5s 6s管理_工廠7s現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)課件

7SManagementofFactory主講：王利紅,工廠7S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù),我們的成功表明，我們競(jìng)爭(zhēng)者的管理層對(duì)下層的介入未能堅(jiān)持下去，他們?nèi)狈?duì)細(xì)節(jié)的深層關(guān)注。弗雷德.特納(麥當(dāng)勞總裁),什么是不簡(jiǎn)單，把每一件簡(jiǎn)單的事情做好就是不簡(jiǎn)單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。張瑞敏,每個(gè)人都隨處扔垃圾而沒有人揀起來(lái)。,三流企業(yè),什么樣的企業(yè),由專人將亂扔的垃圾揀起來(lái)。,二流企業(yè),什么樣的企業(yè),每個(gè)人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。,一流企業(yè),什么樣的企業(yè),第一部分7S推進(jìn)的目的及意義,一、7S的起源、發(fā)展及其含義1、7S起源提起7S，首先要從5S談起，5S源于日本，它是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理模式，被譽(yù)為日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶之一。2、7S延伸與發(fā)展整理+整頓+清掃+清潔+素養(yǎng)+安全+服務(wù)+堅(jiān)持+節(jié)約+習(xí)慣化,2S,5S,6S,7S,10S,3、7S的含義整理（seiri）區(qū)分必要物與不要物,不要物歸權(quán)責(zé)單信判定后清除整頓（seiton）將必要物定點(diǎn).定位.定量.標(biāo)示,使易于取放.清掃（seiso）清理打掃各個(gè)場(chǎng)所,使其潔凈如新.清潔（seiketsu）保持潔凈光亮,追根究底,根絕亂源.素養(yǎng)（shitsuke）通過教育訓(xùn)練,養(yǎng)成良好習(xí)慣.安全（safety)預(yù)知危險(xiǎn),零災(zāi)害.服務(wù)(service)養(yǎng)成成本意識(shí).,基礎(chǔ)活動(dòng),5S的相互關(guān)系,清潔,顧客不是干擾我們的工作，我們是為他們工作的。我們?yōu)轭櫩筒⒉皇侨傤櫩停覀儜?yīng)該感激顧客給我們機(jī)會(huì)為他服務(wù)。,顧客=老板,你,公司,內(nèi)部,全部,雇員,請(qǐng)記住顧客的定義,你,公司,內(nèi)部,全部,雇員,你,公司,內(nèi)部,全部,服務(wù)的定義服務(wù)是一種活動(dòng)，是向個(gè)人或企業(yè)提供的，旨在滿足對(duì)方某種特定需求的一種活動(dòng)和好處。其生產(chǎn)可能與物質(zhì)產(chǎn)品有關(guān)，也可能無(wú)關(guān)。,二、7S速記口訣整理:要與不要、一留一棄整頓:科學(xué)布局、取用快捷清掃:清除垃圾、美化環(huán)境清潔:形成制度、貫徹到底修養(yǎng):遵守制度、已成習(xí)慣安全:安全操作、生命第一服務(wù):我為人人、人人為我,千里之行,始于足下。老子,三、7S管理是其他管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)1、7S是管理的基礎(chǔ)（1）、是TPM的前提（2）、是TQM的第一步（3）、是通向ISO9000的捷徑（4）、是精益生產(chǎn)LP（JIT）開展落實(shí)的先決條件2、7S對(duì)其他管理活動(dòng)有著促進(jìn)作用（1）、可以營(yíng)造整體氛圍（2）、體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心（3）、7S為相關(guān)活動(dòng)打下基礎(chǔ),四、八零工廠1.虧損為零2.不良為零3.浪費(fèi)為零4.故障為零5.切換產(chǎn)品時(shí)間為零6.事故為零7.投訴為零8.缺勤為零,五、7S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系1、7S是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)化工具2、現(xiàn)場(chǎng)管理作風(fēng)是推行7S管理的前提3、它們兩者之間是一種包涵關(guān)系,第二部分7S推進(jìn)的誤區(qū),一、工廠7S推進(jìn)現(xiàn)狀1、一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)2、說起來(lái)重要、做起來(lái)次要、忙起來(lái)不要,二、工廠7S推進(jìn)的誤區(qū)點(diǎn)1、7S推行很簡(jiǎn)單2、工作太忙，沒有時(shí)間做7S3、7S活動(dòng)就