如意新城東三區(qū)地下車庫預(yù)應(yīng)力專項工程施工方案.doc

如意新城東三區(qū)地下車庫預(yù)應(yīng)力專項施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 南京東大現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力工程有限責(zé)任公司2013年4月如意新城東三區(qū)地下車庫預(yù)應(yīng)力分項工程施工方案編制依據(jù)（1）如皋市規(guī)劃建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計圖紙；（2）GB 50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范；（3）JGJ85-2010預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程；（4）GB/T 5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線；（5）GB 50011-2010建筑抗震設(shè)計規(guī)范；（6）GB/T 50328-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范；（7）GB 50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；（8）ASTM A416-90a預(yù)應(yīng)力混凝土用無涂層17鋼絞線；（9）CECS 180-2005建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程；（10）有關(guān)廠家產(chǎn)品說明書。1預(yù)應(yīng)力分項工程概況本工程含預(yù)應(yīng)力工程的為地下車庫頂板樓蓋為板柱結(jié)構(gòu)，局部設(shè)有框架梁，部分框架梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，頂板中采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。本工程預(yù)應(yīng)力筋采用1860級s15.2高強低松弛鋼絞線，fptk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力con=1302MPa。張拉端采用優(yōu)質(zhì)的夾片錨具，固定端采用擠壓錨。預(yù)應(yīng)力梁張拉部位要采用外加腋處理，張拉后端部錨具用細石混凝土封裹，混凝土達到設(shè)計強度100%后方可進行張拉。地下室頂板中雙向均配有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束，采用扁波紋管，有效的提高預(yù)應(yīng)力束的矢高，預(yù)應(yīng)力筋采用曲線段布置，曲線為標(biāo)準(zhǔn)拋物線。扁波紋管接管采用大一號的波紋管。孔道灌漿用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45，且不得摻入含氯化物等對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑?？椎拦酀{必須采取措施保證密實。預(yù)應(yīng)力筋采用一端張拉或兩端張拉，詳見深化圖。預(yù)應(yīng)力錨具的制作應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB/50204-2002)及預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ 85-2010)的規(guī)定。端部承壓板、局壓螺旋筋應(yīng)滿足局部承壓和張拉設(shè)備的要求。混凝土中不得使用任何含有氯化物的外加劑。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度后，方可進行張拉。張拉前可以梁側(cè)模板，不得拆除本層梁底和板底支撐。預(yù)應(yīng)力張拉錨具封頭混凝土采用細石混凝土。2 預(yù)應(yīng)力施工材料設(shè)備本工程的預(yù)應(yīng)力分項工程是整個結(jié)構(gòu)工程施工中的重要分項，是結(jié)構(gòu)的重點之一。2.1關(guān)于工程材料預(yù)應(yīng)力筋為低松弛鋼絞。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860N/mm2，規(guī)格為s15.20。采用優(yōu)質(zhì)的金屬制品公司的產(chǎn)品，質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003標(biāo)準(zhǔn)要求。預(yù)應(yīng)力筋的張拉端錨具采用夾片錨具，固定端采用P型擠壓錨具。 圖1 有粘結(jié)鋼絞線 圖2 扁/圓形波紋管 圖3錨具和夾片2.2關(guān)于施工設(shè)備油泵和千斤頂均采用柳州OVM公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，其質(zhì)量具有可靠保證，其中油泵和千斤頂如圖示。圖4 YCW型系列千斤頂 圖5 ZB-500油泵 3.