車場連接處二、掘進目的及巷道用途掘進目的是為了盡快形成井下運輸及下料系統(tǒng)，滿足礦井的提升、通風、行人、運輸、管線敷設的需要。三、巷道設計長度及服務年限巷道設計長度：44.367m 服務年限： 25.6 年。四、預計開、竣工時間經礦有關領導研究決定，本掘進工作面自2006年1月份開工，預計2006年2月份竣工。第二節(jié) 編寫依據(jù)河南神火煤電股份有限公司劉河礦井副井井筒與井底車場連接處平、剖、斷面圖圖號：S1456117G1-1，S1456117G1-2，設計單位;中煤國際工程集團武漢設計研究院。煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術操作規(guī)程第二章 地質水文情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表 表一 工程名稱劉 河 煤 礦工 作 面名 稱副井井底與井底車場連接處地面標高（m）36.5 井下標高（m）380地面的相對位置及建筑物地面相對位于地面工業(yè)廣場內井下位置掘進對地面設施的影響無鄰近采區(qū)開采情況無走 向按設計施工傾斜按設計施工長 度44.367m第二節(jié) 巖性特征副井井筒與井底車場連接處巷道巖性主要為砂質泥巖，深灰色，塊狀，較致密，含白云母碎片。第三節(jié) 地質構造副井井筒與井底車場連接處均處在砂質泥巖層中，無其它構造。第四節(jié) 水文地質副井井筒與井底車場連接處均處在砂質泥巖層中，弱水。第三章 巷道布置及支護說明 第一節(jié) 巷道布置 巷道布置見副井井筒與井底車場連接處平面圖（圖號S1456117G1-1） 支護設計一、巷道特征 副井井筒與井底車場連接處巷道斷面均為半圓拱型巷道，其巷道斷面特征表見表二 巷道斷面特征表 表二序號斷面編號巖石硬度（f）支護形式斷面（m2）凈荒11146錨網噴：T100mm鋼筋砼碹T300mm16.824.9522246錨網噴：T100mm鋼筋砼碹T300mm16.824.5133346錨網噴：T100mm鋼筋砼碹T300mm26.836.2444446錨網噴：T100mm鋼筋砼碹T300mm28.339.8655546錨網噴：T80mm鋼筋砼碹T450mm29.843.7566646錨網噴：T80mm鋼筋砼碹T450mm29.838.9477746錨網噴：T80mm鋼筋砼碹T450mm31.149.3888846錨網噴：T100mm鋼筋砼碹T300mm31.149.3899946錨網噴：T100mm鋼筋砼碹T300mm26.831.3110101046鋼筋砼碹T300mm10.214.71詳見巷道支護斷面、平面圖 二、支護方式（一）臨時支護采用吊掛前探支架做為臨時支護，前探梁用兩根直徑3寸的兩根鋼管制作，長度不小于4m，間距不大于1.2m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形，寬面朝上，防止前探梁滾動，每根前探梁不少于2個吊環(huán)，兩吊環(huán)間距應大于1.6m。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于5塊，錨固力不小于50KN /根，前探梁最大控頂距離1.8m，前探梁上方用數(shù)塊規(guī)格為：長寬厚=1500200150mm小板梁和木楔接頂。前探臨時支護平、剖面圖見圖（二）永久支護副井井筒與井底車場連接處采用錨網噴支護與鋼筋砼聯(lián)合支護作為永久支護，錨網噴支護材料為等強度螺紋鋼錨桿，冷拔鋼絲網，噴射混凝土（水泥、石子、砂子），錨桿排株距均擬定為800mm，噴體厚度100mm及80mm，鋼筋砼支護材料為18mm的鋼筋，鋼筋間排距300300mm，砼支護厚度為300mm和450mm，砼強度等級為C30。（三）錨桿長度及間排距驗算按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：1、錨桿長度計算：L = KH + L1 + L2式中：L 錨桿長度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系數(shù)，一般取K=2；L1 錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經驗取0.5m；L2 錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；其中：H = = = 0.63 (m)式中：B 巷道開掘寬度，取5.0m；f 巖石堅固性系數(shù)，砂巖取4；則L=20.5+0.63+0.1=1.73(m)2、錨桿株距、排距計算，通常株排距相等，取a：a =式中：a 錨桿株排距，m；Q 錨桿設計錨固力，50KN/根；H 冒落拱高度，取0.5m；r 被懸吊砂巖的重力密度，取25.48Kg/m3；K 安全系數(shù)，一般取K=2；a = =1.96(m)通過以上計算，選用直徑20mm、長度2000 mm的等強度螺紋鋼錨桿，錨桿、株排距為800mm。錨網噴支護時，采用錨桿緊跟迎頭的支護方式，前排錨桿距迎頭超過800mm時及時安、注錨桿，全斷面掛網 。在錨噴支護中，當圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖穩(wěn)定性較差時，錨桿株排距縮小為0.6m，首先及時噴射不小于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接打錨桿掛網，復噴到設計厚度，復噴距迎頭不得超過25m，初噴厚度為3050mm，復噴總厚度視巷道設計而定，總厚度不低于80mm或100mm，灑水養(yǎng)護時間不少于28天。（三）錨網噴工程質量規(guī)定錨網噴支護巷道工程質量規(guī)定見表四。