是檢查4、7S與效率和品質(zhì)無(wú)關(guān)5、7S活動(dòng)就是大掃除6、工人拿計(jì)件工資，做7S活動(dòng)不計(jì)件7、個(gè)人自掃門前雪，哪管他人死與活,三、7S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)1、問題及改進(jìn)心態(tài)2、現(xiàn)場(chǎng)心態(tài)3、團(tuán)隊(duì)心態(tài),六、海爾6S大腳印案例1、海爾未推進(jìn)6S管理時(shí)的現(xiàn)狀2、OEC管理法OEC管理法(OverallEveryControlandClear)，意思為全方位優(yōu)化管理法，是海爾集團(tuán)于1989年創(chuàng)造的企業(yè)管理法。該法為海爾集團(tuán)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，獲得國(guó)家企業(yè)管理創(chuàng)新“金馬獎(jiǎng)”、企業(yè)改革“風(fēng)帆杯”。海爾提出的“日事日畢、日清日高”管理口號(hào)，即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。但海爾卻并沒有將這句話停留在這么簡(jiǎn)單的意義上，而是從這句話出發(fā)，開發(fā)出了一套稱為OEC的管理方法，并使之成為海爾文化的一個(gè)組成部分?！癘EC”內(nèi)容：O-Overall全方位；E-Everyone每人；Everything每件事Everyday每天；C-Control控制；Clear清理OEC管理法也可表示為：日事日畢，日清日高即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。,第三部分7S推進(jìn)重點(diǎn),一屋不掃，何以掃天下。薛勤,一、整理（1S）的推進(jìn)重點(diǎn)1、目的（1）、改善和增加“空間”（2）、減少作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)磕磕碰碰事件，以保障安全（3）、清理無(wú)用物品，減少誤用現(xiàn)象2、誤區(qū)點(diǎn)（1）、留之無(wú)用，丟之可惜（雞肋）（2）、反正是公司的，管它有沒有價(jià)值，一律丟（3）、昨天已進(jìn)行過整理了，今天就不重復(fù)了,3、整理的實(shí)施方法（1）、定點(diǎn)拍攝法（2）、紅牌作戰(zhàn)法（3）、價(jià)值分析法（4）、使用頻率確定法4、整理的推進(jìn)步驟,使用頻率確定法,價(jià)值分析法,不要物品,無(wú)回收價(jià)值,有回收價(jià)值,垃圾站,廢塑料,廢金屬,廢紙箱,折舊出售,舊設(shè)備,物資回收部門處理,垃圾,化學(xué)品,特殊處理,二、整頓（2S）的推進(jìn)重點(diǎn)1、目的（1）、確保工作場(chǎng)所有序化（2）、減少物品尋找時(shí)間（3）、確保工作場(chǎng)所一目了然,2、整頓的推進(jìn)步驟3、整頓實(shí)施的主要方法（1）、定置管理法（2）、油漆作戰(zhàn)法（3）、引線作戰(zhàn)法（4）、形跡管理法（5）、顏色管理法,地板推薦使用顏色,常見的引線標(biāo)示方法,現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)案例模擬：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖片，請(qǐng)討論分析，如何有效地管理好沖壓車間的模具？,案例：1、各種通道寬度尺寸介紹2、物料堆碼“五距”介紹,三、清掃（3S）的推進(jìn)重點(diǎn)1、要領(lǐng)（1）、領(lǐng)導(dǎo)以身作則（2）、全員參與，責(zé)任到人（事事有人管）（3）、與機(jī)器設(shè)點(diǎn)備的點(diǎn)檢保養(yǎng)工作相結(jié)合（4）、尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準(zhǔn),2、步驟（1）、準(zhǔn)備工作*安全教育觸電、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、燒傷、磕傷、碰傷*設(shè)備常識(shí)教育為什么設(shè)備會(huì)老化，出故障，如何減少人為損壞*了解需要清掃的設(shè)備跑冒滴漏產(chǎn)生的原因、位置*清掃技術(shù)準(zhǔn)備指導(dǎo)制定相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，明確什么時(shí)間、用什么工具清掃什么、清掃哪里怎么清掃以及清掃的順序,2、步驟（2）、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵（3）、清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備（4）、整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