本工程預(yù)應(yīng)力施工對土建施工的要求（1）預(yù)應(yīng)力梁、板不用因為預(yù)應(yīng)力而增加預(yù)起拱量，預(yù)起拱量按照普通梁要求進行。預(yù)應(yīng)力梁、板的支架應(yīng)能承受施工過程中可能出現(xiàn)的最大荷載，并應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。對張拉端處預(yù)留洞口的梁封模時，既要封堵嚴(yán)密，又要牢固，防止漏漿或造成喇叭管后的混凝土不密實，給張拉留下隱患。（2）預(yù)應(yīng)力梁、板鋼筋綁扎應(yīng)該在梁底模上進行，鋼筋綁扎完成后兩側(cè)模板不封閉，待預(yù)應(yīng)力布管穿筋完成后再封閉。本工程張拉端處主梁主筋的錨固彎頭提前下彎，以保證喇叭管的正確安裝。梁柱節(jié)點處應(yīng)先穿設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管及鋼絞線，并放置預(yù)應(yīng)力固定端錨具，然后再綁扎柱箍筋。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋或其它管線位置有沖突時,應(yīng)當(dāng)首先保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確，束形圖中預(yù)應(yīng)力筋至截面邊緣的距離為預(yù)應(yīng)力孔道中心至截面邊緣的距離。（3）混凝土應(yīng)振搗密實。尤其在梁、板的張拉端部，鋼筋密集，混凝土澆注難度很大，施工時更應(yīng)加倍注意。必要時可適當(dāng)減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。混凝土振動器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。（4）必須采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不致漏漿。預(yù)應(yīng)力梁、板端部錨墊板應(yīng)安放平整、牢固，其預(yù)埋錨墊板孔的中心應(yīng)與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。（5）預(yù)應(yīng)力梁、板混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求的強度方可進行張拉，正式張拉應(yīng)有同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告。（6）關(guān)于流水施工：考慮到預(yù)應(yīng)力筋穿束總是落后于鋼筋綁扎，為了保證預(yù)應(yīng)力施工能夠及時完成，施工流水的劃分必須充分照顧到預(yù)應(yīng)力施工，預(yù)應(yīng)力鋪設(shè)同鋼筋綁扎及模板支撐系統(tǒng)施工流水進行。4.預(yù)應(yīng)力施工組織及進度計劃4.1預(yù)應(yīng)力施工組織4.1.1職能安排表1 工程人員職能安排表序號質(zhì)量控制要點責(zé)任人主要控制內(nèi)容1設(shè)計交底、圖紙會審技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）圖紙、資料是否齊全。（2）能否滿足施工要求；（3）了解設(shè)計意圖；（4）提出疑難問題；（5）對圖紙完整性、準(zhǔn)確性、可行性進行自查。2編制預(yù)應(yīng)力施工方案工程項目副經(jīng)理（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求對預(yù)應(yīng)力筋曲線進行翻樣；（2）畫出詳細的節(jié)點詳圖；（3）計算出張拉力、油表壓力值、張拉伸長值等。3物資采購材料員（1）原材料合格證或質(zhì)量保證書；（2）是否按規(guī)范要求進行復(fù)試并合格；（3）分類堆放，建立臺帳。4施工前技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）熟悉圖紙、規(guī)范要求；（2）工程施工中的難點及重點部位；（3）各工種交接檢查交底；（4）預(yù)應(yīng)力筋孔道位置等。5預(yù)應(yīng)力分項工程隱蔽驗收質(zhì)量員（1）分項工程隱蔽驗收計劃；（2）隱蔽內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)；準(zhǔn)及隱蔽驗收記錄。6預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量員（1）張拉設(shè)備標(biāo)定；（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力是否準(zhǔn)確；（3）斷絲情況，斷絲根數(shù)記錄；（4）張拉伸長值是否滿足要求并填寫張拉記錄。7孔道灌漿質(zhì)量員（1）水泥漿各項性能是否滿足規(guī)范要求；（2）孔道是否通暢，灌漿是否密實；（3）水泥漿試塊抗壓強度是否達到30N/mm2。8預(yù)應(yīng)力分項工程質(zhì)量評定質(zhì)量員（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；（2）質(zhì)量問題整改；（3）質(zhì)量評定記錄。