項 目質量標準 (mm)部位巷道規(guī)格及名稱 (mm)11斷面22斷面巷道凈寬左幫中線至兩幫0100拱基線28002800墻 中28002800墻 腳28002800右?guī)凸盎€28002800墻 中28002800墻 腳28002800巷道凈高均不0腰線以上100拱基線至拱頂28002800拱基線下15001500錨固力拱50KN/根50KN/根兩幫50KN/根50KN/根噴漿及混凝土強度抗拉70MPa，抗壓1.4 MPa抗拉70MPa，抗壓1.4 MPa噴射厚度墻局部10%左100100右100100拱局部10%左100100右100100錨桿布置100拱800800800800左800800800800右800800800800防水特殊要求錨桿規(guī)格202000202000錨桿安裝機械安裝機械安裝噴射質量噴射均勻、無裂隙噴射均勻、無裂隙水 溝30深度450450寬度125030015拱基線距水溝底2200215050中線至內沿490 錨桿距迎頭800800初噴距迎頭30003000復噴距迎頭60006000水溝距迎頭3000030000工業(yè)衛(wèi)生三無一暢 清潔衛(wèi)生錨網噴支護工程質量規(guī)定 表四鋼筋砼支護工程質量規(guī)定 表五項 目質量標準 (mm)部位巷道規(guī)格及名稱 (mm)11斷面22斷面巷道凈寬左幫中線至兩幫030拱基線25002500墻 中25002500墻 腳25002500右?guī)凸盎€25002500墻 中25002500墻 腳25002500巷道凈高拱基線至頂、底 0 30拱基線至拱頂25002500拱基線下15001500錨固力拱 兩幫 混凝土強度C30 C30砼支護厚度墻局部10%左300300右300300拱局部10%左300300右300300鋼筋間排距30拱300300300300左300300300300右300300300300防水特殊要求加入防水劑加入防水劑錨桿規(guī)格 錨桿安裝 噴射質量震搗密實、無裂隙震搗密實、無裂隙水 溝30深度300300寬度30030015腰線距水溝底1400140050中線至內沿12001200錨桿距迎頭 初噴距迎頭 第三節(jié) 支護工藝一、支護材料：1、錨桿及錨固劑：錨桿采用5#(A5)鋼制成的等強度螺紋鋼錨桿，直徑為20mm，長度為2000mm，每根錨桿均半長錨固， 錨桿外露長度為3050mm，托盤為正方形，規(guī)格為長寬=130130mm，用5mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為25mm，每塊長度為350mm，每孔兩塊。錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨固劑型號為MSZ2535，每根錨桿錨固力不小于50KN。2、網采用直徑10#鐵絲網，網的規(guī)格為長寬=20001000mm，網格為長寬=100100mm，網要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩塊網之間要用14#鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距0.4m。3、噴射混凝土使用必須用標號不低于32.5#水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下， 混凝土強度C20，抗拉70MPa、抗壓1.4MPa，配和比為水泥：沙：石子=1：2：2；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的23.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。4、澆注混凝土使用必須用標號不低于32.5#水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于4060mm，將粒徑于40mm的石子控制在20%以下， 混凝土強度C30，配比為水泥：沙：石子=1：1.81：3.36，水灰比為1：0.48；增強防水劑型號為BR5型、摻入量一般為水泥重量的5%，如遇淋水區(qū)時，可按產品說明書要求酌情加大防水劑摻入量。二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度1.9m，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應由外向里先頂后幫的順序依次進行。2、安裝錨桿安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿攪拌機卡住螺帽，開動錨桿攪拌機，使錨桿攪拌機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿攪拌機，攪拌旋轉時間大于35秒后，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于120NM。三、噴射混凝土1、準備工作檢查錨桿安裝和冷拔絲網鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時采用干式拌料，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪風帶布，以便收集回彈料，噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。5、噴射砼支護材料每米用量（11斷面）錨桿18.7套、樹脂錨固劑37.4塊（每孔兩塊）、冷拔鋼絲網12.8m2、水泥0.238t、石子0.476m3、砂子0.476m3，當圍巖穩(wěn)定性較差時，要加掛鋼筋梯或槽鋼棚支護。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。三、澆注混凝土1、準備工作檢查模板及各種施工材料是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理現(xiàn)場的矸石雜物，做好各種準備工作。檢查震動棒是否完好，并送電空載試運轉。 檢查模板的幾何尺寸是否符合設計要求，砌壁厚度及基礎是否滿足設計尺寸。檢查模板加固情況，預防砌壁時出現(xiàn)炸模情況。 2、澆注混凝土的工藝要求澆注混凝土順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行。