方（5）、查明污垢的發(fā)生源（6）、實(shí)行區(qū)域責(zé)任制（7）、制定相關(guān)清掃基準(zhǔn),3、清掃注意要領(lǐng)（1）、點(diǎn)檢是清掃，清掃是點(diǎn)檢（2）、清掃不是清潔工的事（3）、各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜（4）、關(guān)注“死角”，徹底清掃,四、清潔(4S)的推進(jìn)重點(diǎn)1、要領(lǐng)（1）、貫徹6S意識(shí)，尋找有效的激勵(lì)方法（2）、堅(jiān)持不懈（3）、一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣,要花十倍的時(shí)間去改正（4）、徹底貫徹3S（5）、推行“透明管理”（6）、使制度標(biāo)準(zhǔn)化,2、步驟（1）、維持前3S的效果（2）、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的過程（3）、不定期檢查頻率的確定和落實(shí)，不斷改善并養(yǎng)成習(xí)慣,3、檢查是必不可少的員工不是因你期望而工作，而是因?yàn)槟銠z查而工作。HP卡莉,4、清潔的延伸（1）、員工精神清潔；（2）、員工服飾清潔；（3）、無(wú)形物的清除（如：噪音、有害氣體等）,五、素養(yǎng)(5S)的推進(jìn)重點(diǎn)1、要領(lǐng)促成員工養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣2、步驟（1）、學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度（2）、理解規(guī)章制度（3）、努力遵守規(guī)章制度（4）、成為他人榜樣（5）、具備了良好的素養(yǎng),3、素養(yǎng)的實(shí)施方法（1）、營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神（2）、持續(xù)地推進(jìn)4S（形式化-行事化-習(xí)慣化）（3）、教育訓(xùn)練（4）、制定禮儀守則（5）、開展精神文明活動(dòng)（6）、建立并共同遵守規(guī)章制度,只有整理沒整頓，物品真難找得到。只有整頓沒整理，無(wú)法取舍亂糟糟。整理整頓沒清掃，物品使用不可靠。3S效果怎保證？清潔出來(lái)獻(xiàn)一招。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。,六、安全(6S)的推進(jìn)重點(diǎn)1、要領(lǐng)（1）、建立系統(tǒng)的安全管理體制（2）、重視員工的培訓(xùn)教育（3）、實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，排除隱患（4）、創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境2、步驟（1）、制定現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)基準(zhǔn)（2）、規(guī)定員工的著裝要求（3）、不定期檢查頻率的（4）、應(yīng)急措施（5）、日常作業(yè)管理,3、如何做好生產(chǎn)車間安全管理工作（1）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不安全因素不安全現(xiàn)狀、不安全行為（2）、安全工作的特點(diǎn)無(wú)處不有、無(wú)時(shí)不在，涉及到每一個(gè)人、每一個(gè)崗位、每一項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng),4、車間怎樣抓安全工作？（1）、建立車間安全工作責(zé)任制，將安全工作落實(shí)到每一個(gè)人身上。（2）、定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正和及時(shí)排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態(tài)）（3）、完善安全組織制度，班組設(shè)立安全員，班長(zhǎng)主管全班的安全工作，達(dá)到組織健全、任務(wù)明確、職責(zé)清楚、領(lǐng)導(dǎo)有力。（4）、抓好經(jīng)常性的安全教育，增強(qiáng)一線員工的安全意識(shí)。（5）、要利用安全事故違紀(jì)等反面事例對(duì)員工進(jìn)行教育。（6）、定時(shí)舉行消防演習(xí)和逃生演習(xí)活動(dòng)。