4.1.2 技術(shù)工人及輔助工人安排表2 技術(shù)工人及輔助工人表（人/組）工種預(yù)應(yīng)力筋下料、鋪設(shè)端部安裝預(yù)應(yīng)力張拉孔道灌漿技術(shù)工人4442輔助工人88644.1.3 材料組織表3 預(yù)應(yīng)力施工主要材料一覽表序號材 料 名 稱單 位數(shù) 量備 注1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1860級)噸詳見預(yù)算2張拉端群錨錨具（有粘結(jié)）孔3固定端錨具（擠壓錨）孔4波紋管米5灌漿水泥噸6灌漿水泥外加劑噸4.1.4 預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備的組織表4 預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1擠壓機臺12ZB4-500高壓油泵臺23前卡千斤頂/150噸/250噸千斤頂臺各24砂輪切割機臺15角向磨光機臺16電焊機臺17接線盤個18灰漿攪拌機臺19壓力灌漿機臺14.2 預(yù)應(yīng)力施工進度計劃按照土建的總進度計劃的要求并結(jié)合本分項工程的工藝特點安排本分項工程的施工進度計劃，確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力施工與模板、鋼筋、混凝土分項施工流水施工，只要施工時緊湊安排，盡可能組織平行搭接施工，減小流水步距。為了保證及時滿足總體施工要求，特制定以下施工進度保證措施：（1）預(yù)應(yīng)力筋下料、制束及支架鋼筋制作在施工前完成；（2）在綁扎預(yù)應(yīng)力梁前23天，及時與其它工種協(xié)商解決預(yù)應(yīng)力施工與鋼筋綁扎、模板工程等可能發(fā)生的施工配合問題，節(jié)約施工時間；（3）施工時，先綁扎預(yù)應(yīng)力梁板的鋼筋，然后綁扎周圍其它普通梁的鋼筋，這樣給預(yù)應(yīng)力施工留下穿插時間，支架筋的焊接、鋪設(shè)波紋管、端部埋件焊接、預(yù)應(yīng)力筋穿束等基本不影響土建施工進度；（4）混凝土澆筑后，現(xiàn)場應(yīng)及時對已鋪設(shè)的預(yù)應(yīng)力錨墊板進行清理,此部分工作均穿插于其它工種施工期間，不占用工作面；（5）張拉時，分班組分區(qū)同時進行，灌漿、封端等一系列工作可流水施工，不影響土建施工進度。預(yù)應(yīng)力分項工程的施工穿插于模板、鋼筋及混凝土等工序的施工過程中，保證整個土建工程的正常施工。5.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工5.1 施工順序預(yù)應(yīng)力施工結(jié)合土建施工方案的要求進行（詳見土建方案）。預(yù)應(yīng)力的施工順序如下：（見有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工流程圖）圖6 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工流程（注：實線框內(nèi)為預(yù)應(yīng)力分項工作內(nèi)容，虛線框內(nèi)為土建方工作內(nèi)容）5.2 模板安裝與拆除 (1)預(yù)應(yīng)力梁的支架應(yīng)能承受施工過程中可能出現(xiàn)的最大荷載，并應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。最大荷載與土建施工方案有關(guān)，出現(xiàn)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前，包括:大梁自重、樓面板自重、上部施工荷載（與土建施工方案有關(guān)）。(2)由于梁寬度大，預(yù)應(yīng)力梁兩側(cè)側(cè)模板均須在波紋管固定好后方可進行封模安裝，在模板打?qū)菟讜r必須注意預(yù)先定出位置，防止將波紋管打穿。(3)樓板模板、預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模板和非預(yù)應(yīng)力梁模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除。5.3 鋼筋綁扎(1)鋼筋骨架綁扎好并墊好混凝土保護層后可在箍筋上彈出波紋管（以管底為準(zhǔn)）坐標(biāo)。 (2)框架梁應(yīng)先綁扎鋼筋及箍筋。吊筋應(yīng)盡量置于無波紋管的箍筋空間內(nèi)，S型拉筋待預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢后再進行綁扎。(3)綁扎鋼筋時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道(波紋管)坐標(biāo)位置的正確，若有矛盾時，在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調(diào)整普通鋼筋的位置，必要時應(yīng)與設(shè)計人員商量后確定。 (4)在綁扎柱筋時應(yīng)考慮波紋管能順利通過。鋼筋交叉問題，施工時可會同有關(guān)人員商討處理。 (5)綁扎樓面鋼筋、安裝管線時，不得移動波紋管的位置，不得壓癟波紋管。 (6)鋼筋工程施工結(jié)束時應(yīng)全面檢查波紋管并作記錄存檔，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (7)為保證端部有足夠的承載力，適當(dāng)增加端部構(gòu)造鋼筋。