混凝土攪拌要嚴格按配比配料且攪拌均勻，攪拌時間不得小于3分鐘。混凝土入模應均勻對稱，每側混凝土入模高度不得大于300mm?；炷寥肽：蟊仨毤訌娬饟v，以混凝土震出氣泡及灰漿為佳。注意觀察模板漏漿情況，發(fā)現(xiàn)漏漿較嚴重時應及時停止?jié)沧⒒炷翆δ０迓{處進行處理。3、養(yǎng)護工作澆注混凝土工作結束后，必須在1824小時以后進行拆模工作并連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次， 4、澆注后混凝土質量拆模后應保證澆注的混凝土的幾何尺寸符合設計要求，墻體平直，拱頂圓滑且混凝土表面無錯臺、無氣泡、無明顯滲水現(xiàn)象。5、澆注混凝土支護材料每米用量（11斷面）水泥1.87噸，黃沙1.2m3，石子2.78m3施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法本規(guī)程所施工的巷道采用臺階式施工方法，掘進均采用打眼放炮的方法破巖。一、施工步驟：因副井馬頭門兩側原由鄭建施工（東側施工7m，因頂板掉落嚴重，現(xiàn)架臨時槽鋼棚進行支護，木背板接頂，西側施工約17m，頂板較完整，頂、幫已錨網噴結束）。已施工的迎頭距離較近且副井裝備已完成，特別是副井東馬頭門頂板巖石條件較差，原施工時頂板掉落嚴重，施工時必須按以下步驟進行。在副井東馬頭門搭設腳手架先對拱頂及兩幫進行噴射砼支護。在副井東馬頭門用皮帶和木料搭設臨時屏障對副井裝備進行保護，在副井西馬頭門液壓站門口砌磚墻對液壓站進行保護。副井馬頭門西側臥底、釘?shù)罍蕚湎掳翼窓C，東側放小炮對巷道進行刷大處理，釘?shù)琅c副井小罐搖臺連接。進行掘進工作，但必須放小炮，以保護副井馬頭門西側的液壓站、高壓電纜及副井東馬頭門東側的副井永久裝備。二、打眼機具： 采用7655 型風鉆打眼，風源來自地面壓風機房。安注錨桿時使用錨桿專用風動攪拌機。三、降塵方法施工人員必須佩戴防塵口罩，人工降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時使用風水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第二節(jié) 爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法。一、炸藥、雷管使用煤礦許用水膠炸藥、毫秒電雷管,電雷管必須編號。二、裝藥結構正向裝藥結構。三、起爆方式起爆使用MFd-100型發(fā)爆器全斷面分次起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)聯(lián)線方式，掏槽眼應放在巷道底側并對準耙矸機，掏槽眼及第一圈眼應單獨起爆以保護井下永久設備。第三節(jié) 裝、運巖方式一、裝巖方式巷道掘進施工中，用0.6m3扒斗式扒裝機裝巖，扒裝機滑子的固定位置應高出巖堆8001000mm以上，滑子用軟硬楔子固定，固定楔長度為600800mm，固定楔的孔深度不小于600mm，眼距不小于1m。扒裝機機身上方裝巖槽上兩側應正常安設封閉式護欄，用5050角鐵及直徑不小于20mm的鋼筋焊制，上沿高出溜矸槽400mm且要固定，擋繩欄應用15.5mm鋼絲繩制作且在頂板及耙矸機兩側固定牢靠。扒裝機距迎頭最大距離為30m，最小距離為6m。二、運輸方式施工中采用一噸固定礦車運輸，平巷人力擁車，經副井提升至地面。 第四節(jié) 管線及軌道敷設在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜勾每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。風、水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風漏水現(xiàn)象，風、水管距迎頭30m范圍內分別使用二寸、一寸膠管，30m外使用四寸、二寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用風、用水。風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭不大于10m。迎頭掘進臨時軌道的敷設必須符合質量標準化驗收標準中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道間隙不超過10mm，內錯差不大于5mm；軌枕間距不大于1m，構件齊全緊固有效。 第五節(jié) 設備及工具配備 設備及工具配備情況表 表六 序號設備工具名稱型號規(guī)格單 位單 位數(shù)量備 注1局部通風機JBT-62型28KW臺2備用一臺2風鉆7655型 部7備用2部3扒裝機0.6m3 臺14錨桿機MQT-85J31臺2備用1部5風 鎬部36噴漿機部17排水泵DA1-100837KW臺18排水泵3BA-97.5KW臺19錨桿攪拌機臺110砼震動器臺1第五章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節(jié) 勞動組織巷道掘進采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產，每班平均1.5個循環(huán)，循環(huán)進尺1.8m。附：勞動組織表勞 動 組 織 表 表七工 種出 勤 人 數(shù)合計打眼工（兼砌壁工）66 214爆破工（兼砌壁工）112扒裝司機（兼砌壁工）11 13推車工（兼震搗工） 22 26維修工 11 13班長 11 13其它工 11 13軌道維修工（兼砌壁工）11 13上料工 22拌料工 22噴漿司機（兼砌壁工） 11合計1414 1442第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 （掘進部分） 表八工序編號班次工序時間（分）工序名稱工序所需時間 (分)循 環(huán) 作 業(yè) 時 間早、中 班夜 班6 7 8 9 10 11 12 13 1414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 61交接班152打眼1503裝藥爆破454爆破通風155前探支護456扒裝1207安注錨桿308運輸4509質量檢查2010回前探支架3011打眼、掛網1512沖刷巖幫12013初噴3014初噴12015復噴9016拌料400第三節(jié) 主要技術經濟指標參見技術經濟指標表（表九）。 