,5、安全突發(fā)事件的處理6、抓安全工作還需做好“六到”（1）、心要想到（2）、口要講到（3）、耳要聽到（4）、眼要看到（5）、腳要走到（6）、身要做到,七、服務(wù)(7S)的推進(jìn)重點(diǎn)1、要領(lǐng)（1）、切實(shí)性(Tangibles)（2）、可靠性(Reliability)（3）、反應(yīng)性(Responsiveness)（4）、移情性(Empathy)2、步驟（1）、從服務(wù)程序著手（2）、從客戶心理著手（3）、從科技應(yīng)用著手（4）、從人員素質(zhì)著手（5）、向先進(jìn)者學(xué)習(xí),內(nèi)部客戶服務(wù)利潤(rùn)鏈服務(wù)內(nèi)部客戶滿意生產(chǎn)率提高保留好的員工外部客戶滿意客戶忠誠(chéng)度提高服務(wù)企業(yè)的利潤(rùn)增加,關(guān)注顧客的價(jià)值,誰(shuí)是我的顧客？顧客對(duì)我的期望是什么？我如何才能滿足這些期望？我怎樣知道顧客滿足與否？顧客不滿足時(shí)我如何改進(jìn)？,工作的基本問題,我的客戶是：,直接上司直接下屬為其提供工作支持的同事曾對(duì)自己提出抱怨的人,客戶關(guān)系圖,起草日常信件、通知打印文件，收發(fā)傳真接待客人,差旅安排會(huì)議后勤服務(wù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)報(bào)表,業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)提供票據(jù)收集提供,財(cái)務(wù)部,業(yè)務(wù)員,經(jīng)理,秘書,秘書的主要工作,業(yè)績(jī),態(tài)度,能力,由系統(tǒng)因素決定,績(jī)效,由個(gè)人因素決定,價(jià)值觀+習(xí)慣+環(huán)境+,知識(shí)+技能,硬+軟,工作的七大意識(shí),顧客意識(shí)目的意識(shí)成本意識(shí)時(shí)間意識(shí)問題意識(shí)成果意識(shí)團(tuán)隊(duì)意識(shí),向高手取經(jīng),1.確定服務(wù)的關(guān)鍵性成功因素2.測(cè)量服務(wù)差距3.尋找學(xué)習(xí)對(duì)象4.不恥下問5.他山之石、可以攻玉,找出質(zhì)量差距收集與分析關(guān)鍵性數(shù)據(jù)客戶的反饋同事的建議,建立服務(wù)文化高層管理的承諾全體人員的參與系統(tǒng)制度的建立客觀數(shù)據(jù)的收集從不間斷的學(xué)習(xí)連續(xù)不斷的改善,破窗理論在7S管理中的應(yīng)用!,第四部分7S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法,一、日本企業(yè)“五現(xiàn)手法”1、本田和豐田的現(xiàn)場(chǎng)案例2、官僚主義普通管理者現(xiàn)場(chǎng)管理者現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)原理原則,二、定置管理1、定義主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場(chǎng)所之間的相互關(guān)系，通過科學(xué)地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場(chǎng)所、人與場(chǎng)所的關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有序化、科學(xué)化和效率化。2、人與物的三種狀態(tài)A狀態(tài)（完美配合）B狀態(tài)（有聯(lián)系，但不順暢）C狀態(tài)（無(wú)聯(lián)系）管理的要領(lǐng)：消除C狀態(tài)，將B狀態(tài)改進(jìn)為A狀態(tài)。,3、物與場(chǎng)所關(guān)系依照清水千里先生的定置要求執(zhí)行4、人與場(chǎng)所關(guān)系利用IE當(dāng)中的動(dòng)作分析、人體工程和時(shí)間分析法確定最佳的狀態(tài)，日本工廠常用的“六不改善法”a、不讓等b、不讓碰c、不讓動(dòng)d、不讓想e、不讓找f、不讓寫,5、定置管理方式（1）、三定基本原則（定點(diǎn)、定量、定容）（2）、固定位置和自由位置6、定置管理推進(jìn)步驟調(diào)查分析設(shè)計(jì)實(shí)施考核相同或相似的物料要有固定的存放點(diǎn)，使用固定的容器，放置固定的數(shù)量。,如何做好現(xiàn)場(chǎng)的定置管理1、組成團(tuán)隊(duì)2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，明確問題點(diǎn)2.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流情況;2.2生產(chǎn)作業(yè)面積和空間利用情況;2.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品擺放;2.