5.4 澆筑混凝土 (1)澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 (2)混凝土入模時，應(yīng)盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。 (3)混凝土應(yīng)分層振搗，注意振搗密實，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應(yīng)加倍注意。必要時可適當(dāng)減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。 (4)混凝土振動器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。 (5)及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，以確定張拉時間。(6)混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。5.5 波紋管的留設(shè)及端部安裝 （1）波紋管按設(shè)計位置安裝固定，其過程如下: 綁扎框架梁箍筋及梁鋼筋處理梁底保護層在箍筋上按孔道坐標(biāo)位置點焊固定托架鋪設(shè)和固定波紋管安裝和固定錨墊板穿入鋼絞線檢查驗收。 （2）波紋管安裝中特別注意預(yù)應(yīng)力筋曲線的最高點、最低點及反彎點等位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 （3）先安放框架梁鋼筋保護層后，方能開始固定波紋管。波紋管之間可用大一號(35mm)的波紋管連接，連接管長為250300mm，兩端應(yīng)對稱均勻旋入，并應(yīng)用膠帶紙封裹接縫。 （4）必須采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不致漏漿。 （5）因為本工程預(yù)應(yīng)力梁長度不長，泌水(灌漿)孔可按單跨的要求在兩端設(shè)置。圖7 泌水管安裝分解圖（6）預(yù)應(yīng)力梁端部錨墊板應(yīng)安放平整、牢固，其預(yù)埋錨墊板孔的中心應(yīng)與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。張拉端的錨墊板凹入或凸出式處理5.6 預(yù)應(yīng)力筋下料 (1).下料場地應(yīng)平整無積水，長度應(yīng)滿足最長束下料的要求。 (2).預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)及時穿入孔道以免生銹。 (3).預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為:孔道的實際長度+張拉工作長度。 實際孔道曲線長度 應(yīng)事先進行理論計算，編制每層的鋼絞線下料統(tǒng)計表并在現(xiàn)場抽查孔道實際長度進行校核。 工作長度 張拉端應(yīng)考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當(dāng)余量，整束張拉時，由于考慮轉(zhuǎn)角張拉等，張拉端的工作長度一般取1.0m。 (4).鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴(yán)禁用電弧焊熔斷。 (5).埋入式固定端采用擠壓錨，按常規(guī)作業(yè)。 (6).鋼絞線下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，不得下短也不宜下長，否則既浪費了鋼材還會引起張拉不便。 (7).本工程預(yù)應(yīng)力筋的下料長度和每層下料根數(shù)在每層施工前給出。5.7 預(yù)應(yīng)力筋穿束 (1).預(yù)應(yīng)力筋待波紋管基本固定后逐根穿入，采用人工前拉后推的辦法將鋼絞線束穿入孔道。 (2).穿束后應(yīng)核對預(yù)應(yīng)力框架梁的預(yù)應(yīng)力配筋，不得穿錯。 (3).張拉端鋼絞線應(yīng)平齊并滿足張拉所需的工作長度。5.8 預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力筋張拉前要有正式的預(yù)應(yīng)力張拉方案，方案中包含預(yù)應(yīng)力張拉用設(shè)備、各種張拉束形的具體張拉力、張拉讀數(shù)、預(yù)應(yīng)力筋伸長值等。(1).待混凝土強度應(yīng)達設(shè)計要求，方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉應(yīng)有同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告。(2). 預(yù)應(yīng)力筋張拉：先張拉短向預(yù)應(yīng)力筋，再張拉長向預(yù)應(yīng)力筋。同束預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)遵循分批、對稱的原則。其張拉程序為: 00.1con0.6con1.0con (錨固)。(3).每束預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力為con0.7fptk。 (4).每束張拉力為NconAs。 (5) 張拉時油壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn) (6) 預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計算 預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值（1.0con時）按下式計算:=13021+e-(0.003X+0.3)LT/(1.951052)（7）預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)使構(gòu)件受力均勻，是同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力基本一致。(8) 實際伸長值與計算伸長值偏差應(yīng)在66%之內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后繼續(xù)張拉。(9) 錨具張拉回縮值應(yīng)控制在6-8mm范圍內(nèi)。操作要點：1）安裝錨具前必須把梁端埋件清理干凈，先裝好錨板，后逐孔裝上夾片；2）錨具安裝時，錨板應(yīng)對正，夾片應(yīng)打緊，且間隙要均勻；但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞；3）安裝張拉設(shè)備時，千斤頂張拉力的作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋末端的切線重合；4）張拉時，應(yīng)先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需張拉力；5）張拉時，要嚴(yán)格控制進油速度，回油應(yīng)平穩(wěn)；6）張拉過程中，應(yīng)認(rèn)真測量每束預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，并作好記錄。5.9孔道灌漿 (1)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早灌漿，一般待一施工區(qū)段預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完畢后一次進行灌漿。 (2)灌漿前一天，端部錨具處應(yīng)用純水泥漿封裹錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。 (3)灌漿水泥應(yīng)用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45，并摻入1%減水膨脹劑，灌漿水泥應(yīng)用機械拌攪。 (4)灌漿壓力宜適中，應(yīng)防止灌漿管接口處炸開，造成水泥漿傷眼。 (5)從設(shè)置在曲線孔道最高點的灌漿孔中均勻地一次灌滿孔道，待兩端錨具出氣孔處冒出濃漿后方可封閉泌水孔。 (6)灌漿后應(yīng)及時檢查泌水情況并及時進行人工補漿。 (7)灌漿時應(yīng)及時制作水泥漿試塊。5.10.錨具防護張拉后的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)立即進行封端保護，用手提砂輪切割機切除張拉后多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割處離夾片不小于30mm，再用微膨脹混凝土密封。6 預(yù)應(yīng)力施工與其它專業(yè)施工的協(xié)作配合6.1 總則預(yù)應(yīng)力施工及其它專業(yè)施工之間應(yīng)互相配合、緊密協(xié)作，為共同完成本工程的施工任務(wù)而積極主動地為對方創(chuàng)造有利的施工條件。6.2 其它專業(yè)施工對預(yù)應(yīng)力施工的配合 (1) 鋼筋綁扎時應(yīng)留有預(yù)應(yīng)力布管穿筋的位置和用于預(yù)應(yīng)力分項施工的時間間隔。 (2) 波紋管布置完成后其它專業(yè)施工時不得隨意移動波紋管，更不得破壞波紋管。 (3) 梁兩側(cè)側(cè)模板施工（梁寬度不大時，保證有一側(cè)模板）應(yīng)待預(yù)應(yīng)力布管穿筋并驗收之后進行。 (4) 施工模板的對拉螺栓時不得損壞或穿越波紋管。 (5) 預(yù)應(yīng)力張拉前張拉端的模板應(yīng)及時拆除并清理端部。 (6) 混凝土施工時，不得將振動棒置于波紋管上振動。 (7) 腳手架搭設(shè)時要考慮預(yù)應(yīng)力張拉操作所需的空間。 (8) 腳手架的搭設(shè)及模板支撐的搭設(shè)要確保施工安全。6.3 預(yù)應(yīng)力施工對其它專業(yè)施工的配合 (1) 預(yù)應(yīng)力布管穿筋時應(yīng)保護已綁扎成型的鋼筋。 (2) 預(yù)應(yīng)力布管穿筋應(yīng)按照施工進度計劃穿插在鋼筋綁扎過程中進行，應(yīng)積極為下道工序的施工創(chuàng)造作業(yè)面。 (3) 預(yù)應(yīng)力布管穿筋時應(yīng)考慮混凝土振搗的影響及振搗澆筑所必須的作業(yè)空間。 (4) 預(yù)應(yīng)力正式張拉應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度，時間最好達到2星期后進行，以確保混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量。 (5) 預(yù)應(yīng)力施工過程中不得隨意變動腳手、模板支撐等施工設(shè)施。