技 術 經 濟 指 標 表 表九 序號項目單位指標備注1每循環(huán)在冊人數(shù)人422每循環(huán)出勤人數(shù)人363出勤率%854循環(huán)進尺M2.75效率m工0.0646月循環(huán)次數(shù)個24按30天/月計算7月進尺m64.88循環(huán)率%809炸藥消耗公斤/m 11斷面10雷管消耗個/m 11斷面11坑木消耗m3/m0.0511斷面（臨時道用）12錨桿消耗套/m18.711斷面13冷拔絲網消耗M212.814水泥消耗t/m1.8715砂消耗m3/m1.216石子消耗m3/m2.78第六章 生產系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安新鮮風流中。一、掘進工作面風量計算：每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應按巷道斷面、炸藥用量、局部通風機實際吸風量、風速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。(一) 按炸藥量計算Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，10Kg。Q掘 = 2510= 250(m3/min)(三) 按人數(shù)計算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取28人。Q掘 = 428=112 (m3/min)(四) 按局部通風機的實際吸風量計算Q掘 = Q局機 I （m3/min）式中：Q局機 掘進工作面局部通風機的實際吸風量350m3/minI 掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)，取1臺。Q掘 =3501 = 350（m3/min）通過以上計算，擬選用JBT62型28KW局部通風機，吸風量350 m3/min。二、掘進工作面風速驗算（一）按最低風速驗算巖巷掘進工作面的最低風量Q巖掘9S巖掘 （m3/min）式中：S巖掘 巖巷掘進工作面的斷面積，24.95m2 ； Q巖掘 局部通風機吸風量350m3/min350m3/min 924.95 =224.55 (m3/min)（二）按最高風速驗算巖巷掘進工作面的最高風量Q巖掘 240S掘 （m3/min）式中：S巖掘 掘進工作面的斷面積，24.95m2200 m3/min 24024.95 = 5988（m3/min）通過以上計算及驗算，224.55（最低風速）350（局部通風機吸風量）5988（最高風速），選擇JBT62型局部通風機（吸風量350m3/min），直徑600mm風筒可滿足掘進工作面的風量要求，并符合有關規(guī)定。為保證迎頭正常供風的需要，選擇雙電源方式供風。三、局通風機安裝地點 局部通風機應安裝在新鮮風流處，且距回風口不小于10m，該處（局部通風機吸風口至掘進工作面回風口）巷道的風速不得低于0.15m/s。 第二節(jié) 壓風系統(tǒng)風源來自地面壓風機房，自副井經馬頭門分別用4寸、2寸鐵管和1寸、2寸膠管接至迎頭。地面風壓為6 MPa，迎頭風壓最小為4MPa。壓風系統(tǒng)：地面壓風機房副井副井馬頭門 迎頭。 第三節(jié) 防滅火副井馬頭門掘進，采用風鉆打眼，錨網噴與鋼筋砼聯(lián)合支護，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。副井馬頭門處應備用沙子、巖粉直接滅。控制風流、調節(jié)風流控制火勢蔓延。防火水源來自地面及井下臨時水倉存水。第四節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、區(qū)長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報表。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側，報警儀懸掛位置距頂不大于0.3m，距幫不小于0.2m且盡量掛在拱頂。當報警時，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。第六節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進施工中，電源來自礦區(qū)永久變電所，經副井至井下臨時變電所，再用不同平方電纜，經過綜合保護開關，供迎頭各機械設備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂度不大于50mm。必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設備。第七節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)地質說明書的有關資料，380m井底車場富水但副井馬頭門弱水，整個井底車場最大涌水量大于100m3/h，所以，在施工中也應加強排水預防工作，準備好排水設備。排水系統(tǒng)： 迎頭積水經臨時水溝 等候室東通道臨時水倉排水泵副井地面。 第七章 災害預防及避災路線一、災害預防（一）防治瓦斯的措施1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到一炮三檢并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次沼氣濃度，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處的地點。