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)通道;2.5現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域是否有規(guī)劃;2.6現(xiàn)場(chǎng)工作臺(tái)的大小、高度是否合理；2.7工卡模治量具是否有定置;,3、分析問題提出現(xiàn)場(chǎng)改善方案4、定置管理的設(shè)計(jì)1）各種場(chǎng)地及各種物品的定置設(shè)計(jì)；2）信息媒介物的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；5、定置管理方案的實(shí)施和考核,車間場(chǎng)地的定置提示：按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)定置圖生產(chǎn)場(chǎng)地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定,車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置，并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌臨時(shí)停滯物（包括積壓的半成品，待安裝設(shè)備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū)垃圾、廢品回收點(diǎn)的定置，要有分類標(biāo)志按定置圖的要求，清除與區(qū)域無(wú)關(guān)的物品,車間工序、機(jī)臺(tái)、工具的定置提示：1）要有圖紙架、工藝文件等資料的定置規(guī)定2）工、卡、量具、儀表、在工序、機(jī)臺(tái)停放的定置要求3）材料、半成品在工序、工位擺放的數(shù)量、方式的定置要求4）必須按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)工具箱內(nèi)的定置圖,簡(jiǎn)單明了的流向，可視的搬運(yùn)路線；最優(yōu)的空間利用，最短的運(yùn)輸距離；最少的裝卸次數(shù)，切實(shí)的安全防護(hù)；最大的操作便利，最少的心情不暢；最小的改進(jìn)費(fèi)用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范；最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調(diào)布局。,三、目視管理1、定義是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。2、作用（1）、導(dǎo)向作用（2）、異常化及時(shí)顯示（3）、特別提醒和警示（4）、優(yōu)秀成果、事跡的及時(shí)展示（5）、各種重要的信息及時(shí)公開以指引,目視管理效果示意圖：無(wú)水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)中級(jí)水準(zhǔn)高級(jí)水準(zhǔn)（理想狀態(tài)）無(wú)管理狀態(tài)初級(jí)管理狀態(tài)中級(jí)管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個(gè)球不整齊排列，便通過簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)通過標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認(rèn)管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然,6,安全庫(kù)存,用完后通知張三,6,6,6,將管理極限可視化！,下限,上限,3、目視管理的分類顏色管理形跡管理看板管理標(biāo)示管理,(1)、顏色管理定義利用不同顏色對(duì)人的視覺和心理的差異，對(duì)管理對(duì)象加以識(shí)別和區(qū)分，以達(dá)到有效管理之目的。顏色管理的應(yīng)用、利用不同的顏色區(qū)分不同的區(qū)域和時(shí)段、利用不同的顏色區(qū)分不同的狀態(tài)、運(yùn)用特殊顏色提醒和警示,(2)、形跡管理定義將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場(chǎng)所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進(jìn)行管理，達(dá)到易于取用和歸位之目的。形跡管理的作用、減少尋找工具的時(shí)間、易于取用和歸位、工具丟失，馬上知道,(3)、看板管理定義將生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程中的重要數(shù)據(jù)和關(guān)鍵信息采取看板的形式及時(shí)公布和快速披露，以減少因信息不對(duì)稱所造成行動(dòng)遲緩或決策失誤?？窗骞芾淼淖饔?、利于相關(guān)人員快速響應(yīng)、利于信息交流，減少溝通障礙、鞭策激勵(lì)作用、提升企業(yè)形象,(4)、標(biāo)示管理定義標(biāo)示管理是工廠管理中的重要和基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，是細(xì)節(jié)管理的重要組成部分，標(biāo)示管理做得好可減少誤用并提升效率。