7 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量管理7.1質(zhì)量管理方針 按ISO9002的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行預(yù)應(yīng)力分項工程的質(zhì)量管理，在南京地區(qū)樹一流形象，創(chuàng)一流質(zhì)量，建一流工程。7.2質(zhì)量管理目標(biāo)A、工程質(zhì)量的總目標(biāo)：優(yōu)良；B、工程驗收合格率：100%；C、優(yōu)良品率：100%；D、測點合格率：95%以上。7.3 質(zhì)量管理措施預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量要求1） 構(gòu)件模板、鋼筋、混凝土等達到現(xiàn)行規(guī)范GB 50204-2002要求；2） 波紋管鋪放必須位置正確，固定支架的間距符合設(shè)計要求，雙向預(yù)應(yīng)力束間連接管的部位應(yīng)增設(shè)固定點，鋪放質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.孔道通暢、密封無滲漏點；b.預(yù)留孔道軸線彎曲自然，無局部小彎，端部錨墊板與孔道中心線垂直；3）預(yù)應(yīng)力筋彎曲自然，無局部小彎，集團束平行無扭絞，端部中心線與錨墊板垂直；4）用配套校驗的千斤頂和壓力表進行張拉，壓力表精度不應(yīng)低于1.5級；5）張拉力由油壓表控制，伸長量進行校核，實測伸長量與計算伸長值相比在-6% 6%范圍內(nèi)；6）夾片錨具回縮應(yīng)符合GB 502042002中68mm的要求；夾片錨具靜載錨固效率系數(shù)和總應(yīng)變，應(yīng)達到GB/T 14370-2000標(biāo)準(zhǔn)要求；7）金屬波紋管質(zhì)量經(jīng)復(fù)試達到JG/T 3013-94標(biāo)準(zhǔn)要求；8）預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量經(jīng)復(fù)試應(yīng)達到GB/T 5524-1995標(biāo)準(zhǔn)要求；9）混凝土強度達到設(shè)計等級，灌漿水泥漿試塊抗壓強度不低于30N/mm2；10）預(yù)應(yīng)力筋鋪好后嚴(yán)禁電焊用其搭火或切割。7.3.1制定切實可行的施工方案 這些方案是公司長期從事預(yù)應(yīng)力專項施工所積累的經(jīng)驗與智慧的結(jié)晶，是保障本工程預(yù)應(yīng)力施工得以順利進行的航標(biāo)。它從技術(shù)上保證了預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量。7.3.2采用可靠的施工工藝 本工程的預(yù)應(yīng)力施工采用我公司成熟的工藝標(biāo)準(zhǔn)進行施工。 梁、板（特別是梁）的底腳手支架在張拉前不得隨意拆除，一般應(yīng)待預(yù)應(yīng)力筋張拉后方能拆除。 各施工階段質(zhì)量要求如下： (1)孔道留設(shè) 波紋管座標(biāo)位置必須正確?？椎啦y管整體目測，曲線順暢，無明顯折點。 焊接固定架時應(yīng)防止燒傷波紋管，一旦發(fā)生必須用膠帶紙包裹。 波紋管接頭處封裹應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不得漏漿。 (2)下料與穿束 下料前應(yīng)現(xiàn)場檢查孔道所在位置的實際長度以校核下料長度，以保證下料長度的準(zhǔn)確。 鋼絞線用砂輪切割機切斷，任何場合嚴(yán)禁用電弧焊熔斷。 (3)預(yù)應(yīng)力張拉 張拉前應(yīng)確定梁、板混凝土強度是否已滿足設(shè)計要求、框架梁混凝土外觀檢查合格、表面無裂紋。 張拉前應(yīng)確認(rèn)端部混凝土密實、預(yù)埋錨墊板平整、并且應(yīng)與孔道中心線垂直。 千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗、配套使用，有效期為半年。 預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量的檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量的好壞將直接影響構(gòu)件中有效預(yù)應(yīng)力的建立，因此施工時務(wù)必精心施工，同時做好檢查驗收工作。 (4)孔道灌漿 預(yù)應(yīng)力孔道、灌漿孔(泌水孔)均須通順。 灌漿時水平孔道應(yīng)從端部錨具灌漿孔內(nèi)一次灌滿整根孔道，盡量避免中途停灌，對孔道灌漿要嚴(yán)格控制水灰比，保證灌漿質(zhì)量。 灌漿后應(yīng)及時檢查泌水情況并及時進行人工補漿.7.3.3保證采購物資的質(zhì)量 (1)總則 采購物資時，須在確定合格的分供方廠家中進行采購，所采購的材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書。 