2、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用電器設備；爆破地點附 近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內，體積大于0.5m3內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2時，附近20m內，必須停止工作，撤 出人員，切斷電源進行處理。3、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，并將 處理結果記入專用記錄本中備查。5、掘進頭供電要使用風電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施1、掘進巷道積塵要及時清除。2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結果記錄查。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設施。4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。二、避災路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線，井下巷道應用避災標識牌板。迎頭副井井筒地面附：避災路線示意圖 第八章 安全技術措施第一節(jié) 施工準備1、施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的掘進作業(yè)規(guī)程。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在掘進作業(yè)規(guī)程學習考試記錄表上。2、施工前，地測部門必須標定好中、腰線點，施工單位嚴格按線施工。3、砌壁時，腳手架必須搭設牢固，腳手架板厚度不得小于50mm且用扒頂互相連接。4、腳手架高度大于2m時，腳手架上面施工人員必須佩戴保險帶且生根牢靠。5、支、拆模時，工作人員必須聽從班、隊長的統(tǒng)一指揮，嚴禁生拉硬拽或隨意亂扔材料。6、副井馬頭門施工過程中，嚴禁放大炮，特別是東馬頭門應加強頂板管理，不錨網噴好迎頭嚴禁下道工序施工。7、放炮過程中，副井下井口除耙矸機后面外，嚴禁留有其它礦車，以防沖擊波將礦車推入副井井筒內。8、施工過程中，必須在臨時軌道上設置兩道臨時阻車裝置并教育職工要堅持使用。 第二節(jié) “一通三防”管理一、通風管理1、加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3。3、管理好為本工作面瓦斯牌板。4、局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內，并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。5、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。6、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。7、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。8、巷道貫通預透必須遵守下列規(guī)定：掘進巷道貫通前20m必須停止一個工作面作業(yè)。貫通預透時，必須有專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘、預透的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?% 以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距掘進工作面20m范圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3、扒裝機卸料槽上方安裝水幕，實現(xiàn)扒裝噴霧。扒裝前對巖堆灑水。4、距工作面50m范圍內設一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關閉噴霧。5、掘進迎頭的回風口混合風流處20m 內安設一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內挖出引水溝。6、巷道經常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。7、防塵管路必須接至迎頭，以便及時降塵。三、防火管理副井馬頭門掘進采用風鉆打眼，錨網噴與鋼筋砼聯(lián)合支護，防火的重點是防設備、纜線和人為火災。1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應用控風技術進行風流調節(jié)控制火勢蔓延。第三節(jié) 頂板管理1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查。2、掘進中，施工人員應堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂矸或矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經緊好錨桿后方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。5、嚴禁空頂作業(yè)，爆破后及時使上前探梁，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護距離不大于1.8m，在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。6、在頂板破碎、壓力大或地質變化帶下作業(yè)時，縮小錨桿排株距為0.6m，打眼深度不超過0.8m。7、在錨網噴支護中，當圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時噴射不少于50m