標(biāo)示管理的分類、區(qū)域及位置標(biāo)示、產(chǎn)品標(biāo)示、狀態(tài)標(biāo)示、職務(wù)標(biāo)示,四、3UMEMO法（3不原則）1、不合理（Unreasonableness)2、不均勻（Unevenness)3、浪費(fèi)和無(wú)效（Uselessness)附3U檢查記錄表，供參考3Umemo其實(shí)就是IE工程中講的3不MEMO,或者叫三不原則。也就是不合理、不經(jīng)濟(jì)、不平衡，因?yàn)樵撊齻€(gè)詞的英文字頭為“U”，所以，很多歐美、港臺(tái)企業(yè)喜歡稱之為“3UMEMO”、日企稱之為“3不原則”；英文如下：不經(jīng)濟(jì)：Unthrifty；不合理：Unreasonable；不平衡：Unbalanced；,現(xiàn)代工廠的八大浪費(fèi)制造過多（早）的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)管理的浪費(fèi),浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過程,5W1H方法提問技術(shù)5W1H提問表,ECRS原則改善方向,五、定點(diǎn)拍照法1.現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)拍攝對(duì)比2.拍攝后照片公布,倉(cāng)庫(kù)主管：張三倉(cāng)管員：李四2005/12/24拍,倉(cāng)庫(kù)主管：王五倉(cāng)管員：小二2006/01/24拍,現(xiàn)場(chǎng)模擬案例：,如何開展白手套檢查法？,不是因?yàn)橛行┦虑殡y以做到，我們才失去了斗志，而是因?yàn)槲覀兪チ硕分?，那些事情難以做到。,張瑞敏,第五部分7S推進(jìn)組織及步驟,一、推進(jìn)的組織結(jié)構(gòu),最高責(zé)任者：李董事長(zhǎng),委員長(zhǎng)：雷部長(zhǎng),文員/秘書,委員劉某部長(zhǎng),委員張某科長(zhǎng),委員武某科長(zhǎng),委員曾某科長(zhǎng),委員藍(lán)某部長(zhǎng),委員陽(yáng)某部長(zhǎng),委員鄭某部長(zhǎng),二、制度章程1、有“章”可依2、有“章”必依3、執(zhí)“章”必嚴(yán)4、違“章”必究,三、推進(jìn)小組工作職責(zé)1、開展宣傳造勢(shì)2、起草并制定有關(guān)7S文件3、設(shè)定7S推進(jìn)目標(biāo)4、制定推進(jìn)計(jì)劃及推進(jìn)活動(dòng)方法5、建立7S檢查及獎(jiǎng)懲辦法6、7S教育訓(xùn)練7、7S活動(dòng)的展開8、組織7S稽核，問題預(yù)防與跟蹤9、組織7S知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng),四、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求1、有主見并充滿工作激情2、責(zé)任心強(qiáng)且辦事原則性強(qiáng)3、有影響力和號(hào)召力4、以企業(yè)利益為第一心態(tài),五、7S推進(jìn)的基本步驟1、獲得最高層承諾和做好準(zhǔn)備2、成立7S推進(jìn)委員會(huì)，選定活動(dòng)場(chǎng)所3、7S推進(jìn)策劃4、宣傳造勢(shì)，教育培訓(xùn)5、局部推行7S6、全面推行7S7、評(píng)審8、問題改善和跟蹤,六、7S推進(jìn)組織的八大要決1、領(lǐng)導(dǎo)掛帥2、培養(yǎng)7S大氣候3、全員參與其樂無(wú)窮4、徹底理解7S5、立竿見影的方法6、領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場(chǎng)7、上下一心，徹底推進(jìn)8、以7S為改善橋梁,七、7S推進(jìn)計(jì)劃的策劃,7S推進(jìn)計(jì)劃必須依照公司的實(shí)際情況出發(fā)，遵循客觀公正的原則。,第六部分7S的全面展開,一、如何搞好樣板區(qū)7S工作1、樣板區(qū)的選定2、改善前后狀況3、效果確認(rèn),設(shè)定目標(biāo)時(shí)需要遵循的目標(biāo)(SMART)原則Sspecific：目標(biāo)要清晰明確Mmeasurable：目標(biāo)要可以衡量，要以數(shù)據(jù)做為目標(biāo)Aattainable：目標(biāo)經(jīng)努力是可以達(dá)成的，不要訂做不到的目標(biāo)Rrelevant：制定的目標(biāo)是團(tuán)體與個(gè)人均需要的Ttime-based：目標(biāo)的達(dá)成衡量是有時(shí)程的,二、抓樣板、樹標(biāo)桿1、樣板區(qū)嚴(yán)格規(guī)劃2、認(rèn)真落實(shí)7S制度3、加強(qiáng)稽