加強質(zhì)量檢測，采購物資要根據(jù)國家、地方政府主管部門的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及合同規(guī)定要求，按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求進行抽樣和試驗，并做好標(biāo)記，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 (2)對各材料的具體要求預(yù)應(yīng)力筋使用1860級s15.2高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 5224-2002預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)要求：1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的運輸及存放鋼絞線應(yīng)成盤運輸，儲運過程中應(yīng)注意成品保護，長途運輸必須采取有效的包裝措施，防止在運輸過程中損壞鋼絞線，宜用集裝箱，注意加固和防雨措施，不允許散包和破損，每次限吊一卷鋼絞線，吊裝應(yīng)穩(wěn)、慢、輕。表5 鋼絞線截面特征及力學(xué)性能表鋼絞線級別公稱直徑(mm)公稱截斷面積(mm)最小拉斷力（KN）最小屈服荷載（KN）伸長率%1000小時最大松弛率%70%F80%F186015.21392592203.52.54.5預(yù)應(yīng)力筋鋼材進場后應(yīng)立即按供貨組批進行抽樣檢驗。露天堆放時，應(yīng)擱置在方木支墊上。2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的進場驗收預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量驗收參照國家標(biāo)準(zhǔn)。除提供質(zhì)量保證書外，還應(yīng)進行抽樣復(fù)檢，檢查鋼絞線的屈服強度、破斷強度、伸長率等力學(xué)性能，并滿足規(guī)范要求方能使用。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)成批驗收，每批不大于60噸。檢驗項目：外觀檢查：全數(shù)觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。力學(xué)性能：從每批鋼絞線中取1組進行力學(xué)性能試驗?？估瓘姸龋篺ptk1860N/mm2,延伸率：d6003.5%。 預(yù)應(yīng)力錨具 錨具采用夾片錨，錨具進場時應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠合格證明。進場錨具使用前應(yīng)全數(shù)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷及裂紋，合格者方可使用。金屬波紋管 本工程采用鍍鋅金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力波紋管現(xiàn)場堆放時下部應(yīng)墊木枋，上有遮掩設(shè)施以防雨淋銹蝕，波紋管直徑應(yīng)滿足要求且級配準(zhǔn)確、外觀清潔、無孔洞、咬口緊密、無脫扣等現(xiàn)象，預(yù)應(yīng)力孔道選用預(yù)埋鍍鋅金屬波紋管留設(shè)。 7.3.4保證機械設(shè)備 我公司針對工程的需要配備了足夠的施工機具及設(shè)備，所有的機具設(shè)備均有專人負(fù)責(zé)維護和保養(yǎng)，使之始終處于良好狀態(tài)。 同時所有的機具設(shè)備均由計量員負(fù)責(zé)其計量的管理。張拉設(shè)備在使用前進行標(biāo)定，并在施工中定期校正。7.3.5保證勞務(wù)素質(zhì) 本工程中我公司配備了技術(shù)熟練程度很高的勞務(wù)人員，這些勞務(wù)人員在我公司長期從事預(yù)應(yīng)力專項施工的實踐過程中不僅掌握了較強的操作技能，同時了積累了豐富的實踐經(jīng)驗；加之我公司長期注重對作業(yè)層進行技術(shù)理論知識的培養(yǎng)，使他們真正成為一支預(yù)應(yīng)力專項施工的主力軍。7.3.6保證經(jīng)濟運營 保證資金正常動作，確保施工資源的正常供應(yīng)。同時為了更進一步保證工程質(zhì)量、施工安全、施工進度，引進競爭機制，建立嚴(yán)格的獎罰制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終把質(zhì)量放在首位，使他們再接再勵，扎扎實實把工程質(zhì)量干好，對施工質(zhì)量低劣者予以經(jīng)濟處罰，嚴(yán)重者予以除名。7.3.7注意保護其它協(xié)作分項工程的質(zhì)量 任何一項工作都不是孤立的，工程施工中的鋼筋、模板、砼分項的施工質(zhì)量將直接影響到本工程的預(yù)應(yīng)力施工，因此要同時加強對鋼筋、模板、砼分項施工的質(zhì)量管理；同時應(yīng)積極作好預(yù)應(yīng)力分項施工與它們間的互相協(xié)調(diào)配合。7.3.8注意保護成品。 在布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋期間要加強定位點的保護以確保預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確；同時還要注意保護波紋管及預(yù)應(yīng)力端部的孔洞，以確保預(yù)應(yīng)力筋的順利張拉。 張拉完畢后應(yīng)及時將錨頭封死，防止撞擊損壞。8 預(yù)應(yīng)力施工安全管理8.1 安全管理方針 安全第一、預(yù)防為主8.2 安全管理目標(biāo)無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千