核力度4、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改善5、采用攝影作戰(zhàn)辦法對(duì)比6、成果比較與追蹤,三、全面展開的時(shí)機(jī)和方式1、時(shí)機(jī)樣板區(qū)階段性成功后2、方式縱向式橫向式兩種方式結(jié)合,四、領(lǐng)導(dǎo)激勵(lì)技巧1、領(lǐng)導(dǎo)（1）、先領(lǐng)后導(dǎo)（2）、領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則（3）、辦事公開、公平、公正（4）、關(guān)心下屬（5）、心胸開闊2、激勵(lì)（1）、認(rèn)可下屬的成績(jī)（2）、采用適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)（3）、在合適場(chǎng)所適度表?yè)P(yáng)（4）、對(duì)員工要多溝通,八、胡蘿卜加大棒政策獎(jiǎng)罰分明，對(duì)于7S做得好的單位或個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，否則予以適當(dāng)處罰。,九、如何組織7S競(jìng)賽活動(dòng)1、確定競(jìng)賽活動(dòng)目的2、建立7S競(jìng)賽活動(dòng)評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)3、評(píng)比小組建立4、7S競(jìng)賽活動(dòng)的展開5、競(jìng)賽活動(dòng)的評(píng)比,第七部分7S巡查與檢討,一、7S巡查標(biāo)準(zhǔn)的制定1、7S巡查標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)2、7S巡查標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容推薦巡查100條的標(biāo)準(zhǔn)，各單位可參考這100條制定自已的巡查標(biāo)準(zhǔn)。,二、7S巡查小組的建立及要求1、小組的建立由主導(dǎo)各7S區(qū)域負(fù)責(zé)人抽出一名參加而組成2、小組的要求7S推委會(huì)（1）、巡查人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，有責(zé)任心（2）、巡查要仔細(xì)、嚴(yán)格、公平、公正、公開（3）、巡查完畢要做書面報(bào)告，此報(bào)告必須呈7S最高責(zé)任者批閱,最后公布于眾,三、7S巡查的展開,1、首次會(huì)議2、巡查進(jìn)行3、末次會(huì)議,四、巡查結(jié)果公開透明化1、巡查結(jié)果公布（1）、實(shí)景拍照（2）、數(shù)學(xué)圖表（3）、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)比法（4）、巡查打分賦值法,五、問題改善與追蹤1.問題改善充分利用PDCA手法2.問題追蹤（1）、以書面文件形式提供給跟進(jìn)工作負(fù)責(zé)人，作為自己進(jìn)行糾正和預(yù)防措施的依據(jù)（2）、跟進(jìn)工作負(fù)責(zé)人員必須按期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證,六、7S與績(jī)效管理的聯(lián)系1、將7S列入績(jī)效考核項(xiàng)目2、7S巡查結(jié)果記入部門和個(gè)人績(jī)效考核中去3、將7S的結(jié)果與責(zé)任部門或個(gè)人的獎(jiǎng)金發(fā)放掛勾4、將7S的巡查結(jié)果作為個(gè)人晉升的依據(jù)之一,第八部分7S的拓展與延伸,一、車間成本控制的方向1、物耗的控制（1）、根據(jù)車間的實(shí)際情況建立物耗標(biāo)淮，作為考核依據(jù)（2）、嚴(yán)格依物耗標(biāo)準(zhǔn)對(duì)車間實(shí)施發(fā)料（3）、對(duì)超耗工令及時(shí)公布暴光，并詳細(xì)分析超耗原因（4）、公司財(cái)務(wù)應(yīng)介入該項(xiàng)指標(biāo)的控制,2、勞動(dòng)工時(shí)的控制（1）、做好生產(chǎn)效率、稼動(dòng)率、故障率等指標(biāo)的管理（2）、做好每天返工、機(jī)修、工傷、缺料、換線損失工時(shí)的統(tǒng)計(jì)分析工作（3）、及時(shí)安排好生產(chǎn)冗余人員，防止低效率工作（4）、防止生產(chǎn)間接人員虛報(bào)加班,3、能耗的控制（1）、加強(qiáng)和開展節(jié)約能源的教育（2）、專項(xiàng)整治車間的“四漏”現(xiàn)象（3）、做好車間中央空調(diào)的開放管理4、浪費(fèi)（1）、對(duì)工廠的八種典型浪費(fèi)進(jìn)行分析和改進(jìn)（2）、看得見與看不見的浪費(fèi),心態(tài)變則意識(shí)變；意識(shí)變則行為變；行為變則性格變；性格變